JPH0335097B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、真空成形される成形品の冷却のため
の待ち時間を低減し生産性を高めうる真空成形装
置に関する。

〔背景技術〕

熱可塑性樹脂からなる合成樹脂シートを加温、
軟化したうえ、成形金型に真空吸着させることに
よつて、該成形金型に合う形状の成形品を形成す
る真空成形装置が多用されている。

又この真空成形においては、成形品は、真空吸
着後において、取出しに適した硬度となるまで冷
却したうえ、成形金型から取出すことが必要とな
る。他方、従来の装置では、真空成形の後、成形
品をその都度冷却し、冷却ののち取出していたた
め、冷却のための待ち時間が長く、作業性に劣る
ものであつた。

〔発明の目的〕

本発明は、成形金型を背中合わせに配し、交互
に真空成形、冷却を行うことによつて、前記冷却
のための待ち時間を低減でき、生産性を向上しう
る真空成形装置の提供を目的としている。

〔発明の開示〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。

図において、真空成形装置１は、成形金型２，
３が背中合わせに配された合わせ型４を表裏反転
可能に支持するとともに、前記反転とともに各成
形金型２，３の真空抜き孔６…，７…を交互に開
閉する開閉弁９を設けており、又本実施例では、
成形金型２，３は、第７図に示すごとく、扉の一
面を覆う化粧カバー１０の成形のために使用され
る。なお化粧カバー１０は、枠材を矩形に配した
扉枠体１１の一面を覆う基部１２に、前記扉枠体
１１の周縁に沿いのびる周壁１３を設けた、偏平
な皿状をなす。又基部１２には、扉枠体１１の矩
形孔に向かつて複数の段差１４…を介して突出す
る突部１５を設けている。

又前記合わせ型４は、枠台２１に設ける回動杆
２２，２３に取付くとともに、枠台２１には、シ
ート押え板２５と加温板２７とが付設される。

前記枠台２１は、底板２９の両側縁に、後端部
分が隆起する側板３０，３１を立上げており、又
前記回動杆２２，２３は、夫々側板３０，３１の
上端前縁で向き合わせて配される角軸状をなし、
又その向き合う面に取付溝３３，３３を設けてい
る。

前記成形金型２，３は、矩形板状の基板３６
に、周縁部３７を残して、前記化粧カバー１０の
周壁１３形成用の立壁１３Ａとの間に溝部を隔て
て突部１５形成用の、段差を多段に設ける隆起部
１５Ａを設けており、又各入隅には、その背面２
Ａ，３Ａに通じる前記空気抜き孔６…，７…が形
成される。

又周縁部３７には、その４隅及び中間位置にボ
ルトを頭を沈めて螺入しうるボルト孔３９…を、
又該ボルト孔３９間には凹部４０…を並設する。

又成形金型２，３は、前記真空抜き孔６…，７
…をともに露出する広さの角孔４１を有するリン
グ状の取付板４２の表裏に、夫々前記ボルト孔３
９を通るボルトを用いて背中合わせに螺結され、
前記角孔４１によつて、成形金型２，３の背面間
に、真空抜き孔６…，７…が開口する間隙４３が
形成される。

又取付板４２は、その両側に設ける案内片４
５，４５よつて、回動杆２２，２３の取付溝３
３，３３に嵌装されかつボルト止めできる。

前記回動杆２２、第２図に示すごとく、側板３
０に設けるロータリシール４６の中空出力軸４７
のフランジで、その中心をボルト止めされ、又中
心に、前記出力軸４７と位置合わせしうる導孔４
９を設ける。なお導孔４９には、バネ５０により
前に付勢するシール金具５１が取付けられる。こ
のシール金具５１は、前記取付板４２の挿入によ
り、該取付板４２の中心に設ける横孔５２を介し
て、前記間隙４３に導通できる。

なお電気ロータリシール４６は、真空装置５３
にホースを介して接続する。

又回動杆２３は、側板３１の減速電動機Ｍの出
力軸で枢支され、該減速電動機Ｍは、合わせ型４
を、成形金型２，３が上下にかつ夫々水平に位置
するごとく、180度づつ、該合わせ型４を反転さ
せる。又側板３０，３１には、第３図に示すよう
に、各水平状態において前記回動杆２２，２３側
部の係止孔５５に係合し、該合わせ型４を水平状
態で保持する係止片５６を進退自在に具える位置
決め具５７，５７を設ける。

前記開閉弁９は、本例では、前記間隙４３に嵌
入する弁体５９からなる。

弁体５９は、表裏が平滑かつ比較的重量の大な
る板体であり、下方に位置する成形金型２，３の
背面２Ａ，３Ａ上に位置することにより、該下方
に位置する成形金型２，３の真空抜き孔６…，７
…を、真空圧に抗して閉じる。又弁体５９は、成
形金型２，３が上下に反転する度に落下し、真空
抜き孔６…，７…を交互に閉止し、又上方に位置
する真空抜き孔６…を開く。

