JPH033528B2 - - Google Patents
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- JPH033528B2 JPH033528B2 JP13064083A JP13064083A JPH033528B2 JP H033528 B2 JPH033528 B2 JP H033528B2 JP 13064083 A JP13064083 A JP 13064083A JP 13064083 A JP13064083 A JP 13064083A JP H033528 B2 JPH033528 B2 JP H033528B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
- B21D51/22—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like pots, e.g. for cooking
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属製魔法瓶等に使用される金属製
二重壁構造体の製造方法に関するものである。
二重壁構造体の製造方法に関するものである。
従来、金属製魔法瓶等のように断熱性を持たせ
る目的で外筒と内筒とを有する構造とした二重壁
容器や二重壁筒体などの二重壁構造体が用いられ
ている。このような金属製二重壁構造体のうち、
例えば第１図に示すように口部の径が中間部分と
同程度であつて比較例単純な形状をもつものは、
比較的簡単な方法で製造することができた。すな
わち、第１図に示す二重壁容器１は、外筒２と内
筒３とをそれぞれ別々に成形し、内筒３を外筒２
に挿入して相互の位置出しを行ない、口部４で内
筒３と外筒２とを溶接することにより製造するこ
とができた。
る目的で外筒と内筒とを有する構造とした二重壁
容器や二重壁筒体などの二重壁構造体が用いられ
ている。このような金属製二重壁構造体のうち、
例えば第１図に示すように口部の径が中間部分と
同程度であつて比較例単純な形状をもつものは、
比較的簡単な方法で製造することができた。すな
わち、第１図に示す二重壁容器１は、外筒２と内
筒３とをそれぞれ別々に成形し、内筒３を外筒２
に挿入して相互の位置出しを行ない、口部４で内
筒３と外筒２とを溶接することにより製造するこ
とができた。
しかしながら、第２図及び第３図に示すような
内筒３′の外径寸法が口部４′の径より大きい二重
壁容器１′や、上下両端部に口部４″ａ，４″ｂを
有し、かつ内筒３″の外径寸法が各口部４″ａ，
４″ｂの径より大きい二重壁筒体５などのように、
複雑な形状を有するものを製造する場合には、よ
り複雑な加工を必要とする。
内筒３′の外径寸法が口部４′の径より大きい二重
壁容器１′や、上下両端部に口部４″ａ，４″ｂを
有し、かつ内筒３″の外径寸法が各口部４″ａ，
４″ｂの径より大きい二重壁筒体５などのように、
複雑な形状を有するものを製造する場合には、よ
り複雑な加工を必要とする。
すなわち、第２図及び第３図に示す二重壁容器
１′及び二重壁筒体５においては、内筒３′，３″
を成形するに際して、その形状が材料の絞り率、
延び率等の物性により制限され、特に薄肉に成形
する場合には加工が難しく、従来はスピン加工に
よつて行なつていた。ところが、スピン加工を行
なうには、専用の装置及びその煩雑な操作を必要
とし、このため製品のコスト高を招いていた。
１′及び二重壁筒体５においては、内筒３′，３″
を成形するに際して、その形状が材料の絞り率、
延び率等の物性により制限され、特に薄肉に成形
する場合には加工が難しく、従来はスピン加工に
よつて行なつていた。ところが、スピン加工を行
なうには、専用の装置及びその煩雑な操作を必要
とし、このため製品のコスト高を招いていた。
更には、第２図、第３図に示す二重壁容器１′
及び二重壁筒体５においては、外筒２′，２″を２
分割して成形し、内筒３′，３″を収納した後に溶
接して一体の外筒２′，２″を形成する方法を採ら
ねばならず、このために工程が煩雑となると共に
コスト高を招いていた。また、外筒３′，３″の外
周面に溶接部Ｗが生じるため、デザイン上も好ま
しくなく、かつその制限も大きいという問題があ
つた。
及び二重壁筒体５においては、外筒２′，２″を２
分割して成形し、内筒３′，３″を収納した後に溶
接して一体の外筒２′，２″を形成する方法を採ら
ねばならず、このために工程が煩雑となると共に
コスト高を招いていた。また、外筒３′，３″の外
周面に溶接部Ｗが生じるため、デザイン上も好ま
しくなく、かつその制限も大きいという問題があ
つた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
複雑な形状をもつ金属製二重壁構造体について
も、特殊な装置を必要とせず、外筒と内筒とをそ
れぞれに一体の材料を用いて成形することがで
き、これに伴つて工程の簡略化及びコストの低減
を図ることができる金属製二重壁構造体の製造方
