JPH0335002B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335002B2 JPH0335002B2 JP57073171A JP7317182A JPH0335002B2 JP H0335002 B2 JPH0335002 B2 JP H0335002B2 JP 57073171 A JP57073171 A JP 57073171A JP 7317182 A JP7317182 A JP 7317182A JP H0335002 B2 JPH0335002 B2 JP H0335002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- flange
- shape
- product
- thickness
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面がＪ形のリブ材の製造方法にかゝ
わり、特に熱間圧延によるＪ形鋼の製造方法、更
にこのＪ形鋼を冷間で切断加工することによつて
得られるＪ形リブ材の製造方法に関するものであ
る。
わり、特に熱間圧延によるＪ形鋼の製造方法、更
にこのＪ形鋼を冷間で切断加工することによつて
得られるＪ形リブ材の製造方法に関するものであ
る。
近時、隧道工事におけるシールド工法の開発に
伴い、土圧・水圧・地表の上載荷重に耐えるスチ
ール製セグメントが常用されているが、セグメン
ト自体の強度向上の要請が強くなつた。
伴い、土圧・水圧・地表の上載荷重に耐えるスチ
ール製セグメントが常用されているが、セグメン
ト自体の強度向上の要請が強くなつた。
公知のようにスチール製セグメントには縦リブ材
が配置されて、シールド推進のためのジヤツキの
反力を受け、又リングとしての荷重への伝達及び
座屈防止の役割を果たしているが、最近肉厚大の
縦リブ材が要求されるようになつた。
が配置されて、シールド推進のためのジヤツキの
反力を受け、又リングとしての荷重への伝達及び
座屈防止の役割を果たしているが、最近肉厚大の
縦リブ材が要求されるようになつた。
ところで従来、縦リブ材はプレス成形により製
造されているが、次のような問題が内在してい
る。
造されているが、次のような問題が内在してい
る。
即ち第１図に示すような幅W1厚みt1に切断さ
れた鋼板又は平鋼は、プレス機でＲの半径をもつ
上型でＰの力で下型に押しつけられ90°に曲げら
れ、左右が所要のフランジ長さをもつＪ形に形成
される。この際、Ｒ部周辺は変形と同時に幅方向
にうすくなり、フランジの厚みと差を生ずる。
れた鋼板又は平鋼は、プレス機でＲの半径をもつ
上型でＰの力で下型に押しつけられ90°に曲げら
れ、左右が所要のフランジ長さをもつＪ形に形成
される。この際、Ｒ部周辺は変形と同時に幅方向
にうすくなり、フランジの厚みと差を生ずる。
即ち第２図に示すようにt2＜t1となり、加工さ
れたフランジ全長W2は加工前の板幅W1より長く
なる、このために曲げ加工を必要とする材料とし
て曲げ性能のよいやわらかく伸びの良い材質のも
のが要求される。又90°曲げの場合、上型の金型
のＲは板厚の1.5倍と小さいため、曲げられた際
に、板の伸びを生ずる側の端部にクラツクが発生
しやすい。
れたフランジ全長W2は加工前の板幅W1より長く
なる、このために曲げ加工を必要とする材料とし
て曲げ性能のよいやわらかく伸びの良い材質のも
のが要求される。又90°曲げの場合、上型の金型
のＲは板厚の1.5倍と小さいため、曲げられた際
に、板の伸びを生ずる側の端部にクラツクが発生
しやすい。
このため鋼板から部材を切り出す場合、先ず必
要とする加工部材の定尺の長さをスリツトする幅
とし、フレームプレーナーで鋼板を長さ方向に切
断分割する。そのあと、ガス切断では熱歪みによ
