JPH07100180B2 - 金属板成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成型ロールを使用して金
属板の両側部に所定形状の曲げ加工を行なう金属板成型
装置に関し、特に、金属板における曲げ成型ポイントが
徐々に変化する場合においても自動的にその曲げ成型ポ
イントに追随しつつテーパー状に所定形状の曲げ加工を
行なうことが可能な金属板成型装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板の両側部（フランジ）に所
定の曲げ加工を行なうについて、金属板を挟持しつつ搬
送を行なう一対の上下型と、上下型の両側に複数段に固
定して配設されるとともに一対のロール間で金属板の両
側部の曲げ成型ポイントを決定しつつ所定の曲げ加工を
行なう成型ロールとを備えたロール成型装置が一般に使
用されている。

【０００３】かかるロール成型装置においては、一対の
上下型間で金属板を挟持しつつ搬送を行うとともに、か
かる金属板の搬送中に各成型ロールの間に金属板の両側
部を挿通し、各成型ロール間で曲げ成型ポイントを決定
しつつ第１段の成型ロールから後段の成型ロールにいく
に従って、金属板の両側部に順次外側から所定の曲げ加
工を行なうものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のロール成型装置は、複数の各段における成型ロ
ール間で金属板の曲げ成型ポイントが決定されるもので
あるが、通常金属板における曲げ成型ポイントを金属板
の両側部で変化させることなく曲げ加工を行なう場合に
使用されるものである。また、各成型ロールは成型装置
内に固定的に配設されており、金属板の曲げ加工中にフ
レキシブルに移動不可能なものであるから曲げ成型ポイ
ントを変化しつつ曲げ加工を行なうことは全く意図され
ていない。

【０００５】従って、両側部が平行に形成されていない
金属板（例えば、両側部がテーパー状に形成された金属
板）の両側部について所定の曲げ加工を行なう場合、前
記従来のロール成型装置では均一な曲げ加工を行なうこ
とができないものである。前記したような不都合を勘案
して、金属板の両側で曲げ成型ポイントを変化させなが
ら、異形断面のテーパー状板材を成形する装置として、
例えば、特開昭５９−１７９２２５号公報、特開昭６０
−３０５２７号公報、特開昭６０−２２３６１７号公報
等にはロール成形装置が記載されている。即ち、各公報
には、対向するスタンド間に、一対の駆動軸を支持せし
め、この一対の駆動軸に固定ロール 駒を設けるととも
に、各固定ロール駒の隣に軸方向に移動可能な移動ロー
ル駒を設け、一方の移動ロール駒のフランジをシートカ
ムのガイド溝に係合させつつシートカムを各種機構によ
り移動させることにより、各固定ロール駒と各移動ロー
ル駒の協動作用を介して、板材の両側に曲げ加工を施し
てテーパー状板材を成形するロール成形装置が記載され
ている。しかし、かかるロール成形装置では、前記のよ
うに各移動ロール駒は、シートカムのガイド溝の溝形状
に従って移動可能に構成されているものの、各固定ロー
ル駒は各駆動軸に固定的に設けられて移動不可能なもの
である。従って、板材の一側には、各移動ロール駒を介
してテーパー状に曲げ加工を行うことができる一方、板
材の他側については、各固定ロール駒が固定的に設けら
れていることに起因して、テーパー状に曲げ加工を行う
ことができない。この結果、前記各公報に記載されたロ
ール成形装置によっては、板材の両側の双方に対して同
時に、テーパー状に曲げ加工を行うことはできないもの
である。かかる点について、各固定ロール駒を駆動軸上
に移動可能に配設して板材の両側に対して同時にテーパ
ー状に曲げ加工を施すことも考えられるが、かかる場合
には、新たに別のシートカムが必要となり、また、ロー
ル成形装全体の構成も複雑化してしまい、コストの高騰
を招来する問題がある。また、前記各公報のロール成形
装置に使用される板材においては、各公報の添付図面
（特開昭５９−１７９２２５号公報の第３図、特開昭６
０−３０５２７号公報の第５図、特開昭６０−２２３６
１７号公報の第５図参照）に記載されているように、そ
の板材の一側に、各固定ロール駒を介してテーパーが存
在しない曲げ加工が施され、また、板材の他側には、各
移動ロール駒とシートカムを介してテーパー状に曲げ加
工が施されるものではある。しかし、前記ロール成形装
置では、板材における一方の側縁のみにつき各移動ロー
ル駒を移動させてテーパー状の曲げ加工成形を行ってい
るので、板材が各移動ロール駒の移動につれて、そのロ
ール移動方向にずれてしまう虞が多分に存し、これによ
り板材の成形上不都合が発生する場合がある。これよ
り、テーパー状の曲げ加工部には歪が必然的に発生して
しまい、かかる板材成形物が適用される対象によっては
各種の不都合を招来する虞も存する。本発明は前記従来
技術の問題点を解消するためになされたものであり、一
対の第１成型ロールと第２成型ロールとを介して金属板
の両側に曲げ加工を行うに際して、各第１成型ロールを
第１駆動ロールの両側におけるテーパー状の各第１カム
面に追随して進退可能に配設するとともに、各第２成型
ロールを第２駆動ロールの両側におけるテーパー状の各
第２カム面に追随して進退可能に配設し、また、第１駆
動ロールの第１ロール面と第２駆動ロールの第２ロール
面との間に挟持される金属板として、その両側に各第１
ロール面及び第２ロール面のテーパーに対応するテーパ
ーが形成された金属板を使用することにより、両側で曲
げ成型ポイントが徐々に変化する金属板であっても自動
的にその曲げ成型ポイントにフレキシブルに追随しつつ
金属板の両側部にテーパー状の所定形状の曲げ加工を行
なうことが可能な金属板成型装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、駆動手段と、前記駆動手段により回転駆動さ
れるとともに周囲に第１ロール面を有し、第１ロール面
の周側端縁の両側に第１カム面が形成され、第１ロール
面はその展開時に各第１カム面を介して両側がテーパー
に形成された第１駆動ロールと、前記第１駆動ロールに
同期して回転駆動されるとともに周囲に前記第１ロール
面に当接される第２ロール面を有し、第２ロール面の周
側端縁の両側に第２カム面が形成され、第２ロール面は
その展開時に前記第１ロール面のテーパーに対応して各
第２カム面を介して両側がテーパーに形成された第２駆
動ロールと、前記各第１カム面に追随して進退可能に配
設された一対の第１成型ロールと、 前記各第１成型ロ
ールを第１カム面の方向に付勢する第１付勢手段と、前
記各第２カム面に追随して進退可能に配設された一対の
第２成型ロールと、前記各第２成型ロールを第２カム面
の方向に付勢する第２付勢手段とを備え、前記第１駆動
ロールの第１ロール面及び前記第２駆動ロールの第２ロ
ール面間で挟持される金属板であって、その両側に前記
第１ロール面及び第２ロール面の両側における各テーパ
ーに対応するテーパーが形成された曲げ加工部及び各曲
げ加工部の間を連結する平板部からなる金属板を前記各
第１成型ロール及び第２成型ロールに搬送し、第１成型
ロール及び第２成型ロールによ り金属板の各曲げ加工部
を所定の形状に成型加工する構成とされる。

