JPH0333801A - 樹脂モールドレンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はレーザービーム等の光ビームをセンサーに導く
ための樹脂モールド製の集光レンズに関するものである
。

［従来の技術］ 近年、レーザービーム等の光ビームを使い、コンピュー
タ等からの文字及び図形等の画像情報を高速に再生する
ことのできる情報記録装置が広く普及している。このよ
うな装置においては、回転多面鏡で偏向された光ビーム
を光ファイバーで受光センサーに導き該光ビームの位置
を検出し、この検出信号に基づき記録情報による光ビー
ムの変調開始のタイミングを決定し°Ｃいる。また、光
ファイバーの人先端では集光レンズを用いる。これは、
光ファイバーの直径がφ１ｍｍと小さいこと、受光セン
サーの受光部が応答性が速いと一般的に受光部の領域が
少さくなる事などの理由から集光レンズを用いる必要が
ある。また、センサーの出力を上げるためにも光ビーム
を集光させることは効果的な手段である。

このような集光レンズは、一般には、アクリル等の樹脂
モールド品である。センサ部ハウジング１０への結合方
法としては、第５図に示したようにセンサ部のハウジン
グ１０に対して瓜ネ固定、バネ弾性を利用した固定、接
着固定、押えバネによる固定などの方式がある。図中、
１１は光ファイバー　１２は集光レンズ、１３は集光レ
ンズの成形時にできたゲートの跡である。

しかしながら上記のような樹脂モールド成型レンズでは
、ゲート跡（成型時の材料注入口）が必然的に生じ、こ
れらのゲート跡を保持してレンズの組み込み作業を行う
。

ところが、第５図に示したようなレンズの形状ではレン
ズの固定の時に生じる変形が直接レンズ部に伝わり、レ
ンズ性能を変化させる問題があった。

これを、回避するためには、固定部とレンズ部を殖せば
よいが、レンズが大きくなり装置の配置上、支障をきた
すことがあった。

［発明が解決しようとしている問題点］本発明は組込み
が簡単が且つ高精度の取付を保証し得る樹脂モールドレ
ンズを提供する。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、レンズ部の両側に固定部を設け、該固
定部に成形壁のゲート部を設けることにより、取付精度
面の保証、組み込み時の変形防止、レンズの小型化を実
現したものである。

［実施例コ 第１図に、本発明の樹脂モールドレンズの第１実施例を
示す。

１００は集光レンズであり、１は２方取り形状をしたレ
ンズ部である。２−１．２−２はレンズ固定部であり、
レンズ部により分離され−（いる。

２−１ａ、２−２ａは成形時の押しビン跡を表わす、２
−２ｂは成形時のゲート跡である。

２−１ｃ、２−２ｃは、Ｘ方向の基準座面、２−１ｄ、
２−２ｄはｙ方向の基準座面、２−１ｅ、２−２ｅはＸ
方向の基準面であり平面で構成され、２−１ｆ、２−２
ｆは組込み時の押し込み側の面である。２−１ｇ、２−
２ｇは圧入固定のダボである。３は集光レンズ１００が
納まるレンズホルダである。

上記構成において、集光レンズ１００を矢印Ｘ方向に集
光レンズ１００のＸ方向座面が突き当たるまで組込む。

このとき、圧入用のダボ２−Ｉｇ、２−２ｇがホルダ３
の溝に圧入され、Ｘ方向に固定される。ホルダ３の溝は
集光レンズ１００のゲート２−２ｂを逃げる左右非対称
の構造となっている。このような構成をとることで、Ｘ
方向のレンズ形状が異なる場合誤挿入が防止できる。ま
た、圧入ダボ２−１ｇ、２−２ｇ側に押しビン跡２−１
ａ、２−２ａが配置されるように構成することで、Ｘ方
向の基準面２−１ｅ、２−２ｅの平面度が確保できる。

