JPH0333811B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333811B2 JPH0333811B2 JP58203488A JP20348883A JPH0333811B2 JP H0333811 B2 JPH0333811 B2 JP H0333811B2 JP 58203488 A JP58203488 A JP 58203488A JP 20348883 A JP20348883 A JP 20348883A JP H0333811 B2 JPH0333811 B2 JP H0333811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spun yarn
- denier
- luster
- fibers
- silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、細デニールのポリエステル繊維のス
テープル繊維からなる結束紡績糸に関する。 近来、新しい紡績法として結束紡績法が、開発
され、その生産性の高さと相俟つてその実用化が
図られている。ところが、この結束紡績法でポリ
エステル繊維のステープル繊維100％を用いて紡
績すると、得られた結束紡績糸は結束紡績法の構
造的特徴のためどうしても粗硬感を有し、ひいて
はこの結束紡績糸を用いた編織物も粗硬感、ざら
つき感を免れず衣料用として充分満足のゆくもの
でない。また、前記の結束紡績糸は、リング紡績
糸と異なり、その構造的特徴のため一般に絹様の
光沢に欠けており、高級衣料用には不向きであ
る。さらにまた、結束紡績糸にあつては結束繊維
がピリングのもとになりやすく、したがつて衣料
用として結束紡績糸が適合してゆくためにはかか
る面での欠点を改良してゆく必要がある。 本発明は、かかる従来の結束紡績糸の欠点を解
消し、ソフトでしなやかな且つ絹様の光沢を有
し、さらに抗ピル性にすぐれた結束紡績糸を提供
することを目的とする。 そのために本発明は次のような構成を有する。
すなわち、本発明は、芯の繊維束と該芯の繊維束
に巻きついた結束繊維とからなる結束紡績糸にお
いて、該結束紡績糸が0.1デニール以上1.0デニー
ル以下の繊度を有ししかも25mm以上245mm以下の
平均繊維長を有するポリエステル繊維のステープ
ル繊維で構成され、該結束紡績糸の太さが英式綿
番手で40′s以上の範囲にあり、１mm以上の毛羽の
毛羽指数が10m当り600コ以下であることを特徴
とする結束紡績糸である。本発明の結束紡績糸
は、特定の細繊度、特定の平均繊維長のポリエス
テル繊維のステープル繊維を用い、さらに特定の
太さのものを用いて、ソフトでしなやかな絹様の
光沢を出そうとするものである。以下に本発明を
詳細に説明する。 まず、本発明の結束紡績糸に用いられる繊維
は、ポリエステル繊維でなければならない。これ
は、絹様の光沢を出すためである。より良い絹様
の光沢を出するためには、ポリエステル繊維とし
て三角、五角などの異型断面のものを使うのが好
ましい。ここに、ポリエステル繊維とは、アルキ
レンテレフタレート単位を主たる構成単位とする
ポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレー
ト単位を80モル％以上含むコポリエステル若しく
はホモポリエステル又はこれらの混合物からなる
繊維形成性ポリエステルを紡糸することにより得
られる繊維をいう。そして該ポリエステル繊維の
うち常圧可染性ポリエステル繊維が好ましい。け
だし、抗ピル性にすぐれた結束紡績糸とするため
である。そして、常圧可染性ポリエステル繊維と
は、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタ
レートの如きアルキレンテレフタレート繰返し単
位を80モル％以上を含むポリエステルを紡糸して
得られる常圧で染色されうる繊維である。例え
ば、アルキレンテレフタレート系ポリエステルを
超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊
維、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸
成分を0.5〜6.0モル％共重合したアルキレンテレ
フタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高速
紡糸して得られる常圧カチオン染料可染性繊維な
どがあり、かかる常圧カチオン染料可染性繊維を
構成するポリエステルには、５−金属スルホイソ
フタル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸等から適宜選
ばれたものを共重合するか、または５−金属スル
ホイソフタル酸成分以外に更にグリコール成分と
してジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ネオペンチルグリコール−アルキレンオキ
