JPH04213512A - コンベヤシステムおよびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンベヤシステムおよび
その使用方法に関し、もっと詳しくは各種電気、電子製
品の部品などを一定な移送ラインに沿って順に移送させ
ながら組立てた後に、製品組立が完了された状態で性能
テストを容易にすることができるようにしたコンベヤシ
ステムおよびその使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なコンベヤシステムは、円形状や
、または直線状に配置されたコンベヤ移送ラインに多数
のローラが装着されたチェーンやベルトなどを設け、前
記ローラには各種部品などを移送させるための多数のパ
レットを装着し、モータによって前記チェーンやベルト
などを回転駆動させることによって、多数のパレットが
順に移送されるようにしている。

【０００３】このような従来のコンベヤシステムにおい
ては、作業者は、前記コンベヤラインの一方の側である
外側の相当位置に位置していて、パレットで移送されて
来るそれぞれの部品などを順に組立てて製品を完成させ
る。また、部品を組立てることによって空いたパレット
は、他方の側の移送ラインを通って前記と反対方向へ移
送されて行き、その後相当部品が再び載置されて作業者
のいる方向に移送されて行く。そして、前述した作業を
反復継続することにより、製品が生産されてゆく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
コンベヤシステムにおいて、多数のコンパクトディスク
が装着されるオーディオ製品等と同様な製品は、組立が
完了された状態で一定時間に亘って性能テストを実施し
て、製品の異常有無を選別するテスト工程も終なければ
ならない。

【０００５】しかし、前記のような従来のコンベヤシス
テムは、同一平面上に部品供給コンベヤ移送ラインと組
立てが完了されて空いたパレットを再び供給するための
コンベヤ移送ラインだけが設けられ、前記のように製品
の性能テストのためには、別途に設けられたコンベヤラ
インで製品を運搬した後に、性能テストも実施しなけれ
ばならないので、作業場の設置面積を大きく占めるよう
になる問題点があり、製品生産工程が煩わしいものとな
り、生産性が大きく低下するという問題点があった。

【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、作業場の設置面積を大きくす
ることなく、上段の両側の移送ラインを通って部品を移
送させながら容易に組立てることができるようにして、
生産性を大きく向上させることのできるコンベヤシステ
ムおよびその使用方法を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、製品の組立完了後す
ぐに性能テストを実施することのできるコンベヤシステ
ムおよびその使用方法を提供することにある。

【０００８】本発明の更に他の目的は、性能テストライ
ンで製品が積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬
することができるとともに、製品の運搬時に製品に印加
される電源を継続的に供給することのできるコンベヤシ
ステムおよびその使用方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の本発明のコンベヤシステムは、直接
的に配置されたパレットによって順に移送されて来るそ
れぞれの部品を組立てるためのコンベヤシステムにおい
て、前記パレットを所定方向へ移送させて部品を組立て
るための上段の第１および第２移送ラインと、前記第１
および第２移送ラインの下段に位置して製品の性能テス
トのための第３および第４移送ラインとの２段によって
形成された移送ラインと、前記移送ラインに一定間隔に
設けて移 送されるパレットを間歇的に停止させたり移送させるり
作動手段と、前記移送ラインにパレットを所定の位置で
上昇させて側方向へ移動させる移送手段と、前記上下段
の移送ラインに沿って移送されるパレットを昇降移動さ
せて各移送ラインに選択的に供給するための昇降移送手
段とを備えていることを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の本発明のコンベヤシステ
ムは、前記下段の第３および第４移送ラインに沿って移
送されるパレットの移送速度を製品容量によって調節す
ることができるようにしたことを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載のコンベヤシステムは、直
線的に配置されたパレットによって順に移送されて来る
それぞれの部品を組立てるためのコンベヤシステムにお
いて、前記パレットを所定方向へ移送させて部品を組立
てるための上段の第１およびは第２移送ラインと、前記
第１および第２移送ラインの下段に位置して製品の性能
テストのための第３および第４移送ラインと、隣接する
前記移送ラインの両側終端に設けて製品が積まれたパレ
ットを隣接ラインへ運搬するための運搬手段と、前記第
３および第４移送ラインの全ラインに対してパレットに
製品テスト用電源を連続的に供給するための電源供給手
段とを設けて形成されていることを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載のコンベヤシステムは、前
記運搬手段は、移送ラインに沿って移送されて来たパレ
ットを受けてシリンダによって作動する昇降部材と、前
記昇降部材によってパレットが積まれたことを感知して
作動する移動部材とによって形成されていることを特徴
とする。

