JPH07100179B2 - 金属板成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成型ロールを使用して金
属板の両側部に所定形状の曲げ加工を行なう金属板成型
装置に関し、特に、金属板の両側部における曲げ成型ポ
イントが徐々に変化する場合においても自動的にその曲
げ成型ポイントに追随しつつテーパー状に所定形状の曲
げ加工を行なうことが可能な金属板成型装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板の両側部（フランジ）に所
定の曲げ加工を行なうについて、金属板を挟持しつつ搬
送を行なう一対の上下型と、上下型の両側に複数段に固
定して配設されるとともに一対のロール間で金属板の両
側部の曲げ成型ポイントを決定しつつ所定の曲げ加工を
行なう成型ロールとを備えたロール成型装置が一般に使
用されている。

【０００３】かかるロール成型装置においては、一対の
上下型間で金属板を挟持しつつ搬送を行うとともに、か
かる金属板の搬送中に各成型ロールの間に金属板の両側
部を挿通し、各成型ロール間で曲げ成型ポイントを決定
しつつ第１段の成型ロールから後段の成型ロールにいく
に従って、金属板の両側部に順次外側から所定の曲げ加
工を行なうものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のロール成型装置は、複数の各段における成型ロ
ール間で金属板の曲げ成型ポイントが決定されるもので
あるが、通常金属板における曲げ成型ポイントを金属板
の両側部で変化させることなく曲げ加工を行なう場合に
使用されるものである。また、各成型ロールは成型装置
内に固定的に配設されており、金属板の曲げ加工中にフ
レキシブルに移動不可能なものであるから曲げ成型ポイ
ントを変化しつつ曲げ加工を行なうことは全く意図され
ていない。従って、両側部が平行に形成されていない金
属板（例えば、両側部がテーパー状に形成された金属
板）の両側部について所定の曲げ加工を行なう場合、前
記従来のロール成型装置では均一な曲げ加工を行なうこ
とができないものである。