シド付加体等から適宜選択して得られるものを共
重合して得られるポリエステルなどがある。この
うちでも、次に述べるような常圧カチオン染料可
染性繊維が、抗ピル性にすぐれ、また精練、漂白
などの工程において操作しやすいという利便があ
るため、特に好ましい。すなわち、かかる常圧カ
チオン染料可染性繊維とは、エチレンテレフタレ
ート単位を80モル％以上含む共重合ポリエステル
であつて、酸成分の０〜５モル％が５−金属スル
ホイソフタル酸成分であり、グリコール成分とし
て次の一般式(1)で示されるグリコールを前記共重
合ポリエステルに対して１〜10重量％含む共重合
ポリエステルを紡糸して得られる繊維をいうもの
である。 HO（―CiH2iO）―nＲ−Ｏ（―CjH2jO）―oＨ ……(1) ここに、式の中でＲは炭素数４以上20以下の２
価の脂肪族基、脂環族基又は芳香族基を示し、
ｉ，ｊは２〜４の整数であり、ｍ，ｎは同一又は
異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦15を満足する。 次に、前記ポリエステル繊維は、ステープル繊
維の状態例えば等長カツト、不等長カツトで結束
紡績糸を構成するものであるが、該ステープル繊
維の繊度（デニール）は、0.1〜1.0デニールの範
囲にあり、好ましくは0.3〜0.8デニールの範囲に
ある。1.0デニール以下とするのは、ソフトでし
なやかな絹様の光沢を出すためであり、0.1デニ
ール未満であるとあまりにも細すぎて結束紡績糸
の表面での乱反射が多くなり、絹様の光沢を出し
にくくなる。この意味から0.3〜0.8デニールの範
囲にあるものがさらに好ましい。なお、絹様の光
沢を阻害しない範囲で1.0デニールを超えるステ
ープル繊維を若干量含んでいてもよい。また、前
記ステープル繊維の平均繊維長（mm）は、25〜
245mm好ましくは25〜75mmである。25mm未満にな
ると均斉なひいてはソフトでしなやかな結束紡績
糸が得られなくなるからでありまた絹様の光沢が
出にくいからである。したがつて、平均繊維長
（mm）が長ければ長いほど良いということになる
が、これにも限界があつて245mmを超えるとしな
やかさが失なわれる。しなやかさを出すためには
245mm以下が好ましく、さらにしなやかさを出す
とともに絹様の光沢を出すためには75mm以下が好
ましい。 さらに、結束紡績糸の太さが英式綿番手で40′s
以上の好ましくは50′s以上の範囲になければなら
ない。一般に太デニールのステープル繊維を用い
てもある程度の細番手の糸を紡出することができ
るが、単に太デニールのステープル繊維で細番手
の糸を紡出しただけでは絹様の光沢は出にくく、
本発明の如く特定の細デニールのステープル繊維
で特定の細番手の糸にすることにより他の要件と
相俟つて絹様の光沢を出すことができるのであ
る。なお、可紡性の点から200′s以下にするのが
好ましい。 また、１mm以上の毛羽の毛羽指数が10m当り
600コ以下でなければならない。毛羽は、糸表面
の光沢に大きな影響を与えるものであり、特に絹
様の光沢を与えるには１mm以上の毛羽指数で10m
当り600コ以下好ましくは10m当り400コ以下でな
ければならない。毛羽が多すぎると糸表面に微少
な凹凸が沢山でき、これが乱反射のもとになり光
沢を少なくすると考えられる。 さて、本発明の結束紡績糸の製造方法の１例を
図に基づいて説明すると、第１図において1.0デ
ニール以下の繊度のポリエステル繊維を等長カツ
トして混打綿−練条をへて、又はポリエステル繊
維のトウをケン切して得られたスライバーＳは、
ケンス１から引き出されガイド２、トランペツト
３をへてバツクローラ４に供給され、ついでセカ
ンドローラ５、フロントローラ６に供給される。
この際、スライバーＳにはバツクローラ４とフロ
ントローラ６との間で所定のドラフトがかけられ
る。フロントローラ６を出たフリースは、流体仮
撚ノズル７に送られて加撚、解撚作用をうけてデ
リベリローラ８から結束紡績糸９として引き出さ
れ、巻取りローラ１０によりパツケージ１１に巻
き取られる。流体仮撚ノズル７は、例えば第２図
に示される如く繊維導入孔１２、のど部孔１３、
出口孔１４、流体導入孔１５を含んで構成される
ものである。なお、スライバーＳは平均繊維長25
mm以上のステープル繊維から構成されるものでな
ければならない。また、結束状態、毛羽の程度な
は、流体圧力、オーバフイード率（フロントロー
ラ６〜デリベリローラ８）などによつて加減され
る。 このように本発明によれば、ソフトでしなやか
な且つ絹様の光沢を有する結束紡績糸が得られ、
この結束紡績糸を用いた編織物は絹様の光沢を有
する優雅なドレープ性にすぐれたものとなる。 実施例 ポリエステル繊維のステープル繊維（0.5デニ
ール×32mmの等長カツト）からなるスライバー
（５ｇ／ｍ）を用いて第１図、第２図の装置で結
束紡績糸を製造した。なお、流体導入孔１５への
流体圧力は種々変更し、フロントローラ６、デリ
ベリローラ８の表面速度を夫々150m／分、
