JPH0333580A - 埋設管の敷設方法 - Google Patents
埋設管の敷設方法Info
- Publication number
- JPH0333580A JPH0333580A JP1168433A JP16843389A JPH0333580A JP H0333580 A JPH0333580 A JP H0333580A JP 1168433 A JP1168433 A JP 1168433A JP 16843389 A JP16843389 A JP 16843389A JP H0333580 A JPH0333580 A JP H0333580A
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- JP
- Japan
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- resin
- forming hole
- covering material
- pipe
- pipes
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- Sewage (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、埋設管の敷設方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、上下水道管等の埋設管を敷設する方法と１−
しては、開削工法および非開削工法がある。開削工法と
は、地上から管敷設箇所までの土壌を掘削して開削溝を
掘り、開削溝に管を敷設し、次いで、開削溝を埋め戻す
ものであり、簡単且つ経済的であることから一般的に用
いられる工法である。
は、地上から管敷設箇所までの土壌を掘削して開削溝を
掘り、開削溝に管を敷設し、次いで、開削溝を埋め戻す
ものであり、簡単且つ経済的であることから一般的に用
いられる工法である。
方、非開削工法とは、開削工法のように開削溝を掘らず
に、土中に直接穴を掘り、穴の掘削に合わせて管を推進
させるものであり、河川、鉄道、山岳部等の開削が困難
な場所に埋設管を敷設する場合に用いられている工法で
ある。
に、土中に直接穴を掘り、穴の掘削に合わせて管を推進
させるものであり、河川、鉄道、山岳部等の開削が困難
な場所に埋設管を敷設する場合に用いられている工法で
ある。
開削工法によって、道路に埋設管を敷設する方法につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
第４図に示すように、道路１を横断して開削溝２を掘る
。次いで、開削溝２内に埋設管３を敷設する。管同士の
接続は、管接続部分の開削溝２に会所掘り４を施こし、
会所掘り４内で埋設管３を溶接等により接続する。そし
て、開削溝２を埋め戻す。
。次いで、開削溝２内に埋設管３を敷設する。管同士の
接続は、管接続部分の開削溝２に会所掘り４を施こし、
会所掘り４内で埋設管３を溶接等により接続する。そし
て、開削溝２を埋め戻す。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述したｆイれの工法によっても、金属
製の埋設管を使用する場合には、管同士の接続や運搬等
の面で種々の問題を有していた。
製の埋設管を使用する場合には、管同士の接続や運搬等
の面で種々の問題を有していた。
そこで、金属製の埋設管の代りに、ポリエチレン等の樹
脂管を使用することができれば、埋設管の敷設作業が大
幅に軽減されるが、樹脂管の強度に制約があるので、樹
脂管の使用範囲は限られていた。
脂管を使用することができれば、埋設管の敷設作業が大
幅に軽減されるが、樹脂管の強度に制約があるので、樹
脂管の使用範囲は限られていた。
従って、この発明の目的は、ポリエチレン等の樹脂管の
使用範囲の拡大を図ることにある。
使用範囲の拡大を図ることにある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、地中に、樹脂管形成孔を有する発泡樹脂成
型ブロックを敷設し、次いで、前記ブロックの前記樹脂
管形成孔内に、前記樹脂管形成孔の一端から他端に向け
て樹脂皮膜をライニングし、そして、前記樹脂皮膜を硬
化させることに特徴を有するものである。
型ブロックを敷設し、次いで、前記ブロックの前記樹脂
管形成孔内に、前記樹脂管形成孔の一端から他端に向け
て樹脂皮膜をライニングし、そして、前記樹脂皮膜を硬
化させることに特徴を有するものである。
次に、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施態様を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図および第２図は、この発明の、埋設管の敷設方法
の一実施態様を示す工程図である。
の一実施態様を示す工程図である。
３
この発明は、地中に例えば、前述した開削工法によって
、発泡スチロール等からなる発泡摺脂成型ブロック４を
地中に敷設する。ブロック１には第３図に示すように、
予め樹脂管形成孔４Ａが形成されている。
、発泡スチロール等からなる発泡摺脂成型ブロック４を
地中に敷設する。ブロック１には第３図に示すように、
予め樹脂管形成孔４Ａが形成されている。
次に、所謂、ホースライニング工法によって、ブロック
４の樹脂管形成孔４Ａ内面に樹脂管を形成する。即ち、
第１図に示すように、樹脂管形成孔４Ａの一端に反転機
５を固定する。反転機５は、袋状のポリエチレン系樹脂
製被覆材６が巻かれたリール７を有している。被覆材６
の内面には、熱硬化性接着剤が塗布されている。被覆材