【０００５】前記したような不都合を勘案して、金属板
の両側で曲げ成型ポイントを変化させながら、異形断面
のテーパー状板材を成形する装置として、例えば、特開
昭５９−１７９２２５号公報、特開昭６０−３０５２７
号公報、特開昭６０−２２３６１７号公報等にはロール
成形装置が記載されている。即ち、各公報には、対向す
るスタンド間に、一対の駆動軸を支持せしめ、この一対
の駆動軸に固定ロール駒を設けるとともに、各固定ロー
ル駒の隣に軸方向に移動可能な移動ロール駒を設け、一
方の移動ロール駒のフランジをシートカムのガイド溝に
係合させつつシートカムを各種機構により移動させるこ
とにより、各固定ロール駒と各移動ロール駒の協動作用
を介して、板材の両側に曲げ加工を施してテーパー状板
材を成形するロール成形装置が記載されている。しか
し、かかるロール成形装置では、前記のように各移動ロ
ール駒は、シートカムのガイド溝の溝形状に従って移動
可能に構成されているものの、各固定ロール駒は各駆動
軸に固定的に設けられて移動不可能なものである。従っ
て、板材の一側には、各移動ロール駒を介してテーパー
状に曲げ加工を行うことができる一方、板材の他側につ
いては、各固定ロール駒が固定的に設けられていること
に起因して、テーパー状に曲げ加工を行うことができな
い。この結果、前記各公報に記載されたロール成形装置
によっては、板材の両側の双方に対して同時に、テーパ
ー状に曲げ加工を行うことはできないものである。かか
る点について、各固定ロール駒を駆動軸上に移動可能に
配設して板材の両側に対して同時にテーパー状に曲げ加
工を施すことも考えられるが、かかる場合には、新たに
別のシートカムが必要となり、また、ロール成形装全体
の構成も複雑化してしまい、コストの高騰を招来する問
題がある。また、前記各公報のロール成形装置に使用さ
れる板材は、各公報の添付図面（特開昭５９−１７９２
２５号公報の第３図、特開昭６０−３０５２７号公報の
第５図、特開昭６０−２２３６１７号公報の第５図参
照）に記載されているように、両側縁が平行に形成され
た板材であり、各側縁にはテーパーが形成されていな
い。従って、かかる板材を前記のように構成されたロー
ル成形装置により成形加工する場合、板材の一側には、
各固定ロール駒を介してテーパーが存在しない曲 げ加工
が施され、また、板材の他側には、各移動ロール駒とシ
ートカムを介してテーパー状に曲げ加工が施されるもの
ではある。しかし、前記ロール成型装置では、板材にお
ける一方の側縁のみにつき各移動ロール駒を移動させて
テーパー状の曲げ加工成形を行っているので、板材が各
移動ロール駒の移動につれて、そのロール移動方向にず
れてしまう虞が多分に存し、これにより板材の成形上不
都合が発生する場合がある。これより、テーパー状の曲
げ加工部には歪が必然的に発生してしまい、かかる板材
成形物が適用される対象によっては各種の不都合を招来
する虞も存する。本発明は前記従来技術の問題点を解消
するためになされたものであり、一対の第１成型ロール
と第２成型ロールとを介して金属板の両側に曲げ加工を
行うに際して、各第１成型ロールを上型の両側における
テーパー状の各第１カム面に追随して進退可能に配設す
るとともに、各第２成型ロールを下型の両側におけるテ
ーパー状の各第２カム面に追随して進退可能に配設し、
また、上型と下型との間に挟持される金属板として、そ
の両側に各上型及び下型のテーパーに対応するテーパー
が形成された金属板を使用することにより、両側で曲げ
成型ポイントが徐々に変化する金属板であっても自動的
にその曲げ成型ポイントにフレキシブルに追随しつつ金
属板の両側部にテーパー状の曲げ加工を行なうことが可
能な金属板成型装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、駆動手段と、前記駆動手段により回転駆動さ
れるとともに周囲に第１ロール面を有する第１駆動ロー
ルと、前記第１駆動ロールの回転に従って前記第１ロー
ル面を介して搬送されるとともに側端縁の両側に第１カ
ム面を有し、各第１カム面を介して両側がテーパーに形
成された上型と、前記第１駆動ロールに同期して回転駆
動されるとともに周囲に第２ロール面を有する第２駆動
ロールと、前記第２駆動ロールの回転に従って前記第２
ロール面を介して搬送されるとともに側端縁の両側に第
２カム面を有し、各第２カム面を介して前記上型の両側
における各テーパーに対応して両側がテーパーに形成さ
れた下型と、前記上型の各第１カム面に追随して進退可
能に配設された一対の第１成型ロールと、前記各第１成
型ロールを第１カム面の方向に付勢する第１付勢手段
と、前記下型の各第２カム面に追随して進退可能に配設
された一対の第２成型ロールと、前記各第２成型ロール
を第２カム面の方向に付勢する第２付勢手段とを備え、
前記上型と下型との間に挟持される金属板であって、そ
の両側に前記上型及び下型の両側における各テーパーに
対応するテーパーが形成された曲げ加工部及び各曲げ加
工部の間を連結する平板部からなる金属板を各上型、下
型と共に前記各第１成型ロール及び第２成型ロールに搬
送し、第１成型ロール及び第２成型ロールにより金属板
の各曲げ加工部を所定の形状に成型加工する構成とされ
る。

【０００７】

【作用】前記構成を有する本発明に係る金属板成型装置
では、先ず、上型と下型との間に、成型加工されるべき
金属板であって、その両側に上型及び下型の両側におけ
る各テーパーに対応するテーパーが形成された曲げ加工
部及び各曲げ加工部の間を連結する平板部からなる金属
板が挟持された状態で駆動手段を介して両第１駆動ロー
ル及び第２駆動ロールが同期して回転駆動される。これ
により、各上型及び下型は、その間に金属板を挟持した
まま第１駆動ロールの第１ロール面と第２駆動ロールの
第２ロール面とを介して一定の方向に搬送される。

【０００８】また、このように金属板が上型及び下型と
共に搬送されている間に、一対の第１成型ロールが第１
付勢手段の付勢力を介して上型の側端縁の両側に形成さ
れたテーパー状の各第１カム面にフレキシブルに追随し
て進退されるとともに、一対の第２成型ロールが第２付
勢手段の付勢力を介して下型の側端縁の両側に形成され
たテーパー状の各第２カム面にフレキシブルに追随して
進退される。従って、前記のように金属板が搬送されて
いる間において、金属板の両側部はそれぞれ各第１成型
ロールと第２成型ロールとの間に挿通され、これより金
属板の両側部の曲げ加工部は両第１成型ロールと第２成
型ロールとの協働により所定形状に成型加工されるもの
である。

