JPS6234736Y2 - - Google Patents
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- JPS6234736Y2 JPS6234736Y2 JP3228981U JP3228981U JPS6234736Y2 JP S6234736 Y2 JPS6234736 Y2 JP S6234736Y2 JP 3228981 U JP3228981 U JP 3228981U JP 3228981 U JP3228981 U JP 3228981U JP S6234736 Y2 JPS6234736 Y2 JP S6234736Y2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合成樹脂ダブルモールド用金型に関
する。
する。
近年、合成樹脂の成形品には、異種又は異色の
２種以上の成形材料を用いたダブルモールド品が
比較的多くなつている。例えば、第１図のよう
に、ABSのような熱可塑性材料を用いた、把手
部２と挿入部３とからなる第１次成形品１と、そ
の挿入部３を埋め込んだ、熱架橋形シリコーンゴ
ムのような熱硬化性材料を用いた第２次成形品４
とが一体となつている成形品は異種材料によるダ
ブルモールド品であり、計算機類の操作ボタンや
電話機のダイヤルプレートは同種異色の材料によ
るダブルモールド品である。本考案は異種材料に
よるとまた異色材料によるとに拘らず、挿入され
る第１次成形品が熱変形を起す温度より高い金型
温度を保つて、第２次成形品を成形するダブルモ
ールド用金型に関するもので、特に上記した、熱
可塑性材料からなる第１次成形品を挿入し、熱硬
化性材料からなる第２次成形品を成形する金型に
おいて効果的である。
２種以上の成形材料を用いたダブルモールド品が
比較的多くなつている。例えば、第１図のよう
に、ABSのような熱可塑性材料を用いた、把手
部２と挿入部３とからなる第１次成形品１と、そ
の挿入部３を埋め込んだ、熱架橋形シリコーンゴ
ムのような熱硬化性材料を用いた第２次成形品４
とが一体となつている成形品は異種材料によるダ
ブルモールド品であり、計算機類の操作ボタンや
電話機のダイヤルプレートは同種異色の材料によ
るダブルモールド品である。本考案は異種材料に
よるとまた異色材料によるとに拘らず、挿入され
る第１次成形品が熱変形を起す温度より高い金型
温度を保つて、第２次成形品を成形するダブルモ
ールド用金型に関するもので、特に上記した、熱
可塑性材料からなる第１次成形品を挿入し、熱硬
化性材料からなる第２次成形品を成形する金型に
おいて効果的である。
従来、このような第１次成形品を挿入して行な
うダブルモールドの場合、熱可塑性材料からなる
第１次成形品は射出成形法などにより予め成形さ
れる。熱硬化性材料からなる第２次成形品は、第
２図に示すように、加熱された（例えばシリコー
ンゴムを成形する場合100〜150℃）上型２１下型
２２の間に第１次成形品１（例えばABSの場合
熱変形する温度は80〜100℃）を挿入し、キヤビ
テイ５に熱硬化性材料（例えば熱架橋形シリコー
ンゴム）をスプルー６を経由して射出成形をして
いた。ところが、金型温度を高くすれば挿入した
第１次成形品が熱変形を起して良品が得られず、
一方金型温度を低くすれば製造能率が極めて悪い
という問題があつた。良品が得られない場合は、
接着などの方法をとらざるを得なかつた。
うダブルモールドの場合、熱可塑性材料からなる
第１次成形品は射出成形法などにより予め成形さ
れる。熱硬化性材料からなる第２次成形品は、第
２図に示すように、加熱された（例えばシリコー
ンゴムを成形する場合100〜150℃）上型２１下型
２２の間に第１次成形品１（例えばABSの場合
熱変形する温度は80〜100℃）を挿入し、キヤビ
テイ５に熱硬化性材料（例えば熱架橋形シリコー
ンゴム）をスプルー６を経由して射出成形をして
いた。ところが、金型温度を高くすれば挿入した
第１次成形品が熱変形を起して良品が得られず、
一方金型温度を低くすれば製造能率が極めて悪い
という問題があつた。良品が得られない場合は、
接着などの方法をとらざるを得なかつた。
本考案は、第１次合成樹脂成形品を挿入し、当
該第１次成形品が熱変形を起す温度より高い金型
温度に保つて、第２次合成樹脂成形品を成形する
ダブルモールド用金型において、挿入される第１
次成形品の変形を極力低減できる金型を提供する
ものである。即ち当該第１次成形品を保持する金
型部分を入れ子とし、当該入れ子と金型本体との