【００１３】請求項５に記載のコンベヤシステムは、前
記移動部材は２個のシリンダによって段階的に作動され
ることができるように形成されていることを特徴とする
。

【００１４】請求項６に記載のコンベヤシステムは、電
源供給手段は、昇降部材内部の両側に設けられた電源供
給部材のローラによってパレットに対して製品テスト用
電源が続けて供給されるように形成されていることを特
徴とする。

【００１５】請求項７に記載のコンベヤシステムの使用
方法は、部品が供給されたパレットをコンベヤシステム
の上側に設けた第１移送ラインに沿って順に移送されて
部品を組立てる工程と、部品組立てが完了された状態か
ら製品が積まれたパレットを第２移送ラインの所定位置
に設けた移送手段によって昇降移送手段へ移送させる工
程と、昇降移送手段によって製品が積まれたパレットを
第２移送ラインの下側に設けた第３移送ラインへ順に移
送させる工程と、第３移送ラインへ移送されたパレット
を、第３移送ラインおよび第３移送ラインの一側に設け
た第４移送ラインの両終端に備えられた運搬手段によっ
て、第３および第４移送ラインを循環経由させてパレッ
トに置かれた製品の性能をテストする工程と、第４移送
ラインを経て再び第３移送ラインへ移送されたパレット
を昇降移送手段へ移送させる工程と、昇降移送手段によ
って製品性能テストが終わったパレットを第２移送ライ
ンへ移送させる工程と、第２移送ラインを通って移送さ
れる空いたパレットを循環回収して第１移送ラインへ再
供給移送させる工程とによって形成されていることを特
徴とする。

【００１６】

【作用】請求項１から６に記載されている本発明のコン
ベヤシステムを請求項７に記載されている本発明方法に
よって作動させることによって、所望の作業を良好に行
なうことができる。

【００１７】即ち、コンベヤによる移送ラインを上下段
にそれぞれ設けて、上段の２ラインで組立作業ができ、
下段の２ラインで組立が完了された製品の性能テストを
容易に行なうことができ、また、性能テストラインで製
品が積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬させる
ことができるとともに、前記した製品の運搬時に製品に
印加される電源を継続的に供給することができ、作業場
の設置面積を大きくしないで組立ラインを簡素化して生
産性を大きく向上させることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１２につ
いて説明する。

【００１９】図１は本発明のコンベヤシステムの全体を
、中央部を省略して概略的に示した斜視図であり、上端
の各フレーム１に部品移送のための第１および第２移送
ライン２、３が設けられている。この第１および第２移
送ライン２、３の下端部には、製品の性能テストのため
の第３および第４移送ライン４、５がそれぞれ設けられ
ており、前記各移送ライン２、３、４、５の両側のフレ
ーム１が多数の支え台６によって支持されて上、下２段
に形成されている。また、前記各移送ライン２、３、４
、５には多数のパレット７が移送されることができるよ
うに装着されており、前記上段の第１および第２移送ラ
イン２、３の一定部位には、フレーム１の両側面に設け
た作動スイッチ８により作動され、各パレット７を間歇
的に移送させるための多数の作動棒９が一定間隔に設け
られている。従って、作業者が移送されて来る部品を組
立てる過程において、必要に応じてパレット７を停止し
た状態から自由に移送させることができるようになる。

【００２０】また、図３および図４に示したように、各
フレーム１の上面に装着された移送チェーン１０には、
その両側に多数のローラ１１が一定間隔に配設されてい
て、各チェーン１０はモータ（図示せず）によってそれ
ぞれ上下のフレームに沿って無端状に回動して移動する
ように配設されている。これにより、前記ローラ１１の
上面に上げられたパレット７を順に移送させることがで
きるように形成されている。

