JPS6094640A - 結束紡績糸 - Google Patents

結束紡績糸

Info

Publication number
JPS6094640A
JPS6094640A JP20348883A JP20348883A JPS6094640A JP S6094640 A JPS6094640 A JP S6094640A JP 20348883 A JP20348883 A JP 20348883A JP 20348883 A JP20348883 A JP 20348883A JP S6094640 A JPS6094640 A JP S6094640A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spun yarn
fiber
bound
polyester
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP20348883A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0333811B2 (ja
Inventor
山崎 眞二郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Priority to JP20348883A priority Critical patent/JPS6094640A/ja
Publication of JPS6094640A publication Critical patent/JPS6094640A/ja
Publication of JPH0333811B2 publication Critical patent/JPH0333811B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は1細デニールのポリエステル繊維のステープル
繊維からなる結束紡績糸に関する。
近来1新しい紡績法として結束紡績法が1開発゛され1
その生産性の高さと相俟ってその実用化が図られている
。ところが、この結束紡績法でポリエステル繊維のステ
ープル繊維100%を用いて紡績すると1得られた結束
紡績糸は結束紡績法の構造的特徴のためどうしても粗硬
感を有し1ひいてはこの結束紡績糸を用いた編織物も粗
硬感〜ざらつき感を免れず衣料用として充分満足のゆく
ものでない。また、前記の結束紡績糸は、リング紡績糸
と異なり−そのw造的特徴のため一般に絹様の光沢に欠
けており、高級衣料用lは不向きである。さらにまた1
結束紡績糸にあっては結束繊維がピリングのもとになり
やすく、シたがって衣料用として結束紡績糸が適合して
ゆくためにはかかる面での欠点を改良してゆく必要があ
る。
本発明は、かかる従来の結束紡績糸の欠点を解消し1ソ
フトでしなやかな且つ絹様の光沢を有し、さらに抗ビル
性にすぐれた結束紡績糸を提供することを目的とする。
そのために本発明は次のような構成を有する。
すなわち、本発明は1芯の繊維束と該芯の繊維束に巻き
ついた結束繊維とからなる結束紡績糸において1該結束
紡績糸が1.0デニール以下の繊度を有ししかも25−
以上の平均繊維長を有するポリエステル繊維のステープ
ル繊維で構成され1該結東紡績糸の太さが英式綿番手で
40′B以上の範囲にあり11■以上の毛羽の毛羽指数
が600コ/1o11以下であることを特徴とする結束
紡績糸である。本発明の結束紡績糸は飄特定の細繊度1
特定の平均繊維長のポリエステル繊維のステープル繊維
を用い、さらに特定の太さのものを用いて1ソフトでし
なやかな絹様の光沢を出そうとするものである。以下に
本発明の詳細な説明する。
まず1本発明の結束紡績糸に用いられる繊維は1ポリエ
ステル繊維でなければならない。これは、絹様の光沢を
出すためである。より良い絹様の光沢を出するためには
、ポリエステル繊維として三角1五角などの異型断面の
ものを使うのが好ましい。ここに−ポリエステル繊維と
は駕アルキレンテレフタレート単位を主た声構成単位と
するポリエステル1好ましくはエチレンテレフタレート
単位を80モル%以上グ含むコポリエステル若しくはホ
モポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性
ポリエステルを紡糸することにより得られる繊維をいう
。そして該ポリエステル繊維のうち常圧可染性ポリエス
テル繊維が好ましい。けだし、抗ピル性にすぐれた結束
紡績糸とするためである。そして、常圧可染性ポリエス
テル繊維とは一エチレンテレフタレートーブチレンテレ
フタレートの如きアルキレンテレフタレート繰返し単位
を80モル%以上を含む ・ ポリエステルを紡糸し て得られる常圧で染色されうるm維である。例えば1ア
ルキレンテレフタレート系ポリエステルを超高速紡糸し
て得られる常圧分散染料可染性繊維1全酸成分に対しb
−金属スルホイソフタル酸成分を0.5〜6.0モル%
共重合したアルキレンチレフタレ−F系ポリエステルを
通常紡糸ないし高速紡糸して得られる常圧力チオン染料
可染性繊維などがあり1かかる常圧力チオン染料可染性
繊維を構成するポリエステルには15−金属スルホイソ
7タル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソフタル
酸1アジピン酸)セバシン酸等から適宜選ばれたものを
共重合するか一%または6−金属スルホイソフタル酸成
分以外に更にグリコール成分としてジエチレングリコー
ル1ネオペンチルグリコール1ネオペンチルグリコール
−アルキレンオキシド付加体等から適宜選択して得られ
るものを共重合して得られるポリエステルなどがある。
このうちでも、次に述べるような常圧力チオン染料可染
性繊維が駕抗ピル性にすぐれ1また精練、標目などの工
