JPH0334860Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334860Y2 JPH0334860Y2 JP1986008532U JP853286U JPH0334860Y2 JP H0334860 Y2 JPH0334860 Y2 JP H0334860Y2 JP 1986008532 U JP1986008532 U JP 1986008532U JP 853286 U JP853286 U JP 853286U JP H0334860 Y2 JPH0334860 Y2 JP H0334860Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection
- case
- opening
- packing
- connection case
- Prior art date
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- Expired
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は接続ケース用パツキンに関し、特
に、被接続部材の相互分離を確実に防止すること
のできる接続ケース用パツキンに関するものであ
る。
に、被接続部材の相互分離を確実に防止すること
のできる接続ケース用パツキンに関するものであ
る。
一般に被接続部材の先端部に取付けた接続端子
を内部で連結するようになつている接続ケースに
あつては、第5図に示すように構成されている。
を内部で連結するようになつている接続ケースに
あつては、第5図に示すように構成されている。
すなわち、合成樹脂等からなる接続ケース1お
よび2にそれぞれ設けられた開口11内に、先端
部にオス接続端子5が設けられた被接続部材4
と、先端部にメス接続端子6が設けられた被接続
部材4とがそれぞれ挿入され、さらに、前記被接
続部材4,4には、外周面上に環状突起を有する
円筒状に形成されたゴム等の弾性体からなる接続
ケース用パツキン10が前記両接続端子5,6に
隣接した状態でそれぞれ設けられている。
よび2にそれぞれ設けられた開口11内に、先端
部にオス接続端子5が設けられた被接続部材4
と、先端部にメス接続端子6が設けられた被接続
部材4とがそれぞれ挿入され、さらに、前記被接
続部材4,4には、外周面上に環状突起を有する
円筒状に形成されたゴム等の弾性体からなる接続
ケース用パツキン10が前記両接続端子5,6に
隣接した状態でそれぞれ設けられている。
前記接続ケース用パツキン10は前詰開口11
内に挿入されるとともに、前記オス接続端子5お
よびメス接続端子6と共に前記開口11内に位置
するようになつており、また、前記開口11内に
は、前記両接続端子5,6を係止するために内方
に突出した係止用突片15,16がそれぞれ設け
られている。
内に挿入されるとともに、前記オス接続端子5お
よびメス接続端子6と共に前記開口11内に位置
するようになつており、また、前記開口11内に
は、前記両接続端子5,6を係止するために内方
に突出した係止用突片15,16がそれぞれ設け
られている。
そして、前記接続ケース1と接続ケース2と
を、ゴム等の弾性体からなるシール部材3を介し
て嵌合すると、これと同時に前記オス接続端子5
とメス接続端子6とが互いに接続するとともに、
前記係止用突片15,16によりそれぞれ係止さ
れる。
を、ゴム等の弾性体からなるシール部材3を介し
て嵌合すると、これと同時に前記オス接続端子5
とメス接続端子6とが互いに接続するとともに、
前記係止用突片15,16によりそれぞれ係止さ
れる。
さらに前記接続ケース1,2によるシール部材
3に対する押圧、および開口11の内周面に対す
る接続ケース用パツキン10の弾性接触によるシ
ール性によつて、前記接続ケース1,2の内部へ
の水等の侵入を防止するようになつている。
3に対する押圧、および開口11の内周面に対す
る接続ケース用パツキン10の弾性接触によるシ
ール性によつて、前記接続ケース1,2の内部へ
の水等の侵入を防止するようになつている。
また、オス接続端子5とメス接続端子6との相
互分離を、両接続端子5,6の相互間の摩擦力、
接続ケース用パツキン10の開口11の内周面に
対する弾性接触力、および係止用突片15,16
による係止力によつて防止するようになつている
が、被接続部材4,4に強い引張力が作用した場
合には、前記オス接続端子5とメス接続端子6と
が分離してしまう恐れがある。
互分離を、両接続端子5,6の相互間の摩擦力、
接続ケース用パツキン10の開口11の内周面に
対する弾性接触力、および係止用突片15,16
による係止力によつて防止するようになつている
が、被接続部材4,4に強い引張力が作用した場