【０００９】このように、各第１成型ロールは上型にお
けるテーパー状の各第１カム面に追随して、また、各第
２成型ロールは下型におけるテーパー状の各第２カム面
に追随して進退可能とされているので、金属板の両側部
に形成された各曲げ加工部における曲げ成型ポイントが
連続的に変化した場合においても、各第１成型ロールと
第２成型ロールとにより決定される曲げ成型ポイントを
各曲げ加工部の曲げ成型ポイントに連続的に追随して合
致させ得、従って、金属板の両側部の各曲げ加工部にお
ける曲げ成型ポイントを変化させつつ所定形状に成型加
工することが可能となるものである。 また、成型加工さ
れるべき金属板として、その両側に上型及び下型の両側
における各テーパーに対応するテーパーが形成された曲
げ加工部及び各曲げ加工部の間を連結する平板部からな
る金属板が使用されていることから、各曲げ加工部にお
いて、金属板が必要以上に延伸されたり、また、圧縮さ
れたりすることは全くなく、従って、各曲げ加工部に歪
が発生することを防止して好適な成型物が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例に基づい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本実施例に
係る金属板成型装置を模式的に示す正面断面図であり、
金属板成型装置１はベット２上に載置、固定されてい
る。金属板成型装置１は一対の機枠３、４（図１中左右
一対設けられている）を有し、各機枠３、４間は相互に
固定的位置関係をもってベット２上に配設されている。
左側の機枠３の上方位置には軸孔３Ａが穿設され、ま
た、下方位置には軸孔３Ｂが穿設されている。また、右
側の機枠４の上方位置には機枠３の軸孔３Ａに対向して
軸孔４Ａが穿設されており、下方位置には機枠３の軸孔
３Ｂに対向して軸孔４Ｂが穿設されている。

【００１１】各軸孔３Ａ、４Ａには第１駆動ロール軸５
が回転可能に挿通されており、かかる駆動ロール軸５の
一端（図１中左方端）には、第１駆動ロール軸５の左右
方向への移動を規制するためのボルト６が螺着され、第
１駆動ロール軸５の他端には駆動ギヤ７が固定されてい
る。また、第１駆動ロール軸５における前記左機枠３と
右機枠４との中間位置には、そのロール面８Ａの周囲に
突条８Ｂを形成してなる第１駆動ロール８が固定されて
おり、この第１駆動ロール８は第１駆動ロール軸５の回
転に従って回転駆動されるものである。

【００１２】また、前記各軸孔３Ｂ、４Ｂには前記第１
駆動ロール軸５と同様の第２駆動ロール軸９が回転可能
に挿通されており、この第２駆動ロール軸９の一端（図
１中左方端）には、第２駆動ロール軸９の左右方向への
移動を規制するためのボルト１０が螺着され、第２駆動
ロール軸９の他端には前記第１駆動ロール軸５に固定さ
れた駆動ギヤ７に噛合する駆動ギヤ１１が固定されてい
る。更に、第２駆動ロール軸９における前記左機枠３と
右機枠４との中間位置には、そのロール面１２Ａの周囲
に突条１２Ｂを形成してなる第２駆動ロール１２が固定
されており、第２駆動ロール１２は第２駆動ロール軸９
の回転に従って回転駆動されるものである。

【００１３】更に、第１駆動ロール軸５には減速機構Ｇ
を介して駆動モータＭが連結されており、これより駆動
モータＭが回転されると、その回転が減速機構Ｇから第
１駆動ロール軸５に伝達されて第１駆動ロール軸５が回
転されるとともに、かかる第１駆動ロール軸５の回転が
駆動ギヤ７、１１を介して第２駆動ロール軸９に伝達さ
れて第２駆動ロール軸９が第１駆動ロール軸５に同期し
て回転されることとなる。

【００１４】ここに、第１駆動ロール８と第２駆動ロー
ル１２との間には、上面に凹溝３０Ａが形成された上型
３０及び下面に凹溝３１Ａが形成された下型３１（後述
する）が移動可能に配設されており、また、第１駆動ロ
ール８のロール面８Ａに形成された突条８Ｂは上型３０
の凹溝３０Ａに嵌合されるとともに、第２駆動ロール１
２のロール面１２Ａに形成された突条１２Ｂは下型３１
の凹溝３１Ａに嵌合されている。そして、駆動モータ
Ｍ、減速機構Ｇ、駆動ギヤ７、１１、第１駆動ロール軸
５、第２駆動ロール軸９を介して各第１駆動ロール８及
び第２駆動ロール軸１２が相互に同期して回転される
と、各第１及び第２駆動ロール８、１２は、各突条８
Ｂ、１２Ｂにより各凹溝３０Ａ、３１Ａを介して上型３
０、下型３１を成型ライン方向（図１中紙面に垂直方
向）に搬送するものである。