法を提供することを目的とする。
複雑な形状をもつ金属製二重壁構造体について
も、特殊な装置を必要とせず、外筒と内筒とをそ
れぞれに一体の材料を用いて成形することがで
き、これに伴つて工程の簡略化及びコストの低減
を図ることができる金属製二重壁構造体の製造方
法を提供することを目的とする。
本発明の製造方法は、それぞれ金属からなる外
壁用材と内壁用材との間に充填材を介在させて、
前記外壁用材と内壁用材との間を離間させた状態
に保ち、この状態で前記外壁用材と内壁用材とを
同時に成形し、成形後に前記充填材を除去するこ
とを特徴とする。
壁用材と内壁用材との間に充填材を介在させて、
前記外壁用材と内壁用材との間を離間させた状態
に保ち、この状態で前記外壁用材と内壁用材とを
同時に成形し、成形後に前記充填材を除去するこ
とを特徴とする。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第４図ａ，ｂないし第７図は、本発明の製造方
法により、二重壁容器を製造する加工過程の一例
を示す図である。
法により、二重壁容器を製造する加工過程の一例
を示す図である。
本発明の製造方法では、まず製品の外筒となる
外壁用材と、内筒となる内壁用材との間に、充填
材を挾み込む。第４図ａ，ｂには、外壁用材１０
及び内壁用材１１として金属板体を用い、これら
外壁用材１０と内壁用材１１との間に充填材１２
として低融点をもつウツドメタルを挾み込み、ク
ラツド材１３とした状態を示してある。
外壁用材と、内筒となる内壁用材との間に、充填
材を挾み込む。第４図ａ，ｂには、外壁用材１０
及び内壁用材１１として金属板体を用い、これら
外壁用材１０と内壁用材１１との間に充填材１２
として低融点をもつウツドメタルを挾み込み、ク
ラツド材１３とした状態を示してある。
前記外壁用材１０と内壁用材１１とは、第４図
ａに示すようにそれらの端縁部の間を連結して充
填材１２を封じ込めた形状としてもよく、また、
第４図ｂに示すように各用材１０，１１の端部で
充填材１２が露出した状態としてもよい。
ａに示すようにそれらの端縁部の間を連結して充
填材１２を封じ込めた形状としてもよく、また、
第４図ｂに示すように各用材１０，１１の端部で
充填材１２が露出した状態としてもよい。
次いで、上記のクラツド材１３を成形して目的
とする製品の形状とするが、第５図には、クラツ
ド材１３をプレス成形して、製品の概ねの形状を
形成した状態を示してある。この際のプレス成形
時に、外壁用材１０と内壁用材１１とは、相互の
間隔が充填材１２により略一定に保たれたまま、
同時に成形される。
とする製品の形状とするが、第５図には、クラツ
ド材１３をプレス成形して、製品の概ねの形状を
形成した状態を示してある。この際のプレス成形
時に、外壁用材１０と内壁用材１１とは、相互の
間隔が充填材１２により略一定に保たれたまま、
同時に成形される。
更に、第５図に示す中間成形体を、バルジ加工
等の手段でその上端開口部１４を絞り込み、目的
とする二重壁容器１５の形状を得る。この状態で
は、第６図に示すように外壁用材１０から形成さ
れた外筒１０ａと内壁用材１１から形成された内
筒１１ａとは、充填材１２を介して相互間の位置
が保たれており、従つて、この状態で、外筒１０
ａと内筒１１ａとを所定個所で連結する。この例
においては、第７図に示すように、容器の開口部
１４で外筒１０ａと内筒１１ａとを溶接接合す
る。
等の手段でその上端開口部１４を絞り込み、目的
とする二重壁容器１５の形状を得る。この状態で
は、第６図に示すように外壁用材１０から形成さ
れた外筒１０ａと内壁用材１１から形成された内
筒１１ａとは、充填材１２を介して相互間の位置
が保たれており、従つて、この状態で、外筒１０
ａと内筒１１ａとを所定個所で連結する。この例
においては、第７図に示すように、容器の開口部
１４で外筒１０ａと内筒１１ａとを溶接接合す
る。
次いで、得られた二重壁容器１５の一部（この
例では外筒１０ａの底部）に小孔１６を穿設し、
二重壁容器１５を充填材（ウツドメタル）１２の
融点以上に加熱し、充填材１２を溶融させて小孔
１６から排出、除去する。
例では外筒１０ａの底部）に小孔１６を穿設し、
二重壁容器１５を充填材（ウツドメタル）１２の
融点以上に加熱し、充填材１２を溶融させて小孔
１６から排出、除去する。
以上のごとくして、外筒１０ａと内筒１１ａと
の間に、間隙を有する二重壁容器が得られる。
の間に、間隙を有する二重壁容器が得られる。
また、第８図ないし第９図には、本発明の製造
方法を適用して、上下両端で開口する二重壁筒体
２０を製造する過程を示してある。
方法を適用して、上下両端で開口する二重壁筒体
２０を製造する過程を示してある。
この例においては、外筒用材２１として金属製
筒体を、また内壁用材２２として前記外壁用材２
１より小径の金属製筒体を用いている。製造にあ
たつては、まず内壁用材２２を外壁用材２１内
に、軸線をそろえて配置し、外壁用材２１と内壁
用材２２とを下端部で溶接、接合する。そして、
外壁用材２１と内壁用材２２との間隙に、充填材