る曲りを生ずるので、ジヤーで加工部材の幅に切
断し、所定の寸法の部材をつくる。こうした切断
方法をとるのは、鋼板が圧延された長さ方向と直
角な方向を幅として曲げることにより、クラツク
の発生を防止するためである。
要とする加工部材の定尺の長さをスリツトする幅
とし、フレームプレーナーで鋼板を長さ方向に切
断分割する。そのあと、ガス切断では熱歪みによ
る曲りを生ずるので、ジヤーで加工部材の幅に切
断し、所定の寸法の部材をつくる。こうした切断
方法をとるのは、鋼板が圧延された長さ方向と直
角な方向を幅として曲げることにより、クラツク
の発生を防止するためである。
又平鋼から部材を切断する場合は、必然的に平
鋼が圧延された方向を軸に曲げられるため、クラ
ツクが発し生やすい。このために、曲げ加工前に
端部に熱を加えて、クラツクの発生を防止するこ
とが必要であり、発生しても小さいものにとヾめ
るための工程が加えられている。
鋼が圧延された方向を軸に曲げられるため、クラ
ツクが発し生やすい。このために、曲げ加工前に
端部に熱を加えて、クラツクの発生を防止するこ
とが必要であり、発生しても小さいものにとヾめ
るための工程が加えられている。
又平鋼はシヤーで所定の長さに切断されるが、
第３図ａ，ｂに示すように、シヤーで切断された
際、板の両端の上面・下面に方向相反して小さい
かえりが発生する。この部材を長さ方向を軸とし
て小さいＲで90°に曲げ加工すると、ｃ図に示す
ようにかえりを持つた面が下金型側になつた場
合、板の外側のＲ部が伸びるため、このかえりの
部分からクラツクが発生しやすい。
第３図ａ，ｂに示すように、シヤーで切断された
際、板の両端の上面・下面に方向相反して小さい
かえりが発生する。この部材を長さ方向を軸とし
て小さいＲで90°に曲げ加工すると、ｃ図に示す
ようにかえりを持つた面が下金型側になつた場
合、板の外側のＲ部が伸びるため、このかえりの
部分からクラツクが発生しやすい。
本発明は上述の諸問題を解決するものであつ
て、その要旨は熱間圧延でフランジを有する形鋼
を製造するに当り、製品厚みｔの1.5t〜2.5tの厚
みを有する平鋼板を成形し、更にフランジの左右
の交差部がＲ状の形を持つ後続孔型系列に導入し
て、順次Ｒ状の形を製品形状に近似せしめるとと
もに、最終孔型ロールと最終孔型ロールの１パス
前の造形孔型ロールの間の左右堅形のガイドロー
ルを有する誘導装置において、被処理材に中間折
り曲げを与え、短辺と長辺のフランジ先端が同一
水平面の最終孔型ロールにおいてＪ形に造形し、
左右のフランジ端面を平滑にして圧延を終了し、
所望の長さに切断する事を特徴とするＪ形リブ材
の製造方法である。
て、その要旨は熱間圧延でフランジを有する形鋼
を製造するに当り、製品厚みｔの1.5t〜2.5tの厚
みを有する平鋼板を成形し、更にフランジの左右
の交差部がＲ状の形を持つ後続孔型系列に導入し
て、順次Ｒ状の形を製品形状に近似せしめるとと
もに、最終孔型ロールと最終孔型ロールの１パス
前の造形孔型ロールの間の左右堅形のガイドロー
ルを有する誘導装置において、被処理材に中間折
り曲げを与え、短辺と長辺のフランジ先端が同一
水平面の最終孔型ロールにおいてＪ形に造形し、
左右のフランジ端面を平滑にして圧延を終了し、
所望の長さに切断する事を特徴とするＪ形リブ材
の製造方法である。
本発明においては、所定のＲを附与された断面
形状Ｊ形をもつ異形形鋼を特にＪ形鋼と指称す
る。
形状Ｊ形をもつ異形形鋼を特にＪ形鋼と指称す
る。
従来に於いても、各種の形鋼が熱間圧延で製造
されてきたが、これは形鋼を熱間圧延で製造する
場合、−サイズ−孔毎系列方式がとられている。
されてきたが、これは形鋼を熱間圧延で製造する
場合、−サイズ−孔毎系列方式がとられている。
本発明者らは、熱間圧延で製品厚みの1.5〜2.5