【０００７】

【作用】前記構成を有する本発明に係る金属板成型装置
では、第１駆動ロールの第１ロール面と第２駆動ロール
の第２ロール面との間に、成型加工されるべき金属板で
あって、その両側に、第１ロール面及び第２ロール面の
両側における各テーパーに対応するテーパーが形成され
た曲げ加工部及び各曲げ加工部の間を連結する平板部か
らなる金属板が挟持された状態で、駆動手段を介して両
第１駆動ロール及び第２駆動ロールが同期して回転駆動
される。これにより、金属板は、第１駆動ロールの第１
ロール面と第２駆動ロールの第２ロール面とを介して一
定の方向に搬送される。また、第１駆動ロール及び第２
駆動ロールが回転駆動されている間に、一対の第１成型
ロールが第１付勢手段の付勢力を介して第１駆動ロール
の周側端縁の両側に形成された第１カム面にフレキシブ
ルに追随して進退されるとともに、一対の第２成型ロー
ルが第２付勢手段の付勢力を介して第２駆動ロールの周
側端縁に形成された第２カム面にフレキシブルに追随し
て進退される。このとき、第１ロール面はその展開時に
各第１カム面を介して両側がテーパーに形成され、ま
た、第２ロール面はその展開時に第１ロール面のテーパ
ーに対応して各第２カム面を介して両側がテーパーに形
成されており、従って、各第１成型ロールは第１ロール
面の両側におけるテーパーに沿って進退されるととも
に、各第２成型ロールは第２ロール面の両側におけるテ
ーパーに沿って進退されることとなる。

【０００８】従って、前記のように第１駆動ロール及び
第２駆動ロールにより金属板が搬送されている間におい
て、金属板の両側部はそれぞれ各第１成型ロールと第２
成型ロールとの間に挿通され、これより金属板の両側部
の曲げ加工部は両第１成型ロールと第２成型ロールとの
協働により所定形状に成型加工されるものである。

