JPH0335220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335220B2 JPH0335220B2 JP59271275A JP27127584A JPH0335220B2 JP H0335220 B2 JPH0335220 B2 JP H0335220B2 JP 59271275 A JP59271275 A JP 59271275A JP 27127584 A JP27127584 A JP 27127584A JP H0335220 B2 JPH0335220 B2 JP H0335220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- single bag
- cassette
- bag
- bag cassette
- cassettes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多種類の米等をそれに対応した単袋
で包装する際に、多種類の単袋の切替えを自動的
に、しかも迅速に行うことができる多種単袋カセ
ツト自動切替装置の分野に属する。
で包装する際に、多種類の単袋の切替えを自動的
に、しかも迅速に行うことができる多種単袋カセ
ツト自動切替装置の分野に属する。
（従来の技術）
例えば米を単袋で包装する場合、米には多品種
があり、品種に対応した銘柄等を印刷した多種類
の単袋を準備しておき、包装する米の種類に応じ
て単袋を適宜選択しなければならない。
があり、品種に対応した銘柄等を印刷した多種類
の単袋を準備しておき、包装する米の種類に応じ
て単袋を適宜選択しなければならない。
従来、多数枚の単袋をカセツトに収容しておく
場合、包装する米の種類に応じたカセツトを人手
により捜し出すと共に、新たなカセツトとの切替
えも人手に依存していた。特に、多品種少量包装
の場合は、カセツトの切替えを頻繁に行なわねば
ならないので、カセツト切替えのための労力が多
大であると共に、その時間の空費が大きかつた。
場合、包装する米の種類に応じたカセツトを人手
により捜し出すと共に、新たなカセツトとの切替
えも人手に依存していた。特に、多品種少量包装
の場合は、カセツトの切替えを頻繁に行なわねば
ならないので、カセツト切替えのための労力が多
大であると共に、その時間の空費が大きかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、単袋カセツトに収容して給袋する形
式の給袋装置に於いて、カセツトの切替を自動化
して、その労力を皆無にすると共に、時間を短縮
化して包装能率を向上させることを目的とする。
式の給袋装置に於いて、カセツトの切替を自動化
して、その労力を皆無にすると共に、時間を短縮
化して包装能率を向上させることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
種類の異なる単袋を別々に収容する複数の単袋
カセツトをそれぞれ出し入れ可能に支持する複数
の単袋カセツト支持棚を上下方向に所定の間隔で
配設され、機台枠により昇降自在に支承された昇
降枠体と、押し出す必要のある単袋カセツトを支
持する単袋カセツト支持棚を予め設定された量だ
け昇降させて単袋カセツトを押し出し位置に移動
させる制御機構付駆動装置と、前記押し出し位置
に移動させられた単袋カセツト支持棚から単袋カ
セツトを押し出す単袋カセツト押し出し装置と、
この単袋カセツト押し出し装置により押し出され
た単袋カセツトを支承する単袋カセツト支持具と
を設けて多種単袋カセツト自動切替装置を構成し
て単袋カセツトの切替を自動化したものである。
カセツトをそれぞれ出し入れ可能に支持する複数
の単袋カセツト支持棚を上下方向に所定の間隔で
配設され、機台枠により昇降自在に支承された昇
降枠体と、押し出す必要のある単袋カセツトを支
持する単袋カセツト支持棚を予め設定された量だ
け昇降させて単袋カセツトを押し出し位置に移動
させる制御機構付駆動装置と、前記押し出し位置
に移動させられた単袋カセツト支持棚から単袋カ
セツトを押し出す単袋カセツト押し出し装置と、
この単袋カセツト押し出し装置により押し出され
た単袋カセツトを支承する単袋カセツト支持具と
を設けて多種単袋カセツト自動切替装置を構成し