２３として低融点金属を溶融させて流し込む。こ
の状態を第８図に示してある。
筒体を、また内壁用材２２として前記外壁用材２
１より小径の金属製筒体を用いている。製造にあ
たつては、まず内壁用材２２を外壁用材２１内
に、軸線をそろえて配置し、外壁用材２１と内壁
用材２２とを下端部で溶接、接合する。そして、
外壁用材２１と内壁用材２２との間隙に、充填材
２３として低融点金属を溶融させて流し込む。こ
の状態を第８図に示してある。
充填材２３が固化した後に、第９図に示すよう
にバルジ加工を施して、目的の二重筒体の形状に
成形する。次いで、充填材２３を溶融させて外筒
２１ａと内筒２２ａとの間から除去し、二重壁筒
体２０を得ることができる。
にバルジ加工を施して、目的の二重筒体の形状に
成形する。次いで、充填材２３を溶融させて外筒
２１ａと内筒２２ａとの間から除去し、二重壁筒
体２０を得ることができる。
しかして、上記のような本発明の金属製二重壁
構造体の製造方法によれば、内筒と外筒とを同時
に成形して内筒と外筒とが略相似形の二重壁容器
や二重筒体を製造することができる。また、外壁
用材及び内壁用材が、共に充填材に接しているた
め、外壁用材や内壁用材が薄肉である場合にも複
雑な形状への加工を割れ等を生じることなく行な
うことができる。
構造体の製造方法によれば、内筒と外筒とを同時
に成形して内筒と外筒とが略相似形の二重壁容器
や二重筒体を製造することができる。また、外壁
用材及び内壁用材が、共に充填材に接しているた
め、外壁用材や内壁用材が薄肉である場合にも複
雑な形状への加工を割れ等を生じることなく行な
うことができる。
また、第１１図には本発明の製造方法により製
造された二重壁筒体の別の例を示してある。本発
明の製造方法によれば、第１１図に示す二重壁筒
体３０のように中間部にくびれ部３０ａをもつた
瓢形の筒体等の複雑な形状のものを容易に製造す
ることができる。
造された二重壁筒体の別の例を示してある。本発
明の製造方法によれば、第１１図に示す二重壁筒
体３０のように中間部にくびれ部３０ａをもつた
瓢形の筒体等の複雑な形状のものを容易に製造す
ることができる。
なお、上記のような二重壁容器や二重壁筒体に
おいて、外筒と内筒との間を真空断熱層とするた
めに真空処理をすることもできる。
おいて、外筒と内筒との間を真空断熱層とするた
めに真空処理をすることもできる。
なお、上記の例では、充填材としてウツドメタ
ル等の低融点金属を用いる例を説明したが、これ
に代えて砂や粒径の小さいビーズ、粉体等の粉粒
状物質を用いることもできる。
ル等の低融点金属を用いる例を説明したが、これ
に代えて砂や粒径の小さいビーズ、粉体等の粉粒
状物質を用いることもできる。
以上説明したように、本発明の金属製二重壁構
造体の製造方法は、外壁用材と内壁用材との間に
充填材を挾み込み、外壁用材と内壁用材との間を
離間させた状態に保つて一体的に同時成形し、外
筒と内筒とを形成した後に前記充填材を除去する
ようにしたから、製品の形状が複雑である場合に
も、外筒、内筒ともにそれぞれ一体の材料で形成
することができ、従つて製品の外周面に溶接部分
が表われることを避けることができる。また、外
壁、内壁とが同時成形されるから、従来方法のよ
うな成形後の内壁と外壁との芯出し、位置決め等
の煩雑な工程を省略することができ、製造工程の
簡略化を図ることができると共に、内、外壁を一
つの金型で同時成形できるため、金型の必要数及
び成形工程数の減少を図ることができる。更には
内壁用材、外壁用材が充填材のあて金としての作
用により保護されるため、加工性が著しく向上
し、従来スピン加工が必要であつた形状のものも
バルジ加工、プレス加工等の工数の少ない加工方
法で成形することができ、また加工性の向上は、
寸法精度の向上、生産性及び品質の向上をもたら
す。加えて、従来方法では製造が困難であつた複
雑な形状を有する製品や薄肉の製品についても、
焼鈍を繰り返すことなく製造することが可能とな
る等の効果を有する。
造体の製造方法は、外壁用材と内壁用材との間に
充填材を挾み込み、外壁用材と内壁用材との間を
離間させた状態に保つて一体的に同時成形し、外
筒と内筒とを形成した後に前記充填材を除去する
ようにしたから、製品の形状が複雑である場合に
も、外筒、内筒ともにそれぞれ一体の材料で形成
することができ、従つて製品の外周面に溶接部分
が表われることを避けることができる。また、外
壁、内壁とが同時成形されるから、従来方法のよ
うな成形後の内壁と外壁との芯出し、位置決め等
の煩雑な工程を省略することができ、製造工程の
簡略化を図ることができると共に、内、外壁を一
つの金型で同時成形できるため、金型の必要数及
び成形工程数の減少を図ることができる。更には
内壁用材、外壁用材が充填材のあて金としての作
用により保護されるため、加工性が著しく向上
し、従来スピン加工が必要であつた形状のものも
バルジ加工、プレス加工等の工数の少ない加工方
法で成形することができ、また加工性の向上は、
寸法精度の向上、生産性及び品質の向上をもたら
す。加えて、従来方法では製造が困難であつた複