倍の厚みをもつ平鋼状に成形した鋼材を、その
まゝ後続する４パスで漸次Ｒの形を成形すると共
に、左右のフランジ先端はフラツトになるように
移行し、最終孔型で第６図に示すような、所望の
断面寸法を持つＪ形鋼を製造する。
倍の厚みをもつ平鋼状に成形した鋼材を、その
まゝ後続する４パスで漸次Ｒの形を成形すると共
に、左右のフランジ先端はフラツトになるように
移行し、最終孔型で第６図に示すような、所望の
断面寸法を持つＪ形鋼を製造する。
第５図に従来例の不等辺山形鋼を示す。これは
左右のフランジの交差する山の頂部ｙが直角にな
つており、フランジ先端はr1，r2の丸味をもつこ
とが、設計並びに製造の基本になつている。本発
明においては、これとは逆に平鋼状からパスさせ
る孔型は、４パス共、フランジの交差部にＲをも
たせ、フランジ先端はフラツトに成形するものと
する。更にこのＪ形鋼を冷間で所定の長さに切断
加工し、所望のリブ材を製造する。
左右のフランジの交差する山の頂部ｙが直角にな
つており、フランジ先端はr1，r2の丸味をもつこ
とが、設計並びに製造の基本になつている。本発
明においては、これとは逆に平鋼状からパスさせ
る孔型は、４パス共、フランジの交差部にＲをも
たせ、フランジ先端はフラツトに成形するものと
する。更にこのＪ形鋼を冷間で所定の長さに切断
加工し、所望のリブ材を製造する。
従つて、本発明に於けるリブ材は、全長にわた
つて肉厚が等しく90°のＲを与えられた部分と端
部の肉厚も勿論等しくすることができる。
つて肉厚が等しく90°のＲを与えられた部分と端
部の肉厚も勿論等しくすることができる。
又第４図のst7からst10までのロール孔型の開
口点O7，O8……O10を上ロール側と下ロール側交
互に配列して、第６図のフランジ端面Q1，Q2を
直角平滑に成形するので、リブ材としてセグメン
トに溶接組立てる際に、改めて開先加工を必要と
しない。
口点O7，O8……O10を上ロール側と下ロール側交
互に配列して、第６図のフランジ端面Q1，Q2を
直角平滑に成形するので、リブ材としてセグメン
トに溶接組立てる際に、改めて開先加工を必要と
しない。
以下本発明を図面について説明する。
本発明の製造方法は第４図に示す。断面Ａ，
Ｂ，Ｃ……Ｍ，Ｎは厚みtx、幅ＷなるＳ断面をも
つ平鋼を製造する際の各ロールの孔型を示す。
Ｂ，Ｃ……Ｍ，Ｎは厚みtx、幅ＷなるＳ断面をも
つ平鋼を製造する際の各ロールの孔型を示す。
st1〜１、２、３、４は粗圧延のパスを示し、
Ａの断面をもつビレツトはＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅと変化
する。st2、st3は中間圧延のパスで、Ｆ，Ｇは
夫々の断面を示す。Ｇの断面の鋼材は、st4……
st10までのロールで断面Ｈ，Ｉ……Ｎと変化をう
ける。st10は最終ロールである。
Ａの断面をもつビレツトはＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅと変化
する。st2、st3は中間圧延のパスで、Ｆ，Ｇは
夫々の断面を示す。Ｇの断面の鋼材は、st4……
st10までのロールで断面Ｈ，Ｉ……Ｎと変化をう
ける。st10は最終ロールである。
これらの各孔型の寸法・形状を変化させること
により、各サイズの平鋼を製造する。Ｊ形鋼は、
図中st6までは平鋼圧延方式をとる。但しＴの断
面はＺで示す製品のフランジ厚みｔの1.5〜2.5倍
の厚みt6′をもたせ、幅もW6′に調整する。従つて
st5のＩ以前の形状寸法もＴの断面が得られるよ
うに調整する。
により、各サイズの平鋼を製造する。Ｊ形鋼は、
図中st6までは平鋼圧延方式をとる。但しＴの断
面はＺで示す製品のフランジ厚みｔの1.5〜2.5倍