【００１５】次に、上型３０及び下型３１について図２
を参照しつつ説明する。図２（Ａ）は上型３０の上面
図、図２（Ｂ）は上型３０と下型３１との間に金属板Ｋ
（後述する）を挟持した状態で上型３０と下型３１とを
相互に固定した状態を示す側面図、図２（Ｃ）は下型の
下面図である。これらの図において、上型３０の両側は
上面視でテーパー状の形状（図２（Ａ）中左側から右側
にいくに従って徐々に幅広となるテーパーを有する）を
有しており、中央部には前記第１駆動ロール８の突状８
Ｂが嵌合される凹溝３０Ａが形成されている。更に、上
型３０の両端部においてネジ孔３０Ｂが穿設されてお
り、各ネジ孔３０Ｂには固定ネジ３２（一方のみ示す）
が挿通されるとともに後述する下型３１のネジ孔３１Ｂ
に螺着されて上型３０と下型３１とが間に金属板Ｋを挟
持したまま相互に固定されるものである。この状態が図
２（Ｂ）に示されている。

【００１６】また、上型３０における両側の側端縁には
第１カム面３０Ｃが形成されており、各第１カム面３０
Ｃにより上型３０の両側におけるテーパー形状が構成さ
れる。かかる各第１カム面には後述する第１成型ロール
１７の端面１７Ａ（図３、図４参照）が当接される。

【００１７】また、下型３１の両側は下面視で前記上型
３０と基本的に同様のテーパー形状（図２（Ｃ）中左側
から右側にいくに従って徐々に幅広となるテーパーを有
し、下型３１は上型３０よりも若干幅狭とされている）
を有しており、中央部には前記第２駆動ロール１２の突
状１２Ｂが嵌合される凹溝３１Ａが形成されている。更
に、その両端部には前記上型３０のネジ孔３０Ｂに合致
するネジ孔３１Ｂが穿設されている。また、下型３１に
おける両側の側端縁には第２カム面３１Ｃが形成されて
おり、各第２カム面３１Ｃにより下型３１の両側におけ
るテーパー形状が構成される。かかる各第２カム面３１
Ｃには後述する第２成型ロール２２の端面２２Ａ（図
３、図４参照）が当接される。

【００１８】尚、後述するように、上型３０と下型３１
との間に挟持、固定される金属板Ｋは、上型３０の幅よ
りも大きな幅を有しており、従って、各上型３０と下型
３１とにより挟持、固定された金属板Ｋの両側部が上型
３０の外方に露出されることとなる。

【００１９】ここで、図１に戻って金属板成型装置１の
説明を続けると、左機枠３に穿設された軸孔３Ａと３Ｂ
との間において、上下２段にローラ受け部材１３、１４
が設けられており、また、右機枠４に穿設された軸孔４
Ａと４Ｂとの間において、各ローラ受け部材１３、１４
のそれぞれに対向して上下２段にローラ受け部材１５、
１６が設けられている。

【００２０】ローラ受け部材１３と１５とは相互に対向
するように配置されており、それぞれ同様の構成を有す
る。即ち、各ローラ受け部材１３、１５には、第１成型
ロール１７を回転可能に支持する軸１８と軸１８と一体
に形成された基部１９とからなるローラ支持部材２０が
第１駆動ロール８に向かって進退可能（図１中左右方向
に進退する）に配設され、かかるローラ支持部材２０
は、各ローラ受け部材１３、１５に形成されたバネ溝１
３Ａ、１５Ａとローラ支持部材２０に形成されたバネ溝
２０Ａとの間に配設された各圧縮バネ２１を介して、第
１駆動ロール８の方向に向かって付勢されている。この
とき、各第１成型ロール１７における第１駆動ロール８
側の端面１７Ａ（図３、図４参照）が、前記した上型３
０の両側の側端縁に形成された第１カム面３０Ｃに当接
され、これより各第１成型ロール１７は圧縮バネ２１に
よる付勢力を介して常時第１カム面３０Ｃに当接しつつ
フレキシブルに追随して第１駆動ロール８に対して進退
可能とされるものである。