142m／分として、種々の番手のものを紡出した。
その結果は表に示す通りである。表から明らかな
ように本発明の40′s以上の結束紡績糸にあつては
平織物の状態で観察してみても絹様の光沢を呈
し、またソフトでしなやかな風合を示し、これら
の効果は結束紡績糸のソフトでしなやかな且つ絹
様の光沢を有する性質に由来すると考えられた。
テープル繊維からなる結束紡績糸に関する。 近来、新しい紡績法として結束紡績法が、開発
され、その生産性の高さと相俟つてその実用化が
図られている。ところが、この結束紡績法でポリ
エステル繊維のステープル繊維100％を用いて紡
績すると、得られた結束紡績糸は結束紡績法の構
造的特徴のためどうしても粗硬感を有し、ひいて
はこの結束紡績糸を用いた編織物も粗硬感、ざら
つき感を免れず衣料用として充分満足のゆくもの
でない。また、前記の結束紡績糸は、リング紡績
糸と異なり、その構造的特徴のため一般に絹様の
光沢に欠けており、高級衣料用には不向きであ
る。さらにまた、結束紡績糸にあつては結束繊維
がピリングのもとになりやすく、したがつて衣料
用として結束紡績糸が適合してゆくためにはかか
る面での欠点を改良してゆく必要がある。 本発明は、かかる従来の結束紡績糸の欠点を解
消し、ソフトでしなやかな且つ絹様の光沢を有
し、さらに抗ピル性にすぐれた結束紡績糸を提供
することを目的とする。 そのために本発明は次のような構成を有する。
すなわち、本発明は、芯の繊維束と該芯の繊維束
に巻きついた結束繊維とからなる結束紡績糸にお
いて、該結束紡績糸が0.1デニール以上1.0デニー
ル以下の繊度を有ししかも25mm以上245mm以下の
平均繊維長を有するポリエステル繊維のステープ
ル繊維で構成され、該結束紡績糸の太さが英式綿
番手で40′s以上の範囲にあり、１mm以上の毛羽の
毛羽指数が10m当り600コ以下であることを特徴
とする結束紡績糸である。本発明の結束紡績糸
は、特定の細繊度、特定の平均繊維長のポリエス
テル繊維のステープル繊維を用い、さらに特定の
太さのものを用いて、ソフトでしなやかな絹様の
光沢を出そうとするものである。以下に本発明を
詳細に説明する。 まず、本発明の結束紡績糸に用いられる繊維
は、ポリエステル繊維でなければならない。これ
は、絹様の光沢を出すためである。より良い絹様
の光沢を出するためには、ポリエステル繊維とし
て三角、五角などの異型断面のものを使うのが好
ましい。ここに、ポリエステル繊維とは、アルキ
レンテレフタレート単位を主たる構成単位とする
ポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレー
ト単位を80モル％以上含むコポリエステル若しく
はホモポリエステル又はこれらの混合物からなる
繊維形成性ポリエステルを紡糸することにより得
られる繊維をいう。そして該ポリエステル繊維の
うち常圧可染性ポリエステル繊維が好ましい。け
だし、抗ピル性にすぐれた結束紡績糸とするため
である。そして、常圧可染性ポリエステル繊維と
は、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタ
レートの如きアルキレンテレフタレート繰返し単
位を80モル％以上を含むポリエステルを紡糸して
得られる常圧で染色されうる繊維である。例え
ば、アルキレンテレフタレート系ポリエステルを
超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊
維、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸
成分を0.5〜6.0モル％共重合したアルキレンテレ
フタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高速
紡糸して得られる常圧カチオン染料可染性繊維な
どがあり、かかる常圧カチオン染料可染性繊維を
構成するポリエステルには、５−金属スルホイソ
フタル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸等から適宜選
ばれたものを共重合するか、または５−金属スル
ホイソフタル酸成分以外に更にグリコール成分と
してジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ネオペンチルグリコール−アルキレンオキ
シド付加体等から適宜選択して得られるものを共
重合して得られるポリエステルなどがある。この
うちでも、次に述べるような常圧カチオン染料可
染性繊維が、抗ピル性にすぐれ、また精練、漂白
などの工程において操作しやすいという利便があ
るため、特に好ましい。すなわち、かかる常圧カ
チオン染料可染性繊維とは、エチレンテレフタレ
ート単位を80モル％以上含む共重合ポリエステル
であつて、酸成分の０〜５モル％が５−金属スル
ホイソフタル酸成分であり、グリコール成分とし
て次の一般式(1)で示されるグリコールを前記共重
合ポリエステルに対して１〜10重量％含む共重合