【０００９】このように、各第１成型ロールは第１駆動
ロールの第１カム面に追随して、また、各第２成型ロー
ルは第２駆動ロールの第２カム面に追随して進退可能と
されているので、金属板の両側部に形成された各曲げ加
工部における曲げ成型ポイントが連続的に変化した場合
においても、各第１成型ロールと第２成型ロールとによ
り決定される曲げ成型ポイントを各曲げ加工部の曲げ成
型ポイントに連続的に追随して合致させ得、従って、金
属板の両側部の各曲げ加工部における曲げ成型ポイント
を変化させつつ所定形状に成型加工することが可能とな
るものである。 また、成型加工されるべき金属板とし
て、その両側に、第１駆動ロールの第１ロール面及び第
２駆動ロールの第２ロール面のそれぞれの両側における
各テーパーに対応するテーパーが形成された曲げ加工部
及び各曲げ加工部の間を連結する平板部からなる金属板
が使用されていることから、各曲げ加工部において、金
属板が必要以上に延伸されたり、また、圧縮されたりす
ることは全くなく、従って、各曲げ加工部に歪が発生す
ることを防止して好適な成型物が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例に基づい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本実施例に
係る金属板成型装置を模式的に示す正面断面図であり、
金属板成型装置１はベット２上に載置、固定されてい
る。金属板成型装置１は一対の機枠３、４（図１中左右
一対設けられている）を有し、各機枠３、４間は相互に
固定的位置関係をもってベット２上に配設されている。
左側の機枠３の上方位置には軸孔３Ａが穿設され、ま
た、下方位置には軸孔３Ｂが穿設されている。また、右
側の機枠４の上方位置には機枠３の軸孔３Ａに対向して
軸孔４Ａが穿設されており、下方位置には機枠３の軸孔
３Ｂに対向して軸孔４Ｂが穿設されている。

【００１１】各軸孔３Ａ、４Ａには第１駆動ロール軸５
が回転可能に挿通されており、かかる駆動ロール軸５の
一端（図１中左方端）には、第１駆動ロール軸５の左右
方向への移動を規制するためのボルト６が螺着され、第
１駆動ロール軸５の他端には駆動ギヤ７が固定されてい
る。また、第１駆動ロール軸５における前記左機枠３と
右機枠４との中間位置には、第１駆動ロール８（後述す
る）が固定されており、この第１駆動ロール８は第１駆
動ロール軸５の回転に従って回転駆動されるものであ
る。

【００１２】また、前記各軸孔３Ｂ、４Ｂには前記第１
駆動ロール軸５と同様の第２駆動ロール軸９が回転可能
に挿通されており、この第２駆動ロール軸９の一端（図
１中左方端）には、第２駆動ロール軸９の左右方向への
移動を規制するためのボルト１０が螺着され、第２駆動
ロール軸９の他端には前記第１駆動ロール軸５に固定さ
れた駆動ギヤ７に噛合する駆動ギヤ１１が固定されてい
る。更に、第２駆動ロール軸９における前記左機枠３と
右機枠４との中間位置には、第２駆動ロール１２（後述
する）が固定されており、第２駆動ロール１２は第２駆
動ロール軸９の回転に従って回転駆動されるものであ
る。また、第１駆動ロール軸５には減速機構Ｇを介して
駆動モータＭが連結されており、これより駆動モータＭ
が回転されると、その回転が減速機構Ｇから第１駆動ロ
ール軸５に伝達されて第１駆動ロール軸５が回転される
とともに、かかる第１駆動ロール軸５の回転が駆動ギヤ
７、１１を介して第２駆動ロール軸９に伝達されて第２
駆動ロール軸９が第１駆動ロール軸５に同期して回転さ
れることとなる。

【００１３】ここに、第１駆動ロール８はその周面に第
１ロール面８Ａを有し、第２駆動ロール１２はその周面
に第２ロール面１２Ａを有する。これらの各第１ロール
面８Ａと第２ロール面１２Ａは、図１に示すように相互
に当接されており、従って、各第１駆動ロール８と第２
駆動ロール１２とは相互に同期して回転駆動されるもの
である。

【００１４】次に、第１駆動ロール８の構成について図
２、図３及び図４に基づき説明する。図２は第１駆動ロ
ール８の平面図、図３は第１駆動ロール８の側面図、図
４は第１駆動ロール８の断面図である。これらの図にお
いて、第１駆動ロール８は円盤形状を有しており、その
中央部には前記第１駆動ロール軸５に挿通される軸受け
部８Ｂが形成されている。この軸受け部８Ｂは第１駆動
ロール軸５に挿通されるとともにネジ等を介して第１駆
動ロール軸５に固定されるものである。

【００１５】また、軸受け部８Ｂに連続して円盤部８Ｃ
が一体に形成され、かかる円盤部８Ｃの周囲には前記第
１ロール面８Ａを有するロール部８Ｄが形成されてい
る。このロール部８Ｄの両側における周側端縁には、そ
れぞれ同一の第１カム面８Ｅが形成されており、各第１
カム面８Ｅには後述するように第１成型ロール１７が常
時当接され各第１カム面８Ｅに追随して進退するもので
ある。