合には、前記オス接続端子5とメス接続端子6と
が分離してしまう恐れがある。
このために、接続ケース1,2の端部にそれぞ
れ間隙12を設け、さらに前記間隙12内に、第
6図に示すように、平板状であるとともに、被接
続部材4,4の外径寸法よりも若干幅広に形成し
たスリツト14を有するストツパ13を挿入し、
接続ケース用パツキン10の端面と当接させるこ
とにより、接続ケース用パツキン10が開口11
から離脱するのを防止して、被接続部材4,4に
強い引張力が作用した場合であつても、オス接続
端子5とメス接続端子6との相互分離を防止する
ようになつている。
れ間隙12を設け、さらに前記間隙12内に、第
6図に示すように、平板状であるとともに、被接
続部材4,4の外径寸法よりも若干幅広に形成し
たスリツト14を有するストツパ13を挿入し、
接続ケース用パツキン10の端面と当接させるこ
とにより、接続ケース用パツキン10が開口11
から離脱するのを防止して、被接続部材4,4に
強い引張力が作用した場合であつても、オス接続
端子5とメス接続端子6との相互分離を防止する
ようになつている。
しかしながら、前記のように構成されている従
来のものにあつては、組付け作業においてストツ
パ13に形成したスリツト14の幅が狭いため
に、被接続部材4,4を挿入するのが非常に煩雑
である。
来のものにあつては、組付け作業においてストツ
パ13に形成したスリツト14の幅が狭いため
に、被接続部材4,4を挿入するのが非常に煩雑
である。
この場合、組付け作業を容易にするためにスリ
ツト14の幅を広く形成すると、接続ケース用パ
ツキン10がゴム等の弾性体のみで形成されてい
るので変形し易く、被接続部材4,4に強い引張
力が作用した場合には、変形してスリツト14を
すり抜けて開口11から離脱してしまい、オス接
続端子5とメス接続端子6との相互分離が生じて
しまうという問題点を有していた。
ツト14の幅を広く形成すると、接続ケース用パ
ツキン10がゴム等の弾性体のみで形成されてい
るので変形し易く、被接続部材4,4に強い引張
力が作用した場合には、変形してスリツト14を
すり抜けて開口11から離脱してしまい、オス接
続端子5とメス接続端子6との相互分離が生じて
しまうという問題点を有していた。
この考案の目的は、接続ケースへの組付け作業
が容易であるとともに、スリツトからのすり抜け
を防止して被接続部材に設けた接続端子の相互分
離を確実に防止することのできる接続ケース用パ
ツキンを提供することにある。
が容易であるとともに、スリツトからのすり抜け
を防止して被接続部材に設けた接続端子の相互分
離を確実に防止することのできる接続ケース用パ
ツキンを提供することにある。
上記の目的を達成するためにこの考案は、互い
に接合する一対の接続ケース内の開口内にそれぞ
れ設けられ、先端部に接続端子が取付けられた被
接続部材が内部を挿通するとともに、外周面が前
記開口の内周面との間をシールし、接続ケースに
設けたストツパで開口からの飛出しが阻止される
ようになつた接続ケース用パツキンであつて、こ
の接続ケース用パツキンは、前記接続端子側に位
置する小径部、および前記開口の内周面と当接す
る環状突起が設けられた大径部とからなる低硬度
の弾性を有するシール部と、このシール部の大径
部の端に一体に連設されるとともに、高硬度の弾
性を有する受け部とからなり、前記シール部の小
径部の端面が前記接続端子の端面と、また、前記
受け部の端面が前記ストツパの端面とそれぞれ当
接した状態で配設されることを特徴とする接続ケ
ース用パツキンを構成したものである。
に接合する一対の接続ケース内の開口内にそれぞ
れ設けられ、先端部に接続端子が取付けられた被
接続部材が内部を挿通するとともに、外周面が前
記開口の内周面との間をシールし、接続ケースに
設けたストツパで開口からの飛出しが阻止される
ようになつた接続ケース用パツキンであつて、こ
の接続ケース用パツキンは、前記接続端子側に位
置する小径部、および前記開口の内周面と当接す
る環状突起が設けられた大径部とからなる低硬度
の弾性を有するシール部と、このシール部の大径
部の端に一体に連設されるとともに、高硬度の弾
性を有する受け部とからなり、前記シール部の小
径部の端面が前記接続端子の端面と、また、前記
受け部の端面が前記ストツパの端面とそれぞれ当
接した状態で配設されることを特徴とする接続ケ
ース用パツキンを構成したものである。
そして、前記低硬度の弾性を有するシール部
は、硬質ゴム、また、前記高硬度の弾性を有する
受け部は、樹脂で形成されている。
は、硬質ゴム、また、前記高硬度の弾性を有する
受け部は、樹脂で形成されている。
この考案は上記の手段を採用したことにより、
接続ケースへの組付け作業を容易にすることがで
きてストツパに設けたスリツトをすり抜けて開口