の厚みt6′をもたせ、幅もW6′に調整する。従つて
st5のＩ以前の形状寸法もＴの断面が得られるよ
うに調整する。
公知のように、第５図に示すような不等辺山形
鋼をつくる場合、左右のフランジ辺長が異なるの
で、圧下がかゝると長辺側の横軸方向の分力が大
きいため、スラストが働いて上ロールは長辺側に
逃げやすい。このため左右のフランジの厚みが不
同になつたり、頂角ｙの部分に山倒れと称する肉
不足を生ずる。特に本発明にかゝるＪ形鋼は、通
常の山形鋼と違つてフランジの交差部に大きなＲ
をもたせるため、圧延鋼材が長辺側に逃げやす
い。又フランジ先端は溶接条件を良くするために
第６図のQ1，Q2のようにフラツトに仕上げるこ
とが必要である。
鋼をつくる場合、左右のフランジ辺長が異なるの
で、圧下がかゝると長辺側の横軸方向の分力が大
きいため、スラストが働いて上ロールは長辺側に
逃げやすい。このため左右のフランジの厚みが不
同になつたり、頂角ｙの部分に山倒れと称する肉
不足を生ずる。特に本発明にかゝるＪ形鋼は、通
常の山形鋼と違つてフランジの交差部に大きなＲ
をもたせるため、圧延鋼材が長辺側に逃げやす
い。又フランジ先端は溶接条件を良くするために
第６図のQ1，Q2のようにフラツトに仕上げるこ
とが必要である。
このため、st6で成形された平鋼状断面Ｔが噛
込むst7からst10までの孔型Ｕ，Ｖ，Ｘ，Ｙでは、
後述する通り圧延材が左右に逃げないように配慮
すると共に、誘導装置についても対策を講じてい
る。
込むst7からst10までの孔型Ｕ，Ｖ，Ｘ，Ｙでは、
後述する通り圧延材が左右に逃げないように配慮
すると共に、誘導装置についても対策を講じてい
る。
第４図のst7の孔型Ｕからst10の孔型Ｙまでの
４パスのフランジ交差部の上部にR2、下部にR1
とすべて同じＲとした。又st7の孔型Ｕからst9の
孔型Ｘまでのフランジ交差部のR2及びR1と、左
右のフラツトなフランジ部との交差部は３パス共
同一のR7で結ぶ。又、孔型Ｕ，Ｖ，Ｘ，Ｙ共立
上り角度θはすべて90°とする。
４パスのフランジ交差部の上部にR2、下部にR1
とすべて同じＲとした。又st7の孔型Ｕからst9の
孔型Ｘまでのフランジ交差部のR2及びR1と、左
右のフラツトなフランジ部との交差部は３パス共
同一のR7で結ぶ。又、孔型Ｕ，Ｖ，Ｘ，Ｙ共立
上り角度θはすべて90°とする。
以上のような孔型構成によつて、三角形の頂角
を持たないフランジ交差部のＲをもつた立上り部
を、上・下ロールの両サイドでがつちり抱かせ
る。又st7からst10までのW7からW10までの孔型
の幅については、これも鋼材のおよぎを防ぐた
め、ゞヾ等しいものとする。但し、W7＞W8，
W8＞W9と後の孔型より前の孔型の方を僅かずつ
幅を広くする。このため噛込条件が不利にならな
いよう、後述するようなローラー付きの入口フユ
ールングを設ける。
を持たないフランジ交差部のＲをもつた立上り部
を、上・下ロールの両サイドでがつちり抱かせ
る。又st7からst10までのW7からW10までの孔型
の幅については、これも鋼材のおよぎを防ぐた
め、ゞヾ等しいものとする。但し、W7＞W8，
W8＞W9と後の孔型より前の孔型の方を僅かずつ
幅を広くする。このため噛込条件が不利にならな
いよう、後述するようなローラー付きの入口フユ
ールングを設ける。
又鋼材に圧下を与えると、少しずつフランジ全
長幅が拡がる。この横拡がりと前述の孔型幅を
ほゞ等しくすることゝの関係は相反するが、h7＜
h8＜h9とフランジ交差部のＲ部の高さを立上らせ
ることによつて吸収する。このことは、最終孔型
のh10に対して、段々高さが近づくことになり、
噛込みを良くする効果もある。
長幅が拡がる。この横拡がりと前述の孔型幅を
ほゞ等しくすることゝの関係は相反するが、h7＜
h8＜h9とフランジ交差部のＲ部の高さを立上らせ