【００２１】また、前記各ローラ受け部材１３、１５と
同様、ローラ受け部材１４と１６とは相互に対向するよ
うに配置されており、それぞれ同様の構成を有する。即
ち、各ローラ受け部材１４、１６には、第２成型ロール
２２を回転可能に支持する軸２３と軸２３と一体に形成
された基部２４とからなるローラ支持部材２５が第２駆
動ロール１２に向かって進退可能（図１中左右方向に進
退する）に配設され、かかるローラ支持部材２５は、各
ローラ受け部材１４、１６に形成されたバネ溝１４Ａ、
１６Ａとローラ支持部材２５に形成されたバネ溝２５Ａ
との間に配設された圧縮バネ２６を介して、第２駆動ロ
ール１２の方向に向かって付勢されている。このとき、
各第２成型ロール２２における第２駆動ロール１２側の
端面２２Ａ（図３、図４参照）が、前記した下型３１の
両側の側端縁に形成された第２カム面３１Ｃに当接さ
れ、これより各第２成型ロール２２は圧縮バネ２６によ
る付勢力を介して常時第２カム面３１Ｃに当接しつつフ
レキシブルに追随して第２駆動ロール１２に対して進退
可能とされるものである。

【００２２】ここで、前記各第１成型ロール１７の成型
面１７Ｂ（図３、図４参照）と各第２成型ロール２２の
成型面２２Ｂ（図３、図４参照）とは、相互に合致する
ように形成されており、各第１及び第２成型ロール１
７、２２の回転時に、各成型面１７Ｂと２２Ｂとが協働
して金属板Ｋの両側部において連続的に変化する曲げ成
型ポイントＰ１、Ｐ２に沿って曲げ加工を行なうもので
ある（この点については後述する）。

【００２３】また、前記のように構成される金属板成型
装置１において、各第１成型ロール１７、第２成型ロー
ル２２は、従来のロール成型装置において公知となって
いるように、図１における紙面に垂直な方向である成型
ライン方向に複数段（例えば、１０段）連続して配設さ
れるものであり、各段において各第１成型ロール１７、
第２成型ロール２２の成型面１７Ｂ、成型面２２Ｂは相
互に合致するように形成されている一方、各第１成型ロ
ール１７、第２成型ロール２２における成型面１７Ｂ、
２２Ｂは各段毎に少しずつ異なる形状にされている。そ
して、金属板Ｋを各段の金属板成型装置１を通過させる
ことにより、金属板Ｋの両側部における曲げ成型ポイン
トＰ１、Ｐ２に沿って徐々に曲げ成型加工を行なってい
くものである。

【００２４】続いて、前記のように構成された金属板成
型装置１の動作について図３乃至図５に基づき説明す
る。図３は金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ１に沿って曲
げ加工を開始した状態を模式的に示す説明図、図４は金
属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲げ加工を開始
した状態を模式的に示す説明図、図５（Ａ）は曲げ加工
を開始する前における金属板Ｋの平面図、図５（Ｂ）は
曲げ加工を終了した金属板Ｋの平面図、図５（Ｃ）は曲
げ加工を終了した金属板ＫをＡ側から見て拡大して示す
端面図、図５（Ｄ）は曲げ加工を終了した金属板ＫをＢ
側から見て拡大して示す端面図である。

【００２５】先ず、被成型物である金属板Ｋについて図
５（Ａ）を参照しつつ説明すると、金属板Ｋはその両側
部において、前記した上型３０、下型３１と基本的に同
様のテーパーが形成されてなる形状（相似形）を有し、
かかる金属板Ｋは後述するように曲げ成型ポイントＰ１
（各第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロー
ル２２の成型面２２Ｂとによって決定され、テーパーに
沿って徐々に変化する）と、曲げ成型ポイントＰ１より
も外側に位置するとともに曲げ成型ポイントＰ１に平行
な曲げ成型ポイントＰ２（前記曲げ成型ポイントＰ１と
同様、各第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型
ロール２２の成型面２２Ｂとによって決定される）とに
おいて曲げ成型加工が行なわれるものである。尚、金属
板Ｋの両側において、各曲げ成型ポイントＰ１（図５Ａ
中、内側の点線にて示す）よりも外側の部分は、曲げ加
工部となり、また、各曲げ成型ポイントＰ１の間に存在
し各曲げ加工部を連結する部分は、平板部となる。

【００２６】続いて、金属板Ｋの曲げ加工工程について
説明する。先ず、金属板Ｋを上型３０と下型３１との間
に挟持するとともに、各上型３０、下型３１のネジ孔３
０Ｂ、３１Ｂに固定ネジ３２を挿通し、金属板Ｋを両上
型３０、下型３１間に固定する。かかる金属板Ｋの固定
状態において、金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ１と上型
３０との側縁とが合致され、これより金属板Ｋにおける
曲げ成型ポイントＰ１から外方に延びた両側部は上型３
０の外側に露出されることとなる。

