JPH0334492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334492B2 JPH0334492B2 JP57162126A JP16212682A JPH0334492B2 JP H0334492 B2 JPH0334492 B2 JP H0334492B2 JP 57162126 A JP57162126 A JP 57162126A JP 16212682 A JP16212682 A JP 16212682A JP H0334492 B2 JPH0334492 B2 JP H0334492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate
- granules
- solution
- solvent
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリカーボネート粒状体の連続製造方
法に関するものである。更に詳しくはポリカーボ
ネート溶液から嵩密度が大きく、粒径の揃つたポ
リカーボネート粒状体を連続的に製造する方法に
関するものである。
法に関するものである。更に詳しくはポリカーボ
ネート溶液から嵩密度が大きく、粒径の揃つたポ
リカーボネート粒状体を連続的に製造する方法に
関するものである。
ポリカーボネート溶液からポリカーボネート粒
状体を連続的に得る方法として、従来多数の提案
がなされており、ポリカーボネート溶液を特殊２
軸ニーダーで粉末化する方法（特公昭53−15899
号、特開昭54−3897号）、ポリカーボネート溶液
と水蒸気を、均一に撹拌されているポリカーボネ
ート粒状体を収納した容器中に供給する方法（特
開昭54−162753号）などが提案されている。
状体を連続的に得る方法として、従来多数の提案
がなされており、ポリカーボネート溶液を特殊２
軸ニーダーで粉末化する方法（特公昭53−15899
号、特開昭54−3897号）、ポリカーボネート溶液
と水蒸気を、均一に撹拌されているポリカーボネ
ート粒状体を収納した容器中に供給する方法（特
開昭54−162753号）などが提案されている。
しかしながら、これらの公知の方法では、装置
内においてポリカーボネート溶液とポリカーボネ
ート粒状体を同時に撹拌させる為、長時間の連続
運転において塊状物の生成によるトラブルが生じ
たり、また装置内壁へのポリカーボネートの付着
焼き付きを防止する為に除去した溶媒を再度添加
するなど熱的に不利な操作を要し、しかも粒度分
布が広くなりやすく、粒度調整用の粉砕機を必要
とする場合もあり、いずれも満足すべきものとは
いい難い。
内においてポリカーボネート溶液とポリカーボネ
ート粒状体を同時に撹拌させる為、長時間の連続
運転において塊状物の生成によるトラブルが生じ
たり、また装置内壁へのポリカーボネートの付着
焼き付きを防止する為に除去した溶媒を再度添加
するなど熱的に不利な操作を要し、しかも粒度分
布が広くなりやすく、粒度調整用の粉砕機を必要
とする場合もあり、いずれも満足すべきものとは
いい難い。
本発明者は、上述の如き困難を克服してポリカ
ーボネート溶液から嵩密度が大きく粒径の揃つた
ポリカーボネート粒状体を連続的に製造する方法
について鋭意研究を重ねた結果、回転により剪断
力を生ずるようにした間隙にポリカーボネート溶
液を通過させて該溶液に剪断力と遠心作用を加
え、同時に溶媒の一部を気化させてポリカーボネ
ートの結晶化と粒状化を促進させ、これによつて
溶媒を吸蔵したポリカーボネートの粒状体を得、
しかるのち残留する溶媒を公知の方法で除去する
ことによつて容易に目的を達し得ことを見い出
し、本発明に到達したものである。
ーボネート溶液から嵩密度が大きく粒径の揃つた
ポリカーボネート粒状体を連続的に製造する方法
について鋭意研究を重ねた結果、回転により剪断
力を生ずるようにした間隙にポリカーボネート溶
液を通過させて該溶液に剪断力と遠心作用を加
え、同時に溶媒の一部を気化させてポリカーボネ
ートの結晶化と粒状化を促進させ、これによつて
溶媒を吸蔵したポリカーボネートの粒状体を得、
しかるのち残留する溶媒を公知の方法で除去する
ことによつて容易に目的を達し得ことを見い出
し、本発明に到達したものである。
本発明は、工業的に有利に良好な性状のポリカ