ポリエステルを紡糸して得られる繊維をいうもの
である。 HO（―CiH2iO）―nＲ−Ｏ（―CjH2jO）―oＨ ……(1) ここに、式の中でＲは炭素数４以上20以下の２
価の脂肪族基、脂環族基又は芳香族基を示し、
ｉ，ｊは２〜４の整数であり、ｍ，ｎは同一又は
異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦15を満足する。 次に、前記ポリエステル繊維は、ステープル繊
維の状態例えば等長カツト、不等長カツトで結束
紡績糸を構成するものであるが、該ステープル繊
維の繊度（デニール）は、0.1〜1.0デニールの範
囲にあり、好ましくは0.3〜0.8デニールの範囲に
ある。1.0デニール以下とするのは、ソフトでし
なやかな絹様の光沢を出すためであり、0.1デニ
ール未満であるとあまりにも細すぎて結束紡績糸
の表面での乱反射が多くなり、絹様の光沢を出し
にくくなる。この意味から0.3〜0.8デニールの範
囲にあるものがさらに好ましい。なお、絹様の光
沢を阻害しない範囲で1.0デニールを超えるステ
ープル繊維を若干量含んでいてもよい。また、前
記ステープル繊維の平均繊維長（mm）は、25〜
245mm好ましくは25〜75mmである。25mm未満にな
ると均斉なひいてはソフトでしなやかな結束紡績
糸が得られなくなるからでありまた絹様の光沢が
出にくいからである。したがつて、平均繊維長
（mm）が長ければ長いほど良いということになる
が、これにも限界があつて245mmを超えるとしな
やかさが失なわれる。しなやかさを出すためには
245mm以下が好ましく、さらにしなやかさを出す
とともに絹様の光沢を出すためには75mm以下が好
ましい。 さらに、結束紡績糸の太さが英式綿番手で40′s
以上の好ましくは50′s以上の範囲になければなら
ない。一般に太デニールのステープル繊維を用い
てもある程度の細番手の糸を紡出することができ
るが、単に太デニールのステープル繊維で細番手
の糸を紡出しただけでは絹様の光沢は出にくく、
本発明の如く特定の細デニールのステープル繊維
で特定の細番手の糸にすることにより他の要件と
相俟つて絹様の光沢を出すことができるのであ
る。なお、可紡性の点から200′s以下にするのが
好ましい。 また、１mm以上の毛羽の毛羽指数が10m当り
600コ以下でなければならない。毛羽は、糸表面
の光沢に大きな影響を与えるものであり、特に絹
様の光沢を与えるには１mm以上の毛羽指数で10m
当り600コ以下好ましくは10m当り400コ以下でな
ければならない。毛羽が多すぎると糸表面に微少
な凹凸が沢山でき、これが乱反射のもとになり光
沢を少なくすると考えられる。 さて、本発明の結束紡績糸の製造方法の１例を
図に基づいて説明すると、第１図において1.0デ
ニール以下の繊度のポリエステル繊維を等長カツ
トして混打綿−練条をへて、又はポリエステル繊
維のトウをケン切して得られたスライバーＳは、
ケンス１から引き出されガイド２、トランペツト
３をへてバツクローラ４に供給され、ついでセカ
ンドローラ５、フロントローラ６に供給される。
この際、スライバーＳにはバツクローラ４とフロ
ントローラ６との間で所定のドラフトがかけられ
る。フロントローラ６を出たフリースは、流体仮
撚ノズル７に送られて加撚、解撚作用をうけてデ
リベリローラ８から結束紡績糸９として引き出さ
れ、巻取りローラ１０によりパツケージ１１に巻
き取られる。流体仮撚ノズル７は、例えば第２図
に示される如く繊維導入孔１２、のど部孔１３、
出口孔１４、流体導入孔１５を含んで構成される
ものである。なお、スライバーＳは平均繊維長25
mm以上のステープル繊維から構成されるものでな
ければならない。また、結束状態、毛羽の程度な
は、流体圧力、オーバフイード率（フロントロー
ラ６〜デリベリローラ８）などによつて加減され
る。 このように本発明によれば、ソフトでしなやか
な且つ絹様の光沢を有する結束紡績糸が得られ、
この結束紡績糸を用いた編織物は絹様の光沢を有
する優雅なドレープ性にすぐれたものとなる。 実施例 ポリエステル繊維のステープル繊維（0.5デニ
ール×32mmの等長カツト）からなるスライバー
（５ｇ／ｍ）を用いて第１図、第２図の装置で結
束紡績糸を製造した。なお、流体導入孔１５への
流体圧力は種々変更し、フロントローラ６、デリ
ベリローラ８の表面速度を夫々150m／分、
142m／分として、種々の番手のものを紡出した。
その結果は表に示す通りである。表から明らかな
ように本発明の40′s以上の結束紡績糸にあつては
平織物の状態で観察してみても絹様の光沢を呈
し、またソフトでしなやかな風合を示し、これら
の効果は結束紡績糸のソフトでしなやかな且つ絹
様の光沢を有する性質に由来すると考えられた。
【表】
表中の圧力の単位はKg／cm2Ｇであり、番手は英
式綿番手をあらわす。毛羽指数は敷島紡績(株)のＦ
−インデツクステスターで測定したものである。
また、光沢、ソフトさ、しなやかさは平織の状態
で観察したもので、×は光沢に乏しいことを、〇
