JPH0334760B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334760B2 JPH0334760B2 JP62167298A JP16729887A JPH0334760B2 JP H0334760 B2 JPH0334760 B2 JP H0334760B2 JP 62167298 A JP62167298 A JP 62167298A JP 16729887 A JP16729887 A JP 16729887A JP H0334760 B2 JPH0334760 B2 JP H0334760B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cooler
- comparison section
- heater
- drying
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- Expired - Lifetime
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims 1
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、石油系溶剤によつて洗われた衣類を
収容した乾燥室と、この乾燥室に接続され、一定
な冷却或いは加熱を行なうクーラ及びヒータを順
に配設した循環路と、乾燥室及び循環路中でフイ
ルターを介して循環送風を行なうフアンを備えた
ドライクリーナ等の衣類乾燥機に関する。
収容した乾燥室と、この乾燥室に接続され、一定
な冷却或いは加熱を行なうクーラ及びヒータを順
に配設した循環路と、乾燥室及び循環路中でフイ
ルターを介して循環送風を行なうフアンを備えた
ドライクリーナ等の衣類乾燥機に関する。
(ロ) 従来の技術
石油系溶剤の引火点は約40℃であり、高温乾燥
する場合には外気を吸引して気化溶剤を外部へ放
出する等の処置が爆発等の危険を少くするために
必要であり、クーラによる溶剤回収がしにくかつ
た（実開昭59−190192号公報参照）。
する場合には外気を吸引して気化溶剤を外部へ放
出する等の処置が爆発等の危険を少くするために
必要であり、クーラによる溶剤回収がしにくかつ
た（実開昭59−190192号公報参照）。
そこで、ヒータに多量の風を送り、低温化され
た乾燥風を乾燥室に供給し、燥発等の危険を避け
て乾燥運転を行なうことが考えられた。
た乾燥風を乾燥室に供給し、燥発等の危険を避け
て乾燥運転を行なうことが考えられた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、このものは循環中のフイルターに目づ
まりが生じて送風量が低下した時に乾燥風を高温
下するし、クーラを入れた分ヒータの加熱量も大
としているので、クーラ或いは冷水弁等が故障し
て冷却できない時に乾燥風を急激に高温化する。
まりが生じて送風量が低下した時に乾燥風を高温
下するし、クーラを入れた分ヒータの加熱量も大
としているので、クーラ或いは冷水弁等が故障し
て冷却できない時に乾燥風を急激に高温化する。
本発明は、フイルター目づまり及びクーラ異常
に簡単な温度測定によつて対処するものである。
に簡単な温度測定によつて対処するものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明による解決手段は、クーラの出口で且つ
ヒータの入口での送風温度を測定する温度測定手
段と、測定温度を低い基準温度と比較する低温比
較部と、測定温度を高い基準温度と比較する高温
比較部と、上記低温比較部の出力に基づいてフイ
ルター目づまりを表示させ、高温比較部の出力に
基づいてクーラ異常を表示させる表示制御部とを
具備した構成である。
ヒータの入口での送風温度を測定する温度測定手
段と、測定温度を低い基準温度と比較する低温比
較部と、測定温度を高い基準温度と比較する高温
比較部と、上記低温比較部の出力に基づいてフイ
ルター目づまりを表示させ、高温比較部の出力に
基づいてクーラ異常を表示させる表示制御部とを
具備した構成である。
(ホ) 作用