ーボネート粒状体を連続的製造する方法を提供す
ることを目的とするものである。
ーボネート粒状体を連続的製造する方法を提供す
ることを目的とするものである。
かかる目的は、本発明の主たる特徴、すなわち
ポリカーボネート溶液からポリカーボネート粒状
体を製造する方法において、回転により剪断力を
生ずるようにした間隙にポリカーボネート溶液を
通過させて該溶液に剪断力と遠心作用を加え、同
時に溶媒の一部を気化させて溶媒を吸蔵したポリ
カーボネート粒状体を得、しかるのち該粒状体中
の溶媒を除去することを特徴とするポリカーボネ
ート粒状体の連続製造方法によつて達成される。
ポリカーボネート溶液からポリカーボネート粒状
体を製造する方法において、回転により剪断力を
生ずるようにした間隙にポリカーボネート溶液を
通過させて該溶液に剪断力と遠心作用を加え、同
時に溶媒の一部を気化させて溶媒を吸蔵したポリ
カーボネート粒状体を得、しかるのち該粒状体中
の溶媒を除去することを特徴とするポリカーボネ
ート粒状体の連続製造方法によつて達成される。
本発明の特徴は、上記した如く、間隙内におけ
るポリカーボネート溶液に、回転により剪断力と
遠心作用を加える点であり、該溶液は遠心作用に
よつて滞留すことなくゆつくりと移動し、この間
剪断作用によつてポリカーボネートは結晶体とな
り、続いて継続する剪断作用によつて嵩密度およ
び粒度分布がその後の乾燥および溶融押出しに好
適な状態で得られる。
るポリカーボネート溶液に、回転により剪断力と
遠心作用を加える点であり、該溶液は遠心作用に
よつて滞留すことなくゆつくりと移動し、この間
剪断作用によつてポリカーボネートは結晶体とな
り、続いて継続する剪断作用によつて嵩密度およ
び粒度分布がその後の乾燥および溶融押出しに好
適な状態で得られる。
本発明に用いられるポリカーボネートは、通常
酸受容体および分子量調節剤の存在下での２価フ
エノールとホスゲンの如きカーボネート前駆体と
の反応によつて製造される。上記２価フエノール
はビスフエノール類が好ましく、特に2.2−ビス
（4′−ヒドロキシフエニル）プロパン（以下、ビ
スフエノールＡと称する）が好ましい。またビス
フエノールＡの一部または全部を他の２価フエノ
ールで置換してもよい。ビスフエノールＡ以外の
２価フエノールとしては、例えばハイドロキノ
ン、４，4′−ジヒドロキシジフエニル、ビス（４
−ヒドロキシフエニル）メタもしくはエタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニル）シクロ
ヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スル
フイド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）エーテル等
の如き化合物、または２，２−ビス（3′，5′−ジ
ブロモ−4′−ヒドロキシフエニル）プロパン、
２，２−ビス（3′，5′−ジメチル−4′−ヒドロキ
シフエニル）プロパンの如き核置換ビスフエノー
ル類があげられる。これらの２価フエノール類か
ら製造されるポリカーボネートは、ホモポリマー
またはコポリマーであつてよく、或はそれらの混
合物であつてもよい。
酸受容体および分子量調節剤の存在下での２価フ
エノールとホスゲンの如きカーボネート前駆体と
の反応によつて製造される。上記２価フエノール
はビスフエノール類が好ましく、特に2.2−ビス
（4′−ヒドロキシフエニル）プロパン（以下、ビ
スフエノールＡと称する）が好ましい。またビス
フエノールＡの一部または全部を他の２価フエノ
ールで置換してもよい。ビスフエノールＡ以外の
２価フエノールとしては、例えばハイドロキノ
ン、４，4′−ジヒドロキシジフエニル、ビス（４
−ヒドロキシフエニル）メタもしくはエタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニル）シクロ
ヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スル
フイド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）エーテル等
の如き化合物、または２，２−ビス（3′，5′−ジ
ブロモ−4′−ヒドロキシフエニル）プロパン、