前記シート押え板２５は、前記側板３０，３１
に架け渡した支軸に取付きかつ前記周縁部３７と
略同形の矩形のリング体６０を具える。又前記支
軸には、その突出部にアーム６２を介してシリン
ダ６３が枢支され、その伸縮によつて、前記リン
グ体６０下面が、水平状態の前記成形金型２，３
の周縁部３７と当接し、周縁部３７に載置される
合成樹脂シートＳを押圧でき、又上方にはね上げ
うる。なおリング体６０には、周縁部３７の前記
凹部４０に嵌入しうるボルトを用いた押え片６４
…を植設している。

又側板３０，３１には、その後端部に、前記加
温板２７を枢支する。加温板２７は、矩形環状の
外枠６６内に、第６図に略示するごとく、例えば
電気ヒータ６７…を架け渡しており、又ヒータ６
７の上方に反射板６９を取付ける。又加温板２７
は側板３０に取付く減速電動機Ｍ１に連結される
ことにより、水平状態とはね上げ状態との間を傾
動する。

〔作用〕

然して、第５図に示すごとく、成形金型２を上
位置として静止する合わせ型４の、前記成形金型
２の周縁部３７に合成樹脂シートＳを載置する。
又シリンダ６３の伸長によりシート押え板２５を
倒動させ、その押え片６４によつて合成樹脂シー
トＳを押圧する。又加温板２７を水平に倒し、前
記ヒータ６７を用いて合成樹脂シートＳを加温す
る。

合成樹脂シートＳが所定の温度にまで加温され
軟化したとき、前記真空装置５３の切換弁を解放
する。第６図に示すごとく、前記間隙４３内の開
閉弁９は下方に落下して下の成形金型３の真空抜
き孔７…を閉じており、従つて真空圧は、ロータ
リーシール４６、出力軸４７、導孔４９、横孔５
２から間隙４３に作用し、真空抜き孔６…から空
気を吸引することによつて、成形金型２に沿わせ
て合成樹脂シートＳを成形し、フランジ状の耳を
有する前記化粧カバー１０が形成される。

又成形後には、シート押え板２５、加温板２７
をはね上げる。又減速電動機Ｍによつて合わせ型
４を表裏反転させ、成形金型３を上向きかつ水平
に保持する。なお成形金型３に、合成樹脂シート
Ｓを載置するとともに、シート押え板２５、加温
板２７を用いて締結、加温し、又真空成形を行
う。なお合わせ型４の反転とともに、前記開閉弁
９は下方に位置する成形金型２の真空抜き孔６を
閉じる。又成形金型３による成形の間、下方に反
転した成形金型２で成形された化粧カバー１０
は、取り出しに適した硬さまで冷却される。従つ
て冷却のための待ち時間を要することなく、合わ
せ型４は順次化粧カバー１０を成形できる。

なお本発明の真空成形装置１において、前記間
隙４３を、成形金型２、成形金型３に向く２つの
空間に区分し、各空間に夫々通じかつ真空装置５
３に導通するいわゆる切換弁を用いて各真空抜き
孔６…，７…を選択的に開閉する開閉弁９を形成
するなど、本発明の装置は種々変形しうる。

〔発明の効果〕

このように本発明の真空成形装置は、一対の成
形金型を背中合わせに配した合わせ型を反転可能
に支持させ、又反転とともに各成形金型の真空抜
き孔を交互に開閉する開閉弁を設けているため、
一方の成形金型を用い真空成形した後、その反転
により他方の成形金型による真空成形の間、反転
された成形金型の成形品の取り出しに適した硬度
となるまで冷却でき、従つて冷却のための待ち時
間をなくし、真空成形のサイクルを短縮し、装置
の生産性を高めるなど多くの効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図はその要部を拡大して示す断面図、第３図は位
置決め具を例示する断面図、第４図は合わせ型の
分解斜視図、第５〜６図はその作用を示す断面
図、第７図は成形品を例示する斜視図である。 ２，３……成形金型、２Ａ，３Ａ……背面、４
……合わせ型、６，７……真空抜き孔、９……開
閉弁、２２，２３……回動杆、２５……シート押
え板、２７……加温板、４３……間隙、５９……
弁体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空成形用の一対の成形金型が背中合わせに
   配された合わせ型を反転可能に支持するととも
   に、前記合わせ型に、該合わせ型の反転とともに
   各成形金型の真空抜き孔を交互に開閉する開閉弁
   を設けてなる真空成形装置。 ２ 前記合わせ型は、上下に反転するとともに、
   開閉弁は、成形金型間に形成されかつ各成形金型
   背面の真空抜き孔が開口する間隙に納設されるこ
   とにより前記合わせ型の反転とともに落下して前
   記真空抜き孔を交互に閉じる板状の弁体であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の真空
   成形装置。