ることによつて吸収する。このことは、最終孔型
のh10に対して、段々高さが近づくことになり、
噛込みを良くする効果もある。
又st7からst9までのＲをもつたフランジ交差部
の立上り角度θ（90°）は、ロールの水平軸に対
し、中心線で45°ずつ等しくふりわけてある。最
終孔型Ｙを、第６図のように中心線で45°ずつ等
しくふり分けた形のまゝロールに配置すると、
st9のＸがst10のＹに噛み込む際、左右のフラン
ジのバランスがとれず、噛みこみにくいと共に、
左右の辺ぶれが発生しやすい。
の立上り角度θ（90°）は、ロールの水平軸に対
し、中心線で45°ずつ等しくふりわけてある。最
終孔型Ｙを、第６図のように中心線で45°ずつ等
しくふり分けた形のまゝロールに配置すると、
st9のＸがst10のＹに噛み込む際、左右のフラン
ジのバランスがとれず、噛みこみにくいと共に、
左右の辺ぶれが発生しやすい。
これらの欠点を除くため、st10のＹ孔型に示す
ように、ロールの水平軸に対して、中心線をηだ
け傾け、短辺と長辺のフランジ先端ｅ、e′が同一
水平面になるようにする。このことでst9を出た
Ｘ断面の鋼材が、st10のＹ断面の孔型に左右のフ
ランジが同時に噛込むことができる。
ように、ロールの水平軸に対して、中心線をηだ
け傾け、短辺と長辺のフランジ先端ｅ、e′が同一
水平面になるようにする。このことでst9を出た
Ｘ断面の鋼材が、st10のＹ断面の孔型に左右のフ
ランジが同時に噛込むことができる。
第４図、st7以降の孔型の左右のフランジの両
端に近いフラツト部はできるだけ同一水平面に
し、O7、O8、O9、O10端部は平鋼圧延に準じ、交
互に上・下ロールで当てるようにし、溶接条件を
よくする。
端に近いフラツト部はできるだけ同一水平面に
し、O7、O8、O9、O10端部は平鋼圧延に準じ、交
互に上・下ロールで当てるようにし、溶接条件を
よくする。
更にロールへの鋼材の誘導を安定させるため
に、st7からst10までの各入口の誘導装置のうち、
フユールングにはガイドローラーを取付け、左右
のフランジが廻転接触によつてロールに噛込むよ
うにする。鋼板又は鋳造によるフユールングは圧
延材のフランジ先端とのフリクシヨンにより摩耗
し、製品が安定しない。
に、st7からst10までの各入口の誘導装置のうち、
フユールングにはガイドローラーを取付け、左右
のフランジが廻転接触によつてロールに噛込むよ
うにする。鋼板又は鋳造によるフユールングは圧
延材のフランジ先端とのフリクシヨンにより摩耗
し、製品が安定しない。
第７図中ｆがフユールング、ｅがガイドローラ
ー、ａは準入中の鋼材断面を示す。st8とst9の入
口は第７図ｂの上スラセ、ｃの下スラセを設け、
次の孔型に噛みこむ前の孔型の断面とスラセの
上、下の形状を合わせ、鋼材のＲをもつた立上り
部の中心を上、下のスラセでキープする。上、下
共入口側はラツパ状に入り易くしてある。
ー、ａは準入中の鋼材断面を示す。st8とst9の入
口は第７図ｂの上スラセ、ｃの下スラセを設け、
次の孔型に噛みこむ前の孔型の断面とスラセの
上、下の形状を合わせ、鋼材のＲをもつた立上り
部の中心を上、下のスラセでキープする。上、下
共入口側はラツパ状に入り易くしてある。
次に第８図に最終st10のＹ孔型に対する入口の
スセラを示す。入口、出口のフユールング及び出
口フンド等は省略してある。第８図ａのｊ，ｋは
ロール、Ｘの形状をしたst9を出た鋼材が、st10
のロール孔型Ｙをパスし、ＹのＪ形鋼となる。
b′は入口の上スラセ、c′は入口の下スラセを示
す。この上、下スラセの要領は第７図のｂ，ｃと
同じものである。
スセラを示す。入口、出口のフユールング及び出
口フンド等は省略してある。第８図ａのｊ，ｋは
ロール、Ｘの形状をしたst9を出た鋼材が、st10