２，２−ビス（3′，5′−ジメチル−4′−ヒドロキ
シフエニル）プロパンの如き核置換ビスフエノー
ル類があげられる。これらの２価フエノール類か
ら製造されるポリカーボネートは、ホモポリマー
またはコポリマーであつてよく、或はそれらの混
合物であつてもよい。
ポリカーボネート溶液を構成する溶媒として
は、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン
等の如き、ハロゲン化炭化水素を良溶媒としてあ
げることができる。
は、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン
等の如き、ハロゲン化炭化水素を良溶媒としてあ
げることができる。
本発明に用いられるポリカーボネート溶液は、
前記のポリカーボネートを前記の溶媒に溶解した
ものであつて、その濃度は特に制限されず、過飽
和領域のものまで用いることが可能である。しか
しながら、濃度の高い方が有利であり、好ましく
は20〜50重量％の範囲である。この濃度が20重量
％未満では間隙を構成する装置径を大きくする
か、時間当りの処理量を少なくすることが必要に
なり、また50重量％を越える濃度では本発明の方
法を実行する前段階での流動性を維持することが
非常に難しい。
前記のポリカーボネートを前記の溶媒に溶解した
ものであつて、その濃度は特に制限されず、過飽
和領域のものまで用いることが可能である。しか
しながら、濃度の高い方が有利であり、好ましく
は20〜50重量％の範囲である。この濃度が20重量
％未満では間隙を構成する装置径を大きくする
か、時間当りの処理量を少なくすることが必要に
なり、また50重量％を越える濃度では本発明の方
法を実行する前段階での流動性を維持することが
非常に難しい。
本発明の方法においては、ポリカーボネート溶
液を剪断力が生ずるようにした間隙に連続的に供
給する導入部、並びに溶媒蒸気および生成したポ
リカーボネート粒状体の排出部を備え、かつポリ
カーボネートが固化する時間が得られるだけの移
動距離をもつた装置を用いる。剪断力を生じるよ
うにした間隙は、少なくとも１対の盤で構成され
るか、または外壁と内壁で２重構造をもつた円錐
体で構成されることが好ましい。一対の盤で構成
され、間隙でポリカーボネート溶液に剪断力を加
えることのできる装置として、例えば添付した第
１図に示されているような主要部を有する装置が
あげられる。第１図は造粒装置の主要部縦断側面
図である。第１図において剪断力を生じるように
した間隙とは固定盤２と回転盤３とによつて形成
される間隙４である。固定盤２には、図示してい
ない温度調節用媒体を通じ得るジヤケツト等を配
設することが可能である。駆動軸５によつて回転
盤３を回転させながらポリカーボネート溶液を供
給口１から供給すると、該溶液は間隙４において
固定盤２と回転盤３との速度差によつて剪断力を
受け、同時に遠心作用も受ける。また、一対の盤
で構成される間隙を有する装置としては、第１図
のように盤の一方を回転されるものと同様に、両
方の盤を異なる方向にまたは異なる速度で回転せ
るようにしたものを用いることもできる。
液を剪断力が生ずるようにした間隙に連続的に供
給する導入部、並びに溶媒蒸気および生成したポ
リカーボネート粒状体の排出部を備え、かつポリ
カーボネートが固化する時間が得られるだけの移
動距離をもつた装置を用いる。剪断力を生じるよ
うにした間隙は、少なくとも１対の盤で構成され
るか、または外壁と内壁で２重構造をもつた円錐
体で構成されることが好ましい。一対の盤で構成
され、間隙でポリカーボネート溶液に剪断力を加
えることのできる装置として、例えば添付した第
１図に示されているような主要部を有する装置が
あげられる。第１図は造粒装置の主要部縦断側面
図である。第１図において剪断力を生じるように
した間隙とは固定盤２と回転盤３とによつて形成
される間隙４である。固定盤２には、図示してい
ない温度調節用媒体を通じ得るジヤケツト等を配
設することが可能である。駆動軸５によつて回転
盤３を回転させながらポリカーボネート溶液を供
給口１から供給すると、該溶液は間隙４において
固定盤２と回転盤３との速度差によつて剪断力を
受け、同時に遠心作用も受ける。また、一対の盤
で構成される間隙を有する装置としては、第１図
のように盤の一方を回転されるものと同様に、両