間に空気間隙を設け、さらに当該入れ子を冷却媒
体により冷却する手段を具備する遮熱構造とする
ことを特徴とする成形用金型である。
該第１次成形品が熱変形を起す温度より高い金型
温度に保つて、第２次合成樹脂成形品を成形する
ダブルモールド用金型において、挿入される第１
次成形品の変形を極力低減できる金型を提供する
ものである。即ち当該第１次成形品を保持する金
型部分を入れ子とし、当該入れ子と金型本体との
間に空気間隙を設け、さらに当該入れ子を冷却媒
体により冷却する手段を具備する遮熱構造とする
ことを特徴とする成形用金型である。
以下第３図により本考案の具体例を説明する。
第３図の本考案の金型は、上型３１と下型３２
とからなり、シリコーンゴム成形材料をキヤビテ
イ５に射出成形し、熱架橋させるために、図示し
ていないが適当な加熱源により130〜135℃で保持
されている。この温度は挿入される第１次成形品
の材質であるABSの熱変形温度よりも高い。
とからなり、シリコーンゴム成形材料をキヤビテ
イ５に射出成形し、熱架橋させるために、図示し
ていないが適当な加熱源により130〜135℃で保持
されている。この温度は挿入される第１次成形品
の材質であるABSの熱変形温度よりも高い。
そこで第１次成形品を保持するための遮熱構造
として、上型３１と下型３２の一部をくり抜き、
そこに遮熱構造の入れ子３３，３４を装着し、そ
の入れ子３３と３４によつて第１次成形品１を保
持する。図示されるように、第１次成形品１を入
れ子３３，３４により鍔元だけで保持したのは、
できるだけ熱変形と外観の損傷を少くするためで
ある。
として、上型３１と下型３２の一部をくり抜き、
そこに遮熱構造の入れ子３３，３４を装着し、そ
の入れ子３３と３４によつて第１次成形品１を保
持する。図示されるように、第１次成形品１を入
れ子３３，３４により鍔元だけで保持したのは、
できるだけ熱変形と外観の損傷を少くするためで
ある。
入れ子３３，３４を上型又は下型に装着するに
あたつて、スペーサ３５を介し、或は突起３９を
設けるなどして、金型本体との間に空気間隙３６
を設ける。したがつて、高熱の金型本体から入れ
子に熱伝導を生ずる面は、スペーサ又は突起の接
触面だけでこの接触面を微少にすることによつて
入れ子への伝熱量を少くすることができる。
あたつて、スペーサ３５を介し、或は突起３９を
設けるなどして、金型本体との間に空気間隙３６
を設ける。したがつて、高熱の金型本体から入れ
子に熱伝導を生ずる面は、スペーサ又は突起の接
触面だけでこの接触面を微少にすることによつて
入れ子への伝熱量を少くすることができる。
また、入れ子３３，３４には予め冷却水孔３８
のような、冷却媒体、例えば水、油、空気、ガス
等による熱交換機構を組込んでおく。したがつ
て、入れ子へのわずかな伝熱量も冷却媒体によつ
てさらに相当量が除去されて、挿入された第１次
成形品を保持する面の温度を熱変形を起さない温
度にまで低下させることができる。
のような、冷却媒体、例えば水、油、空気、ガス
等による熱交換機構を組込んでおく。したがつ
て、入れ子へのわずかな伝熱量も冷却媒体によつ
てさらに相当量が除去されて、挿入された第１次
成形品を保持する面の温度を熱変形を起さない温
度にまで低下させることができる。
そして上型３１と下型３２の金型本体は、第２
次成形品の成形に理想的な金型温度を保持できる
から、熱架橋形シリコーンゴムのような熱硬化性
材料であつても硬化時間を１〜２分以内で完了
し、成形能率及び品質の向上が可能になつた。
次成形品の成形に理想的な金型温度を保持できる
から、熱架橋形シリコーンゴムのような熱硬化性
材料であつても硬化時間を１〜２分以内で完了
し、成形能率及び品質の向上が可能になつた。
本考案が適用される第１次成形品の材質として
は、ABS樹脂、ポリプロピレン（PP）、ポリカー
ボネート（PC）、ポリスチレン（PS）、ポリエチ
レン（PE）、塩化ビニル樹脂等を例示することが
でき、第２次成形品の材質としては、熱架橋形シ
リコーンムの他、天然若しくは合成ゴム、不飽和
ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂等の熱硬化性合成樹脂ABS，PP，PC等の熱可
塑性合成樹脂を例示することができる。
は、ABS樹脂、ポリプロピレン（PP）、ポリカー
ボネート（PC）、ポリスチレン（PS）、ポリエチ
レン（PE）、塩化ビニル樹脂等を例示することが
でき、第２次成形品の材質としては、熱架橋形シ
リコーンムの他、天然若しくは合成ゴム、不飽和
ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂等の熱硬化性合成樹脂ABS，PP，PC等の熱可
塑性合成樹脂を例示することができる。
本考案の金型は、ダブルモールド用金型が保有
する熱によつて、挿入された成形品の形状や品質
が損われることがなく、能率よくダブルモールド
の成形をすることができる金型である。
する熱によつて、挿入された成形品の形状や品質
が損われることがなく、能率よくダブルモールド
の成形をすることができる金型である。
第１図は合成樹脂成形品を挿入したダブルモー
ルド成形品の例の断面図、第２図は従来のダブル
モールド用金型の部分破断図、第３図は本考案の
ダブルモールド用金型の部分破断図である。 １……第１次合成樹脂成形品、４……第２次合
成樹脂成形品、５……キヤビテイ、３３，３４…
…入れ子、３６……空気間隙、３８……冷却水
孔。
ルド成形品の例の断面図、第２図は従来のダブル
モールド用金型の部分破断図、第３図は本考案の
ダブルモールド用金型の部分破断図である。 １……第１次合成樹脂成形品、４……第２次合
成樹脂成形品、５……キヤビテイ、３３，３４…
…入れ子、３６……空気間隙、３８……冷却水
孔。
Claims (1)
- 第１次合成樹脂成形品を挿入し、当該第１次成
形品が熱変形を起す温度より高い金型温度に保つ
て、第２次合成樹脂成形品を成形するダブルモー
ルド用金型において、当該第１次挿入成形品を保
持する金型部分を入れ子とし、当該入れ子と金型
本体との間に空気間隙を設け、さらに当該入れ子
を冷却媒体により冷却する手段を具備する遮熱構
造とすることを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228981U JPS6234736Y2 (ja) | 1981-03-10 | 1981-03-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228981U JPS6234736Y2 (ja) | 1981-03-10 | 1981-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57147017U JPS57147017U (ja) | 1982-09-16 |
| JPS6234736Y2 true JPS6234736Y2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=29829680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3228981U Expired JPS6234736Y2 (ja) | 1981-03-10 | 1981-03-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234736Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290384A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ono Sangyo Kk | 樹脂成形品とその製造方法および射出成形装置 |
| JP2008290383A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ono Sangyo Kk | 多層構造の樹脂成形品の製造方法および射出成形装置 |
-
1981
- 1981-03-10 JP JP3228981U patent/JPS6234736Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290384A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ono Sangyo Kk | 樹脂成形品とその製造方法および射出成形装置 |
| JP2008290383A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ono Sangyo Kk | 多層構造の樹脂成形品の製造方法および射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57147017U (ja) | 1982-09-16 |
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