は絹様の光沢を有することを示す。このように特
定範囲の繊度、特定範囲の平均繊維長からなる結
束紡績糸をさらに特定範囲の番手、特定範囲の毛
羽指数のものとすることにより絹様の光沢を有す
るすばらしい風合のものが得られた。
式綿番手をあらわす。毛羽指数は敷島紡績(株)のＦ
−インデツクステスターで測定したものである。
また、光沢、ソフトさ、しなやかさは平織の状態
で観察したもので、×は光沢に乏しいことを、〇
は絹様の光沢を有することを示す。このように特
定範囲の繊度、特定範囲の平均繊維長からなる結
束紡績糸をさらに特定範囲の番手、特定範囲の毛
羽指数のものとすることにより絹様の光沢を有す
るすばらしい風合のものが得られた。
図は本発明にかかるもので、第１図は本発明の
結束紡績糸を製造するのに用いた製造装置の側面
図、第２図は第１図の流体仮撚ノズルの断面図で
ある。 Ｓ……スライバー、６……フロントローラ、７
……流体仮撚ノズル、８……デリベリローラ、９
……結束紡績糸、１０……巻取りローラ、１１…
…パツケージ。
結束紡績糸を製造するのに用いた製造装置の側面
図、第２図は第１図の流体仮撚ノズルの断面図で
ある。 Ｓ……スライバー、６……フロントローラ、７
……流体仮撚ノズル、８……デリベリローラ、９
……結束紡績糸、１０……巻取りローラ、１１…
…パツケージ。
Claims (1)
- １ 芯の繊維束と該芯の繊維束に巻きついた結束
繊維とからなる結束紡績糸において、該結束紡績
糸が0.1デニール以上1.0デニール以下の繊度を有
ししかも25mm以上245mm以下の平均繊維長を有す
るポリエステル繊維のステープル繊維で構成さ
れ、該結束紡績糸の太さが英式綿番手で40′s以上
の細番手の範囲にあり、１mm以上の毛羽の毛羽指
数が10m当り600コ以下であることを特徴とする
結束紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20348883A JPS6094640A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 結束紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20348883A JPS6094640A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 結束紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094640A JPS6094640A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0333811B2 true JPH0333811B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=16474983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20348883A Granted JPS6094640A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 結束紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094640A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6575143B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2019-09-18 | 村田機械株式会社 | タオル製品、タオル製品の製造方法、及びパイル糸用紡績糸 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920012B2 (ja) * | 1975-10-29 | 1984-05-10 | 東レ株式会社 | ケツソクボウセキシノセイゾウホウホウ |
| JPS569973A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-31 | Seiko Epson Corp | Method for measuring capacity left in alkaline electrolyte cell |
| JPS6051583B2 (ja) * | 1980-07-14 | 1985-11-14 | 東レ株式会社 | 結束紡績糸による光沢と柔軟性に優れた繊維製品の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20348883A patent/JPS6094640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094640A (ja) | 1985-05-27 |
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