方の盤を異なる方向にまたは異なる速度で回転せ
るようにしたものを用いることもできる。
また、二重構造の円錐体であつてその外壁と内
壁で形成する間隙でポリカーボネート溶液に剪断
力を加えることのできる装置としては、例えば切
除した形の截頭円錐体を含む装置があげられ、該
装置は軸方向断面の間隙が必ずしも直線である必
要はなく、回転によつて遠心作用が生ずる構造を
有すれば良い。この装置における剪断力を加える
機構は間隙が一対の盤で形成されているものと
ほゞ同様であることが理解されよう。
壁で形成する間隙でポリカーボネート溶液に剪断
力を加えることのできる装置としては、例えば切
除した形の截頭円錐体を含む装置があげられ、該
装置は軸方向断面の間隙が必ずしも直線である必
要はなく、回転によつて遠心作用が生ずる構造を
有すれば良い。この装置における剪断力を加える
機構は間隙が一対の盤で形成されているものと
ほゞ同様であることが理解されよう。
本発明における間隙の大きさは、ポリカーボネ
ート溶液にかかる剪断力の効果と反比例の関係に
あり、特に限定されるものではないが６mm以下程
度が有利であり、好ましくは0.1〜1.5mmである。
ート溶液にかかる剪断力の効果と反比例の関係に
あり、特に限定されるものではないが６mm以下程
度が有利であり、好ましくは0.1〜1.5mmである。
剪断力は大きい程ポリカーボネートの結晶化を
促進するが、工業的にはポリカーボネート粒状体
１Kg基準で少なくとも0.01kwhが必要である。
促進するが、工業的にはポリカーボネート粒状体
１Kg基準で少なくとも0.01kwhが必要である。
本発明の方法ではポリカーボネート溶液をかか
る装置に連続供給すると、該溶液は強い剪断力を
受けるとともに回転による遠心作用で滞留するこ
となくゆつくりと移動し、ゲル化濃度に達するま
で濃縮が進み、やがて流動性を失ないやわらかい
ヒモ状物を形成するようになる。そしてヒモ状物
の末端から崩れるように粒状体に変化し、排出さ
れるまでに粉砕と造粒作用をくり返し受け、粒度
の揃つた状態で排出部から連続的に排出される。
る装置に連続供給すると、該溶液は強い剪断力を
受けるとともに回転による遠心作用で滞留するこ
となくゆつくりと移動し、ゲル化濃度に達するま
で濃縮が進み、やがて流動性を失ないやわらかい
ヒモ状物を形成するようになる。そしてヒモ状物
の末端から崩れるように粒状体に変化し、排出さ
れるまでに粉砕と造粒作用をくり返し受け、粒度
の揃つた状態で排出部から連続的に排出される。
この場合、回転盤や回転円錐体に案内溝や山部
を入れてポリカーボネートの移動時間を調節する
ことも可能である。またポリカーボネートの結晶
化を促進する目的で貧溶媒としてベンゼン、トル
エン等の如き芳香族炭化水素を間隙に添加しても
かまわない。
を入れてポリカーボネートの移動時間を調節する
ことも可能である。またポリカーボネートの結晶
化を促進する目的で貧溶媒としてベンゼン、トル
エン等の如き芳香族炭化水素を間隙に添加しても
かまわない。
かくして、溶媒を吸蔵したポリカーボネート粒
状体が連続的に得られる。
状体が連続的に得られる。
本発明においては、次いで上記ポリカーボネー
ト粒状体から溶媒のみを公知の方法で除去する。
例えば、ポリカーボネート粉状体を、溶媒の気化
温度以上の温度に加熱して該溶媒を除去する。
ト粒状体から溶媒のみを公知の方法で除去する。
例えば、ポリカーボネート粉状体を、溶媒の気化
温度以上の温度に加熱して該溶媒を除去する。
本発明は、溶媒を回収する目的で容器内で実施
することができ、この場合、その器内圧力は特に
制限されないが好ましくは常圧以下が良い。温度
は供給口付近を溶媒の沸点より２〜３℃以下に、
排出口付近は溶媒の沸点以上にした温度勾配をつ
ける方法が以下に述べる理由で良い。本発明にお
ける処理温度は、ポリカーボネート溶液濃度また
は雰囲気圧力（例えば器内圧力）などによつて左
右されるが、溶液供給口付近は溶媒の気化による
発泡がポリカーボネート溶液の流れを妨害するこ
とがあるので、供給圧力に合わせて温度を調節す
ることが好ましい。また排出口付近の温度を高く
し過ぎると、非晶質で嵩密度の小さい粒状体やフ
レークができることがあり、消費電力の増大を招
き、好ましくない。
することができ、この場合、その器内圧力は特に
制限されないが好ましくは常圧以下が良い。温度