フイルター及びクーラが正常である時のクーラ
出口温度を（Ts）とすると、クーラ異常時（例
えば冷水源の故障、冷水弁の閉成故障等の時）は
クーラ出口温度は（（Ts）より高い温度を示し、
フイルター目づまりによる送風量の低下時は冷却
効果がきくなるので出口温度は（Ts）より低い
温度を示す。
出口温度を（Ts）とすると、クーラ異常時（例
えば冷水源の故障、冷水弁の閉成故障等の時）は
クーラ出口温度は（（Ts）より高い温度を示し、
フイルター目づまりによる送風量の低下時は冷却
効果がきくなるので出口温度は（Ts）より低い
温度を示す。
そこで、測定温度（Tx）を高い基準温度
（TSH）と低い基準温度（TSL）と比較部によつ
て比較し、TX＞TSHの時にはクーラ異常を、
TX＜TSLの時にはフイルター目づまりを、夫々
表示させる。特に、クーラ異常の際には表示だけ
でなく、トルクモータによつて外部給排気口を開
放し、ヒータを止め、乾燥室内の温度及び溶剤濃
度を下げる。
（TSH）と低い基準温度（TSL）と比較部によつ
て比較し、TX＞TSHの時にはクーラ異常を、
TX＜TSLの時にはフイルター目づまりを、夫々
表示させる。特に、クーラ異常の際には表示だけ
でなく、トルクモータによつて外部給排気口を開
放し、ヒータを止め、乾燥室内の温度及び溶剤濃
度を下げる。
(ヘ) 実施例
以下、図面に基づいて説明すると、洗い（すす
ぎ）、脱液、乾燥、脱臭の各行程を順に実行する
ドライクリーナ、或いは乾燥、脱臭行程だけを実
行する衣類乾燥機の機体１は、石油系溶剤で洗わ
れた衣類を収容する乾燥室（或いは洗浄室兼用の
乾燥室）２と、乾燥室２に接続された送風の循環
路３と、凝縮溶剤を回収するタンク４とを内装し
ている。また、機体１の上部には所定の電装品を
内装したコントロールボツクス５を設けており、
リセツトボタン６を含む操作ツマミとLED等か
ら成る目づまり表示灯７及びクーラ異常表示灯８
を上部前面に設けている。また、ブザー９も設け
ている。
ぎ）、脱液、乾燥、脱臭の各行程を順に実行する
ドライクリーナ、或いは乾燥、脱臭行程だけを実
行する衣類乾燥機の機体１は、石油系溶剤で洗わ
れた衣類を収容する乾燥室（或いは洗浄室兼用の
乾燥室）２と、乾燥室２に接続された送風の循環
路３と、凝縮溶剤を回収するタンク４とを内装し
ている。また、機体１の上部には所定の電装品を
内装したコントロールボツクス５を設けており、
リセツトボタン６を含む操作ツマミとLED等か
ら成る目づまり表示灯７及びクーラ異常表示灯８
を上部前面に設けている。また、ブザー９も設け
ている。
上記乾燥室２内には、乾燥行程時に低速で反転
するモータ駆動の回転ドラム１０を設けている。
そして、循環路３内には、着脱自在なフイルター
１１、フアン１２、冷水が供給されるクーラ１
３、スチームが断続的に或いは連続的に供給され
るヒータ１４を順に設けている。また、循環路３
のフアン１２の下流側は、トルクモータ駆動の給
排弁１５により外部から給気し、外部へ排気し、
更に循環路３がしや断できるようにしてあり、ト
ルクモータは乾燥行程中の異常時と脱臭行程に駆
動されるものである。
するモータ駆動の回転ドラム１０を設けている。
そして、循環路３内には、着脱自在なフイルター
１１、フアン１２、冷水が供給されるクーラ１
３、スチームが断続的に或いは連続的に供給され
るヒータ１４を順に設けている。また、循環路３
のフアン１２の下流側は、トルクモータ駆動の給
排弁１５により外部から給気し、外部へ排気し、
更に循環路３がしや断できるようにしてあり、ト
ルクモータは乾燥行程中の異常時と脱臭行程に駆
動されるものである。
循環路３内のクーラ１３の下流（出口）で且つ
ヒータ１４の上流（入口）には、送風温度を測定
する第１温度測定手段（例えばサーミスタ）１６
が設けてあり、ヒータ１４の下流（出口）には過
熱状態を検知すべく第２温度測定手段（同じくサ
ーミスタ）１７が設けてある。
ヒータ１４の上流（入口）には、送風温度を測定
する第１温度測定手段（例えばサーミスタ）１６
が設けてあり、ヒータ１４の下流（出口）には過
熱状態を検知すべく第２温度測定手段（同じくサ
ーミスタ）１７が設けてある。
コントロールボツクス５に内装された電装品