から離脱するのを防止でき、被接続部材に設けた
接続端子の相互分離を確実に防止できることとな
る。
接続ケースへの組付け作業を容易にすることがで
きてストツパに設けたスリツトをすり抜けて開口
から離脱するのを防止でき、被接続部材に設けた
接続端子の相互分離を確実に防止できることとな
る。
以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。
明する。
第1図にはこの考案による接続ケース用パツキ
ンを組み込んだ状態の接続ケースの縦断面図が、
また、第2図には第1図のものの側面図がそれぞ
れ示されており、前記従来のものと同一の部材に
は同一の番号を付して詳細な説明は省略する。
ンを組み込んだ状態の接続ケースの縦断面図が、
また、第2図には第1図のものの側面図がそれぞ
れ示されており、前記従来のものと同一の部材に
は同一の番号を付して詳細な説明は省略する。
この考案による接続ケース用パツキン10の内
部には被接続部材4,4が挿通し、被接続部材
4,4の挿通した先端部には接続端子5,6が取
付けられている。
部には被接続部材4,4が挿通し、被接続部材
4,4の挿通した先端部には接続端子5,6が取
付けられている。
この接続ケース用パツキン10の詳細は第3図
および第4図に示すように、ゴム等の低硬度の弾
性体により大径部17aと小径部17bとに形成
された円筒状をなすシール部17と、硬質ゴムま
たは樹脂等の高硬度の弾性体により円筒状に形成
された受け部18とからなり、この受け部18が
前記シール部17の大径部17aの端面に一体成
形または接着等によつて設けられ一体に形成され
ている。
および第4図に示すように、ゴム等の低硬度の弾
性体により大径部17aと小径部17bとに形成
された円筒状をなすシール部17と、硬質ゴムま
たは樹脂等の高硬度の弾性体により円筒状に形成
された受け部18とからなり、この受け部18が
前記シール部17の大径部17aの端面に一体成
形または接着等によつて設けられ一体に形成され
ている。
前記シール部17の大径部17aの外周面には
環状突起17c,17cが設けられ、また、内周
面にも環状突起17d,17dが設けられ、内部
を挿通する被接続部材4,4との間は内周面の環
状突起17d,17dでシールされ、接続ケース
1,2の開口11の内周面との間は外周面の環状
突起17c,17cでシールされるようになつて
いる。
環状突起17c,17cが設けられ、また、内周
面にも環状突起17d,17dが設けられ、内部
を挿通する被接続部材4,4との間は内周面の環
状突起17d,17dでシールされ、接続ケース
1,2の開口11の内周面との間は外周面の環状
突起17c,17cでシールされるようになつて
いる。
次に前記のものの作用について説明する。
まず、被接続部材4,4をこの考案による接続
ケース用パツキン10の内部を挿通させて、先端
部にオス接続端子5、およびメス接続端子6を取
付ける。
ケース用パツキン10の内部を挿通させて、先端
部にオス接続端子5、およびメス接続端子6を取
付ける。
上記のようにして被接続部材4,4が挿通した
接続ケース用パツキン10を、接続ケース1,2
の開口11内にそれぞれ位置し、さらに接続ケー
ス1,2にストツパ13を組付けたのちに、両接
続ケース1,2を組合せて一体にすると、被接続
部材4,4と接続ケース1,2との間のシール性
は、接続ケース用パツキン10のシール部17に
設けた環状突起17c,17cが開口11の内周
面に弾性接触することで確保され、接続ケース
1,2の内部への水等の侵入は阻止される。
接続ケース用パツキン10を、接続ケース1,2
の開口11内にそれぞれ位置し、さらに接続ケー
ス1,2にストツパ13を組付けたのちに、両接
続ケース1,2を組合せて一体にすると、被接続
部材4,4と接続ケース1,2との間のシール性
は、接続ケース用パツキン10のシール部17に
設けた環状突起17c,17cが開口11の内周
面に弾性接触することで確保され、接続ケース
1,2の内部への水等の侵入は阻止される。
また、両接続ケース1,2を組合せた際には、
接続ケース用パツキン10のシール部17の小径
部17bの端面は、被接続部材4の先端部に設け
たオス接続端子5の端面、およびメス接続端子6
の端面と当接し、また、接続ケース用パツキン1
0の受け部18の端面はストツパ13と当接した
状態で、前記開口11の内部に位置している。
接続ケース用パツキン10のシール部17の小径
部17bの端面は、被接続部材4の先端部に設け
たオス接続端子5の端面、およびメス接続端子6
の端面と当接し、また、接続ケース用パツキン1
0の受け部18の端面はストツパ13と当接した
状態で、前記開口11の内部に位置している。
そして、ストツパ13と当接する受け部18が