【００１６】第１駆動ロール８におけるロール部８Ｄの
ロール面８Ａと各第１カム面８Ｅとの関係を示すと図５
（Ａ）のようになる。図５（Ａ）はロール部８Ｄのロー
ル面８Ａを展開して示す展開図であり、図５（Ａ）から
明らかなようにロール面８Ａの両側端縁にはテーパー状
の第１カム面８Ｅ（図５（Ａ）中、左側から右側にいく
に従って徐々に幅が大きくなる）が形成されている。

【００１７】続いて、前記第２駆動ロール１２の構成に
ついて図６、図７及び図８に基づき説明する。図６は第
２駆動ロール１２の平面図、図７は第２駆動ロール１２
の側面図、図８は第２駆動ロール１２の断面図である。
これらの図において、第２駆動ロール１２は前記第１駆
動ロール８と基本的に同一の構成を有しており、後述す
るようにロール部１２Ｄの両側における周側端縁に形成
された第２カム面１２Ｅの形状が第１駆動ロール８の第
１カム面８Ｅと若干異なる点においてのみ相違を有す
る。即ち、第２駆動ロール１２は円盤形状を有してお
り、その中央部には前記第２駆動ロール軸９に挿通され
る軸受け部１２Ｂが形成されている。この軸受け部１２
Ｂは第２駆動ロール軸９に挿通されるとともにネジ等を
介して第２駆動ロール軸９に固定されるものである。

【００１８】また、軸受け部１２Ｂに連続して円盤部１
２Ｃが一体に形成され、かかる円盤部１２Ｃの周囲には
前記第２ロール面１２Ａを有するロール部１２Ｄが形成
されている。このロール部１２Ｄの両側における周側端
縁には、それぞれ同一の第２カム面１２Ｅが形成されて
おり、各第２カム面１２Ｅには後述するように第２成型
ロール２２が常時当接され各第２カム面１２Ｅに追随し
て進退するものである。

【００１９】第２駆動ロール１２におけるロール部１２
Ｄのロール面１２Ａと各第２カム面１２Ｅとの関係を示
すと図５（Ｂ）のようになる。図５（Ｂ）はロール部１
２Ｄのロール面１２Ａを展開して示す展開図であり、図
５（Ｂ）から明らかなようにロール面１２Ａの両側端縁
にはテーパー状の第２カム面１２Ｅ（図５（Ｂ）中、左
側から右側にいくに従って徐々に幅が大きくなる）が形
成されている。かかる第２カム面１２Ｅは、前記第１駆
動ロール８に形成された第１カム面８Ｅと比較して、基
本的には同様のテーパー形状を有するものの若干幅狭に
形成されている。

【００２０】更に、図１に戻って説明を続けると、左機
枠３に穿設された軸孔３Ａと３Ｂとの間において、上下
２段にローラ受け部材１３、１４が設けられており、ま
た、右機枠４に穿設された軸孔４Ａと４Ｂとの間におい
て、各ローラ受け部材１３、１４のそれぞれに対向して
上下２段にローラ受け部材１５、１６が設けられてい
る。

【００２１】ローラ受け部材１３と１５とは相互に対向
するように配置されており、それぞれ同様の構成を有す
る。即ち、各ローラ受け部材１３、１５には、第１成型
ロール１７を回転可能に支持する軸１８と軸１８と一体
に形成された基部１９とからなるローラ支持部材２０が
第１駆動ロール８に向かって進退可能（図１中左右方向
に進退する）に配設され、かかるローラ支持部材２０
は、各ローラ受け部材１３、１５に形成されたバネ溝１
３Ａ、１５Ａとローラ支持部材２０に形成されたバネ溝
２０Ａとの間に配設された各圧縮バネ２１を介して、第
１駆動ロール８の方向に向かって付勢されている。この
とき、各第１成型ロール１７における第１駆動ロール８
側の端面１７Ａ（図９乃至図１１参照）が、前記した第
１駆動ロール８におけるロール部８Ｄの両側に形成され
た第１カム面８Ｅに当接され、これより各第１成型ロー
ル１７は圧縮バネ２１による付勢力を介して常時第１カ
ム面８Ｅに当接しつつフレキシブルに追随して第１駆動
ロール８の回転に従って進退可能とされるものである。