程において操作しやすいという利便があるため、特に好
ましい。すなわち1かかる常圧力チオン染料可染性繊維
とは1工チレンテレフタレート単位を80モル%以上含
む共重合ポリエステルであって1醸成分の0〜5モル%
が5−金属スルホイソフタル酸成分であり1グリコ一ル
成分として次の一般式(1)で示されるグリコールを前
記共重合ポリエステルに対して1〜10重量%含む共重
合ポリエステルを紡糸して得られる繊維をいうもの、で
ある。
H0401H,ioへR−04:0.IH,jO妹H・
・・(1)ここに、式の中でRは炭葉数4以上20以下
の2価の脂肪族基、脂環族基又は芳香族基を示し、1゜
jは2〜4の整数であり)、m、mは同で又は異なる整
数で1≦m+n≦15を満足する。
次に、前記ポリエステル繊維は、ステープル繊維の状態
例えば等長カット1不等長カットで結束紡績糸を構成す
るものであるが1該ステーブル繊維の繊度(デニール)
は、1.0デニール以下好ましくは0.1〜1.0デニ
ールの範囲にあり1さらに好ましくは0.3〜0.8デ
ニールの範囲にある。1.0デニール以下とするのは一
ソフFでしなやかな絹様の光沢を出すためであり10.
1デニ一ル未満であるとあまりにも細すぎて結束紡績糸
の表面での乱反射が多くなり1絹様の光沢を出しにくく
なる。
〜245■さらに好ましくはl!5〜75−である。
IA5@@未満になると均斉なひいてはソフトでしなや
かな結束紡績糸が得られなくなるからであり、また絹様
の光沢が出にくいからである。したがって1平均繊維長
(−)が長ければ長いほど良いということになるが1こ
れにも限界があって845−を超えるとしなやかさが失
なわれる。しなやかさを出すためには245−以下が好
ましく、さらにしなやかさを出すとともに絹様の光沢を
出すためには75−以下が好ましい。
さらに1結束紡績糸の太さが英式綿番手で401以上の
好ましくはno’1以上の範囲になければならない。一
般に太デニールのステープル繊維を用いてもある程度の
細番手の糸を紡出することができるが1単に太デニール
のステープル繊維で細番手の糸を紡出しただけでは絹様
の光沢は出にくく1本発明の如く特定の細デニールのス
テープル繊維で特定の細番手の糸にすることにより他の
要件と相俟って絹様の光沢を出すことができるのである
。なお1可紡性の点からgoo′B以下にするのが好ま
しい。
また11−以上の毛羽の毛羽指数が600コ/1o11
以下でなければならない。毛羽は1糸表面の光沢に大き
な影響を与えるものであり、特に絹様の光沢を与えるに
は1−以上の毛羽指数で600コ/ l O11以下好
ましくは400コ/ l O+a以下でなければならな
い。毛羽が多すぎると糸表面に微少な凹凸が沢山でき、
これが乱反射のもとになり光沢を少なくすると考えられ
る。
さて、本発明の結束紡績糸の製造方法の1例を図に基づ
いて説明すると、第1図において1.0デニール以下の
繊度のポリエステル繊維を等長カッ−/− トして混打綿−線条をへて1又はポリエステル繊維のト
ウをケン切して得られたスライバーSは、ケンス1から
引き出されガイド8、トランペット3をへてバックロー
ラ番に供給され、ついで七カントローラ51フロントロ
ーラ6に供給されるOこの際1スライバー8にはパック
ルーラ4と70ントローラ6との間で所定のドラフトが
かけられる。フロントローラ6を出たフリースは1流体
板撚ノズル7に送られて加熱、解撚作用をうけてデリベ
リルーラ8から結束紡績糸9として引き出され、巻取り
ローラー0によりパッケージ11に巻き取られる。流体
仮撚ノズル7は1例えば第2図に示される如く繊維導入
孔12Sのど線孔131出ロ孔14−、流体導入孔16
を含んで構成されるものである。なお、スライバー8は
平均繊維長l−以上のステープル繊維から構成されるも
のでなければならない。また、結束状態1毛羽の程度な
は、流体圧力1オーバフイード率(フロントローラ6〜
デリベリp−ラ8)などによって加減され一/− このように本発明によれば1ソフトでしなやかな且つ絹
様の光沢を有する結束紡績糸が得られ〜この結束紡績糸
を用い4編織物は絹様の光沢を有する優雅なドレープ性
にすぐれたものとなる。
実施例 ポリエステル繊維のステープル繊維(0,5デニ一ルX
3g鵬の等長カット)からなるスライバー(51/” 
)を用いて第1図1第2図の装置で結束紡績糸を製造し
た。なお1流体導入孔15への流圧圧力は種々変更し1
フロントローラ6、デリベリローラ8の表面速度を夫々
15011/分、142117分として、種々の番手の
ものを紡出した。その結果は表に示す通りである。表か
ら明らかなように本発明の40情以上の結束紡績糸にあ
っては平織物の状態で観察してみても絹様の光沢を呈し
1まだソフトでしなやかな風合を示し、これらの効果は
結束紡績糸のソフトでしなやかな且つ絹様の光沢を有す
る性質に由来すると考えられた。
表中の圧力の単位はに9/cdckであり1番手は英式
綿番手をあられす。毛羽指数は敷島紡績■の7−インデ
ックステスターで測定したものである。
また1光沢1ソフトさ、しなやかさは平織の状態で観察
したもので1×は光沢に乏しいことを、○は絹様の光沢
を有することを示す。このように特定範囲の繊度1特定
範囲の平均繊維長からなる結束紡績糸をさらに特定範囲
の番手−特定範囲の毛羽指数のものとすることにより絹
様の光沢を有するすばらしい風合のものが得られた。
【図面の簡単な説明】
図は本発明にかかるもので馬第1図は本発明の結束紡績
糸を製造するのに用いた製造装置の側面図1第2図は第
1図の流体仮撚ノズルの断面図である。 S・・スライバーS6・・70ントローラ1フ・・流体
仮撚ノズル、8・・デリベリローラ19・・結束紡績糸
%lO・・巻取りローラ、11・・パッケージ。 特許出願人 東洋紡績株式会社 一/− 2