【００２１】一方、前記第１および第２移送ライン２、
３の中央部右側には、図１および図２に示すように、パ
レット７を受けて昇降させることのできるリフタ装置１
２が設けられており、前記上段の各移送ライン２、３の
両側終端にはパレット７を側方向の異なるラインへ移動
させるための移送ローラ１３が設けられている。前記第
２移送ライン３の昇降リフタ装置１２と対面する位置に
は、別の移送ローラ１３が設けられており、組立が完了
された製品が搭載されたパレット７を昇降リフタ装置１
２へ案内移送させることができるようになっている。更
に説明すると、パレット７が第１移送ライン２に沿って
図２のＡの矢印方向に移動されながら部品組立が行なわ
れ、同図左側の移送ローラ１３の上部にパレット７が到
達するようになると、センサ（図示せず）によって図６
に示すように、移送ローラ１３が装着された作動部材１
４が軸１５を中心として昇降移動されるように作動し、
この時移送ローラ１３が回転することによって、パレッ
ト７を第２移送ライン３の方へ移動させることができる
ようになる。また、第２移送ライン３のリフタ装置１２
と対向して設けられた移送ローラ１３は、図５において
前述と同様に作動して、パレット７をリフタ装置１２へ
移動させたり、逆にリフタ装置１２から第２移送ライン
３の方へパレットを移動させる。また、第２移送ライン
３の終端部（図２のＡの右端部）に配設されている移送
ローラ１３は、スイッチ８を作動させた時に空いたパレ
ット７を第１移送ライン２の方へ移動させる。

【００２２】また、前記リフタ装置１２は図７に示すよ
うに、フレーム１の一側に設けたシリンダ１７とリフタ
１８とをチェーン１９で連結して、ギア２０を介して前
記シリンダ１７によってリフタ１８が案内棒２１に沿っ
て上下動するように形成されており、前記リフタ１８の
上面にはモータ（図示せず）によって回転駆動するロー
ラ２２が装着されている。

【００２３】従って、各移送ライン２、３、４、５に沿
って移送されるパレット７が移送ローラ１３によって前
記リフタ装置１２内のリフタ１８へ案内移動される場合
に、製品が積まれたパレット７を搭載した状態から上下
段の第２および第３移送ライン３、４に選択的に移送さ
せることができるようになる。

【００２４】即ち、前記第２移送ライン３の一側に設け
たリフタ装置１２は、上段の第２移送ライン３から移送
される製品が積まれたパレット７を、下段の反対方向へ
移送される第３移送ライン４へ下降移動させることがで
きるようになり、前記第３および第４移送ライン４、５
に沿って移送されるパレット７は、製品の性能テストを
経て他側に設けられたリフタ装置１２によって昇降移動
されて、空いたパレット７を上段の第２移送ライン３を
通して第１移送ライン２側へ再供給させることができる
。

【００２５】一方、図８のＡ、Ｂは本発明において製品
の性能テストの時に使用される移送ラインの縦断面およ
び概略側面を示しており、製品２３が搭載されるパレッ
ト７の下面には銅板２４が付着されており、フレーム１
の内側に配設されて電源が印加される電源供給部材２５
の上端の接地片２６が配設されている。また、前記パレ
ット７の上面には１１０／２２０Ｖ用コンセント２７が
装着されていて、このコンセント２７に製品２３のプラ
グ２８を挿入した状態で、第３および第４移送ライン４
、５を通ってパレット７が続けて移動される間に製品の
性能テストが実施される。

【００２６】そして、前記第３および第４移送ライン４
、５の左右両側終端には、図９から図１２に示すように
、製品２３が積まれたパレット７を軸方向の隣接ライン
へ運搬移送させるためのパレット運搬装置２９が設けら
れている。この運搬装置２９には、本体部３０の正面に
装着されたシリンダ３１によって作動する軸棒３２の終
端にパレット７が搭載される昇降部材３３が装着されて
おり、前記軸棒３２の両側には案内棒３４、３４ａが並
列に設けられており、前記昇降部材３３の上下動のガイ
ドをするようにされている。

【００２７】そして、前記昇降部材３３の上面には、メ
イン電源３５から電源が供給される電源供給部材３５ａ
が装着されており、この電源供給部材３５ａにローラ３
６が設けられており、図８のＡ、Ｂに示すように、前記
ローラ３６にパレット７の下端部に形成された銅板２４
が接触させられることによって、パレット７に積まれた
製品２３へ電源が続けて供給されるようにされている。

【００２８】一方、前記本体部３０の後面には、シリン
ダ３７、３７ａによって作動する移動部材３８が、上下
段に平行に配設された案内棒３９、３９ａに沿って移動
されることができるように装着されており、前記昇降部
材３３を軸方向の隣接ラインへ移動させることができる
ようにされている。ここで、前記移動部材３８の後面に
装着されたシリンダ３７、３７ａは、いずれか一方だけ
でもいいが、運搬装置２９の自重によってシリンダ棒が
曲がるとか、作動が不安定となるおそれがあるので、図
１２に示すように、２個のシリンダ３７、３７ａによっ
て段階的に移動させることができるようにすることが望
ましい。

【００２９】次に、本実施例の作用を説明する。

【００３０】本実施例においては、図２に示すように、
上段の第１および第２移送ライン２、３の両側の各部品
組立位置に作業者が位置した状態で、モータによってフ
レーム１の上面に装着されたチェーン１０を回動させる
ことによって、各種の部品が上げられたパレット７が移
送される。図２のＡに示した組立開始位置Ａから前記第
１および第２移送ライン２、３に沿ってパレット７が、
同図矢印方向に順に移動しながら、前記移送ライン２、
３の一定組立該当位置に設けた作動棒９に該当パレット
７が係合して停止され、こ停止中に作業者が該当部品を
組立てる。また、部品組立が完了された状態で、図３に
示すように、前記フレーム１の側面に設けた作動スイッ
チ８を押して作動棒９を作動させてパレット７の係合を
解くことによって、パレック７を次の組立段階へ移送さ
せることができる。前記した作業を各段階別に順に移行
して行なうようにし、組立完了位置Ｂで製品を完成させ
ることができる。その後に、作業者が製品としてのオー
ディオセット内にコンパクトディスクも装着し、手動や
または自動でセットをオンとした後に続けて移動させる
と、図２のＡに示すように、リフタ装置１２に対向して
設けられた移送ローラ１３の上面へ到達する。この時ス
イッチ（図示せず）が作動して、図６に示すように、前
記移送ローラ１３が装着された作動部材１４が軸１５に
沿って上昇移動するとともに、モータ（図示せず）によ
って移送ローラ１３が回転することによって、製品が積
まれたパレット７を矢印で示したようにリフタ装置１２
の方へ移動させる。

【００３１】その後、パレット７は図７に示すように、
リフタ１８へ案内移動され、その後シリンダ１７が作動
して前記リフタ１８が案内棒２１に沿って下降移動する
。この時リフタ１８の上面に設けられたローラ２２が回
転して、製品が積まれたパレット７を第３移送ライン４
の方へ移動させる。前記第３移送ライン４へ移動された
パレット７は、図８に示したように、パレット７の下端
のフレーム１の内側に設けた電源供給部材２５に電源が
印加されることによって、この電源供給部材２５の上面
に装着された接地片２６を通してパレット７の下部の銅
板２４へ電源が供給される。

【００３２】これによって、前記パレット７の上面のコ
ンセント２７を通して製品２３に１１０／２２０Ｖ電源
が選択的に供給されて製品２３を作動させるとともに、
図２のＢに示すように、製品２３は矢印方向へ第２およ
び第４移送ライン（性能テストライン）４、５に沿って
移送される。

【００３３】その後、前記第３および第４移送ライン４
、５の両側の終端に設けた運搬装置２９によって製品を
側方向へ移送させることができ、製品２３の内に装着さ
れたコンパクトディスクの容量によって大略５０〜６０
分程の性能テストを行なうようになる。

【００３４】一方、前記第３移送ライン４から第４移送
ライン５へまたはこれと反対に製品１４が積まれたパレ
ット７が移動される場合には、図９に示したように、運
搬装置２９によって製品２３に印加される電源が切れる
ことがないので、パレット７を移動させることができる
。即ち、図１２に示したように、製品２３が積まれたパ
レット７が第３移送ライン４に沿って移送されて運搬装
置２９の昇降部材３３に到達すると、スイッチによって
シリンダ３１が作動して昇降部材３３が軸棒３２に沿っ
て上昇移動し、この時本体部３０の後面の移動部材３８
に装着された２個のシリンダ３７、３７ａが段階的に作
動することによって、前記運搬装置２９の全体が側方向
へ移動される。その後、前記運搬装置２９が移動された
ことを感知して、昇降部材３３が下降移送されてパレッ
ト７が第４移送ライン５へ移送される。その後、図２の
Ｂに示すように、第４移送ライン５に沿ってパレット７
が右側終端へ移送されると、前記第４移送ライン５の終
端に設けた運搬装置２９が上述したごとく同様に作動し
て第３移送ライン４の方へパレット７を移動させる。

【００３５】前記したように製品２３の性能テストが完
了されて製品２３が積まれたパレット７が第３移送ライ
ン４の右側に設けた移送ローラ１３の上面へ位置するよ
うになると、上述した通りに移送ローラ１３が作動して
リフタ装置１２の方へパレット７を移動させ、再びリフ
タ装置１２によってパレット７を上昇移動させて第２移
送ライン３の方へ排出して移送させる。

【００３６】従って、作業者は製品２３の異常有無を判
断して選別することができ、次の包装ラインにおいて選
別された製品２３の包装を行なうようになり、その後に
空いたパレット７は再び第１移送ライン２の方へ再供給
される。

【００３７】ここで、前記した移送ローラ１３およびリ
フタ装置１２は上述したように作用するものであり、詳
しい説明は省略する。

【００３８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。

【００３９】

【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、コンベヤによる移送ラインを上下段にそ
れぞれ設けて、上段の２ラインで組立作業ができ、下段
の２ラインで組立が完了された製品の性能テストを容易
に行なうことができ、また、性能テストラインで製品が
積まれたパレットを隣接ラインへ容易に運搬させること
ができるとともに、前記した製品の運搬時に製品に印加
される電源を継続的に供給することができ、作業場の設
置面積を大きくしないで組立ラインを簡素化して生産性
を大きく向上させることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンベヤシステムの一実施例の全体を
概略的に示した斜視図

【図２】ＡおよびＢは、それぞれ本発明のコンベヤシス
テムの各移送ラインを示した概略平面図

【図３】本発明
のコンベヤシステムのパレットの移送関係を説明するた
めの要部斜視図

【図４】本発明のコンベヤシステムの概略縦断面図

【図
５】ＡおよびＢは、それぞれ本発明のコンベヤシステム
のパレットを移動させる移送ローラも示した概略平面図
および概略断面図

【図６】本発明のコンベヤシステムの移送ローラの作動
関係を説明するための概略断面図

【図７】本発明のコンベヤシステムに使用されるリフタ
装置を示した概略側面図

【図８】ＡおよびＢは、それぞれ発明のコンベヤシステ
ムの製品性能テストラインの概略縦断面および概略側面
図

【図９】本発明のパレット運搬装置を概略的に示した斜
視図

【図１０】図９の概略側面図

【図１１】図９の概略正面図

【図１２】図９の概略平面図

【符号の説明】

１　　フレーム ２　　第１移送ライン ３　　第２移送ライン ４　　第３移送ライン ５　　第４移送ライン ６　　支え台 ７　　パレット ８　　作動スイッチ ９　　作動棒 １０　　移送チェーン １１　　ローラ １２　　リフタ装置 １３　　移送ローラ １４　　作動部材 １５　　軸 １６　　スイッチ １７　　シリンダ １８　　リフタ １９　　チェーン ２０　　ギア ２１　　案内棒 ２２　　ローラ ２３　　オーディオ製品 ２４　　銅板 ２５　　電源供給部材 ２６　　接地片 ２７　　コンセント ２８　　プラグ ２９　　パレット運搬装置 ３０　　本体部 ３１　　シリンダ ３２　　軸棒 ３３　　昇降部材 ３４、３４ａ　　案内棒 ３５　　メイン電源 ３５ａ　　電源供給部材 ３６　　ローラ ３７、３７ａ　　シリンダ ３８　　移動部材 ３９、３９ａ　　案内棒