【００２２】また、前記各ローラ受け部材１３、１５と
同様、ローラ受け部材１４と１６とは相互に対向するよ
うに配置されており、それぞれ同様の構成を有する。即
ち、各ローラ受け部材１４、１６には、第２成型ロール
２２を回転可能に支持する軸２３と軸２３と一体に形成
された基部２４とからなるローラ支持部材２５が第２駆
動ロール１２に向かって進退可能（図１中左右方向に進
退する）に配設され、かかるローラ支持部材２５は、各
ローラ受け部材１４、１６に形成されたバネ溝１４Ａ、
１６Ａとローラ支持部材２５に形成されたバネ溝２５Ａ
との間に配設された圧縮バネ２６を介して、第２駆動ロ
ール１２の方向に向かって付勢されている。このとき、
各第２成型ロール２２における第２駆動ロール１２側の
端面２２Ａ（図９乃至図１１参照）が、前記した第２駆
動ロール１２におけるロール部１２Ｄの両側に形成され
た第２カム面１２Ｅに当接され、これより各第２成型ロ
ール２２は圧縮バネ２６による付勢力を介して常時第２
カム面１２Ｅに当接しつつフレキシブルに追随して第２
駆動ロール１２の回転に従って進退可能とされるもので
ある。

【００２３】ここで、前記各第１成型ロール１７の成型
面１７Ｂ（図９乃至図１１参照）と各第２成型ロール２
２の成型面２２Ｂ（図９乃至図１１参照）とは、相互に
合致するように形成されており、各第１及び第２成型ロ
ール１７、２２の回転時に、各成型面１７Ｂと２２Ｂと
が協働して金属板Ｋの両側部において連続的に変化する
曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２に沿って曲げ加工を行なう
ものである（この点については後述する）。

【００２４】また、前記のように構成される金属板成型
装置１において、各第１成型ロール１７、第２成型ロー
ル２２は、従来のロール成型装置において公知となって
いるように、図１における紙面に垂直な方向である成型
ライン方向に複数段（例えば、１０段）連続して配設さ
れるものであり、各段において各第１成型ロール１７、
第２成型ロール２２の成型面１７Ｂ、成型面２２Ｂは相
互に合致するように形成されている一方、各第１成型ロ
ール１７、第２成型ロール２２における成型面１７Ｂ、
２２Ｂは各段毎に少しずつ異なる形状にされている。そ
して、金属板Ｋを各段の金属板成型装置１を通過させる
ことにより、金属板Ｋの両側部における曲げ成型ポイン
トＰ１、Ｐ２に沿って徐々に曲げ成型加工を行なってい
くものである。

【００２５】続いて、前記のように構成された金属板成
型装置の動作について図９乃至図１２に基づき説明す
る。図９は金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲
げ加工を開始した状態を模式的に示す説明図、図１０は
金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ１に沿って曲げ加工を開
始した状態を模式的に示す説明図、図１１は金属板Ｋの
曲げ加工を終了した状態を模式的に示す説明図、図１２
（Ａ）は曲げ加工を開始する前における金属板Ｋの平面
図、図１２（Ｂ）は曲げ加工を終了した金属板Ｋの平面
図、図１２（Ｃ）は曲げ加工を終了した金属板ＫをＡ側
から見て拡大して示す端面図、図１２（Ｄ）は曲げ加工
を終了した金属板ＫをＢ側から見て拡大して示す端面図
である。

【００２６】先ず、被成型物である金属板Ｋについて図
１２（Ａ）を参照しつつ説明すると、金属板Ｋはその両
側部において、前記した第１駆動ロール８のロール面８
Ａを展開したものと基本的に同様のテーパーが形成され
てなる形状（相似形）を有し、かかる金属板Ｋは後述す
るように曲げ成型ポイントＰ１（各第１成型ロール１７
の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２の成型面２２Ｂと
によって決定され、テーパーに沿って徐々に変化する）
と、曲げ成型ポイントＰ１よりも外側に位置するととも
に曲げ成型ポイントＰ１に平行な曲げ成型ポイントＰ２
（前記曲げ成型ポイントＰ１と同様、各第１成型ロール
１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２の成型面２２
Ｂとによって決定される）とにおいて曲げ成型加工が行
なわれるものである。尚、金属板の両側において、各曲
げ成型ポイントＰ１（図１２Ａ中、内側の点線にて示
す）よりも外側の部分は、曲げ加工部となり、また、各
曲げ成型ポイントＰ１の間に存在し各曲げ加工部を連結
する部分は、平板部となる。

【００２７】尚、図１２（Ａ）では理解を容易にするた
め１つの金属板Ｋのみを示したが、かかる金属板Ｋとし
ては、金属板Ｋを多数連続的に帯状に形成してロール状
に巻回されたものが使用されるものである。このように
金属板Ｋを連続的に帯状に形成したものを使用すれば、
前記のように第１駆動ロール８及び第２駆動ロール１２
が連続的に回転されることと相まって、各金属板Ｋを連
続的に曲げ加工することができることとなる。