高い硬度の弾性体で形成されていて変形しにく
く、前記ストツパ13に設けたスリツト14の幅
を広く形成しても被接続部材4,4に強い引張力
が作用した場合に、受け部18が変形してスリツ
ト14をすり抜けることがないので、スリツト1
4の幅を広くすることで組付け作業を容易にでき
る。
高い硬度の弾性体で形成されていて変形しにく
く、前記ストツパ13に設けたスリツト14の幅
を広く形成しても被接続部材4,4に強い引張力
が作用した場合に、受け部18が変形してスリツ
ト14をすり抜けることがないので、スリツト1
4の幅を広くすることで組付け作業を容易にでき
る。
しかも、上記のように被接続部材4,4に強い
引張力が作用した場合には、接続ケース用パツキ
ン10を挿通している被接続部材4,4の先端部
には、オス接続端子5、およびメス接続端子6が
設けられ、それらの端面が、シール部17の小径
部17bの端面に当接しているので、シール部1
7の小径部17bが押圧されて変形して緩衝作用
が施されることで、前記受け部18に作用する引
張力が小さくなり、受け部18のスリツト14の
すり抜けは確実に防止できる。
引張力が作用した場合には、接続ケース用パツキ
ン10を挿通している被接続部材4,4の先端部
には、オス接続端子5、およびメス接続端子6が
設けられ、それらの端面が、シール部17の小径
部17bの端面に当接しているので、シール部1
7の小径部17bが押圧されて変形して緩衝作用
が施されることで、前記受け部18に作用する引
張力が小さくなり、受け部18のスリツト14の
すり抜けは確実に防止できる。
したがつて、スリツト14側に硬度の高い受け
部18を有し、また、オス・メス接続端子5,6
側のシール部17が小径部17bとなつているこ
とにより、被接続部材4,4に大きな引張力が作
用したとしても、スリツト13側の受け部18の
硬度が高いことと、接続端子5,6側の小径部1
7bが変形することとによつて、スリツト14か
らすり抜けることは確実に防止でき、したがつ
て、オス・メス接続端子の分離を防止できるもの
である。
部18を有し、また、オス・メス接続端子5,6
側のシール部17が小径部17bとなつているこ
とにより、被接続部材4,4に大きな引張力が作
用したとしても、スリツト13側の受け部18の
硬度が高いことと、接続端子5,6側の小径部1
7bが変形することとによつて、スリツト14か
らすり抜けることは確実に防止でき、したがつ
て、オス・メス接続端子の分離を防止できるもの
である。
なお、前記実施例においては、接続ケース用パ
ツキン10の詳細を第3図および第4図に示すよ
うに構成したが、これに限定することなく、ゴム
等の低硬度の弾性体と、硬質ゴムまたは樹脂等の
高硬度の弾性体とを一体とし、低硬度の弾性体の
うちの高硬度の弾性体と反対側を小径部とすれば
良いものであり、実施例の形状に限定されないも
のである。
ツキン10の詳細を第3図および第4図に示すよ
うに構成したが、これに限定することなく、ゴム
等の低硬度の弾性体と、硬質ゴムまたは樹脂等の
高硬度の弾性体とを一体とし、低硬度の弾性体の
うちの高硬度の弾性体と反対側を小径部とすれば
良いものであり、実施例の形状に限定されないも
のである。
この考案は前記のように構成したことにより、
作用する引張力のすべてではなく、一部の引張力
のみがスリツトからのすり抜けに作用するのです
り抜けにくくなり、このためにスリツトの幅を広
くして組付け作業を容易とできる。
作用する引張力のすべてではなく、一部の引張力
のみがスリツトからのすり抜けに作用するのです
り抜けにくくなり、このためにスリツトの幅を広
くして組付け作業を容易とできる。
また、接続端子の端面と当接する部位が変形し
易くなつているので、被接続部材に大きな引張力
が作用した場合でも、上記のことでスリツトから
のすり抜けを防止できるとともに、被接続部材か
ら接続端子が脱落することも防止できる。
易くなつているので、被接続部材に大きな引張力
が作用した場合でも、上記のことでスリツトから
のすり抜けを防止できるとともに、被接続部材か
ら接続端子が脱落することも防止できる。
したがつて、被接続部材に設けた接続端子の相
互分離を確実に防止できるという効果を有してい
る。
互分離を確実に防止できるという効果を有してい
る。
第1図はこの考案による接続ケース用パツキン
が組み込まれた接続ケースを示す縦断面図、第2
図は第1図に示すものの側面図、第3図はこの考
案による接続ケース用パツキンの正面図、第4図
は縦断面図、第5図は従来の接続ケース用パツキ
ンが組み込まれた接続ケースを示す縦断面図、第
6図は第5図に示すものに用いたストツパの正面
図である。 1,2……接続ケース、3……シール部材、4
……被接続部材、5……オス接続端子、6……メ
ス接続端子、10……接続ケース用パツキン、1