【００２７】次に、前記のように金属板Ｋを間に固定し
た上型３０、下型３１を第１駆動ロール８と第２駆動ロ
ール１２との間に挿嵌する。このとき、第１駆動ロール
８の突状８Ｂを上型３０の凹溝３０Ａに嵌合し、また、
第２駆動ロール１２の突条１２Ｂを下型３１の凹溝３１
Ａに嵌合する。これにより、両第１駆動ロール８と第２
駆動ロール１２とを同期回転させることにより両上型３
０、下型３１を搬送することができることとなる。

【００２８】前記のように金属板Ｋを相互に挟持、固定
してなる上型３０、下型３１を第１駆動ロール８と第２
駆動ロール１２との間にセットした後、駆動モータＭの
回転駆動が開始される。かかる駆動モータＭの回転は減
速機構Ｇにより減速されて駆動ギヤ７から第１駆動ロー
ル軸５に伝達されるとともに、駆動ギヤ７から駆動ギヤ
１１を介して第２駆動ロール軸９に伝達される。これに
より、各第１駆動ロール軸５及び第２駆動ロール軸９は
同期して回転され、この結果、各第１駆動ロール８と第
２駆動ロール１２とが同期して回転される。そして、第
１駆動ロール８と第２駆動ロール１２が回転されるに伴
って、各上型３０、下型３１と共に金属板Ｋが順次成型
ライン方向（図１中紙面に垂直な方向）に送られてい
く。

【００２９】このように金属板Ｋが送られていく間に、
金属板Ｋの両側部における各曲げ加工部は第１成型ロー
ル１７と第２成型ロール２２との間を通過させられ、か
かる通過中に金属板Ｋの両側部の曲げ加工部は第１成型
ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２の成型
面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポイントＰ２におい
て曲げ加工が行なわれる。この成型状態が図３に示され
ている。

【００３０】このとき、第１成型ロール１７の端面１７
Ａは、圧縮バネ２１の付勢力を介して上型３０の第１カ
ム面３０Ｃに常時当接されており、これより第１成型ロ
ール１７は第１カム面３０Ｃにフレキシブルに追随しつ
つ曲げ成型ポイントＰ２に沿って進退されるものであ
る。また、第２成型ロール２２の端面２２Ａは、圧縮バ
ネ２６の付勢力を介して下型３１の第２カム面３１Ｃに
常時当接されており、これより第２成型ロール２２は第
２カム面３１Ｃにフレキシブルに追随するとともに、第
１成型ロール１７との相互作用により曲げ成型ポイント
Ｐ２に沿って進退されることとなる。このように、第１
成型ロール１７及び第２成型ロール２２は共に曲げ成型
ポイントＰ２に沿って進退されることから、金属板Ｋの
両側部は第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型
ロール２２の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポ
イントＰ２において連続的、且つ、正確に曲げ加工が行
なわれるものである。

【００３１】尚、公知のように金属板Ｋにはその弾性復
元力により曲げモーメントを除去すると変形が戻る性質
（スプリングバック）があるので、前記した曲げ成型ポ
イントＰ２における金属板Ｋの曲げ加工は、図１中紙面
に垂直な成型ライン方向に沿って複数工程（段）に渡っ
て行なわれるものである。

【００３２】前記した曲げ成型ポイントＰ２における金
属板Ｋの曲げ加工が終了した後、続いて曲げ成型ポイン
トＰ１における曲げ加工が行なわれる。この工程におい
て、上型３０の側縁に形成された第１カム面３０Ｃは、
金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ１に合致されており、第
１成型ロール１７の端面１７Ａはかかる第１カム面３０
Ｃに常時当接されながら圧縮バネ２１の付勢力を介して
曲げ成型ポイントＰ１に沿ってフレキシブルに進退され
るものである。また、第２成型ロール２２の端面２２Ａ
は、下型３１の側縁に形成された第２カム面３１Ｃに常
時当接されながら圧縮バネ２６の付勢力を介して第２カ
ム面３１Ｃにフレキシブルに追随しつつ、第１成型ロー
ル１７との相互作用により曲げ成型ポイントＰ１に沿っ
て進退されるものである。