【００２８】続いて、金属板Ｋの曲げ加工工程について
説明する。先ず、駆動モータＭを回転駆動し、減速機構
Ｇ、駆動ギヤ７、駆動ギヤ１１を介して第１駆動ロール
軸５及び第２駆動ロール軸９を回転させることにより第
１駆動ロール８と第２駆動ロール１２とを図１に示す状
態にセットする。このとき、リミットスイッチ等を使用
して駆動モータＭの回転を制御することにより第１駆動
ロール８と第２駆動ロール１２とを図１に示す状態に自
動的にセットするようにしてもよい。この後、成型され
るべき金属板Ｋを幅広の側から第１駆動ロール８と第２
駆動ロール１２との間に挿通する。このとき、金属板Ｋ
における曲げ成型ポイントＰ２が第１駆動ロール８にお
ける第１カム面８Ｅの端縁に合致させられる。

【００２９】前記のように金属板Ｋを第１駆動ロール８
と第２駆動ロール１２との間にセットした後、駆動モー
タＭの回転駆動が開始される。かかる駆動モータＭの回
転は減速機構Ｇにより減速されて駆動ギヤ７から第１駆
動ロール軸５に伝達されるとともに、駆動ギヤ７から駆
動ギヤ１１を介して第２駆動ロール軸９に伝達される。
これにより、各第１駆動ロール軸５及び第２駆動ロール
軸９は同期して回転され、この結果、各第１駆動ロール
８と第２駆動ロール１２とが同期して回転される。そし
て、第１駆動ロール８と第２駆動ロール１２が回転され
るに伴って、金属板Ｋが順次成型ライン方向（図１中紙
面に垂直な方向）に送られていく。

【００３０】このように金属板Ｋが送られていく間に、
金属板Ｋの両側部における各曲げ加工部は第１成型ロー
ル１７と第２成型ロール２２との間を通過させられ、か
かる通過中に金属板Ｋの両側部の曲げ加工部は第１成型
ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２の成型
面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポイントＰ２におい
て曲げ加工が行なわれる。この成型状態が図９に示され
ている。

【００３１】このとき、第１成型ロール１７の端面１７
Ａは、圧縮バネ２１の付勢力を介して第１駆動ロール８
の第１カム面８Ｅに常時当接されており、これより第１
成型ロール１７は第１カム面８Ｅにフレキシブルに追随
しつつ曲げ成型ポイントＰ２に沿って進退されるもので
ある。また、第２成型ロール２２の端面２２Ａは、圧縮
バネ２６の付勢力を介して第２駆動ロール１２の第２カ
ム面１２Ｅに常時当接されており、これより第２成型ロ
ール２２は第２カム面１２Ｅにフレキシブルに追随する
とともに、第１成型ロール１７との相互作用により曲げ
成型ポイントＰ２に沿って進退されることとなる。この
ように、第１成型ロール１７及び第２成型ロール２２は
共に曲げ成型ポイントＰ２に沿って進退されることか
ら、金属板Ｋの両側部は第１成型ロール１７の成型面１
７Ｂと第２成型ロール２２の成型面２２Ｂとの協働によ
り、曲げ成型ポイントＰ２において連続的、且つ、正確
に曲げ加工が行なわれるものである。

【００３２】尚、公知のように金属板Ｋにはその弾性復
元力により曲げモーメントを除去すると変形が戻る性質
（スプリングバック）があるので、前記した曲げ成型ポ
イントＰ２における金属板Ｋの曲げ加工は、図１中紙面
に垂直な成型ライン方向に沿って複数工程（段）に渡っ
て行なわれるものである。

【００３３】前記した曲げ成型ポイントＰ２における金
属板Ｋの曲げ加工が終了した後、続いて曲げ成型ポイン
トＰ１における曲げ加工が行なわれる。この工程におい
て、第１駆動ロール８のロール部８Ｄに形成された第１
カム面８Ｅは、金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ２に合致
されており、第１成型ロール１７の端面１７Ａはかかる
第１カム面８Ｅに常時当接されながら圧縮バネ２１の付
勢力を介して曲げ成型ポイントＰ２に沿ってフレキシブ
ルに進退されるものである。また、第２成型ロール２２
の端面２２Ａは、第２駆動ロール１２のロール部１２Ｄ
に形成された第２カム面１２Ｅに常時当接されながら圧
縮バネ２６の付勢力を介して第２カム面１２Ｅにフレキ
シブルに追随しつつ、第１成型ロール１７との相互作用
により曲げ成型ポイントＰ２に沿って進退されるもので
ある。

【００３４】そして、金属板Ｋの両側部の各曲げ加工部
は、前記した相互関係を有する各第１成型ロール１７及
び第２成型ロール２２間を通過され、かかる通過中に第
１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２
の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポイントＰ１
に沿って曲げ加工が行なわれる。この成型状態が図１０
に示されている。ここに、曲げ成型ポイントＰ１におけ
る金属板Ｋの曲げ加工は、前記曲げ成型ポイントＰ２に
おける曲げ加工と同様、図１中の紙面に垂直な成型ライ
ン方向に沿って複数工程に渡って行なわれる。

