JPH0334441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板製造工程で発生する小幅単板を接
合しないで中芯用単板として利用する合板の製造
方法に関するものである。

従来、合板製造工程で発生した小幅単板はジヨ
インターにかけ所定の幅になるように組み合わ
せ、これをはぎ合わせて広幅の一枚板とするか、
あるいはドライヤーを出た小幅単板を所定の幅に
なるように組み合わせてからジヨインターにかけ
これをはぎ合わせて使用しているが、この小幅単
板の処理は合板製造工程における最大の問題とな
つており、この小幅単板の処理を如何に合理的に
行なうかが合板原木収率に関連し、また製造原価
にも大きな影響を有していた。

本発明は、かかる小幅単板を接合することなく
一枚状の広幅単板に組み合わせた状態で中芯用の
単板として使用することにより、小幅単板を効率
的に使用し、しかも製造工程が合理化され簡略化
された合板の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

即ち本発明は、同一平面で組み合わされて一枚
状の広幅単板を構成するように予め１種若しくは
２種以上の所定の形状に裁断され且つ所定位置に
２個以上の円形孔が穿孔されている中芯用単位小
幅単板の複数枚を、小幅単板組み合わせ堆積装置
の中芯用単位小幅単板毎に定められた位置に固定
された位置固定用係止棒に外挿し該位置固定用係
止棒が貫通している単板堆積板上に堆積して上記
１種若しくは２種以上の中芯用単位小幅単板が組
み合わされた前記一枚状の広幅単板の１層以上を
形成せしめ、次いで吸引機構を有する吸着移動装
置により上記一枚状の広幅単板の最上層から１層
ずつを吸着せしめてその組み合わせ状態を保持し
たまま移動させ接着剤を塗布された他の広幅単板
と所定の合板構成に堆積し仕組んだ後、熱圧する
ことを特徴とする合板の製造方法に関するもので
ある。

以下、本発明を図面によつて詳細に説明する。
第１図、第２図、第３図及び第４図は所定寸法に
裁断された各中芯用単位小幅単板を一枚状の広幅
単板に組み合わせた状態の例をそれぞれ示す説明
図、第５図は小幅単板組み合わせ堆積装置の１例
を示す側面説明図、第６図は第５図の装置の平面
説明図である。

本発明に使用する中芯用の単位小幅単板として
は、従来の合板製造工程で発生する大小、形状の
様々な小幅単板（以下、発生小幅単板と言うこと
がある）を乾燥して使用する。

次いでこの乾燥された発生小幅単板をそれぞれ
の大小、形状に応じて所定形状に予め裁断し、所
定位置に２個以上の円形孔を穿孔して中芯用単位
小幅単板とする。上記所定形状とは、大小、形状
の様々な発生小幅単板のそれぞれをできるだけ有
効に利用する形状であつて、且つこのようにして
製作された１種若しくは２種以上の中芯用単位小
幅単板の複数枚を同一平面で組み合わせて一枚状
の広幅単板を構成することができるように設定さ
れた形状である。

このように一枚状の広幅単板を構成する複数枚
の中芯用単位小幅単板それぞれの所定形状は発生
小幅単板の大小、形状によつて適宜設定すること
ができる。種々な所定形状を有する複数枚の中芯
用単位小幅単板が組み合わされた一枚状の広幅単
板の例を次に説明する。第１図に示す一枚状の広
幅単板１の例は、比較的大きい発生小幅単板を利
用したものであり、所定位置にそれぞれ２個の円
形孔１２を穿孔された１種２枚の中芯用単位小幅
単板１１から構成されている。同様に第２図、第
３図及び第４図に示す一枚状の広幅単板１の例
は、それぞれ２種３枚、３種４枚及び２種４枚の
中芯用単位小幅単板１１から構成されており、小
さい発生小幅単板を利用する場合程、一枚状の広
幅単板１を構成する１組の中芯用単位小幅単板１
１の数は多くなる。上記各図の各例に見られるよ
うに本発明において一枚状の広幅単板を構成する
複数枚の中芯用単位小幅単板の一部または全部が
同一形状の同一種であつても差し支えなく、また
形状として長方形、正方形の他、任意の形状の四
辺形等を採ることができる。