は、マイコン１８を中心に組んであり、この制御
回路が第１図に示してある。マイコン１８は、
ROM１９、RAM２０、CPU２１、Ｉ／Ｏ２２
から成る一般的なものであり、後述する上限温度
比較部２３、高温比較部２４、低温比較部２５、
温度差演算部２６、異常高温制御部２７、表示制
御部２８、クーラ異常制御部２９を構成する。第
１、第２温度測定手段１６，１７が測定した温度
はマイコン１８によつて読み込まれる。
は、マイコン１８を中心に組んであり、この制御
回路が第１図に示してある。マイコン１８は、
ROM１９、RAM２０、CPU２１、Ｉ／Ｏ２２
から成る一般的なものであり、後述する上限温度
比較部２３、高温比較部２４、低温比較部２５、
温度差演算部２６、異常高温制御部２７、表示制
御部２８、クーラ異常制御部２９を構成する。第
１、第２温度測定手段１６，１７が測定した温度
はマイコン１８によつて読み込まれる。
乾燥行程及び脱臭行程の運転時間や動作手順は
予めROM１９に記憶してあり、スタートキーを
操作すると、第３図のフローチヤートで示すよう
に運転が開始する。運転中、回転ドラム１０は低
速反転し、フアン１２は多量の空気を循環させ
る。また、クーラ１３及びヒータ１４も作動す
る。
予めROM１９に記憶してあり、スタートキーを
操作すると、第３図のフローチヤートで示すよう
に運転が開始する。運転中、回転ドラム１０は低
速反転し、フアン１２は多量の空気を循環させ
る。また、クーラ１３及びヒータ１４も作動す
る。
かくして、乾燥室２内には多量の低温乾燥風が
常時送給され、衣類中に侵入して溶剤を気化し、
気化溶剤をクーラ１３で冷却し、凝縮、液化して
タンク４に回収していく。
常時送給され、衣類中に侵入して溶剤を気化し、
気化溶剤をクーラ１３で冷却し、凝縮、液化して
タンク４に回収していく。
マイコン１８は、第１、第２温度温定手段１
６，１７の測定温度を読み込み、まず第２測定温
度（T2）が例えば45℃である上限温度（THL）
に到達していないかを上限温度比較部２３によつ
て比較判別する。次に、冷却後のクーラ出口温度
である第１測定温度（T1）が高い基準温度
（TSH）より高いか、また低い基準温度（TSL）
より低いかを夫々高温比較部２と低温比較部２５
とによつて比較判別する。
６，１７の測定温度を読み込み、まず第２測定温
度（T2）が例えば45℃である上限温度（THL）
に到達していないかを上限温度比較部２３によつ
て比較判別する。次に、冷却後のクーラ出口温度
である第１測定温度（T1）が高い基準温度
（TSH）より高いか、また低い基準温度（TSL）
より低いかを夫々高温比較部２と低温比較部２５
とによつて比較判別する。
一方、第１、第２測定温度（T1），（T2）に基
づいて温度差演算部２６は温度（TD＝T2−T1）
を演算する。そして、演算温度差（TD）は基準
温度差（TDS）と温度差比較部２７によつて比
較判別される。
づいて温度差演算部２６は温度（TD＝T2−T1）
を演算する。そして、演算温度差（TD）は基準
温度差（TDS）と温度差比較部２７によつて比
較判別される。
ここで、上限温度（THL）、高、低の基準温度
（TSH）（TSL）、基準温度差（TDS）は予め
ROM１９に記憶してあり、比較時に呼出され
る。
（TSH）（TSL）、基準温度差（TDS）は予め
ROM１９に記憶してあり、比較時に呼出され
る。
運転中にT2≧THLと成ると、異常高温制御部
２７がヒータ１４を止め、トルクモータにより給
排弁１５を作動し、表示制御部２８が両表示灯
７，８を点滅し、ブザー９を作動させ、異常高温
であることを示す。
２７がヒータ１４を止め、トルクモータにより給
排弁１５を作動し、表示制御部２８が両表示灯
７，８を点滅し、ブザー９を作動させ、異常高温
であることを示す。
T1＞TSHと成ると、クーラ異常制御部２９が
ヒータ１４を止め、トルクモータにより給排弁１
５を作動し、表示制御部２８がクーラ異常表示灯
８を点滅してブザー９を作動させ、クーラ異常で
あることを示す。
ヒータ１４を止め、トルクモータにより給排弁１
５を作動し、表示制御部２８がクーラ異常表示灯
８を点滅してブザー９を作動させ、クーラ異常で