雑な形状を有する製品や薄肉の製品についても、
焼鈍を繰り返すことなく製造することが可能とな
る等の効果を有する。
第１図ないし第３図は、いずれも従来方法によ
り製造された二重壁容器または二重壁筒体を示す
一部断面視した正面図、第４図ａ，ｂないし第７
図は、本発明の方法を適用して二重容器を製造す
る過程を説明するための図であつて、第４図ａ，
ｂは、外壁用材と内壁用材との間に充填材を挾み
込んだ状態を示す断面図、第５図、第６図は、い
ずれも成形中間過程の容器の一部断面視した正面
図、第７図は得られた製品の一部断面視した正面
図、第８図ないし第１０図は、本発明の製造方法
を適用して二重壁筒体を製造する過程を説明する
ための図であつて、第８図は、内壁用材と外壁用
材との間に充填材を充填した状態を示す一部断面
視した正面図、第９図は、成形中間過程の筒体を
示す一部断面視した正面図、第１０図は、得られ
た二重壁筒体の一部断面視した正面図、第１１図
は本発明の方法で製造可能な筒体の例を示す一部
断面視した正面図である。 １０，２１…外壁用材、１１，２２…内壁用
材、１０ａ，２１ａ…外筒、１１ａ，２２ａ…内
筒、１２，２３…充填材、１５…二重壁容器、２
０，３０…二重壁筒体。
り製造された二重壁容器または二重壁筒体を示す
一部断面視した正面図、第４図ａ，ｂないし第７
図は、本発明の方法を適用して二重容器を製造す
る過程を説明するための図であつて、第４図ａ，
ｂは、外壁用材と内壁用材との間に充填材を挾み
込んだ状態を示す断面図、第５図、第６図は、い
ずれも成形中間過程の容器の一部断面視した正面
図、第７図は得られた製品の一部断面視した正面
図、第８図ないし第１０図は、本発明の製造方法
を適用して二重壁筒体を製造する過程を説明する
ための図であつて、第８図は、内壁用材と外壁用
材との間に充填材を充填した状態を示す一部断面
視した正面図、第９図は、成形中間過程の筒体を
示す一部断面視した正面図、第１０図は、得られ
た二重壁筒体の一部断面視した正面図、第１１図
は本発明の方法で製造可能な筒体の例を示す一部
断面視した正面図である。 １０，２１…外壁用材、１１，２２…内壁用
材、１０ａ，２１ａ…外筒、１１ａ，２２ａ…内
筒、１２，２３…充填材、１５…二重壁容器、２
０，３０…二重壁筒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ それぞれ金属からなる内外二重壁構造体を製
造するに当り外壁用材と内壁用材との間に充填材
を介在させて、前記外壁用材と内壁用材とを離間
させた状態に保ち、この状態で前記外壁用材と内
壁用材とを同時に成形し、成形後に前記充填材を
除去することを特徴とする金属製二重壁構造体の
製造方法。 ２ 前記充填材が、前記外壁用材及び内壁用材に
用いられる金属より低融点の金属である特許請求
の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 前記充填材が粉状状物質である特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13064083A JPS6024237A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 金属製二重壁構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13064083A JPS6024237A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 金属製二重壁構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024237A JPS6024237A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH033528B2 true JPH033528B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15039086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13064083A Granted JPS6024237A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 金属製二重壁構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024237A (ja) |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13064083A patent/JPS6024237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024237A (ja) | 1985-02-06 |
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