て単袋カセツトの切替を自動化したものである。
（作用）
昇降枠体に取付けられた多数個の単袋カセツト
支持棚にはそれぞれ単袋カセツトが支持されてお
り、各単袋カセツトに収容されている単袋は互い
に異なるか、或るいは数個のグループ毎に異な
る。特定の単袋カセツト支持棚に支持される単袋
カセツトには予め定められた単袋が収容される。
支持棚にはそれぞれ単袋カセツトが支持されてお
り、各単袋カセツトに収容されている単袋は互い
に異なるか、或るいは数個のグループ毎に異な
る。特定の単袋カセツト支持棚に支持される単袋
カセツトには予め定められた単袋が収容される。
そして、被包装物の種類が変更して供給する単
袋の種類を変更する場合には、制御機構付駆動装
置を作動させて、これにより目的の単袋が収容さ
れている単袋カセツトが押し出し高さ位置に位置
するように昇降枠体を設定量だけ昇降させる。し
かる後に、単袋カセツト押し出し装置を作動させ
て目的の単袋が収容されている単袋カセツトを単
袋カセツト支持棚から押し出して単袋カセツト支
持具に移送させることにより、単袋カセツトの切
替が行なわれる。
袋の種類を変更する場合には、制御機構付駆動装
置を作動させて、これにより目的の単袋が収容さ
れている単袋カセツトが押し出し高さ位置に位置
するように昇降枠体を設定量だけ昇降させる。し
かる後に、単袋カセツト押し出し装置を作動させ
て目的の単袋が収容されている単袋カセツトを単
袋カセツト支持棚から押し出して単袋カセツト支
持具に移送させることにより、単袋カセツトの切
替が行なわれる。
（実施例）
第１図ないし第３図に本発明の実施例が示され
ている。
ている。
機台枠１に二対の支柱２が立設され、各支柱２
の対向面にはローラガイド部材３がそれぞれ垂直
に設けられている。昇降枠体Ａの側板４の上下端
部にはそれぞれ一対宛のガイドローラ５が取付け
られ、この一対のガイドローラ５が前記ローラガ
イド部材３を挟んだ状態になつており、これによ
り昇降枠体Ａが機台枠１に昇降自在に支承されて
いる。
の対向面にはローラガイド部材３がそれぞれ垂直
に設けられている。昇降枠体Ａの側板４の上下端
部にはそれぞれ一対宛のガイドローラ５が取付け
られ、この一対のガイドローラ５が前記ローラガ
イド部材３を挟んだ状態になつており、これによ
り昇降枠体Ａが機台枠１に昇降自在に支承されて
いる。
第２図および第３図に示されるように、昇降枠
体Ａの前板６には単袋カセツト７を支持するため
の単袋カセツト支持棚８が上下方向に一定の間隔
をおいて取付けられている。この単袋カセツト支
持棚８は、第５図に示されるように矩形板の一方
のみの相対向する端部にガイド板９が設けられた
ものである。
体Ａの前板６には単袋カセツト７を支持するため
の単袋カセツト支持棚８が上下方向に一定の間隔
をおいて取付けられている。この単袋カセツト支
持棚８は、第５図に示されるように矩形板の一方
のみの相対向する端部にガイド板９が設けられた
ものである。
機台枠１における前記支柱２の前方には、単袋
カセツト支持棚８に支持されている単袋カセツト
７を押し出すための単袋カセツト押し出し装置Ｂ
が設けられている。この単袋カセツト押し出し装
置Ｂは、機台枠１の支柱２の前方にスプライン軸
１０が水平、かつ昇降枠体Ａの前板６と平行に設
けられ、このスプライン軸１０に摺動体１１が摺
動自在で、しかも回動不能に取付けられ、この摺
動体１１に押し出し板１２が前記スプライン軸１
０と直交して水平に取付けられた構成である。こ
の押し出し板１２は単袋カセツト７の押し出し高
さ位置に設けられている。第１図において、下端
部が枢着された第１のリンク１３の中央部にシリ
ンダ１４のロツド１５が枢着され、基端簿が枢着
された第２のリンク１６の先端部と前記第１のリ
ンク１３の先端部とが枢着され、シリンダ１４の
ロツド１５の出入りにより第１および第２のリン
ク１３，１６を介して摺動体１１がスプライン軸
１０上を往復動するようになつている。
カセツト支持棚８に支持されている単袋カセツト
７を押し出すための単袋カセツト押し出し装置Ｂ
が設けられている。この単袋カセツト押し出し装
置Ｂは、機台枠１の支柱２の前方にスプライン軸
１０が水平、かつ昇降枠体Ａの前板６と平行に設
けられ、このスプライン軸１０に摺動体１１が摺