６の一端は、樹脂管形成孔４Ａの一端に固定されている
。被覆４４６内にエアーコンプレッサー８がら空気を圧
入する。これによって、被覆材６は、膨らみ樹脂管形成
孔４Ａ内面に密着する。被覆材６は、樹脂管形成孔４Ａ
の他端に向って、リール７から巻き戻される。
４の樹脂管形成孔４Ａ内面に樹脂管を形成する。即ち、
第１図に示すように、樹脂管形成孔４Ａの一端に反転機
５を固定する。反転機５は、袋状のポリエチレン系樹脂
製被覆材６が巻かれたリール７を有している。被覆材６
の内面には、熱硬化性接着剤が塗布されている。被覆材
６の一端は、樹脂管形成孔４Ａの一端に固定されている
。被覆４４６内にエアーコンプレッサー８がら空気を圧
入する。これによって、被覆材６は、膨らみ樹脂管形成
孔４Ａ内面に密着する。被覆材６は、樹脂管形成孔４Ａ
の他端に向って、リール７から巻き戻される。
次に、このようにして、被覆材６を樹脂管形成孔４Ａの
内面に密着させたら、第２図に示すように、ボイラー９
から熱風を樹脂管形成孔４Ａ内に送り込− んで、接着剤を硬化させる。これによって、発泡樹脂成
型ブロック４の樹脂管形成孔４Ａ内に、樹脂管１０が形
成される。樹脂管１０は、その周囲が発泡樹脂成型ブロ
ック４によって覆われているので、圧縮強度が大きい。
内面に密着させたら、第２図に示すように、ボイラー９
から熱風を樹脂管形成孔４Ａ内に送り込− んで、接着剤を硬化させる。これによって、発泡樹脂成
型ブロック４の樹脂管形成孔４Ａ内に、樹脂管１０が形
成される。樹脂管１０は、その周囲が発泡樹脂成型ブロ
ック４によって覆われているので、圧縮強度が大きい。
［考案の効果コ
以上説明したように、この発明によれば、鋼管に比較し
て強度面の制約から使用範囲が制限されている樹脂管を
、発泡樹脂成型ブロックによって覆うことによって、樹
脂管の圧縮強度が増大し、これによって、樹脂管の使用
範囲が拡大するという有用な効果がもたらされる。
て強度面の制約から使用範囲が制限されている樹脂管を
、発泡樹脂成型ブロックによって覆うことによって、樹
脂管の圧縮強度が増大し、これによって、樹脂管の使用
範囲が拡大するという有用な効果がもたらされる。
第１図および第２図は、この発明の、埋設管の敷設方法
の一実施態様を示す工程図、第３図は、第２図のＡ−Ａ
線断面図、第４図は、開削工法を示す平面図である。図
面において、 １・・道路、 ２・・開削溝、３・・・埋設管
、 ４・・発泡樹脂成型ブロック、５・・反転機
、 ６・・・被覆材、 ７・・リール、 ９・・・ボイラー ８・・・エアーコンプレッサー １０・・・樹脂管。
の一実施態様を示す工程図、第３図は、第２図のＡ−Ａ
線断面図、第４図は、開削工法を示す平面図である。図
面において、 １・・道路、 ２・・開削溝、３・・・埋設管
、 ４・・発泡樹脂成型ブロック、５・・反転機
、 ６・・・被覆材、 ７・・リール、 ９・・・ボイラー ８・・・エアーコンプレッサー １０・・・樹脂管。
Claims (1)
- １ 地中に、樹脂管形成孔を有する発泡樹脂成型ブロッ
クを敷設し、次いで、前記ブロックの前記樹脂管形成孔
内に、前記樹脂管形成孔の一端から他端に向けて樹脂被
覆材をライニングし、そして、前記樹脂被覆材を硬化さ
せることを特徴とする、埋設管の敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168433A JPH0333580A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 埋設管の敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168433A JPH0333580A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 埋設管の敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333580A true JPH0333580A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0545835B2 JPH0545835B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=15868028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168433A Granted JPH0333580A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 埋設管の敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112227514A (zh) * | 2020-07-15 | 2021-01-15 | 杭州市市政工程集团有限公司 | 一种污水调配主管网施工方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1168433A patent/JPH0333580A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112227514A (zh) * | 2020-07-15 | 2021-01-15 | 杭州市市政工程集团有限公司 | 一种污水调配主管网施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545835B2 (ja) | 1993-07-12 |
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