1……開口、12……間隙、13……ストツパ、
14……スリツト、15,16……係止用突片、
17……シール部、17a……大径部、17b…
…小径部、17c,17d……環状突起、18…
…受け部。
が組み込まれた接続ケースを示す縦断面図、第2
図は第1図に示すものの側面図、第3図はこの考
案による接続ケース用パツキンの正面図、第4図
は縦断面図、第5図は従来の接続ケース用パツキ
ンが組み込まれた接続ケースを示す縦断面図、第
6図は第5図に示すものに用いたストツパの正面
図である。 1,2……接続ケース、3……シール部材、4
……被接続部材、5……オス接続端子、6……メ
ス接続端子、10……接続ケース用パツキン、1
1……開口、12……間隙、13……ストツパ、
14……スリツト、15,16……係止用突片、
17……シール部、17a……大径部、17b…
…小径部、17c,17d……環状突起、18…
…受け部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 互いに接合する一対の接続ケース1,2内の
開口11内にそれぞれ設けられ、先端部に接続
端子5,6が取付けられた被接続部材4が内部
を挿通するとともに、外周面が前記開口11の
内周面との間をシールし、接続ケース1,2に
設けたストツパ13で開口11からの飛出しが
阻止されるようになつた接続ケース用パツキン
10であつて、該接続ケース用パツキン10
は、前記接続端子5,6側に位置する小径部1
7b、および前記開口11の内周面と当接する
環状突起17cが設けられた大径部17aとか
らなる低硬度の弾性を有するシール部17と、
該シール部17の大径部17aの端に一体に連
設されるとともに、高硬度の弾性を有する受け
部18とからなり、前記シール部17の小径部
17bの端面が前記接続端子5,6の端面と、
また、前記受け部18の端面が前記ストツパ1
3の端面とそれぞれ当接した状態で配設される
ことを特徴とする接続ケース用パツキン。 (2) 前記低硬度の弾性を有するシール部17は、
硬質ゴムで形成されている請求項1記載の接続
ケース用パツキン。 (3) 前記高硬度の弾性を有する受け部18は、樹
脂で形成されている請求項1記載の接続ケース
用パツキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986008532U JPH0334860Y2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986008532U JPH0334860Y2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121785U JPS62121785U (ja) | 1987-08-01 |
| JPH0334860Y2 true JPH0334860Y2 (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=30792994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986008532U Expired JPH0334860Y2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334860Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123391B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2001-01-09 | アンデン株式会社 | コネクタおよびその組付け方法 |
| JP5603695B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2014-10-08 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| JP2014089929A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用防水コネクタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119285U (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1986008532U patent/JPH0334860Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121785U (ja) | 1987-08-01 |
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