のロール孔型Ｙをパスし、ＹのＪ形鋼となる。
b′は入口の上スラセ、c′は入口の下スラセを示
す。この上、下スラセの要領は第７図のｂ，ｃと
同じものである。
b′，c′のスラセで保持される鋼材は、第８図ａ
に示すＸの形をしたst9をパスした断面のもので
あるが、この上、下スラセの内側の形状は、入口
側の断面がＸ（視Ａ−Ａ）の形であるが、ｉ（視Ｂ
−Ｂ）に至るまでに段々と変形し、視Ｂ−Ｂのと
ころではｉの形をしている。ｉはst9のＸとst10
のＹの断面の中位の傾斜をもつたフランジ部をも
つている。
に示すＸの形をしたst9をパスした断面のもので
あるが、この上、下スラセの内側の形状は、入口
側の断面がＸ（視Ａ−Ａ）の形であるが、ｉ（視Ｂ
−Ｂ）に至るまでに段々と変形し、視Ｂ−Ｂのと
ころではｉの形をしている。ｉはst9のＸとst10
のＹの断面の中位の傾斜をもつたフランジ部をも
つている。
st9を出た断面Ｘの鋼材は、スラセの視Ａ−Ａ
から視Ｂ−Ｂを通る間に、上・下のスラセによつ
てフランジ部がｉの形に変形され、st10のYK孔
型に噛み込む。フランジの中位の折り曲げが行わ
れることで、最終孔型への噛込みを非常にスムー
スにする。このスラセの材質は焼付きを防ぐた
め、特殊耐熱鋼を使用する。
から視Ｂ−Ｂを通る間に、上・下のスラセによつ
てフランジ部がｉの形に変形され、st10のYK孔
型に噛み込む。フランジの中位の折り曲げが行わ
れることで、最終孔型への噛込みを非常にスムー
スにする。このスラセの材質は焼付きを防ぐた
め、特殊耐熱鋼を使用する。
以上の孔型ロールと誘導装置を使用することに
より、最終孔型でフランジの交差部が所要のＲを
もち、左右のフランジ先端がフラツトで、フラン
ジの厚みがどの部分も等しいｔの厚みをもつＪ形
鋼を製造する。左右のフランジ長さの等しい等辺
のＪ形鋼についても、全く同様の方式で製造す
る。
より、最終孔型でフランジの交差部が所要のＲを
もち、左右のフランジ先端がフラツトで、フラン
ジの厚みがどの部分も等しいｔの厚みをもつＪ形
鋼を製造する。左右のフランジ長さの等しい等辺
のＪ形鋼についても、全く同様の方式で製造す
る。
本発明は、熱間圧延の途中まで平鋼圧延方式で
鋼材を圧延し、製品厚みの1.5〜2.5倍の平鋼状断
面を得たのち、更にそのまゝフランジの左右の交
差部がＲをもつた後続孔型系列のロールを４パス
させる事により、順次Ｒ状の形を製品形状に近ず
け、左右のフランジ先端を平滑に造形して圧延を
終了して得たＪ形鋼を、更に冷間で切断加工する
ことによつて、所望のリブ材を製造するのが特徴
である。
鋼材を圧延し、製品厚みの1.5〜2.5倍の平鋼状断
面を得たのち、更にそのまゝフランジの左右の交
差部がＲをもつた後続孔型系列のロールを４パス
させる事により、順次Ｒ状の形を製品形状に近ず
け、左右のフランジ先端を平滑に造形して圧延を
終了して得たＪ形鋼を、更に冷間で切断加工する
ことによつて、所望のリブ材を製造するのが特徴
である。
本発明によつて得られるＪ形鋼は、Ｒ部の厚み
がフランジ部と同じ又はそれ以上に厚くすること
ができるので、同一寸法のものであれば、冷間成
形されるものよりも強度的に有利なものが得られ
る。又リブ用材を鋼板から溶断し更にシヤーで切
断すれば、溶断カスや切断かえりが附着するの
で、これをグラインダーで除去しているが、その
手間がいらない。
がフランジ部と同じ又はそれ以上に厚くすること
ができるので、同一寸法のものであれば、冷間成
形されるものよりも強度的に有利なものが得られ
る。又リブ用材を鋼板から溶断し更にシヤーで切
断すれば、溶断カスや切断かえりが附着するの
で、これをグラインダーで除去しているが、その
手間がいらない。
又平鋼を所定の長さに切断する際、切断かえり
が両端部に発生し、曲げ加工でクラツクが発生し
