JPH0333832B2 - - Google Patents
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- JPH0333832B2 JPH0333832B2 JP57001100A JP110082A JPH0333832B2 JP H0333832 B2 JPH0333832 B2 JP H0333832B2 JP 57001100 A JP57001100 A JP 57001100A JP 110082 A JP110082 A JP 110082A JP H0333832 B2 JPH0333832 B2 JP H0333832B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
- D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/60—Optical bleaching or brightening
- D06L4/657—Optical bleaching or brightening combined with other treatments, e.g. finishing, bleaching, softening, dyeing or pigment printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Description
本発明は、天然または合成のポリアミドから成
るかあるいはそれを含む繊維材料を処理して、酸
性染料に対するその親和性を増加し、そして染色
された繊維材料の湿式堅牢性を増加することに関
する。 したがつて、本発明によれば、天然または合成
のポリアミドから成るかあるいはそれを含む繊維
材料に、染色の前または後に、式 式中ＲはC6-20アルキル基であり、 R1およびR2の各々は、独立に、−CH2−
CHOHCH2−ＸまたはC1-4アルキルであり、
ただしR1＋R1＋R2中の炭素原子の合計の数
は８〜26であり、 Ｘは塩素または臭素であり、 Ｙは非発色陰イオンであり、そして ｎは１〜３の整数である、 の化合物を適用することを含んでなり、ただし染
色前の式の化合物の適用は中性ないしアルカリ
性媒質中で実施する、ことを特徴とする天然また
は合成のポリアミドから成るかあるいはそれを含
む繊維材料を処理する方法が、提供される。 好ましい式の化合物は、ＲがC8-14アルキル、
好ましくはC8-12アルキル、ことにC12アルキルで
ある化合物、ことに各R1およびR2が、独立に、−
CH2CHOH−CH2−ＸまたはC1-2アルキル、こ
とにメチルである化合物である。 Ｙとして非発色陰イオンの性質は臨界的でな
い。好ましい陰イオンはCl-，Br-，ｐ−トルエ
ンスルホニル，SO4 --またはPO4 --である。より
好ましい陰イオンはCl-，Br-またはSO4 --であ
り、ことにCl-またはSO4 --である。 式の化合物は、既知であるか、あるいは入手
可能な出発物質から既知の方法に従つて製造でき
る。 前述のように、染色前の処理は中性ないしアル
カリ性、好ましくはPH7.0〜９の媒質中で実施す
る。適当なアルカリの例は、水酸化ナトリウム、
重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウムまたはリン酸
三ナトリウムである。最も好ましくは弱アルカリ
性塩たとえば重炭酸ナトリウムを使用する。この
処理は最も好ましくはPH7.5〜９の媒質から実施
する。 染色後の式の化合物の適用は弱酸性、中性ま
たはアルカリ性の媒質から、すなわちPH４〜10を
有する媒質から実施する。好ましいアルカリは重
炭酸ナトリウムである。 染色前の繊維材料を処理することからなる本発
明による方法は、陰イオン性染料ならびに陰イオ
ン性螢光増白剤に対する繊維材料の親和性を増加
する。染色後の処理は、染色物の湿式堅牢度を増
加する。 式の化合物は、ポリアミドの繊維材料へ、既
知の方法により、たとえば、式の化合物を含有
する糊を用いる捺染、パジングまたは吸尽
（exhaust）法による適用により、適用される。 式の化合物は、既知の方法に従い糊または溶
液に調製することができ、たとえば、糊は通常の
添加剤たとえば増粘剤、安定剤などとの混合によ
りつくることができる。 適当には捺染糊またはパジング溶液は、１〜
100ｇ／、より好ましくは20〜100ｇ／、最も
好ましくは40〜100ｇ／の式の化合物を含有
する。式の化合物は、吸尽法により、繊維材料
に基づいて、適当には１〜15重量％、好ましくは
５〜10重量％の式の化合物を適用する。液体繊
維材料の比は適当には20：１〜100：１である。 電解質たとえば塩化ナトリウムを処理媒質に
100ｇ／、好ましくは10〜50ｇ／の量で加え
ることが有利であることがある。 式の化合物の適用を糊またはパジング溶液を
用いて実施するとき、染色前の処理、必要に応じ
て染色後の処理、のための糊または溶液は、適当
には１〜20ｇ／、より好ましくは２〜10ｇ／
のアルカリ性塩を含有する。適用を吸尽法で実施
するとき、染色前の処理、必要に応じて染色後の
処理、のための処理浴は、適当には0.5〜2.5ｇ／
、好ましくは0.5〜１ｇ／のアルカリ性塩を
含有する。 パジングまたは捺染による式の化合物の適用
を実施した後、固定を実施する。これは102℃の
飽和水蒸気中でまたは120℃〜180℃の熱水蒸気中
で処理することにより、あるいは120℃〜180℃に
おいて乾熱処理することにより実施できる。染色
前に処理した繊維材料の固定時間は適当には少な
くとも５分であり、これに対して染色後に処理し
た繊維材料の固定は適当には２〜10分間実施す
る。式の化合物を吸尽法により適用するとき、
別の固定工程を必要としない。なぜなら、一般に
沸とう条件下にほぼ１時間実施する吸尽工程の
間、固定が起こるからである。 固定に引き続いて、繊維材料をすすぎ洗いし、
そして乾燥を行う場合、これは既知の方法に従
い、中間の乾燥工程を用いてあるいは用いない
で、実施する。しかしながら、本発明の方法によ
れば、中間の乾燥工程を用いないで非常に満足す
べき結果が得られる。さらに、処理し、そして固
定した繊維材料は貯蔵中安定であり、こうして、
たとえば乾燥を行う前に、貯蔵することができ
る。 さらに、式の化合物を用いる繊維材料の処理
は繊維または染色物の品質に悪影響を及ぼさな
い。 本発明に従つて処理できる天然または合成のポ
リアミドの繊維材料の例は、羊毛、絹、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン11などから成るかある
いはそれらを含む繊維材料である。 次の実施例により、本発明をさらに説明する。
実施例において、すべての部は重量により、そし
てすべての温度は摂氏度である。 第四アンモニウム塩の製造 化合物 ａ 67.4部（0.3モル）の工業用１−ジメチルアミ
ノ−ドデカン（95％）を36.3部の水に加える。こ
の溶液を39.1部（0.3モル）の臭化水素酸でPH6.6
に調整する。この混合物を、生成物が完全に塩の
形になるまで90℃に加熱する（弱く還流する）。
引き続いて冷却しながら、27.8部（0.3モル）の
エピクロロヒドリンを50℃において20分かけて
滴々加える。添加後、発熱反応が止むまで、かき
まぜを50℃で実施する。反応生成物は透明なゼリ
ー様の増粘した塊である。生成物を90℃で１時間
かきまぜる。冷却後、かたい増粘した塊（そのPH
値は6.8〜7.0である）が得られる。130℃におい
て２時間水流減圧下に水を蒸留する。式 の反応生成物は、それ以上精製しないでそのまま
使用できる。 上の手順に従い、そして次表の出発物質を用い
ると、式の化合物をさらに製造することができ
る。
るかあるいはそれを含む繊維材料を処理して、酸
性染料に対するその親和性を増加し、そして染色
された繊維材料の湿式堅牢性を増加することに関
する。 したがつて、本発明によれば、天然または合成
のポリアミドから成るかあるいはそれを含む繊維
材料に、染色の前または後に、式 式中ＲはC6-20アルキル基であり、 R1およびR2の各々は、独立に、−CH2−
CHOHCH2−ＸまたはC1-4アルキルであり、
ただしR1＋R1＋R2中の炭素原子の合計の数
は８〜26であり、 Ｘは塩素または臭素であり、 Ｙは非発色陰イオンであり、そして ｎは１〜３の整数である、 の化合物を適用することを含んでなり、ただし染
色前の式の化合物の適用は中性ないしアルカリ
性媒質中で実施する、ことを特徴とする天然また
は合成のポリアミドから成るかあるいはそれを含
む繊維材料を処理する方法が、提供される。 好ましい式の化合物は、ＲがC8-14アルキル、
好ましくはC8-12アルキル、ことにC12アルキルで
ある化合物、ことに各R1およびR2が、独立に、−
CH2CHOH−CH2−ＸまたはC1-2アルキル、こ
とにメチルである化合物である。 Ｙとして非発色陰イオンの性質は臨界的でな
い。好ましい陰イオンはCl-，Br-，ｐ−トルエ
ンスルホニル，SO4 --またはPO4 --である。より
好ましい陰イオンはCl-，Br-またはSO4 --であ
り、ことにCl-またはSO4 --である。 式の化合物は、既知であるか、あるいは入手
可能な出発物質から既知の方法に従つて製造でき
る。 前述のように、染色前の処理は中性ないしアル
カリ性、好ましくはPH7.0〜９の媒質中で実施す
る。適当なアルカリの例は、水酸化ナトリウム、
重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウムまたはリン酸
三ナトリウムである。最も好ましくは弱アルカリ
性塩たとえば重炭酸ナトリウムを使用する。この
処理は最も好ましくはPH7.5〜９の媒質から実施
する。 染色後の式の化合物の適用は弱酸性、中性ま
たはアルカリ性の媒質から、すなわちPH４〜10を
有する媒質から実施する。好ましいアルカリは重
炭酸ナトリウムである。 染色前の繊維材料を処理することからなる本発
明による方法は、陰イオン性染料ならびに陰イオ
ン性螢光増白剤に対する繊維材料の親和性を増加
する。染色後の処理は、染色物の湿式堅牢度を増
加する。 式の化合物は、ポリアミドの繊維材料へ、既
知の方法により、たとえば、式の化合物を含有
する糊を用いる捺染、パジングまたは吸尽
（exhaust）法による適用により、適用される。 式の化合物は、既知の方法に従い糊または溶
液に調製することができ、たとえば、糊は通常の
添加剤たとえば増粘剤、安定剤などとの混合によ
りつくることができる。 適当には捺染糊またはパジング溶液は、１〜
100ｇ／、より好ましくは20〜100ｇ／、最も
好ましくは40〜100ｇ／の式の化合物を含有
する。式の化合物は、吸尽法により、繊維材料
に基づいて、適当には１〜15重量％、好ましくは
５〜10重量％の式の化合物を適用する。液体繊
維材料の比は適当には20：１〜100：１である。 電解質たとえば塩化ナトリウムを処理媒質に
100ｇ／、好ましくは10〜50ｇ／の量で加え
ることが有利であることがある。 式の化合物の適用を糊またはパジング溶液を
用いて実施するとき、染色前の処理、必要に応じ
て染色後の処理、のための糊または溶液は、適当
には１〜20ｇ／、より好ましくは２〜10ｇ／
のアルカリ性塩を含有する。適用を吸尽法で実施
するとき、染色前の処理、必要に応じて染色後の
処理、のための処理浴は、適当には0.5〜2.5ｇ／
、好ましくは0.5〜１ｇ／のアルカリ性塩を
含有する。 パジングまたは捺染による式の化合物の適用
を実施した後、固定を実施する。これは102℃の
飽和水蒸気中でまたは120℃〜180℃の熱水蒸気中
で処理することにより、あるいは120℃〜180℃に
おいて乾熱処理することにより実施できる。染色
前に処理した繊維材料の固定時間は適当には少な
くとも５分であり、これに対して染色後に処理し
た繊維材料の固定は適当には２〜10分間実施す
る。式の化合物を吸尽法により適用するとき、
別の固定工程を必要としない。なぜなら、一般に
沸とう条件下にほぼ１時間実施する吸尽工程の
間、固定が起こるからである。 固定に引き続いて、繊維材料をすすぎ洗いし、
そして乾燥を行う場合、これは既知の方法に従
い、中間の乾燥工程を用いてあるいは用いない
で、実施する。しかしながら、本発明の方法によ
れば、中間の乾燥工程を用いないで非常に満足す
べき結果が得られる。さらに、処理し、そして固
定した繊維材料は貯蔵中安定であり、こうして、
たとえば乾燥を行う前に、貯蔵することができ
る。 さらに、式の化合物を用いる繊維材料の処理
は繊維または染色物の品質に悪影響を及ぼさな
い。 本発明に従つて処理できる天然または合成のポ
リアミドの繊維材料の例は、羊毛、絹、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン11などから成るかある
いはそれらを含む繊維材料である。 次の実施例により、本発明をさらに説明する。
実施例において、すべての部は重量により、そし
てすべての温度は摂氏度である。 第四アンモニウム塩の製造 化合物 ａ 67.4部（0.3モル）の工業用１−ジメチルアミ
ノ−ドデカン（95％）を36.3部の水に加える。こ
の溶液を39.1部（0.3モル）の臭化水素酸でPH6.6
に調整する。この混合物を、生成物が完全に塩の
形になるまで90℃に加熱する（弱く還流する）。
引き続いて冷却しながら、27.8部（0.3モル）の
エピクロロヒドリンを50℃において20分かけて
滴々加える。添加後、発熱反応が止むまで、かき
まぜを50℃で実施する。反応生成物は透明なゼリ
ー様の増粘した塊である。生成物を90℃で１時間
かきまぜる。冷却後、かたい増粘した塊（そのPH
値は6.8〜7.0である）が得られる。130℃におい
て２時間水流減圧下に水を蒸留する。式 の反応生成物は、それ以上精製しないでそのまま
使用できる。 上の手順に従い、そして次表の出発物質を用い
ると、式の化合物をさらに製造することができ
る。
【表】
【表】
【表】
46.8部（0.25モル）のドデシルアミン、105.5部
の水、28.1部（0.25モル）の32.5％の塩酸および
69.4部（0.75モル）のエピクロロヒドリンを用
い、そして前述の手順を用いると、式ｔ の化合物の50％を含有する透明無色の溶液が得ら
れる。 実施例 １ 1000部の17デニールのメリヤス生地のポリアミ
ド−６のタフテツドカーペツトを、20部の式 の酸性染料で、10部のスルホン化ヒマシ油および
40000部の水の存在下に、98℃において30分間染
色する。すすぎ洗いし、乾燥した後、湿式堅牢性
は劣つている。しかしながら、30部の化合物ａ）
および15部の重炭酸ナトリウムを含有する1000部
の溶液でパジングし、次いで伸長フレーム中で
140℃で８分間乾燥すると、湿式堅牢性は改良さ
れる。 実施例 ２ 1000部のタフテツドカーペツトの形の17デニー
ルのステープルフアイバーのポリアミド（ナイロ
ン６，６）を、1.45部のC.I.アシツドオレンジ
156、1.05部のC.I.アシツドレツド57、1.23部のC.
I.アシツドブルー72、4.0部のイナゴマメ増粘剤、
2.0部のラウリルジグリコールエーテル硫酸ナト
リウム、2.0部のリン酸一ナトリウムおよび0.3部
のリン酸二ナトリウムを含有する5000部の溶液で
処理し、引き続いて102℃の飽和水蒸気に８分間
暴露し、洗浄し、乾燥する。この染色物は3.5の
グレイ目盛り（Grey Scale）値の湿式堅牢度
（ISOテストR105／Ｉ−1959、22部）を有する。
40部の化合物ｂ）および５部の重炭酸ナトリウム
を含有する500部の溶液を噴霧し、伸張フレーム
中で150℃において８分間乾燥すると、湿式堅牢
性は改良される。 実施例 ３ 3.4％のC.I.アシツドオレンジ127、0.66％のC.I.
アシツドレツド299および1.68％のC.I.アシツドブ
ルー280で染色したポリアミド６（パーロン）の２
デニールの連続繊維は３のグレイ目盛り値の湿式
堅牢度（ISOテストR105／IV−1968、部10）を
有する。40部の化合物ｔ）および20部の炭酸ナト
リウムを含有する1000部の溶液でパジング（100
％の吸収率）し、そして伸張フレームで160℃に
おいて４分間乾燥すると、湿式堅牢度の改良が観
察される。 実施例 ４ ポリアミド−６の糸（パーロン、ツイード）
を、吸尽法により、0.8％のC.I.アシツドオレンジ
156、0.6％のC.I.アシツドレツド299および0.6％
のC.I.アシツドブルー40で染色する。湿式堅牢度
ISOテストR105／Ｉ−1959、部22グレイ目盛り
値は３である。180℃において２分間熱処理する
かあるいは130℃の熱水蒸気中で２分間熱処理す
ると、グレイ目盛値は２に低下する。この染色し
た布はくを、２ｇ／の化合物ａ）および2.5
ｇ／の重炭酸ナトリウムを含有する浴（液対繊
維材料の比）中で処理する。熱固定または水蒸気
処理後、湿式堅牢度のグレイ目盛り値は５であ
る。2.5ｇ／の化合物ｊ）またはｋ）、1.5ｇ／
の化合物ｌ）または２ｇ／の化合物ｎ）を用
いて、等しくすぐれた結果が得られる。 実施例 ５ 実施例４に記載する染色を反復する。10ｇ／
の化合物ｍ）および５ｇ／の炭酸ナトリウムを
含有する溶液で染色物をパジング（100％の吸収
率）し、次いで140℃で５分間固定し、引き続い
て冷水ですすぎ洗いした後、５の洗たく堅牢度の
グレイ目盛り値が達成される。 重炭酸ナトリウムの代わりに炭酸ナトリウムを
使用することにより、炭酸ナトリウムを用いるこ
となく、あるいは化合物ｍ）の代わりに同量の化
合物ｄ），ｅ），ｇ）を用いることにより、等しく
すぐれた結果が得られる。 実施例 ６ それぞれ５部および30部の化合物ａ）、それぞ
れ５部および10部の炭酸ナトリウム、５部のtert
−オクチルフエニルポリ（４−５）グリコールエ
ーテル、５部のラウリルアルコールジクリコール
エーテル硫酸ナトリウム、400部の８％のアルギ
ン酸ナトリウムおよび1000部とするのに要する残
部の水を含有する２種類の捺染糊を調製する。 互いに2.5cmの間隔で幅3.5cmのストライブを、
ヘランカ・トリコツト（Helanca Tricot）ナイ
ロン66の布はくに、これらの糊を用いて捺染し、
100〜103℃において飽和水蒸気で10分間水蒸気処
理し、すすぎ洗いし、そして中間の乾燥を行わな
いで、次のように染色する：捺染した布はくの断
片を次の陰イオン性染料を用いて染色する。 0.3％の染料を使用し、そして染色を98℃にお
いて50：１の液対繊維材料の比で60分間実施し、
これによつて２％の酢酸を染料Ａ，ＢおよびＣと
ともに加え、そして４％の硫酸アンモニウムを染
料Ｄとともに加える。染色された材料は染料Ａ）
の場合において赤、染料Ｂ）の場合において青
色、染料Ｃ）の場合において緑味青、そして染料
Ｄ）の場合において黄味赤であり、これによつて
前もつて捺染されたストライプは捺染されなかつ
た部分よりも非常に深く染色される。 同じ手順を用いるが、ナイロン66布はくの代わ
りに梳毛糸を処理すると、等しくすぐれた結果が
得られる。 実施例 ７ ナイロンヘランカトリコツトを、繊維材料に基
づいて５％の化合物ｏ）、５ｇ／の硫酸ナトリ
ウムおよびほぼ１ｇ／の重炭酸ナトリウムを含
有する浴（20：１の液体繊維材料の比）（PH値約
８）中で次のように処理する：繊維材料を40℃の
浴に入れ、そしてこの浴を98℃に45分間加熱し、
この温度に１時間保持する。このように処理した
材料を放置して乾燥する。次いで、この材料の
2.5ｇを2.5ｇの処理しない材料と一緒に同じ浴中
で、0.75％のC.I.アシツドレツド57構成
（Constitution）No.17053で40：１の液対繊維材料
の比において、浴の液100ml当り10mlの緩衝溶液
（PH７）を用いて、染色する。緩衝溶液は11ｇ／
のリン酸一ナトリウム・2H2Oおよび16.3ｇ／
のリン酸二ナトリウムを含有する。この染色浴
を40℃から98℃に45分以内に加熱し、そして98℃
に１時間保持する。この染色した布はくをすすぎ
洗いし、乾燥する。処理した材料は、処理しない
材料よりも非常に深く染色される。 実施例 ８ 実施例７の手順を用いるが、化合物ｏ）の代わ
りに同量の化合物ａ）を用い、そして５ｇ／の
硫酸ナトリウムの代わりに50ｇ／の塩化ナトリ
ウムを用いると、等しくすぐれた結果を得られ
る。
の水、28.1部（0.25モル）の32.5％の塩酸および
69.4部（0.75モル）のエピクロロヒドリンを用
い、そして前述の手順を用いると、式ｔ の化合物の50％を含有する透明無色の溶液が得ら
れる。 実施例 １ 1000部の17デニールのメリヤス生地のポリアミ
ド−６のタフテツドカーペツトを、20部の式 の酸性染料で、10部のスルホン化ヒマシ油および
40000部の水の存在下に、98℃において30分間染
色する。すすぎ洗いし、乾燥した後、湿式堅牢性
は劣つている。しかしながら、30部の化合物ａ）
および15部の重炭酸ナトリウムを含有する1000部
の溶液でパジングし、次いで伸長フレーム中で
140℃で８分間乾燥すると、湿式堅牢性は改良さ
れる。 実施例 ２ 1000部のタフテツドカーペツトの形の17デニー
ルのステープルフアイバーのポリアミド（ナイロ
ン６，６）を、1.45部のC.I.アシツドオレンジ
156、1.05部のC.I.アシツドレツド57、1.23部のC.
I.アシツドブルー72、4.0部のイナゴマメ増粘剤、
2.0部のラウリルジグリコールエーテル硫酸ナト
リウム、2.0部のリン酸一ナトリウムおよび0.3部
のリン酸二ナトリウムを含有する5000部の溶液で
処理し、引き続いて102℃の飽和水蒸気に８分間
暴露し、洗浄し、乾燥する。この染色物は3.5の
グレイ目盛り（Grey Scale）値の湿式堅牢度
（ISOテストR105／Ｉ−1959、22部）を有する。
40部の化合物ｂ）および５部の重炭酸ナトリウム
を含有する500部の溶液を噴霧し、伸張フレーム
中で150℃において８分間乾燥すると、湿式堅牢
性は改良される。 実施例 ３ 3.4％のC.I.アシツドオレンジ127、0.66％のC.I.
アシツドレツド299および1.68％のC.I.アシツドブ
ルー280で染色したポリアミド６（パーロン）の２
デニールの連続繊維は３のグレイ目盛り値の湿式
堅牢度（ISOテストR105／IV−1968、部10）を
有する。40部の化合物ｔ）および20部の炭酸ナト
リウムを含有する1000部の溶液でパジング（100
％の吸収率）し、そして伸張フレームで160℃に
おいて４分間乾燥すると、湿式堅牢度の改良が観
察される。 実施例 ４ ポリアミド−６の糸（パーロン、ツイード）
を、吸尽法により、0.8％のC.I.アシツドオレンジ
156、0.6％のC.I.アシツドレツド299および0.6％
のC.I.アシツドブルー40で染色する。湿式堅牢度
ISOテストR105／Ｉ−1959、部22グレイ目盛り
値は３である。180℃において２分間熱処理する
かあるいは130℃の熱水蒸気中で２分間熱処理す
ると、グレイ目盛値は２に低下する。この染色し
た布はくを、２ｇ／の化合物ａ）および2.5
ｇ／の重炭酸ナトリウムを含有する浴（液対繊
維材料の比）中で処理する。熱固定または水蒸気
処理後、湿式堅牢度のグレイ目盛り値は５であ
る。2.5ｇ／の化合物ｊ）またはｋ）、1.5ｇ／
の化合物ｌ）または２ｇ／の化合物ｎ）を用
いて、等しくすぐれた結果が得られる。 実施例 ５ 実施例４に記載する染色を反復する。10ｇ／
の化合物ｍ）および５ｇ／の炭酸ナトリウムを
含有する溶液で染色物をパジング（100％の吸収
率）し、次いで140℃で５分間固定し、引き続い
て冷水ですすぎ洗いした後、５の洗たく堅牢度の
グレイ目盛り値が達成される。 重炭酸ナトリウムの代わりに炭酸ナトリウムを
使用することにより、炭酸ナトリウムを用いるこ
となく、あるいは化合物ｍ）の代わりに同量の化
合物ｄ），ｅ），ｇ）を用いることにより、等しく
すぐれた結果が得られる。 実施例 ６ それぞれ５部および30部の化合物ａ）、それぞ
れ５部および10部の炭酸ナトリウム、５部のtert
−オクチルフエニルポリ（４−５）グリコールエ
ーテル、５部のラウリルアルコールジクリコール
エーテル硫酸ナトリウム、400部の８％のアルギ
ン酸ナトリウムおよび1000部とするのに要する残
部の水を含有する２種類の捺染糊を調製する。 互いに2.5cmの間隔で幅3.5cmのストライブを、
ヘランカ・トリコツト（Helanca Tricot）ナイ
ロン66の布はくに、これらの糊を用いて捺染し、
100〜103℃において飽和水蒸気で10分間水蒸気処
理し、すすぎ洗いし、そして中間の乾燥を行わな
いで、次のように染色する：捺染した布はくの断
片を次の陰イオン性染料を用いて染色する。 0.3％の染料を使用し、そして染色を98℃にお
いて50：１の液対繊維材料の比で60分間実施し、
これによつて２％の酢酸を染料Ａ，ＢおよびＣと
ともに加え、そして４％の硫酸アンモニウムを染
料Ｄとともに加える。染色された材料は染料Ａ）
の場合において赤、染料Ｂ）の場合において青
色、染料Ｃ）の場合において緑味青、そして染料
Ｄ）の場合において黄味赤であり、これによつて
前もつて捺染されたストライプは捺染されなかつ
た部分よりも非常に深く染色される。 同じ手順を用いるが、ナイロン66布はくの代わ
りに梳毛糸を処理すると、等しくすぐれた結果が
得られる。 実施例 ７ ナイロンヘランカトリコツトを、繊維材料に基
づいて５％の化合物ｏ）、５ｇ／の硫酸ナトリ
ウムおよびほぼ１ｇ／の重炭酸ナトリウムを含
有する浴（20：１の液体繊維材料の比）（PH値約
８）中で次のように処理する：繊維材料を40℃の
浴に入れ、そしてこの浴を98℃に45分間加熱し、
この温度に１時間保持する。このように処理した
材料を放置して乾燥する。次いで、この材料の
2.5ｇを2.5ｇの処理しない材料と一緒に同じ浴中
で、0.75％のC.I.アシツドレツド57構成
（Constitution）No.17053で40：１の液対繊維材料
の比において、浴の液100ml当り10mlの緩衝溶液
（PH７）を用いて、染色する。緩衝溶液は11ｇ／
のリン酸一ナトリウム・2H2Oおよび16.3ｇ／
のリン酸二ナトリウムを含有する。この染色浴
を40℃から98℃に45分以内に加熱し、そして98℃
に１時間保持する。この染色した布はくをすすぎ
洗いし、乾燥する。処理した材料は、処理しない
材料よりも非常に深く染色される。 実施例 ８ 実施例７の手順を用いるが、化合物ｏ）の代わ
りに同量の化合物ａ）を用い、そして５ｇ／の
硫酸ナトリウムの代わりに50ｇ／の塩化ナトリ
ウムを用いると、等しくすぐれた結果を得られ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然または合成のポリアミドから成るかある
いはそれを含む繊維材料に、染色の前または後
に、式 式中ＲはC6-20アルキル基であり、 R1およびR2の各々は、独立に、−CH2−
CHOHCH2 −ＸまたはC1-4アルキルであり、ただし R1＋R1＋R2中の炭素原子の合計の数は８〜26
であり、 Ｘは塩素または臭素であり、 Ｙは非発色陰イオンであり、そして ｎは１〜３の整数である、 の化合物を適用することを含んでなり、ただし染
色前の式の化合物の適用は中性ないしアルカリ
性媒質中で実施する、ことを特徴とする天然また
は合成のポリアミドから成るかあるいはそれを含
む繊維材料を処理する方法。 ２ 式の化合物を染色前に適用する特許請求の
範囲第１項記載の繊維材料の処理法。 ３ 式の化合物を染色後に繊維材料へ適用する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 式の化合物を繊維材料へ捺染、パジングに
より、あるいは吸尽法により適用する特許請求の
範囲第１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５ 式の化合物を１〜100ｇ／の式の化合
物を含有する捺染糊またはパジング液から適用す
る特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 捺染糊またはパジング液は40〜100ｇ／の
式の化合物を含有する特許請求の範囲第５項記
載の方法。 ７ 式の化合物を、繊維材料の重量に基づい
て、１〜15重量％の式の化合物を含有する吸尽
浴から適用する特許請求の範囲第４項記載の方
法。 ８ 吸尽浴は、繊維材料の重量に基づいて、５〜
10重量％の式の化合物を含有する特許請求の範
囲第７項記載の方法。 ９ パジング溶液または捺染糊は１〜20ｇ／の
アルカリ性塩を含有する特許請求の範囲第４項記
載の方法。 １０ 捺染糊またはパジング溶液は２〜10ｇ／
のアルカリ性塩を含有する特許請求の範囲第９項
記載の方法。 １１ 吸尽浴は0.5〜0.2ｇ／のアルカリ性塩を
含有する特許請求の範囲第４項記載の方法。 １２ 式の化合物をアルカリ性媒質から適用す
る特許請求の範囲第２項記載の方法。 １３ 処理媒質は電解質を有する特許請求の範囲
第１〜１２項のいずれかに記載の方法。 １４ ＲはC12アルキルであり、R1およびR2はメ
チルであり、そしてＸは塩素である特許請求の範
囲第１項記載の方法。
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