【００３３】そして、金属板Ｋの両側部の各曲げ加工部
は、前記した相互関係を有する各第１成型ロール１７及
び第２成型ロール２２間を通過され、かかる通過中に第
１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２
の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポイントＰ１
に沿って曲げ加工が行なわれる。この成型状態が図４に
示されている。ここに、曲げ成型ポイントＰ１における
金属板Ｋの曲げ加工は、前記曲げ成型ポイントＰ２にお
ける曲げ加工と同様、図１中の紙面に垂直な成型ライン
方向に沿って複数工程に渡って行なわれる。

【００３４】更に、金属板Ｋの曲げ加工が進行していき
最終工程において金属板Ｋの曲げ加工が完了する。かか
る最終工程における曲げ加工について説明する。この最
終工程において、下型３１の側縁に形成された第２カム
面３１Ｃは、金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ１に合致さ
れており、第２成型ロール２２の端面２２Ａはかかる第
２カム面３１Ｃに常時当接されながら圧縮バネ２６の付
勢力を介して曲げ成型ポイントＰ１に沿って進退される
ものである。また、第１成型ロール１７の端面１７Ａ
は、上型３０の側縁に形成された第１カム面３０Ｃに常
時当接されながら圧縮バネ２１の付勢力を介して第１カ
ム面３０Ｃに追随しつつ、第２成型ロール２２との相互
作用により曲げ成型ポイントＰ１に沿って進退されるも
のである。

【００３５】かかる最終工程において、金属板Ｋの両側
部の各曲げ加工部は前記した相互関係を有する各第１成
型ロール１７及び第２成型ロール２２間を通過され、か
かる通過中に第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２
成型ロール２２の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成
型ポイントＰ１に沿って最終的な曲げ加工が行なわれ
る。

【００３６】前記のように両側部に曲げ加工が行なわれ
た金属板Ｋは、最終工程における第１駆動ロール８と第
２駆動ロール１２により上型３０と下型３１と共に金属
板成型装置１の外部に排出される。これにより、両側部
に所定の曲げ加工が行なわれた金属板Ｋが成型されるも
のである。曲げ加工が終了した金属板Ｋは、図５
（Ｂ）、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）に示すように、元の金
属板Ｋと同様両側部がテーパー形状に成型されるととも
に、曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２において内側に向かっ
て均一に折曲されてなる折曲部Ｑを有するように成型さ
れることとなる。このとき、金属板Ｋはその両側部にお
いて、前記したように、上型３０、下型３１の両側にお
ける各テーパーと同様のテーパーが形成されているの
で、各曲げ 加工部において金属板が必要以上に延伸され
たり、圧縮されたたりすることなく歪が発生することを
確実に防止することができる。

【００３７】以上詳細に説明した通り本実施例に係る金
属板成型装置では、両側の側縁部に第１カム面３０Ｃを
形成した上型３０と両側の側縁部に第２カム面３１Ｃを
形成した下型３１との間に、金属板Ｋを挟持、固定する
とともに、金属板Ｋの両側部を各上型３０、下型３１か
ら外方に露出させ、また、機枠３、４に固定された各ロ
ーラ受け部材１３、１５に、一対の第１成型ロール１７
を相互に対向させた状態で圧縮バネ２１の付勢力を介し
て各第１成型ロール１７の端面１７Ａが上型３０の第１
カム面３０Ｃに当接、追随して進退可能に配設するとと
もに、各ローラ受け部材１４、１６に、一対の第２成型
ロール２２を相互に対向させた状態で圧縮バネ２６の付
勢力を介して各第２成型ロール２２の端面２２Ａが下型
３１の第２カム面３１Ｃに当接、追随して進退可能に配
設し、駆動モータＭにより減速機構Ｇ、駆動ギヤ７、１
１を介して各第１及び第２駆動ロール軸５、９を同期し
て回転させることにより金属板Ｋを各第１及び第２駆動
ロール８、１２により上型３０、下型３１と共に搬送し
つつ各第１成型ロール１７、第２成型ロール２２相互の
協働によりテーパー状の金属板Ｋの両側において曲げ成
型ポイントＰ１、Ｐ２に沿って曲げ加工を行なうように
したので、金属板Ｋにおける曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ
２が徐々に変化する場合においても自動的に各曲げ成型
ポイントＰ１、Ｐ２に追随しつつ金属板Ｋの両側に所定
のテーパー状の曲げ加工を行なうことができる。