は供給口付近を溶媒の沸点より２〜３℃以下に、
排出口付近は溶媒の沸点以上にした温度勾配をつ
ける方法が以下に述べる理由で良い。本発明にお
ける処理温度は、ポリカーボネート溶液濃度また
は雰囲気圧力（例えば器内圧力）などによつて左
右されるが、溶液供給口付近は溶媒の気化による
発泡がポリカーボネート溶液の流れを妨害するこ
とがあるので、供給圧力に合わせて温度を調節す
ることが好ましい。また排出口付近の温度を高く
し過ぎると、非晶質で嵩密度の小さい粒状体やフ
レークができることがあり、消費電力の増大を招
き、好ましくない。
本発明方法によれば0.3〜0.7ｇ／cm3程度の嵩密
度を有する多孔質のポリカーボネート粒状体を得
ることができ、粒径が揃つていて微粉や巨大粒子
を含まないので、以後の乾燥、加工に好都合であ
る。また間隙に、剪断力が常に作用している為、
加熱や冷却を実施しても、ポリカーボネートの固
着、焼き付きなど全く発生しなく工業的に極めて
有利である。
度を有する多孔質のポリカーボネート粒状体を得
ることができ、粒径が揃つていて微粉や巨大粒子
を含まないので、以後の乾燥、加工に好都合であ
る。また間隙に、剪断力が常に作用している為、
加熱や冷却を実施しても、ポリカーボネートの固
着、焼き付きなど全く発生しなく工業的に極めて
有利である。
以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
直径500mmの１方を固定した回転円盤よりなる。
添付図面（第１図）に示す。主要部を有する造粒
装置を用い、常圧状態において、ポリカーボネー
ト粒状体の製造を行なつた。ポリカーボネート溶
液としてビスフエノールＡを用いて合成された平
均分子量23000のポリカーボネートを32重量％含
有する塩化メチレン溶液を毎時100Kgで供給口１
より供給したところ間隙４の末端より毎時45Kgの
ポリカーボネート粒状体が得られた。この時、間
隙４の大きさは0.75mm、間隙末端（排出口）付近
温度は50℃、回転盤３の回転数は180rpmであり
ポリカーボネート１Kg当りの剪断力は0.15kwhで
あつた。
添付図面（第１図）に示す。主要部を有する造粒
装置を用い、常圧状態において、ポリカーボネー
ト粒状体の製造を行なつた。ポリカーボネート溶
液としてビスフエノールＡを用いて合成された平
均分子量23000のポリカーボネートを32重量％含
有する塩化メチレン溶液を毎時100Kgで供給口１
より供給したところ間隙４の末端より毎時45Kgの
ポリカーボネート粒状体が得られた。この時、間
隙４の大きさは0.75mm、間隙末端（排出口）付近
温度は50℃、回転盤３の回転数は180rpmであり
ポリカーボネート１Kg当りの剪断力は0.15kwhで
あつた。
吸蔵する溶媒を50〜60℃の温度に該粒状体を加
熱して除去した後のポリカーボネート粒状体の嵩
密度は0.62ｇ／cm3であつた。この粒度分布は24メ
ツシユの篩を通過しないものは１％、80メツシユ
を通過するものは12％であつた。
熱して除去した後のポリカーボネート粒状体の嵩
密度は0.62ｇ／cm3であつた。この粒度分布は24メ
ツシユの篩を通過しないものは１％、80メツシユ
を通過するものは12％であつた。
実施例 ２
実施例１と同じ装置で常圧状態においてポリカ
ーボネート粒状体の製造を行なつた。ポリカーボ
ネート溶液としてビスフエノールＡを用いて合成
された平均分子量23000のポリカーボネートを25
重量％含有する塩化メチレン溶液を毎時90Kgで供
給口１より供給したところ間隙４の末端（排出
口）より毎時38Kgのポリカーボネート粒状体が得
られた。この時、間隙４の大きさは1.5mm、排出
口付近温度は60℃、回転盤３の回転数は180rpm
であり、ポリカーボネート１Kg当りの剪断力は
0.09kwhであつた。吸蔵する溶媒を、50〜60℃の
温度で除去した後のポリカーボネート粒状体の嵩
密度は0.57ｇ／cm3であつた。この粒度分布は12メ
ツシユの篩を通過しないものは０％、80メツシユ
を通過するものは５％であつた。
ーボネート粒状体の製造を行なつた。ポリカーボ
ネート溶液としてビスフエノールＡを用いて合成
された平均分子量23000のポリカーボネートを25
重量％含有する塩化メチレン溶液を毎時90Kgで供
給口１より供給したところ間隙４の末端（排出