やすいが、曲げ加工をしないのでクラツクの発生
はない。端部の熱処理その他も不要である。又使
用量の多い寸法のものについては、熱間成形した
ものから所定の長さに切断されたものを使用すれ
ば、必然的にプレス成形等の工程を省くことがで
きる。
が両端部に発生し、曲げ加工でクラツクが発生し
やすいが、曲げ加工をしないのでクラツクの発生
はない。端部の熱処理その他も不要である。又使
用量の多い寸法のものについては、熱間成形した
ものから所定の長さに切断されたものを使用すれ
ば、必然的にプレス成形等の工程を省くことがで
きる。
又同一寸法のものであれば、冷間成形して使わ
れている鋼板や平鋼より強度を強くした材質のも
のをつくることができる。又曲げ性能を考慮する
必要がないので、耐蝕性のよい材質のものを使用
することができる。又熱間圧延により製造するの
で長尺の採寸が可能である。従つて造船部材・車
輛部材・土木建築部材その他一般機械部材等に応
用することができる。
れている鋼板や平鋼より強度を強くした材質のも
のをつくることができる。又曲げ性能を考慮する
必要がないので、耐蝕性のよい材質のものを使用
することができる。又熱間圧延により製造するの
で長尺の採寸が可能である。従つて造船部材・車
輛部材・土木建築部材その他一般機械部材等に応
用することができる。
又セグメント材など所定の長さの部材を、必要
な時期に必要量納入可能となるので、使用者側の
加工工場の材料ヤード・横持作業・サビ対策その
他の管理業務が簡略化される。更に、平鋼圧延の
機会を利用して、Ｊ形鋼の孔型をもつたロールを
４台のみ変える事によつて製品をつくることがで
きるので、組替の手間を少くできる。
な時期に必要量納入可能となるので、使用者側の
加工工場の材料ヤード・横持作業・サビ対策その
他の管理業務が簡略化される。更に、平鋼圧延の
機会を利用して、Ｊ形鋼の孔型をもつたロールを
４台のみ変える事によつて製品をつくることがで
きるので、組替の手間を少くできる。
以下に本発明の実施例を説明する。
形鋼圧延機で通常の平鋼の生産を行つた後、仕
上列の４台のロールを組替え、st7・st8・st9・
st10をＪ形鋼ロールとした。
上列の４台のロールを組替え、st7・st8・st9・
st10をＪ形鋼ロールとした。
124×124サイズのビレツト（材質SM50）を加
熱炉で1150℃に加熱し、仕上列st6までは平鋼圧
延方式をとり、st6で厚み17mmの平鋼断面を得、
これをそのまゝ本発明の孔型系列st7以降のロー
ルをパスさせ、最終孔型で厚み８mm×延フランジ
長さ150mmのＪ形鋼を得た。
熱炉で1150℃に加熱し、仕上列st6までは平鋼圧
延方式をとり、st6で厚み17mmの平鋼断面を得、
これをそのまゝ本発明の孔型系列st7以降のロー
ルをパスさせ、最終孔型で厚み８mm×延フランジ
長さ150mmのＪ形鋼を得た。
前記Ｊ形鋼を、SM材によるスチールセグメン
トの縦リブ材として溶接組込み使用したが、耐反
力及び座屈防止力は、従来のプレス成形による縦
リブ材と同等か若しくは優れた結果を得た。
トの縦リブ材として溶接組込み使用したが、耐反
力及び座屈防止力は、従来のプレス成形による縦
リブ材と同等か若しくは優れた結果を得た。
製造コストは約30％切り下げることが可能と推
定された。
定された。
第１図は平鋼板の斜視図、第２図は従来例のプ
レス加工の模式図、第３図は従来例の工程説明
図、第４図は本発明の工程説明図、第５図は従来
の不等辺山形鋼の断面図、第６図は本発明のリブ
材断面図、第図は本発明の孔型に伴う入口スラセ
の断面説明図、第８図は入口スラセの内側形状の
断面の変化を示す説明図である。 １０……平鋼板、１２……シヤー、１３……か
えり、１４……クラツク。
レス加工の模式図、第３図は従来例の工程説明
図、第４図は本発明の工程説明図、第５図は従来