動自在で、しかも回動不能に取付けられ、この摺
動体１１に押し出し板１２が前記スプライン軸１
０と直交して水平に取付けられた構成である。こ
の押し出し板１２は単袋カセツト７の押し出し高
さ位置に設けられている。第１図において、下端
部が枢着された第１のリンク１３の中央部にシリ
ンダ１４のロツド１５が枢着され、基端簿が枢着
された第２のリンク１６の先端部と前記第１のリ
ンク１３の先端部とが枢着され、シリンダ１４の
ロツド１５の出入りにより第１および第２のリン
ク１３，１６を介して摺動体１１がスプライン軸
１０上を往復動するようになつている。
また、昇降枠体Ａの上板１７にナツト１８が取
付けられ、機台枠１の梁１９に軸受２０を介して
螺子棒Ｃが支承され、この螺子棒Ｃとナツト１８
とが螺合している。
付けられ、機台枠１の梁１９に軸受２０を介して
螺子棒Ｃが支承され、この螺子棒Ｃとナツト１８
とが螺合している。
この螺子棒Ｃは螺子棒回転数制御機構付駆動装
置Ｄによつて設定された回転数だけ回転して停止
するようになつている。この駆動装置Ｄは、ブレ
ーキ付モータＭと、螺子棒回転数検出機構Ｅとで
構成される。螺子棒回転数検出機構Ｅは、螺子棒
Ｃに同軸的に検出板２１が取付けられ、この検出
板２１に円周方向に等分割して複数個の溝（図示
せず）が設けられ、通過した溝の数を近接スイツ
チ２２で検出してパルスを読み取る構成である。
置Ｄによつて設定された回転数だけ回転して停止
するようになつている。この駆動装置Ｄは、ブレ
ーキ付モータＭと、螺子棒回転数検出機構Ｅとで
構成される。螺子棒回転数検出機構Ｅは、螺子棒
Ｃに同軸的に検出板２１が取付けられ、この検出
板２１に円周方向に等分割して複数個の溝（図示
せず）が設けられ、通過した溝の数を近接スイツ
チ２２で検出してパルスを読み取る構成である。
そして、近接スイツチ２２が予め設定された数
のパルスを検出すると、この信号が電気信号に変
換されてブレーキ付モータＭに入力され、ブレー
キが作動してモータＭが急停止するように構成さ
れている。従つて、昇降枠体Ａを予め設定した量
だけ昇降することが可能となる。尚、第１図にお
いて２３は、モータＭの回転を螺子棒Ｃに伝達す
るための歯車を示す。
のパルスを検出すると、この信号が電気信号に変
換されてブレーキ付モータＭに入力され、ブレー
キが作動してモータＭが急停止するように構成さ
れている。従つて、昇降枠体Ａを予め設定した量
だけ昇降することが可能となる。尚、第１図にお
いて２３は、モータＭの回転を螺子棒Ｃに伝達す
るための歯車を示す。
また、各昇降枠体Ａに取付けられた単袋カセツ
ト支持棚８の間には、断面Ｌ形の一組の単袋カセ
ツト支持具２４が所定の間隔をおいてスプライン
軸１０と平行に設けられている。この単袋カセツ
ト支持具２４の上端部は回動棒２５に取付けら
れ、第４図に示されるように回動棒２５を外方に
回動させることにより支持している単袋カセツト
７を落下せしめて取外すように構成されている。
ト支持棚８の間には、断面Ｌ形の一組の単袋カセ
ツト支持具２４が所定の間隔をおいてスプライン
軸１０と平行に設けられている。この単袋カセツ
ト支持具２４の上端部は回動棒２５に取付けら
れ、第４図に示されるように回動棒２５を外方に
回動させることにより支持している単袋カセツト
７を落下せしめて取外すように構成されている。
第３図において、単袋カセツト支持具２４の前
方には、単袋カセツト７から取出された単袋Ｓを
前方に移送するための一組のニツプローラ２６が
設けられ、このニツプローラ２６の前方には、移
送されてきた単袋Ｓの先端部を揃えて一枚宛待機
させておくための単袋待機板２７が設けられてい
る。この単袋待機板２７の先端部の上方には、単
袋Ｓの開口部近辺を吸引してホツパー２８の下方
の一組の単袋挟持具２９の間に単袋２３を供給す
るための単袋供給レバー３０が設けられている。
尚、第４図において、３１は単袋カセツト支持具
２４から落下した単袋カセツト７を排出するため
のコンベアを示す。
方には、単袋カセツト７から取出された単袋Ｓを
前方に移送するための一組のニツプローラ２６が
設けられ、このニツプローラ２６の前方には、移
送されてきた単袋Ｓの先端部を揃えて一枚宛待機
させておくための単袋待機板２７が設けられてい
る。この単袋待機板２７の先端部の上方には、単
袋Ｓの開口部近辺を吸引してホツパー２８の下方