このような１種若しくは２種以上の中芯用単位
小幅単板を複数枚準備し、小幅単板組み合わせ堆
積装置（以下堆積装置と略記することがある）２
を使用して一枚状の広幅単板の一層を形成せしめ
る。堆積装置２は第５図及び第６図にその１例を
示す如く、位置固定用係止棒２１と位置固定用係
止棒２１が貫通している単板堆積板２２と位置固
定用係止棒２１がその下端で固定されている支持
基盤２３とから主として構成されている。位置固
定用係止棒２１が支持基盤２３に固定されている
位置は、基準した１種若しくは２種以上の中芯用
単位小幅単板１１を一枚状の広幅単板１に組み合
わせたときの複数枚の中芯用単位小幅単板１１の
円形孔１２の位置に対応しており、つまり位置固
定用係止棒２１は複数枚の中芯用単位小幅単板１
１毎に定められた位置に固定されているのであ
る。従つて、このような堆積装置２を使用し、位
置固定用係止棒２１にその位置に対応せしめてそ
れぞれの中芯用単位小幅単板１１毎に１枚以上の
同数枚外挿して単板堆積板２２上に堆積すると各
中芯用単位小幅単板１１は位置固定用係止棒２１
により係止されて所定位置に固定され、そこには
一枚状の広幅単板１の１層以上が位置固定用係止
棒２１に外挿された各中芯用単位小幅単板毎の枚
数と同じ数だけ自動的に形成せしめられているの
である。

次いで吸引機構を有する吸着移動装置（図示な
し）により、堆積装置２の単板堆積板２２上に形
成されている一枚状の広幅単板１の最上層を吸着
して二枚以上の中芯用単位小幅単板１１の組み合
わせ状態をそのまま保持して移動させる。そして
所定の場所で吸着を解き、接着剤を塗布された他
の一枚ものの広幅単板と所定の合板構成に仕組み
堆積し、常法に従つて熱圧して合板が得られるの
である。単板堆積板２２上の最初の一枚状の広幅
単板１が吸着、移動された後には２番目の一枚状
の広幅単板１が最上層となつており、前記の吸
着、移動等を繰り返して次々と合板を製造するこ
とができる。このようにして堆積装置２の単板堆
積板２２上に形成され堆積されている一枚状の広
幅単板１の最上層のレベルは必ずしも一定である
必要はない。しかしながら吸着装置を使用する吸
着、移動等の作業を容易にするには、一枚状の広
幅単板１の最上層を常に一定レベルに保持するこ
とが好ましい。そのため、堆積装置２として単板
堆積板２２が位置固定用係止棒２１に沿つて貫通
孔２２ａを摺動しながら上下方向に移動可能なも
のを使用し、１種若しくは２種以上の各中芯用単
位小幅単板１１の１枚以上を位置固定用係止棒２
１に外挿し終えたときは単板堆積板２２を上下方
向に移動させて最上層の一枚状の広幅単板１を一
定レベルに位置せしめ、吸着装置により最上層か
ら吸着、移動されて一枚状の広幅単板１の層数が
減少するに従い単板堆積板２２を上方に移動せし
めて最上層の一枚状の広幅単板１のレベルを常に
一定に保持するのが良い。このように単板堆積板
２２を上下方向に移動せしめる方法は既知の手段
によることができる。

本発明方法は次の如き効果を有している。すな
わち、得られた合板においては、中芯として使用
されている一枚状の広幅単板を構成する複数枚の
中芯用単位小幅単板が一枚状の広幅単板を構成す
るように設定された１種若しくは２種以上の所定
形状に予め裁断されているために寸法精度が極め
て良好であり、従つて一枚状の広幅単板に組み合
わされた状態で隣接する中芯用単位小幅単板の端
面の当接状態が良好でトンネルや芯重なり等が発
生しない。従つて、従来発生小幅単板を利用する
際に行われた如き接着剤による小幅単板間の端面
での接合は不要である。また複数枚の中芯用単位
小幅単板の組み合わせは位置固定用係止棒に外挿
するだけの作業で済み、また組み合わされて形成
された一枚状の広幅単板は吸着、移動によりその
組み合わせ状態を簡単に保持して次の合板構成工
程に移すことができる。従つて製造工程として非
常に合理化され簡略化されている。そして中芯用
単位小幅単板に穿孔された円形孔は合板中の中芯
にのみ存在することになるから、合板の品質上実
質的に問題となることがない。また、中芯用単位
小幅単板の形状としては正方形や長方形の他に任
意な形状の四辺形等の種々な形状を予め設定して
おくから、従来の合板製造工程で発生する各小幅
単板に対しそれが有効に利用される形状を選択し
その形状に裁断して中芯用単位小幅単板として使
用することにより、発生小幅単板を効率的に使用
して原木収率向上に寄与することができる。