の不等辺山形鋼の断面図、第６図は本発明のリブ
材断面図、第図は本発明の孔型に伴う入口スラセ
の断面説明図、第８図は入口スラセの内側形状の
断面の変化を示す説明図である。 １０……平鋼板、１２……シヤー、１３……か
えり、１４……クラツク。
Claims (1)
- １ 熱間圧延でフランジを有する形鋼を製造する
に当り、製品厚みｔの1.5t〜2.5tの厚みを有する
平鋼板を成形し、更にフランジの左右の交差部が
Ｒ状の形を持つ後続孔型系列に導入して、順次Ｒ
状の形を製品形状に近似せしめるとともに、最終
孔型ロールと最終孔型ロールの１パス前の造形孔
型ロールの間の左右堅形のガイドロールを有する
誘導装置において、被処理材に中間折り曲げを与
え、短辺と長辺のフランジ先端が同一水平面の最
終孔型ロールにおいてＪ形に造形し、左右のフラ
ンジ端面を平滑にして圧延を終了し、所望の長さ
に切断することを特徴とするＪ形リブ材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317182A JPS58188503A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Ｊ形リブ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317182A JPS58188503A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Ｊ形リブ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188503A JPS58188503A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0335002B2 true JPH0335002B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=13510429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317182A Granted JPS58188503A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Ｊ形リブ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188503A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2554462B2 (ja) * | 1984-12-07 | 1996-11-13 | 愛知製鋼 株式会社 | ステンレス山形鋼の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752502A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for steel angle with unequal side and thickness |
| JPS5752501A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for steel angle |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7317182A patent/JPS58188503A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188503A (ja) | 1983-11-04 |
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