の一組の単袋挟持具２９の間に単袋２３を供給す
るための単袋供給レバー３０が設けられている。
尚、第４図において、３１は単袋カセツト支持具
２４から落下した単袋カセツト７を排出するため
のコンベアを示す。
次に、上記実施例の給袋装置の作用について説
明する。
明する。
昇降枠体Ａに取付けられた多数個の単袋カセツ
ト支持棚８にはそれぞれ単袋カセツト７が支持さ
れており、各単袋カセツト７に収容されている単
袋Ｓは互いに異なるか、或るいは数個のグループ
毎に異なる。特定の単袋カセツト支持棚８に支持
される単袋カセツト７には予め定められた種類の
単袋Ｓが収容される。
ト支持棚８にはそれぞれ単袋カセツト７が支持さ
れており、各単袋カセツト７に収容されている単
袋Ｓは互いに異なるか、或るいは数個のグループ
毎に異なる。特定の単袋カセツト支持棚８に支持
される単袋カセツト７には予め定められた種類の
単袋Ｓが収容される。
いま、説明を容易にするために各単袋カセツト
支持棚８で支持された単袋カセツト７に収容され
ている単袋にS1，S2，S3，S4の符号を付す（第１
図）。
支持棚８で支持された単袋カセツト７に収容され
ている単袋にS1，S2，S3，S4の符号を付す（第１
図）。
そして、第１図で２点鎖線で示されるように一
方の昇降枠体Ａが上昇端に位置している状態にお
いて、単袋S1が収容された単袋カセツト７を単袋
カセツト支持棚８から取出したい場合、その旨の
信号を螺子棒回転数制御機構Ｅに入力すると、モ
ータＭの起動により螺子棒Ｃが回転して昇降枠体
Ａが下降し、螺子棒回転数検出機構Ｅが上記信号
に対応した特定数のパルスを検出するとモータＭ
のブレーキが作動し、同図で実線で示されるよう
に単袋S1を収容した最上段の単袋カセツト７が押
し出し高さ位置に位置した状態で昇降枠体Ａが停
止する。
方の昇降枠体Ａが上昇端に位置している状態にお
いて、単袋S1が収容された単袋カセツト７を単袋
カセツト支持棚８から取出したい場合、その旨の
信号を螺子棒回転数制御機構Ｅに入力すると、モ
ータＭの起動により螺子棒Ｃが回転して昇降枠体
Ａが下降し、螺子棒回転数検出機構Ｅが上記信号
に対応した特定数のパルスを検出するとモータＭ
のブレーキが作動し、同図で実線で示されるよう
に単袋S1を収容した最上段の単袋カセツト７が押
し出し高さ位置に位置した状態で昇降枠体Ａが停
止する。
次に、シリンダ１４を作動させてそのロツド１
５を突出させると、単袋カセツト支持棚８に支持
された単袋カセツト７の側面に当接している押し
出し板１２の横移動により、単袋カセツト７が単
袋カセツト支持棚８から一組の単袋カセツト支持
具２４に移送される。このままの状態で吸引装置
（図示せず）により単袋カセツトに収容されてい
る単袋Ｓを１枚宛吸引して取り出し、一組のニツ
プローラ２６により単袋待機板２７まで転送し、
単袋供給レバー３０の作用により待機板２７上の
単袋Ｓを一組の単体挟持具２９の間に供給する。
５を突出させると、単袋カセツト支持棚８に支持
された単袋カセツト７の側面に当接している押し
出し板１２の横移動により、単袋カセツト７が単
袋カセツト支持棚８から一組の単袋カセツト支持
具２４に移送される。このままの状態で吸引装置
（図示せず）により単袋カセツトに収容されてい
る単袋Ｓを１枚宛吸引して取り出し、一組のニツ
プローラ２６により単袋待機板２７まで転送し、
単袋供給レバー３０の作用により待機板２７上の
単袋Ｓを一組の単体挟持具２９の間に供給する。
ここで、被包装物の種類が変わり、これに対応
した単袋S3が収容された単袋カセツト７と切替え
たい場合は、まず一組の単袋カセツト支持具２４
を外方に回動させて単袋S1が収容された単袋カセ
ツト７を落下させ（第４図参照）、コンベア３１
の作用により外部に排出する。次に、前述と同様
にして単袋S3が収容された単袋カセツト７を取出
したい旨の信号を螺子棒回転数制御機構に入力す
ると、前述と同様の作用により単袋S3を収容した
最上段の単袋カセツト７が押し出し高さ位置に位
置した状態で昇降枠体Ａが停止する。このように
して、目的の単袋が収容された単袋カセツト７を
自在に、しかも迅速に取り出すことができる。
した単袋S3が収容された単袋カセツト７と切替え
たい場合は、まず一組の単袋カセツト支持具２４
