JPH0334442B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334442B2 JPH0334442B2 JP6719483A JP6719483A JPH0334442B2 JP H0334442 B2 JPH0334442 B2 JP H0334442B2 JP 6719483 A JP6719483 A JP 6719483A JP 6719483 A JP6719483 A JP 6719483A JP H0334442 B2 JPH0334442 B2 JP H0334442B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- resin
- impregnated
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は木目付化粧単板の製法に関するもの
である。
である。
一般に、南洋材に多くみられる、軟質で、木目
がない材を切削して得られた単板は、安価ではあ
るが、木目がなく、かつ軟質であるため、表面化
粧材として用いるには不適当である。しかしなが
ら、このような単板に木目を付与し、かつ硬質化
させることできれば、安価な表面化粧材を得るこ
とができるようになる。
がない材を切削して得られた単板は、安価ではあ
るが、木目がなく、かつ軟質であるため、表面化
粧材として用いるには不適当である。しかしなが
ら、このような単板に木目を付与し、かつ硬質化
させることできれば、安価な表面化粧材を得るこ
とができるようになる。
〔発明の目的〕
この発明は、木目がない単板等のシート状基材
に木目を形成することを目的とするものである。
に木目を形成することを目的とするものである。
この発明は、樹脂液を含浸したシート状基材の
木目形成予定部に対して、直接加熱を施すことに
より木目付化粧単板を得ることをその特徴とする
ものである。
木目形成予定部に対して、直接加熱を施すことに
より木目付化粧単板を得ることをその特徴とする
ものである。
すなわち、上記のように、樹脂液含浸シート状
基材の、木目形成予定部に対応する裏面の部分に
対して、直接加熱を施すことにより、その部分の
含浸樹脂が他の部分の含浸樹脂よりも強く加熱乾
燥されて透明性が付与される（他の部分は不透
明）ようになり、その透明度の差により木目立ち
を生じるようになる。また、シート状基材の強度
も含浸樹脂により向上するようになる。
基材の、木目形成予定部に対応する裏面の部分に
対して、直接加熱を施すことにより、その部分の
含浸樹脂が他の部分の含浸樹脂よりも強く加熱乾
燥されて透明性が付与される（他の部分は不透
明）ようになり、その透明度の差により木目立ち
を生じるようになる。また、シート状基材の強度
も含浸樹脂により向上するようになる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく
説明する。
説明する。
第１図はこの発明の一実施例に用いる、軟質で
木目がない材から得られた単板（厚み0.3〜1.0
mm、含水率13wt％以下）にポリエステル樹脂を
真空含浸させたものの斜視図である。すなわち、
この樹脂含浸単板１の木目形成予定部に対応する
裏面の部分に、第２図に示すような熱線（約120
℃に昇温）２を配置し、120℃の温度で15分間加
熱する。その結果、第３図に示すように熱線２が
配置された部分３では、温度が120℃近傍まで上
昇し含浸樹脂がよく乾燥して透明状になる。他
方、熱線２が配置されていない部分４では、温度
が60〜80℃程度しか上昇せず、含浸樹脂の乾燥が
よくなされず不透明状となる。このように、単板
１に透明状の部分と不透明状の部分が生成するこ
とにより、単板１が木目を有しているような外観
となる。このようにして加熱処理をした樹脂含浸
単板１を第４図のように接着剤が塗布された台板
５の上に重ね、熱圧プレスする。その結果、樹脂
含浸単板１が台板５に接着され、かつ含浸樹脂が
硬化し単板１の硬度が著しく上昇するようにな
る。
木目がない材から得られた単板（厚み0.3〜1.0
mm、含水率13wt％以下）にポリエステル樹脂を
真空含浸させたものの斜視図である。すなわち、
この樹脂含浸単板１の木目形成予定部に対応する
裏面の部分に、第２図に示すような熱線（約120
℃に昇温）２を配置し、120℃の温度で15分間加
熱する。その結果、第３図に示すように熱線２が
配置された部分３では、温度が120℃近傍まで上
昇し含浸樹脂がよく乾燥して透明状になる。他
方、熱線２が配置されていない部分４では、温度
が60〜80℃程度しか上昇せず、含浸樹脂の乾燥が
よくなされず不透明状となる。このように、単板
１に透明状の部分と不透明状の部分が生成するこ
とにより、単板１が木目を有しているような外観
となる。このようにして加熱処理をした樹脂含浸
単板１を第４図のように接着剤が塗布された台板
５の上に重ね、熱圧プレスする。その結果、樹脂
含浸単板１が台板５に接着され、かつ含浸樹脂が
硬化し単板１の硬度が著しく上昇するようにな
る。
第５図は樹脂含浸単板に対する加熱の変形例の
説明図である。すなわち、外周面に木目様スリツ
ト（第６図参照）６を有する６角筒体７の内部に
赤外線ランプ８を配設し、６角筒体７の外周面に
それぞれ樹脂含浸単板１を配置してスリツト６を