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1芯の繊維束と該芯の繊維束に巻きついた結束繊維とか
    らなる結束紡績糸において1該結束紡績糸が1.0デニ
    ール以下の繊度を有ししかも25−以上の平均繊維長を
    有するポリエステル繊維のステープル繊維で構成され、
    該結束紡績糸の太さが英式綿番手で40”以上の範非に
    ありSl−以上の毛羽の毛羽指数が600コ/ 101
    1以下であることを特徴とする結束紡績糸。 iポリエステル繊維が常圧可染性ポリエステル繊維であ
    る特許請求の範囲第1項記載の結束紡績糸。
JP20348883A 1983-10-28 1983-10-28 結束紡績糸 Granted JPS6094640A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20348883A JPS6094640A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 結束紡績糸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20348883A JPS6094640A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 結束紡績糸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6094640A true JPS6094640A (ja) 1985-05-27
JPH0333811B2 JPH0333811B2 (ja) 1991-05-20

Family

ID=16474983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20348883A Granted JPS6094640A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 結束紡績糸

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6094640A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016220807A (ja) * 2015-05-28 2016-12-28 村田機械株式会社 タオル製品、タオル製品の製造方法、及びパイル糸用紡績糸

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5255737A (en) * 1975-10-29 1977-05-07 Toray Industries Method of producing bound spun yarns
JPS569973A (en) * 1979-07-03 1981-01-31 Seiko Epson Corp Method for measuring capacity left in alkaline electrolyte cell
JPS5626027A (en) * 1980-07-14 1981-03-13 Toray Industries Production of special double twisted yarn

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5255737A (en) * 1975-10-29 1977-05-07 Toray Industries Method of producing bound spun yarns
JPS569973A (en) * 1979-07-03 1981-01-31 Seiko Epson Corp Method for measuring capacity left in alkaline electrolyte cell
JPS5626027A (en) * 1980-07-14 1981-03-13 Toray Industries Production of special double twisted yarn

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016220807A (ja) * 2015-05-28 2016-12-28 村田機械株式会社 タオル製品、タオル製品の製造方法、及びパイル糸用紡績糸

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0333811B2 (ja) 1991-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3801562B2 (ja) 紡績糸
JPS61124638A (ja) 特殊混繊糸とその製造法
JPH1161581A (ja) 芯鞘型複合紡績糸および布帛
JPS6094639A (ja) 結束混紡糸
JPH0333811B2 (ja)
JP2550132B2 (ja) 空気仮撚法による麻/レーヨン/ポリエステル混紡糸
JP2565700B2 (ja) 空気仮撚による羊毛/ポリエステル混紡精紡糸
JPH01213428A (ja) 空気仮撚法による麻/レーヨン混紡糸
JP3962994B2 (ja) 長短複合紡績糸及びその製造方法
JP4104190B2 (ja) 複合糸
JP3389953B2 (ja) ソフトでバルキーな風合いを有する多層複合糸
JP3059655B2 (ja) ポリエステル系混繊糸
JPS59199829A (ja) 複合糸及びその製造方法
JPS61201034A (ja) シルキ−調ポリエステル糸条
JPH101834A (ja) 複合結束紡績糸
JPH10102339A (ja) 複合結束紡績糸の製造法
JPS6175844A (ja) 嵩高編織物の製法
JPS60209032A (ja) 紡績糸及びその製造方法
JPS6045628A (ja) 複合糸
JPS60252740A (ja) 芯さや構造の加工糸およびその製法
JP2855695B2 (ja) 特殊捲縮加工糸
JPS6021967A (ja) 布帛の製造法
JP2003147654A (ja) 複合紡績糸
JPS60194135A (ja) 紡績糸及びその製造方法
JPS60246846A (ja) シボ織物