を外方に回動させて単袋S1が収容された単袋カセ
ツト７を落下させ（第４図参照）、コンベア３１
の作用により外部に排出する。次に、前述と同様
にして単袋S3が収容された単袋カセツト７を取出
したい旨の信号を螺子棒回転数制御機構に入力す
ると、前述と同様の作用により単袋S3を収容した
最上段の単袋カセツト７が押し出し高さ位置に位
置した状態で昇降枠体Ａが停止する。このように
して、目的の単袋が収容された単袋カセツト７を
自在に、しかも迅速に取り出すことができる。
また、単袋カセツト７の最後の単袋Ｓが取出さ
れると、光電管装置（図示せず）がその状態を検
出し、その信号により一組の単袋カセツト支持具
２４が外方に回動されて単袋カセツト７は下方に
落下し、しかる後に予め待機している次の単袋カ
セツト７が押し出されて一組の単袋カセツト２４
で支持される。このように、一連の作動が自動化
されている。
れると、光電管装置（図示せず）がその状態を検
出し、その信号により一組の単袋カセツト支持具
２４が外方に回動されて単袋カセツト７は下方に
落下し、しかる後に予め待機している次の単袋カ
セツト７が押し出されて一組の単袋カセツト２４
で支持される。このように、一連の作動が自動化
されている。
特に、本実施例では、単袋カセツト７の押し出
し高さ位置に設けた一組の単袋カセツト支持具２
４の両側方に昇降枠体Ａを配設してあるので、多
数個、或るいは多種類の単袋カセツトを準備させ
ておくことができる利点があるが、単袋カセツト
支持具２４の一側方のみに昇降枠体Ａを配設する
構成であつてもよい。
し高さ位置に設けた一組の単袋カセツト支持具２
４の両側方に昇降枠体Ａを配設してあるので、多
数個、或るいは多種類の単袋カセツトを準備させ
ておくことができる利点があるが、単袋カセツト
支持具２４の一側方のみに昇降枠体Ａを配設する
構成であつてもよい。
（効果）
このように、本発明によれば、単袋をカセツト
に収容して給袋する形式の給袋装置において、制
御機構付駆動装置により昇降枠体を予め設定した
量だけ昇降させて目的の単袋が収容された単袋カ
セツトを押し出し高さ位置に位置せしめ、しかる
後に単袋カセツト押し出し装置により目的の単袋
が収容された単袋カセツトを押し出して単袋カセ
ツト支持具に支持させるように構成してあるの
で、単袋カセツトの切替を自動化することが可能
となつて、単袋カセツト切替のための労力を皆無
にすることができると共に、その時間を著しく短
縮化することができ、特に多品種を有する米の包
装のように多品種少量包装においては顕著な効果
がある。
に収容して給袋する形式の給袋装置において、制
御機構付駆動装置により昇降枠体を予め設定した
量だけ昇降させて目的の単袋が収容された単袋カ
セツトを押し出し高さ位置に位置せしめ、しかる
後に単袋カセツト押し出し装置により目的の単袋
が収容された単袋カセツトを押し出して単袋カセ
ツト支持具に支持させるように構成してあるの
で、単袋カセツトの切替を自動化することが可能
となつて、単袋カセツト切替のための労力を皆無
にすることができると共に、その時間を著しく短
縮化することができ、特に多品種を有する米の包
装のように多品種少量包装においては顕著な効果
がある。
第１図は、本発明に係る給袋装置の正面図、第
２図は、同じく平面図、第３図は、同じく側面
図、第４図は、単袋カセツト支持具２４とコンベ
ア３１との位置関係を示す側面図、第５図は、単
袋カセツト支持棚８の斜視図である。 （主要部分の符号の説明） Ａ：昇降枠体、
Ｂ：単袋カセツト押し出し装置、Ｃ：螺子棒、
Ｄ：螺子棒回転数制御機構付駆動装置、Ｍ：ブレ
ーキ付モータ、Ｓ：単袋、１：機台枠、７：単袋
カセツト、８：単袋カセツト支持棚、１８：ナツ
ト、２４：単袋カセツト支持具。
２図は、同じく平面図、第３図は、同じく側面
図、第４図は、単袋カセツト支持具２４とコンベ
ア３１との位置関係を示す側面図、第５図は、単
袋カセツト支持棚８の斜視図である。 （主要部分の符号の説明） Ａ：昇降枠体、
Ｂ：単袋カセツト押し出し装置、Ｃ：螺子棒、
Ｄ：螺子棒回転数制御機構付駆動装置、Ｍ：ブレ
ーキ付モータ、Ｓ：単袋、１：機台枠、７：単袋
カセツト、８：単袋カセツト支持棚、１８：ナツ
ト、２４：単袋カセツト支持具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 種類の異なる単袋を種類別に収容する複数の