通して赤外線加熱し、スリツト６に対応する樹脂
含浸単板１の部分を約120℃に昇温させて透明状
にする。スリツト６のない樹脂含浸単板１の部分
には、直接赤外線が当たらないため、温度が60〜
80℃程度しか上昇せず、不透明状となる。その結
果、透明度の差により木目立ちが生じるようにな
る。このような木目立ちが生じた樹脂含浸単板１
は、前記と同様、台板に接着剤を介して重ねら
れ、熱圧プレスされて接着される。
説明図である。すなわち、外周面に木目様スリツ
ト（第６図参照）６を有する６角筒体７の内部に
赤外線ランプ８を配設し、６角筒体７の外周面に
それぞれ樹脂含浸単板１を配置してスリツト６を
通して赤外線加熱し、スリツト６に対応する樹脂
含浸単板１の部分を約120℃に昇温させて透明状
にする。スリツト６のない樹脂含浸単板１の部分
には、直接赤外線が当たらないため、温度が60〜
80℃程度しか上昇せず、不透明状となる。その結
果、透明度の差により木目立ちが生じるようにな
る。このような木目立ちが生じた樹脂含浸単板１
は、前記と同様、台板に接着剤を介して重ねら
れ、熱圧プレスされて接着される。
なお、上記の説明では、軟質で木目がない木質
単板を用い、これにポリエステル樹脂を含浸して
いるが、木質単板に代えて紙材等の他の材質のシ
ート基材を用いるようにしてもよい。また、含浸
させる樹脂もポリエステル樹脂に限定するもので
はなく、他の樹脂を用いてもよい。
単板を用い、これにポリエステル樹脂を含浸して
いるが、木質単板に代えて紙材等の他の材質のシ
ート基材を用いるようにしてもよい。また、含浸
させる樹脂もポリエステル樹脂に限定するもので
はなく、他の樹脂を用いてもよい。
この発明は以上のようにして化粧単板を製造す
るため、木目のない単板のようなシート状基材に
木目を付与しうるようになる。
るため、木目のない単板のようなシート状基材に
木目を付与しうるようになる。
第１図はこの発明の一実施例に用いる樹脂含浸
単板の斜視図、第２図は熱線の斜視図、第３図は
第１図の単板に第２図の熱線を取付けた状態図、
第４図は熱線で加熱処理された樹脂含浸単板を台
板に接着した斜視図、第５図および第６図は樹脂
含浸基材に対して赤外線加熱をする説明図であ
る。 １……樹脂含浸単板、２……熱線。
単板の斜視図、第２図は熱線の斜視図、第３図は
第１図の単板に第２図の熱線を取付けた状態図、
第４図は熱線で加熱処理された樹脂含浸単板を台
板に接着した斜視図、第５図および第６図は樹脂
含浸基材に対して赤外線加熱をする説明図であ
る。 １……樹脂含浸単板、２……熱線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂液を含浸したシート状基材の木目形成予
定部に対して、直接加熱を施すことにより木目付
化粧単板を得ることを特徴とする木目付化粧単板
の製法。 ２ シート状基材が、軟質で木目のない木質単板
である特許請求の範囲第１項記載の木目付化粧単
板の製法。 ３ 樹脂液がポリエステル樹脂の樹脂液である特
許請求の範囲第１項または第２項記載の木目付化
粧単板の製法。 ４ 直接加熱が熱線もしくは赤外線を用いて行わ
れる特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かに記載の木目付化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6719483A JPS59190810A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 木目付化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6719483A JPS59190810A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 木目付化粧単板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190810A JPS59190810A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0334442B2 true JPH0334442B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=13337847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6719483A Granted JPS59190810A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 木目付化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190810A (ja) |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6719483A patent/JPS59190810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190810A (ja) | 1984-10-29 |
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