【００３５】更に、金属板Ｋの曲げ加工が進行していき
最終工程において金属板Ｋの曲げ加工が完了する。かか
る最終工程における曲げ加工について説明する。この最
終工程において、第２駆動ロール１２のロール部１２Ｄ
に形成された第２カム面１２Ｅは、金属板Ｋの曲げ成型
ポイントＰ１に合致されており、第２成型ロール２２の
端面２２Ａはかかる第２カム面１２Ｅに常時当接されな
がら圧縮バネ２６の付勢力を介して曲げ成型ポイントＰ
１に沿って進退されるものである。また、第１成型ロー
ル１７の端面１７Ａは、第１駆動ロール８のロール部８
Ｄに形成された第１カム面８Ｅに常時当接されながら圧
縮バネ２１の付勢力を介して第１カム面８Ｅに追随しつ
つ、第２成型ロール２２との相互作用により曲げ成型ポ
イントＰ１に沿って進退されるものである。

【００３６】かかる最終工程において、金属板Ｋの両側
部の各曲げ加工部は前記した相互関係を要する各第１成
型ロール１７及び第２成型ロール２２間を通過され、か
かる通過中に第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２
成型ロール２２の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成
型ポイントＰ１に沿って最終的な曲げ加工が行なわれ
る。この成型状態が図１１に示されている。

【００３７】前記のように両側部に曲げ加工が行なわれ
た金属板Ｋは、最終工程における第１駆動ロール８と第
２駆動ロール１２により金属板成型装置１の外部に順次
排出されるとともに、切断機（図示せず）を介して所定
長さ（図１２Ｂ参照）に１個ずつ連続的に切断される。
これにより、両側部に所定の曲げ加工が行なわれた金属
板Ｋが成型されるものである。曲げ加工が終了した金属
板Ｋは、図１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに示すように、元の
金属板Ｋと同様両側部がテーパー形状に成型されるとと
もに、曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２において内側に向か
って均一に折曲されてなる折曲部Ｑを有するように成型
されることとなる。このとき、金属板Ｋはその両側部に
おいて、前記したように、第１駆動ロール８のロール面
８Ａ及び第２駆動ロール１２のロール面１２Ａをそれぞ
れ展開したものと基本的に同様のテーパーが形成されて
いるので、各曲げ加工部において金属板が必要以上に延
伸されたり、圧縮されたりすることなく歪が発生するこ
とを確実に防止することができる。

【００３８】以上詳細に説明した通り本実施例に係る金
属板成型装置では、ロール部８Ｄの両側における周側端
縁に第１カム面８Ｅを形成した第１駆動ロール８を第１
駆動ロール軸５に固定的に配設し、また、ロール部１２
Ｄの両側における周側端縁に第２カム面１２Ｅを形成し
た第２駆動ロール１２を、第１駆動ロール８のロール面
８Ａと第２駆動ロール１２のロール面１２Ａとが相互に
当接するように、第２駆動ロール軸９に固定的に配設
し、更に、機枠３、４に固定された各ローラ受け部材１
３、１５に、一対の第１成型ロール１７を相互に対向さ
せた状態で圧縮バネ２１の付勢力を介して各第１成型ロ
ール１７の端面１７Ａが第１カム面８Ｅに当接、追随し
て進退可能に配設し、また、各ローラ受け部材１４、１
６に、一対の第２成型ロール２２を相互に対向させた状
態で圧縮バネ２６の付勢力を介して各第２成型ロール２
２の端面２２Ａが第２カム面１２Ｅに当接、追随して進
退可能に配設し、駆動モータＭにより減速機構Ｇ、駆動
ギヤ７、１１を介して各第１及び第２駆動ロール軸５、
９を同期して回転させることにより金属板Ｋを各第１及
び第２駆動ロール８、１２により搬送しつつ各第１成型
ロール１７、第２成型ロール２２相互の協働によりテー
パー状の金属板Ｋの両側において曲げ成型ポイントＰ
１、Ｐ２に沿って曲げ加工を行なうようにしたので、金
属板Ｋにおける曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２が徐々に変
化する場合においても自動的に各曲げ成型ポイントＰ
１、Ｐ２に追随しつつ金属板Ｋの両側にテーパー状の所
定の曲げ加工を行なうことができる。

【００３９】また、本実施例では、第１駆動ロール８、
第２駆動ロール１２を回転させることにより各第１、第
２駆動ロール８、１２に設けられたロール部８Ｄ、１２
Ｄのロール面８Ａ、１２Ａを介して金属板Ｋを連続して
搬送するようにしたので、帯状の金属板Ｋに連続して曲
げ加工を行なうことができるものである。