口）より毎時38Kgのポリカーボネート粒状体が得
られた。この時、間隙４の大きさは1.5mm、排出
口付近温度は60℃、回転盤３の回転数は180rpm
であり、ポリカーボネート１Kg当りの剪断力は
0.09kwhであつた。吸蔵する溶媒を、50〜60℃の
温度で除去した後のポリカーボネート粒状体の嵩
密度は0.57ｇ／cm3であつた。この粒度分布は12メ
ツシユの篩を通過しないものは０％、80メツシユ
を通過するものは５％であつた。
※タイラー標準篩によつて測定した。
第１図は本発明に用い得る造粒装置の主要部分
を示す主要部縦断側面図である。 １……供給口、２……固定盤、３……回転盤、
４……間隙（排出兼脱気口）、５……駆動軸。
を示す主要部縦断側面図である。 １……供給口、２……固定盤、３……回転盤、
４……間隙（排出兼脱気口）、５……駆動軸。
Claims (1)
- １ ポリカーボネート溶液からポリカーボネート
粒状体を製造する方法において、回転によつて剪
断力を生ずようにした間隙にポリカーボネート溶
液を通過させて該溶液に剪断力と遠心作用を加
え、同時に溶媒の一部を気化させて溶媒を吸蔵し
たポリカーボネート粒状体を得、しかるのちに該
粒状体中の溶媒を除去することを特徴とするポリ
カーボネート粒状体の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212682A JPS5952609A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ポリカ−ボネ−ト粒状体の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212682A JPS5952609A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ポリカ−ボネ−ト粒状体の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952609A JPS5952609A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0334492B2 true JPH0334492B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=15748530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16212682A Granted JPS5952609A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ポリカ−ボネ−ト粒状体の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952609A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172055A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体組成物 |
| JP2546724B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1996-10-23 | 旭化成工業株式会社 | ポリカーボネートプレポリマー多孔体とその製造方法、及びそれを用いる芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123266A (en) * | 1975-04-19 | 1976-10-27 | Idemitsu Kosan Co | Method of continuous production of copolymer type polycarbonate resin powder |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16212682A patent/JPS5952609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952609A (ja) | 1984-03-27 |
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