単袋カセツトをそれぞれ出し入れ可能に支持する
複数の単袋カセツト支持棚が上下方向に所定の間
隔で配設され、機台枠により昇降自在に支承され
た昇降枠体と、 押し出す必要のある単袋カセツトを支持する単
袋カセツト支持棚を予め設定された量だけ昇降さ
せて単袋カセツトを押し出し位置に移動させる制
御機構付駆動装置と、 前記押し出し位置に移動させられた単袋カセツ
ト支持棚から単袋カセツトを押し出す単袋カセツ
ト押し出し装置と、 この単袋カセツト押し出し装置により押し出さ
れた単袋カセツトを支承する単袋カセツト支持具
とを設けたことを特徴とする多種単袋カセツト自
動切替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271275A JPS61152529A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 多種単袋カセツト自動切替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271275A JPS61152529A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 多種単袋カセツト自動切替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152529A JPS61152529A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0335220B2 true JPH0335220B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17497807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271275A Granted JPS61152529A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 多種単袋カセツト自動切替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152529A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272633A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-10 | Chubu Jidoki Kk | 多種単袋カセツト自動切替装置を備えたロ−タリ−式穀類自動包装装置 |
| JPH01167022A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-30 | Satake Eng Co Ltd | 穀物計量包装機の単袋供給装置 |
| JPH0460808U (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-25 | ||
| JPH05505376A (ja) * | 1991-01-26 | 1993-08-12 | ビューラー・アクチェンゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | 袋を自動的に準備する方法および袋装着装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388423U (ja) * | 1976-12-21 | 1978-07-20 | ||
| JPS6033734B2 (ja) * | 1979-02-23 | 1985-08-05 | 株式会社新川 | ワ−ク供給収納装置 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59271275A patent/JPS61152529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152529A (ja) | 1986-07-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |