JPH033525B2 - - Google Patents
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- JPH033525B2 JPH033525B2 JP13990483A JP13990483A JPH033525B2 JP H033525 B2 JPH033525 B2 JP H033525B2 JP 13990483 A JP13990483 A JP 13990483A JP 13990483 A JP13990483 A JP 13990483A JP H033525 B2 JPH033525 B2 JP H033525B2
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- JP
- Japan
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- roll
- cam
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- moving
- piece
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断面形状が長手方向において変化す
る異形断面の例えばテーパ状板材を成形するロー
ル成形装置に関する。
る異形断面の例えばテーパ状板材を成形するロー
ル成形装置に関する。
自動車関係においては、幅広のドアフレームや
不定断面のベルトモール等のように、断面形状が
長手方向において変化するテーパ状板材が使用さ
れている。従来、例えば第１図に示すように、幅
方向両端部に鋭角的に折り曲げたフランジ部１ａ
及び１ｂを有し幅方向中間部に湾曲部１ｃを有す
る断面形状のテーパ状板材１を成形する場合、主
に油圧プレス装置を用いて各部を順次加工してい
た。従つて、このような従来方式においては、プ
レス工程を繰り返して行うため、加工能率が悪い
という問題があつた。
不定断面のベルトモール等のように、断面形状が
長手方向において変化するテーパ状板材が使用さ
れている。従来、例えば第１図に示すように、幅
方向両端部に鋭角的に折り曲げたフランジ部１ａ
及び１ｂを有し幅方向中間部に湾曲部１ｃを有す
る断面形状のテーパ状板材１を成形する場合、主
に油圧プレス装置を用いて各部を順次加工してい
た。従つて、このような従来方式においては、プ
レス工程を繰り返して行うため、加工能率が悪い
という問題があつた。
本発明は、この点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、異形断面のテーパ状板材を精度よく高
能率に成形し得るロール成形装置を提供すること
にある。
の目的は、異形断面のテーパ状板材を精度よく高
能率に成形し得るロール成形装置を提供すること
にある。
以下、図面を参照し本発明の実施例を説明す
る。
る。
第２図及び第３図に示す如く、ベースフレーム
２上に、所要の間隔にてスタンド３，４を対向設
置すると共に、該スタンド３，４間に、一方のス
タンド３側に具備した駆動装置５によつて回転駆
動される上下の駆動軸６，７を所定間隔にて軸受
８により支持させ、前記上下の駆動軸６，７のス
タンド３側端部には、軸方向へ移動を規制された
板材成形用固定ロール駒９，１０を設け、又、駆
動軸６，７の中間部には、ブツシユ１１，１２を
介し軸方向への移動を自由とした板材成形用移動
ロール駒１３，１４を設けると共に、該上移動ロ
ール駒１３の端部外周に形成した突起１３ａを下
移動ロール駒１４の端部外周に形成した凹溝１４
ａに係合せしめて、両移動ロール駒１３，１４を
一体移動し得るようにする。更に、上駆動軸６の
スタンド４側端部には、移動ロール駒１３，１４
を軸方向へ移動せしめるためのシートカム１５に
対し上部より嵌合して、シートカム１５の移動
（第２図において紙面に対し垂直方向）をガイド
するガイドロール１６を取付け、一方、下駆動軸
７のスタンド４側端部には、ブツシユ１２を介し
移動ブロツク１７を設けると共に、該移動ブロツ
ク１７の下移動ロール駒１４側の面に、係合部材
１８を固設し、且つ該係合部材１８を、下移動ロ
ール駒１４の移動ブロツク１７側の面にボルト１
９により取付けたフツク受リング２０に回転自在
に係合せしめる。又、下駆動軸７の移動ブロツク
１７とスタンド４との間の位置には、シートカム
１５の端部下面長手方向に刻設したラツク２１
（一体でも別称でもよい）と係合して、シートカ
ム１５を各ロール駒９，１０，１３，１４の回転
と同期して移動させるためのピニオン２２を取付
け、更に、前記移動ブロツク１７の上部には、シ
ートカム１５の下面長手方向に設けたガイド溝１
５ａと係合し得るカムフオロー２３を設け、且つ
前記移動ブロツク１７の下部には、ベースフレー
ム２上に固定したガイドブロツク２４上面のガイ
ド凹部２４ａに係合するカムフオロー２５を設け
る。カムフオロー２３，２５は第４図に示すよう
に、シヤフト２６に対し回転自在に設けてあり、
しかも外周面には適数のベアリング２７を具備し
てある。
２上に、所要の間隔にてスタンド３，４を対向設
置すると共に、該スタンド３，４間に、一方のス
タンド３側に具備した駆動装置５によつて回転駆
動される上下の駆動軸６，７を所定間隔にて軸受
８により支持させ、前記上下の駆動軸６，７のス
タンド３側端部には、軸方向へ移動を規制された
板材成形用固定ロール駒９，１０を設け、又、駆
動軸６，７の中間部には、ブツシユ１１，１２を
介し軸方向への移動を自由とした板材成形用移動
ロール駒１３，１４を設けると共に、該上移動ロ
ール駒１３の端部外周に形成した突起１３ａを下
移動ロール駒１４の端部外周に形成した凹溝１４
ａに係合せしめて、両移動ロール駒１３，１４を
一体移動し得るようにする。更に、上駆動軸６の
スタンド４側端部には、移動ロール駒１３，１４
を軸方向へ移動せしめるためのシートカム１５に
対し上部より嵌合して、シートカム１５の移動
（第２図において紙面に対し垂直方向）をガイド
するガイドロール１６を取付け、一方、下駆動軸
７のスタンド４側端部には、ブツシユ１２を介し
移動ブロツク１７を設けると共に、該移動ブロツ
ク１７の下移動ロール駒１４側の面に、係合部材
１８を固設し、且つ該係合部材１８を、下移動ロ
ール駒１４の移動ブロツク１７側の面にボルト１
９により取付けたフツク受リング２０に回転自在
に係合せしめる。又、下駆動軸７の移動ブロツク
１７とスタンド４との間の位置には、シートカム
１５の端部下面長手方向に刻設したラツク２１
（一体でも別称でもよい）と係合して、シートカ
ム１５を各ロール駒９，１０，１３，１４の回転
と同期して移動させるためのピニオン２２を取付
け、更に、前記移動ブロツク１７の上部には、シ
ートカム１５の下面長手方向に設けたガイド溝１
５ａと係合し得るカムフオロー２３を設け、且つ
前記移動ブロツク１７の下部には、ベースフレー
ム２上に固定したガイドブロツク２４上面のガイ
ド凹部２４ａに係合するカムフオロー２５を設け
る。カムフオロー２３，２５は第４図に示すよう
に、シヤフト２６に対し回転自在に設けてあり、
しかも外周面には適数のベアリング２７を具備し
てある。
尚、シートカム１５のガイド溝１５ａは、進行
方向先端より後端へ向けて、スタンド４から離反
する方向若しくは接近する方向の傾斜を有してい
る。
方向先端より後端へ向けて、スタンド４から離反
する方向若しくは接近する方向の傾斜を有してい
る。
斯かる構成ととした本発明のロール成形装置に
おいて、今、駆動装置５を駆動すると、駆動軸
６，７が駆動され、これと一体に、固定ロール駒
９，１０及び移動ロール駒１３，１４並びにガイ
ドロール１６、更にはピニオン２２がそれぞれ回
転する。この時、ロール駒９，１１とロール駒１
０，１４との間に板材１を挿入し、ガイドロール
１６と移動ブロツク１７との間にシートカム１５
を挿入してガイド溝１５ａにカムフオロー２３を
係合せしめると、シートカム１５のラツク２１に
ピニオン２２が噛合するので、シートカム１５は
各ロール駒９，１０，１３，１４の回転に同期し
て移動する。又、この際カムフオロー２３がシー
トカム１５の傾斜したガイド溝１５ａ内を倣動す
るので、カムフオロー２３を取付けた移動ブロツ
ク１７が下駆動軸７上を移動する。尚、移動ブロ
ツク１７は、この移動時に下部のカムフオロー２
５がガイドブロツク２４のガイド凹部２４ａに係
合しているので、回転はしない。これによつて、
移動ブロツク１７の移動力が、係合部材１８及び
フツク受リング２０を介し下移動ロール駒１４に
伝達され、下ロール駒１４の凹溝１４ａと上移動
ロール駒１３の突起１３ａとの係合を介し両移動
ロール駒１３，１４は一体的に移動する。従つ
て、固定ロール駒９，１０と移動ロール駒１３，
１４との距離はガイド溝１５ａとカムフオロー２
３の係合位置によつて変化し、そこを通過し成形
される板材１の幅も上記変化に相応して変化し、
結局、板材１はテーパ状に成形される。即ち、ガ
イド溝１５ａの傾斜角度に相応して板材１にテー
パがつけられることにある。
おいて、今、駆動装置５を駆動すると、駆動軸
６，７が駆動され、これと一体に、固定ロール駒
９，１０及び移動ロール駒１３，１４並びにガイ
ドロール１６、更にはピニオン２２がそれぞれ回
転する。この時、ロール駒９，１１とロール駒１
０，１４との間に板材１を挿入し、ガイドロール
１６と移動ブロツク１７との間にシートカム１５
を挿入してガイド溝１５ａにカムフオロー２３を
係合せしめると、シートカム１５のラツク２１に
ピニオン２２が噛合するので、シートカム１５は
各ロール駒９，１０，１３，１４の回転に同期し
て移動する。又、この際カムフオロー２３がシー
トカム１５の傾斜したガイド溝１５ａ内を倣動す
るので、カムフオロー２３を取付けた移動ブロツ
ク１７が下駆動軸７上を移動する。尚、移動ブロ
ツク１７は、この移動時に下部のカムフオロー２
５がガイドブロツク２４のガイド凹部２４ａに係
合しているので、回転はしない。これによつて、
移動ブロツク１７の移動力が、係合部材１８及び
フツク受リング２０を介し下移動ロール駒１４に
伝達され、下ロール駒１４の凹溝１４ａと上移動
ロール駒１３の突起１３ａとの係合を介し両移動
ロール駒１３，１４は一体的に移動する。従つ
て、固定ロール駒９，１０と移動ロール駒１３，
１４との距離はガイド溝１５ａとカムフオロー２
３の係合位置によつて変化し、そこを通過し成形
される板材１の幅も上記変化に相応して変化し、
結局、板材１はテーパ状に成形される。即ち、ガ
イド溝１５ａの傾斜角度に相応して板材１にテー
パがつけられることにある。
次に、本発明のロール成形装置を３台用いて、
第１図にに示したようなテーパ状板材１を成形す
る工程を具体的に説明する。ここでは、例えば第
５図に示すように、各ロール成形装置Ａ，Ｂ，Ｃ
のロール駒９，１０，１３，１４が、それぞれ板
材１の両端を第６図イ，ロ，ハの如く成形できる
形状であるとし、これらロール成形装置Ａ，Ｂ，
Ｃを同一ライン上に並べた場合について述べる。
まずロール成形装置Ａのロール駒９，１３とロー
ル駒１０，１４との間に、所定の幅の平板状の板
材１を挿入し、これと同時にシートカム１５をガ
イドロール１６と移動ブロツク１７との間に挿入
する。従つて、板材１は移動ロール駒９，１０，
１３，１４の移動により、第６図イに示すような
フランジ部１ａ，１ｂが比較的仕上つた状態に加
工され、次のロール成形装置Ｂに送られる。この
際、シートカム１５も板材１と同期してロール成
形装置Ｂに送られるので、板材１はロール成形装
置Ｂにおいても同一幅の状態にて曲げ加工が加え
られる。即ち、フランジ部１ａ，１ｂが第６図ロ
に示すように更に折り曲げられる。ロール成形装
置Ｂを通過した板材１は、前記と同様にしてロー
ル成形装置Ｃに送られ、更に一段と曲げ加工が加
えられ、第６図ハに示すような断面形状に成形さ
れる。即ち、第１図に示したような複雑な最終断
面形状が形成される。以上の説明は同一断面に注
目した説明であるが、他の断面も全く同様に成形
される。しかし、ガイド溝１５ａが傾斜している
ので、それに応じた幅の変化が生じ、最終形状は
第１図に示す如くテーパをもつたものとなる。
尚、ロール成形装置は、上記Ａ，Ｂ，Ｃの３段に
限定されるものではなく、前記ロール成形装置
Ａ，Ｂ，Ｃの組合せを複数配設して、６段、９
段，…としたり、或いは前記組合せのロール成形
装置Ａ，Ｂ，Ｃに他のロール成形装置を追加し
て、５段、７段，…とし、必要とする製品の断面
に対応した段数とすることができることは勿論で
ある。更に、第５図及び第６図では、ロール成形
装置Ａ，Ｂ，Ｃで所定の断面を成形する場合を説
明したが、複雑な断面或いは製品の板厚が厚い場
合はＡ，Ｂ，Ｃの３段でなく、４段以上にするこ
とも可能である。又、上記加工では、製品の幅が
一定の場合で減少（又は増加）しているが、ガイ
ド溝１５ａを例えば曲線状に変えることにより、
製品の幅を任意に変化させることがきる。
第１図にに示したようなテーパ状板材１を成形す
る工程を具体的に説明する。ここでは、例えば第
５図に示すように、各ロール成形装置Ａ，Ｂ，Ｃ
のロール駒９，１０，１３，１４が、それぞれ板
材１の両端を第６図イ，ロ，ハの如く成形できる
形状であるとし、これらロール成形装置Ａ，Ｂ，
Ｃを同一ライン上に並べた場合について述べる。
まずロール成形装置Ａのロール駒９，１３とロー
ル駒１０，１４との間に、所定の幅の平板状の板
材１を挿入し、これと同時にシートカム１５をガ
イドロール１６と移動ブロツク１７との間に挿入
する。従つて、板材１は移動ロール駒９，１０，
１３，１４の移動により、第６図イに示すような
フランジ部１ａ，１ｂが比較的仕上つた状態に加
工され、次のロール成形装置Ｂに送られる。この
際、シートカム１５も板材１と同期してロール成
形装置Ｂに送られるので、板材１はロール成形装
置Ｂにおいても同一幅の状態にて曲げ加工が加え
られる。即ち、フランジ部１ａ，１ｂが第６図ロ
に示すように更に折り曲げられる。ロール成形装
置Ｂを通過した板材１は、前記と同様にしてロー
ル成形装置Ｃに送られ、更に一段と曲げ加工が加
えられ、第６図ハに示すような断面形状に成形さ
れる。即ち、第１図に示したような複雑な最終断
面形状が形成される。以上の説明は同一断面に注
目した説明であるが、他の断面も全く同様に成形
される。しかし、ガイド溝１５ａが傾斜している
ので、それに応じた幅の変化が生じ、最終形状は
第１図に示す如くテーパをもつたものとなる。
尚、ロール成形装置は、上記Ａ，Ｂ，Ｃの３段に
限定されるものではなく、前記ロール成形装置
Ａ，Ｂ，Ｃの組合せを複数配設して、６段、９
段，…としたり、或いは前記組合せのロール成形
装置Ａ，Ｂ，Ｃに他のロール成形装置を追加し
て、５段、７段，…とし、必要とする製品の断面
に対応した段数とすることができることは勿論で
ある。更に、第５図及び第６図では、ロール成形
装置Ａ，Ｂ，Ｃで所定の断面を成形する場合を説
明したが、複雑な断面或いは製品の板厚が厚い場
合はＡ，Ｂ，Ｃの３段でなく、４段以上にするこ
とも可能である。又、上記加工では、製品の幅が
一定の場合で減少（又は増加）しているが、ガイ
ド溝１５ａを例えば曲線状に変えることにより、
製品の幅を任意に変化させることがきる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば、上下の配置構成を全く逆にし
てもよい。
ではなく、例えば、上下の配置構成を全く逆にし
てもよい。
以上説明したように、本発明のロール成形装置
によれば、プレス工程が不要になるため、テーパ
状板材の成形を、簡単且つ能率よく行うことがで
き、しかもシートカムの移動を、ピニオンとラツ
クの噛合を介し各ロール駒の回転と確実突同期し
て行えるようにしたため、シートカムと板材の移
動速度が同調し高精度なテーパ状板材を得ること
ができる。
によれば、プレス工程が不要になるため、テーパ
状板材の成形を、簡単且つ能率よく行うことがで
き、しかもシートカムの移動を、ピニオンとラツ
クの噛合を介し各ロール駒の回転と確実突同期し
て行えるようにしたため、シートカムと板材の移
動速度が同調し高精度なテーパ状板材を得ること
ができる。
第１図はテーパ状板材の説明図、第２図は本発
明のロール成形装置の切断正面図、第３図は第２
図の部分斜視図、第４図はカムフオローの説明
図、第５図は第２図で示した装置を複数台用いて
板材の成形を行つている状態の平面図、第６図
イ，ロ，ハは板材の形状変化を示す説明図であ
る。 １…板材、３，４…スタンド、５…駆動装置、
６，７…駆動軸、９，１０…固定ロール駒、１
３，１４…移動ロール駒、１５…シートカム、１
６…ガイドロール、２１…ラツク、２２…ピニオ
ン。
明のロール成形装置の切断正面図、第３図は第２
図の部分斜視図、第４図はカムフオローの説明
図、第５図は第２図で示した装置を複数台用いて
板材の成形を行つている状態の平面図、第６図
イ，ロ，ハは板材の形状変化を示す説明図であ
る。 １…板材、３，４…スタンド、５…駆動装置、
６，７…駆動軸、９，１０…固定ロール駒、１
３，１４…移動ロール駒、１５…シートカム、１
６…ガイドロール、２１…ラツク、２２…ピニオ
ン。
Claims (1)
- １ 対向するスタンド間に一対の駆動軸を支持せ
しめ、該一対の駆動軸に、固定ロール駒と該固定
ロール駒の隣で一体に軸方向に移動可能な移動ロ
ール駒とをそれぞれ設け、又、前記移動ロール駒
を移動させるためのシートカムを備えると共に、
該シートカムの長手方向にラツクを設け、且つ該
ラツクと噛合し得るピニオンを一方の駆動軸に取
付け、更に、前記シートカムの移動をガイドする
ガイドロールを他方の駆動軸に設けたことを特徴
とするロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990483A JPS6030527A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990483A JPS6030527A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ロ−ル成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030527A JPS6030527A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH033525B2 true JPH033525B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15256327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13990483A Granted JPS6030527A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030527A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100180B2 (ja) * | 1992-11-12 | 1995-11-01 | 中部エンジニアリング株式会社 | 金属板成型装置 |
| JPH07100179B2 (ja) * | 1992-11-12 | 1995-11-01 | 中部エンジニアリング株式会社 | 金属板成型装置 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13990483A patent/JPS6030527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030527A (ja) | 1985-02-16 |
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