【００３８】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
した実施例では、各圧縮バネ２１、２６を介して各第１
成型ロール１７、２２をそれぞれ上型３０の第１カム面
３０Ｃ、下型３１の第２カム面３１Ｃに当接、追随させ
つつ金属板Ｋの曲げ加工を行なうようにしたが、各成型
ロール１７、２２は各種制御モータを使用して数値制御
により各上型３０、下型３１に対して進退させるように
してもよいことは明かである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、一対の第１
成型ロールと第２成型ロールとを介して金属板の両側に
曲げ加工を行うに際して、各第１成型ロールを上型の両
側におけるテーパー状の各第１カム面に追随して進退可
能に配設するとともに、各第２成型ロールを下型の両側
におけるテーパー状の各第２カム面に追随して進退可能
に配設し、また、上型と下型との間に挟持される金属板
として、その両側に各上型及び下型のテーパーに対応す
るテーパーが形成された金属板を使用することにより、
両側で曲げ成型ポイントが徐々に変化する金属板であっ
ても自動的にその曲げ成型ポイントにフレキシブルに追
随しつつ金属板の両側部にテーパー状の曲げ加工を行な
うことが可能な金属板成型装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属板成型装置を模式的に示す正面断面図であ
る。

【図２】図２（Ａ）は上型３０の上面図、図２（Ｂ）は
上型３０と下型３１との間に金属板Ｋを挟持した状態で
上型３０と下型３１とを相互に固定した状態を示す側面
図、図２（Ｃ）は下型の下面図である。

【図３】金属板の曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲げ加
工を開始した状態を模式的に示す説明図である。

【図４】金属板の曲げ成型ポイントＰ１に沿って曲げ加
工を開始した状態を模式的に示す説明図である。

【図５】図５（Ａ）は曲げ加工を開始する前における金
属板の平面図、図５（Ｂ）は曲げ加工を終了した金属板
の平面図、図５（Ｃ）は曲げ加工を終了した金属板をＡ
側から見て拡大して示す端面図、図５（Ｄ）は曲げ加工
を終了した金属板をＢ側から見て拡大して示す端面図で
ある。

【符号の説明】

１ 金属板成型装置 ５ 第１駆動ロール軸 ７ 駆動ギヤ ８ 第１駆動ロール ８Ａ ロール面 ８Ｂ 突条 ９ 第２駆動ロール軸 １１ 駆動ギヤ １２ 第２駆動ロール １２Ａ ロール面 １２Ｂ 突条 １７ 第１成型ロール １７Ａ 端面 １７Ｂ 成型面 ２１ 圧縮バネ ２２ 第２成型ロール ２２Ａ 端面 ２２Ｂ 成型面 ２６ 圧縮バネ ３０ 上型 ３０Ａ 凹溝 ３０Ｃ 第１カム面 ３１ 下型 ３１Ａ 凹溝 ３１Ｃ 第２カム面 Ｋ 金属板 Ｍ 駆動モータ Ｐ１、Ｐ２ 曲げ成型ポイント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動手段と、前記駆動手段により回転
   駆動されるとともに周囲に第１ロール面を有する第１駆
   動ロールと、 前記第１駆動ロールの回転に従って前記第１ロール面を
   介して搬送されるとともに側端縁の両側に第１カム面を
   有し、各第１カム面を介して両側がテーパーに形成され
   た上型と、 前記第１駆動ロールに同期して回転駆動されるとともに
   周囲に第２ロール面を有する第２駆動ロールと、 前記第２駆動ロールの回転に従って前記第２ロール面を
   介して搬送されるとともに側端縁の両側に第２カム面を
   有し、各第２カム面を介して前記上型の両側における各
   テーパーに対応して両側がテーパーに形成された下型
   と、 前記上型の各第１カム面に追随して進退可能に配設され
   た一対の第１成型ロールと、 前記各第１成型ロールを第１カム面の方向に付勢する第
   １付勢手段と、 前記下型の各第２カム面に追随して進退可能に配設され
   た一対の第２成型ロールと、 前記各第２成型ロールを第２カム面の方向に付勢する第
   ２付勢手段とを備え、 前記上型と下型との間に挟持される金属板であって、そ
   の両側に前記上型及び下型の両側における各テーパーに
   対応するテーパーが形成された曲げ加工部及び各曲げ加
   工部の間を連結する平板部からなる金属板を各上型、下
   型と共に前記各第１成型ロール及び第２成型ロールに搬
   送し、第１成型ロール及び第２成型ロールにより金属板
   の各曲げ加工部を所定の形状に成型加工することを特徴
   とする金属板成型装置。