あることを示す。
T1＜TSLと成ると、表示制御部２８が目づま
り表示灯７を点滅してブザー９を作動させ、フイ
ルター１１に目づまりが生じていることを示し、
運転はそのまま続く。このフイルター目づまり
（送風量低下状態）は、TD＞TDSの場合でも検
出することができる。これは送風量低下によつて
送風に対する冷却効果が上るものの、加熱効果も
上り、T1が低下してT2が略維持されることに成
り、温度差TD（T2−T1）が高くなるためである。
この時にも表示制御部２８がフイルター目づまり
表示灯７を点滅し、ブザー９を作動させる。
り表示灯７を点滅してブザー９を作動させ、フイ
ルター１１に目づまりが生じていることを示し、
運転はそのまま続く。このフイルター目づまり
（送風量低下状態）は、TD＞TDSの場合でも検
出することができる。これは送風量低下によつて
送風に対する冷却効果が上るものの、加熱効果も
上り、T1が低下してT2が略維持されることに成
り、温度差TD（T2−T1）が高くなるためである。
この時にも表示制御部２８がフイルター目づまり
表示灯７を点滅し、ブザー９を作動させる。
このように表示制御部２８が作動してしまう
と、表示状態はリセツトボタン６を操作しなけれ
ば解除できない。リセツトボタン６を操作する
と、スタートキーの操作前の状態に復帰する。
と、表示状態はリセツトボタン６を操作しなけれ
ば解除できない。リセツトボタン６を操作する
と、スタートキーの操作前の状態に復帰する。
尚、第４図はフイルター１１の位置を特定した
他の実施例を示している。ここでは、乾燥室２の
入出口に循環路３を接続し、乾燥室２の出口側か
ら順にフアン１２、フイルター１１、クーラ１
３、ヒータ１４を配設し、ヒータ１４で加熱され
た乾燥風を乾燥室２に送給しており、フアン１２
の下流側に外部への排気口３０を、上流側に外部
からの給気口３１を夫々設けている。そして、ト
ルクモータによつて連動する給気弁３２と排気弁
３３を設け、正常な乾燥運転中は両弁３２，３３
により両口３０，３１を閉成し、異常時及び脱臭
運転では両弁３２，３３により両口３０，３１を
開くと共に、排気弁３３により両口３０，３１間
の循環路３を閉じる。この結果、全運転を通して
クーラ１３にはフイルター１１を通過した乾燥風
や外気が通り、クーラ１３やヒータ１４がフイン
チユーブ型のものである場合には外面の汚れ、そ
れに伴なう熱交換面積の低下等を生じにくくして
いる。
他の実施例を示している。ここでは、乾燥室２の
入出口に循環路３を接続し、乾燥室２の出口側か
ら順にフアン１２、フイルター１１、クーラ１
３、ヒータ１４を配設し、ヒータ１４で加熱され
た乾燥風を乾燥室２に送給しており、フアン１２
の下流側に外部への排気口３０を、上流側に外部
からの給気口３１を夫々設けている。そして、ト
ルクモータによつて連動する給気弁３２と排気弁
３３を設け、正常な乾燥運転中は両弁３２，３３
により両口３０，３１を閉成し、異常時及び脱臭
運転では両弁３２，３３により両口３０，３１を
開くと共に、排気弁３３により両口３０，３１間
の循環路３を閉じる。この結果、全運転を通して
クーラ１３にはフイルター１１を通過した乾燥風
や外気が通り、クーラ１３やヒータ１４がフイン
チユーブ型のものである場合には外面の汚れ、そ
れに伴なう熱交換面積の低下等を生じにくくして
いる。
(ト) 発明の効果
本発明に依れば、クーラ出口で且つヒータ入口
の温度を測定し、この温度を高い基準温度と比較
すると共に、低い基準温度と比較し、高すぎれば
クーラ異常、低すぎればフイルター目づまりとし
て判別でき、これを区別して表示することができ
る。従つて、一つの測定温度を比較するだけで、
クーラ異常及びフイルター目づまりを確実に識別
して検出、表示でき、極めて使い勝手の良い衣類
乾燥機を提供できるものである。
の温度を測定し、この温度を高い基準温度と比較
すると共に、低い基準温度と比較し、高すぎれば
クーラ異常、低すぎればフイルター目づまりとし
て判別でき、これを区別して表示することができ
る。従つて、一つの測定温度を比較するだけで、
クーラ異常及びフイルター目づまりを確実に識別
して検出、表示でき、極めて使い勝手の良い衣類