【００４０】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
した実施例では、各圧縮バネ２１、２６を介して各第１
成型ロール１７、２２をそれぞれ第１駆動ロール８の第
１カム面８Ｅ、第２駆動ロール１２の第２カム面１２Ｅ
に当接、追随させつつ金属板Ｋの曲げ加工を行なうよう
にしたが、各成型ロール１７、２２は各種制御モータを
使用して数値制御により各第１、第２駆動ロール８、１
２に対して進退させるようにしてもよいことは明かであ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、一対の第１
成型ロールと第２成型ロールとを介して金属板の両側に
曲げ加工を行うに際して、各第１成型ロールを第１駆動
ロールの両側におけるテーパー状の各第１カム面に追随
して進退可能に配設するとともに、各第２成型ロールを
第２駆動ロールの両側におけるテーパー状の各第２カム
面に追随して進退可能に配設し、また、第１駆動ロール
の第１ロール面と第２駆動ロールの第２ロール面との間
に挟持される金属板として、その両側に各第１ロール面
及び第２ロール面のテーパーに対応するテーパーが形成
された金属板を使用することにより、両側で曲げ成型ポ
イントが徐々に変化する金属板であっても自動的にその
曲げ成型ポイントにフレキシブルに追随しつつ金属板の
両側部にテーパー状の所定形状の曲げ加工を行なうこと
が可能な金属板成型装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属板成型装置を模式的に示す正面断面図であ
る。

【図２】第１駆動ロールの平面図である。

【図３】第１駆動ロール側面図である。

【図４】第１駆動ロールの断面図である。

【図５】図５Ａは第１駆動ロールのロール面を展開して
示す展開図、図５Ｂは第２駆動ロールのロール面を展開
して示す展開図である。

【図６】第２駆動ロールの平面図である。

【図７】第２駆動ロール側面図である。

【図８】第２駆動ロールの断面図である。

【図９】金属板の曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲げ加
工を開始した状態を模式的に示す説明図である。

【図１０】金属板の曲げ成型ポイントＰ１に沿って曲げ
加工を開始した状態を模式的に示す説明図である。

【図１１】金属板の曲げ加工を終了した状態を模式的に
示す説明図である。

【図１２】図１２（Ａ）は曲げ加工を開始する前におけ
る金属板の平面図、図１２（Ｂ）は曲げ加工を終了した
金属板の平面図、図１２（Ｃ）は曲げ加工を終了した金
属板をＡ側から見て拡大して示す端面図、図１２（Ｄ）
は曲げ加工を終了した金属板をＢ側から見て拡大して示
す端面図である。

【符号の説明】

１ 金属板成型装置 ５ 第１駆動ロール軸 ７ 駆動ギヤ ８ 第１駆動ロール ８Ａ ロール面 ８Ｄ ロール部 ８Ｅ 第１カム面 ９ 第２駆動ロール軸 １１ 駆動ギヤ １２ 第２駆動ロール １２Ａ ロール面 １２Ｄ ロール部 １２Ｅ 第２カム面 １７ 第１成型ロール １７Ａ 端面 １７Ｂ 成型面 ２１ 圧縮バネ ２２ 第２成型ロール ２２Ａ 端面 ２２Ｂ 成型面 ２６ 圧縮バネ Ｋ 金属板 Ｍ 駆動モータ Ｐ１、Ｐ２ 曲げ成型ポイント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動手段と、前記駆動手段により回転
   駆動されるとともに周囲に第１ロール面を有し、第１ロ
   ール面の周側端縁の両側に第１カム面が形成され、第１
   ロール面はその展開時に各第１カム面を介して両側がテ
   ーパーに形成された第１駆動ロールと、 前記第１駆動ロールに同期して回転駆動されるとともに
   周囲に前記第１ロール面に当接される第２ロール面を有
   し、第２ロール面の周側端縁の両側に第２カム面が形成
   され、第２ロール面はその展開時に前記第１ロール面の
   テーパーに対応して各第２カム面を介して両側がテーパ
   ーに形成された第２駆動ロールと、 前記各第１カム面に追随して進退可能に配設された一対
   の第１成型ロールと、 前記各第１成型ロールを第１カム面の方向に付勢する第
   １付勢手段と、 前記各第２カム面に追随して進退可能に配設された一対
   の第２成型ロールと、 前記各第２成型ロールを第２カム面の方向に付勢する第
   ２付勢手段とを備え、 前記第１駆動ロールの第１ロール面及び前記第２駆動ロ
   ールの第２ロール面間で挟持される金属板であって、そ
   の両側に前記第１ロール面及び第２ロール面の両側にお
   ける各テーパーに対応するテーパーが形成された曲げ加
   工部及び各曲げ加工部の間を連結する平板部からなる金
   属板を前記各第１成型ロール及び第２成型ロールに搬送
   し、第１成型ロール及び第２成型ロールにより金属板の
   各曲げ加工部を所定の形状に成型加工することを特徴と
   する金属板成型装置。