また型のパーティングラインは第２図に示す構成とする
。Ｘ方向の基準面に段差文を設けることにすれば、基準
面２−１ｅ、２ｅの精度面は保証できる。

第１図の集光レンズのように、Ｘ方向の光ビーム位置の
ズレだけを補正するものである場合は、２方向の有効領
域は、大きくとり、ｙ方向の有効領域は、少くともよい
ので２方取り形状となっている。また、径大時の力は、
左右の２−１．２−２の固定部にのみかかりレンズ部１
への影響は回避できるようになっている。また、レンズ
部１の２方向の寸法は、基準面２−１ｃ、２−２ｃに比
べてｌｚすきまを設けることで、突き当てによる変形を
回避することができる。

また、ゲートはレンズ部の中心に向かって、配置すれば
成形材の流動バランスがよく成形の安定化になる。また
、押しビンもレンズ部から遠い方が好ましく、これは本
実施例のように、レンズ部を２方取り形状にしレンズ部
の大きさを制限して固定部を大きくすることで達成でき
る。

第１実施例では、レンズ面が円筒形となっているが、特
に限定されるものではなく、球面又は非球面形状でも同
様の効果かえられる。

本発明の第２実施例に対して、第３図にて説明する。第
３図は、レンズ固定部２−１．２−２にフック２−１ｈ
、２−２ｈを設けＸ方向の抜は止めを行なうものである
。、第２実施例では、集光レンズ１００が挿入しやすく
するために、フック２−１ｈ、２−２ｈは角度θの傾斜
がついている。

また、ホルダ３にも傾斜３−２がついている。

また、レンズを保持し挿入用の工具４とホルダ３のギャ
ップ４２’　ｚを確保できるように、レンズ固定部２−
１．２−２の長さを決定すれば、工具４はレンズ部１を
保持せず挿入できるのでレンズ部１を組込みの際に変形
させることはない。

また、固定部に切り込み２−１ｔ、２−２ｉをもうける
ことでフックの弾性変形量を大きくさせ、かつ、フック
の変形によるレンズ部１への影響を回避できる。

また、フック２−１ｈ、２−２ｈの先端にはＺ方向を規
制する固定部２−１ｊ、２−２ｊ部を設けることにより
、Ｚ方向への抜けを規制する部材（例えば、押えバネ等
）が不要となりコストダウンとなる。

また、フックの固定部２−ｔｊ、　　２−２ｊが当るホ
ルダ３の部分を型のパーティングラインとすれば、先端
がエツジとなりフックの固定部２−ｔｊ、　　２−２ｊ
にくい込み、固定力が向上する。

本発明の第３実施例に対して、第４図にて説明する。３
−３は、ホルダ３に設けられた接着剤固定時の接着剤の
液溜り用の溝である。基準面の中央部に設けることによ
って、接着剤の他の基準面およびレンズ部への流れ込み
を防止するものである。この第３実施例ではホルダ３側
に溝を設けたが、レンズ側に設けても同等の効果が得ら
れる。

また、レンズ面に直接接着剤をつける構成ではないので
、接着剤による収縮変形の影響が少ない効果がある。

［発明の効果］ 以上、説明したように、レンズ部を２方取り形状にしレ
ンズ部の両側に固定部を設け、該固定部に成形型のゲー
トを設けることにより、精度面の保証、組み込み時の変
形防止、レンズの小型化、成形の安定化（部品精度の安
定）の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂モールドレンズの第１実施例を示
す図、 第２図は第１図示のレンズの型のパーティングラインを
示す図、 第３図及び第４図は本発明の樹脂モールドレンズの他の
実施例を示す図、 第５図は従来の樹脂モールドレンズを説明する図である
。 １・・・レンズ部 ２−１．２−２・・・レンズ固定部 ２−２ｂ・・・ゲート跡 里０八’−７？−／グライン χ方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）レンズ部の両側にレンズ固定部を有し、該レンズ
   固定部にレンズ成形時のゲート跡を設けたことを特徴と
   する樹脂モールドレンズ。