乾燥機を提供できるものである。
第１図は本発明による衣類乾燥機の制御回路
図、第２図は正面断面図、第３図は動作説明のた
めのフローチヤート、第４図は他の実施例の断面
図である。 ２…乾燥室、７…目づまり表示灯、８…クーラ
異常表示灯、１１…フイルター、１２…フアン、
１３…クーラ、１４…ヒータ、１７…第１温度測
定手段、１８…マイコン、２４…高温比較部、２
５…低温比較部、２８…表示制御部。
図、第２図は正面断面図、第３図は動作説明のた
めのフローチヤート、第４図は他の実施例の断面
図である。 ２…乾燥室、７…目づまり表示灯、８…クーラ
異常表示灯、１１…フイルター、１２…フアン、
１３…クーラ、１４…ヒータ、１７…第１温度測
定手段、１８…マイコン、２４…高温比較部、２
５…低温比較部、２８…表示制御部。
Claims (1)
- １ 石油系溶剤によつて洗われた衣類を収容した
乾燥室と、この乾燥室に接続され、一定な冷却或
いは加熱を行なうクーラ及びヒータを順に配設し
た循環路と、乾燥室及び循環路中でフイルターを
介して循環送風を行なうフアンとを備え、更に上
記クーラの出口で且つヒータの入口での送風温度
を測定する温度測定手段と、測定温度を低い基準
温度と比較する低温比較部と、測定温度を高い基
準温度と比較する高温比較部と、上記低温比較部
の出力に基づいてフイルター目づまりを表示さ
せ、高温比較部の出力に基づいてクーラ異常を表
示させる表示制御部とを具備したことを特徴とす
るドライクリーニング用の衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167298A JPS6411598A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Clothing dryer for dry cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167298A JPS6411598A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Clothing dryer for dry cleaning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411598A JPS6411598A (en) | 1989-01-17 |
| JPH0334760B2 true JPH0334760B2 (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=15847159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62167298A Granted JPS6411598A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Clothing dryer for dry cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6411598A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493090U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-13 | ||
| CN108265459B (zh) * | 2016-12-30 | 2020-08-04 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 洗衣机和洗衣机的控制方法 |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP62167298A patent/JPS6411598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411598A (en) | 1989-01-17 |
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