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　直接的に配置されたパレットによって
   順に移送されて来るそれぞれの部品を組立てるためのコ
   ンベヤシステムにおいて、前記パレットを所定方向へ移
   送させて部品を組立てるための上段の第１および第２移
   送ラインと、前記第１および第２移送ラインの下段に位
   置して製品の性能テストのための第３および第４移送ラ
   インとの２段によって形成された移送ラインと、前記移
   送ラインに一定間隔に設けて移送されるパレットを間歇
   的に停止させたり移送させるり作動手段と、前記移送ラ
   インにパレットを所定の位置で上昇させて側方向へ移動
   させる移送手段と、前記上下段の移送ラインに沿って移
   送されるパレットを昇降移動させて各移送ラインに選択
   的に供給するための昇降移送手段とを備えていることを
   特徴とするコンベヤシステム。
2. 【請求項２】　　前記下段の第３および第４移送ライン
   に沿って移送されるパレットの移送速度を製品容量によ
   って調節することができるようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載のコンベヤシステム。
3. 【請求項３】　　直線的に配置されたパレットによって
   順に移送されて来るそれぞれの部品を組立てるためのコ
   ンベヤシステムにおいて、前記パレットを所定方向へ移
   送させて部品を組立てるための上段の第１およびは第２
   移送ラインと、前記第１および第２移送ラインの下段に
   位置して製品の性能テストのための第３および第４移送
   ラインと、隣接する前記移送ラインの両側終端に設けて
   製品が積まれたパレットを隣接ラインへ運搬するための
   運搬手段と、前記第３および第４移送ラインの全ライン
   に対してパレットに製品テスト用電源を連続的に供給す
   るための電源供給手段と、を設けて形成されていること
   を特徴とするコンベヤシステム。
4. 【請求項４】　　前記運搬手段は、移送ラインに沿って
   移送されて来たパレットを受けてシリンダによって作動
   する昇降部材と、前記昇降部材によってパレットが積ま
   れたことを感知して作動する移動部材とによって形成さ
   れていることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤシ
   ステム。
5. 【請求項５】　　前記移動部材は、２個のシリンダによ
   って段階的に作動されることができるように形成されて
   いることを特徴とする請求項４に記載のコンベヤシステ
   ム。
6. 【請求項６】　　電源供給手段は、昇降部材内部の両側
   に設けられた電源供給部材のローラによってパレットに
   対して製品テスト用電源が続けて供給されるように形成
   されていることを特徴とする請求項３に記載のコンベヤ
   システム。
7. 【請求項７】　　（Ａ）部品が供給されたパレットをコ
   ンベヤシステムの上側に設けた第１移送ラインに沿って
   順に移送されて部品を組立てる工程と、 （Ｂ）　　部品組立てが完了された状態から製品が積ま
   れたパレットを第２移送ラインの所定位置に設けた移送
   手段によって昇降移送手段へ移送させる工程と、（Ｃ）
   　　昇降移送手段によって製品が積まれたパレットを第
   ２移送ラインの下側に設けた第３移送ラインへ順に移送
   させる工程と、 （Ｄ）　　第３移送ラインへ移送されたパレットを、第
   ３移送ラインおよび第３移送ラインの一側に設けた第４
   移送ラインの両終端に備えられた運搬手段によって、第
   ３および第４移送ラインを循環経由させてパレットに置
   かれた製品の性能をテストする工程と、 （Ｅ）　　第４移送ラインを経て再び第３移送ラインへ
   移送されたパレットを昇降移送手段へ移送させる工程と
   、（Ｆ）　　昇降移送手段によって製品性能テストが終
   わったパレットを第２移送ラインへ移送させる工程と、
   （Ｇ）　　第２移送ラインを通って移送される空いたパ
   レットを循環回収して第１移送ラインへ再供給移送させ
   る工程と、 からなることを特徴とするコンベヤシステムの使用方法
   。