以下、実施例により本発明を更に説明する。

実施例 １ 厚さ5.5mmを有するラワン材の発生小幅単板を
幅930mm、長さ350mm及び幅930mm×長さ550mmの長
方形に裁断し、各裁断片の木材繊維方向に対する
直交方向の同一線上に径10mmの円形孔を300mmの
中心間隔で２個穿孔して２種の中芯用単位小幅単
板を造り、その各２枚を第４図と同様な構成の一
枚状の広幅単板に組み合わせた場合の各中芯用単
位小幅単板の円形孔の位置に対応した位置に位置
固定用係止棒が固定されている以外は第５図及び
第６図に示す構造と同様の小幅単板組み合わせ堆
積装置を使用してその位置固定用係止棒に上記２
種各２枚の中芯用単位小幅単板を外挿し、単板堆
積板上に第４図と同様な構成の幅1860mm、長さ
900mmの寸法を有する一枚状の広幅単板を形成さ
せた。次いで片面に尿素樹脂接着剤を塗布された
厚さ1.2mmのラワン材の広幅単板上に上記一枚状
の広幅単板を吸引機構を有する吸着移動装置によ
り吸着移動して積み重ねた後に吸着を解き、さら
に上記同様の接着剤を塗布された厚さ1.2mmのラ
ワン材の広幅単板を同様に重ねた後に熱圧し、厚
さ7.5mmを有する３プライ合板を得た。

上記製造は非常に簡単に実施することができ、
そして得られた合板は中芯部分に芯重なりおよび
トンネルがない等良好なものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は所定寸法
に裁断された各中芯用単位小幅単板を一枚状の広
幅単板に組み合わせた状態の例をそれぞれ示す説
明図、第５図は小幅単板組み合わせ堆積装置の１
例を示す側面説明図、第６図は第５図の装置の平
面説明図である。 １……一枚状の広幅単板、１１……中芯用単位
小幅単板、１２……円形孔、２……小幅単板組み
合わせ堆積装置、２１……位置固定用係止棒、２
２……単板堆積板、２２ａ……貫通孔、２３……
支持基盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同一平面で組み合わされて一枚状の広幅単板
   を構成するように予め１種若しくは２種以上の所
   定の形状に裁断され且つ所定位置に２個以上の円
   形孔が穿孔されている中芯用単位小幅単板の複数
   枚を、小幅単板組み合わせ堆積装置の中芯用単位
   小幅単板毎に定められた位置に固定された位置固
   定用係止棒に外挿し該位置固定用係止棒が貫通し
   ている単板堆積板上に堆積して上記１種若しくは
   ２種以上の中芯用単位小幅単板が組み合わされた
   前記一枚状の広幅単板の１層以上を形成せしめ、
   次いで吸引機構を有する吸着移動装置により上記
   一枚状の広幅単板の最上層から１層ずつを吸着せ
   しめてその組み合わせ状態を保持したまま移動さ
   せ接着剤を塗布された他の広幅単板と所定の合板
   構成に堆積し仕組んだ後、熱圧することを特徴と
   する合板の製造方法。 ２ 小幅単板組み合わせ堆積装置として単板堆積
   板が位置固定用係止棒に沿つて上下方向に移動可
   能なものを使用し、各中芯用単位小幅単板を該移
   動可能な単板堆積板上に堆積して形成される一枚
   状の広幅単板の最上層を一定レベルに位置せし
   め、一枚状の広幅単板が上層より吸着、移動され
   てその層数が減少するに従い単板堆積板を上方に
   移動せしめることにより、一枚状の広幅単板の最
   上層を常に一定レベルに保持する特許請求の範囲
   第１項に記載の合板の製造方法。