JPH0335352B2 - - Google Patents
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- JPH0335352B2 JPH0335352B2 JP56033254A JP3325481A JPH0335352B2 JP H0335352 B2 JPH0335352 B2 JP H0335352B2 JP 56033254 A JP56033254 A JP 56033254A JP 3325481 A JP3325481 A JP 3325481A JP H0335352 B2 JPH0335352 B2 JP H0335352B2
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Description
この発明はアスベストを含まないガスケツト形
成用組成物に関する。さらに詳しくは、この発明
は引張り強さ、耐熱性およびクリープ緩和の点で
優れた改良塩基性アンモニア（又はータ飽和）法
により抄造した、無アスベストのガスケツト形成
用組成物に関する。 用語「改良塩基性アンモニア（又はータ飽和）
法」とは、(i)水中でシート作製用繊維の叩解スラ
リーを生成し、(ii)その繊維の上に結合剤を沈殿さ
せてコーテツド繊維を生成し、(iii)そのコーテツド
繊維からシートを製造することによつて、均一な
シートを製造する方法を意味する。 アスベストを含むガスケツトは周知であつて商
品として優れたものである。アスベストを含有す
るガスケツト形成用組成物は典型的に水性系おい
てアスベスト繊維上にゴムラテツクスを叩解で飽
和させ、通常の製紙装置上にその組成物を形成さ
すことによつて製造される。アスベストを含有す
るガスケツトの商的成功は主としてアスベスト繊
維によつてガスケツトに与えられる物理的、化学
的性質のためである。アスベスト繊維はガスケツ
トの製造および加工性を容易にする、得られたガ
スケツトは優れた引張り強さ、耐熱性およびクリ
ープ緩和を示し、さらに耐アルカリ性、耐水性お
よび耐微生物性である。そのような性質によりア
スベスト含有のガスケツトは、高フランジ圧力お
よび高温にさらされる場合の用途に有用となる。
従つて、これらのガスケツトは自動車産業および
圧縮機工業において広く使用されてきた。ガスケ
ツト材料においてアスベスト繊維に代つて特に耐
クリープ性および引張り強さが満足な性質のガス
ケツト材料を提供できる他の単一の繊維材料が知
られていない。 残念ながら、最近の医学的証拠は、アスベスト
繊維が特に吸入されたとき健康障害をもたらすこ
とを示している。これらアスベスト繊維の健康障
害問題は良く知られており、従つてガスケツト産
業は、アスベスト繊維を含まなくて従来のアスベ
ストを含むガスケツト形成用組成物と同一の物理
的および化学的性質を実質的に達成できるガスケ
ツト形成用組成物を追求してきた。 本発明により、フエノール繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、少なくとも１つの無機充てん材および
適当な結合剤から成り、優れた引張り強さ、耐熱
性および耐クリープ性を示す改良塩基性アンモニ
ア（又はビータ飽和）法により抄造した、無アス
ベストのゴム化ガスケツト形成用組成物（典型的
にはフエルト・シート状）が提供される。そのフ
エニル・シートは、繊維、充てん材および結合剤
が後述のように必要量用いられる限り周知の形成
法で製造することができる。本発明の望ましい実
施態様に従つてフエルト・シートを作るために、
フエノール樹脂、芳香族ポリアミド繊維および少
なくとも１種類の無機充てん材から成る水性スラ
リーは、繊維と充てん材の和の100重量部当り、
アルミニウム塩、第二鉄塩、および第二スズ塩か
らなる群から選んだ可溶性塩約２〜40重量部と混
合され、さらにPHを約６〜10、望ましくは約７〜
８にするために十分な量のアルカリ性水酸化物が
添加される。そのアルカリ性水酸化物は、可溶性
塩類を水に不溶性の水酸化物に転化する。次に、
その混合物に合成ゴム・ラテツクスが繊維および
充てん材に析出するまで添加される。得られた組
成物から水分を除去してフエルト・シートを形成
さす。前記水性フアーニツシユ（furnish）組成
物はラテツクス酸化防止剤、セラミツク繊維、鉱
物ウール、保持助剤、殺菌剤、ラテツクス硬化
剤、ラテツクス分散剤などを含むことができる。 その水性フアーニツシユ組成物は、繊維と充て
ん材の全重量の100重量部当り約３〜60部、望ま
しくは約５〜25重量部のフエノール繊維を含む。
フエノール繊維は長さが約１〜15mm、望ましく
は、約１〜５mm、直径が約６〜32μ、望ましくは
約14〜18μを有するのが適当である。 フエノール繊維は本発明のガスケツト形成品に
高耐熱性を与えるのに役立つ。 本明細書における用語「フエノール繊維」と
は、フエノール−ホルムアルデヒド樹脂から製造
された繊維を意味する。特に望ましいフエノール
繊維は、アメリカン・キノール社から得られるキ
ノール・ノボロイド（Kynol novoloid）なる繊
維（以下キノール繊維と記す）である。キノール
繊維は比重が800℃で1.55、2000℃で1.4、引張り
強さが50〜60Kg／mm2、弾性率が1500〜3000Kg／
mm2、そしてヤング弾性率（ｇ／ｄ）が35〜40であ
る。 水性フアーニツシユ組成物は約５〜50、望まし
くは約10〜25重量部の芳香族ポリアミド繊維を含
む。これらの繊維は本発明のガスケツト形成製品
に高引張り強さと優れたクリープ緩和を与えるの
に役立つ。 本明細書における用語「芳香族ポリアミド繊
維」とは、アメリカ連邦通商委員会で「アラミド
（aramid）」なる属名で認可されてきた一群の繊
維を意味する。芳香族ポリアミド繊維の中で、デ
ユポン社（E.I.dupont deNemours and
Company）の商品名「ケブラー（Kevlar）」、
「ケブラー29」、「ケブラー49」、および「ノメツク
ス（Nomex）」なるものが特に適する。ケブラー
49なる芳香族ポリアミド繊維は約28120Kg／cm2
（400000ld／in2）の引張り強さ、約1265400Kg／
cm2（18000000ld／in2）の弾性率および1.44ｇ／cm2
の密度を有する。ケブラー29なる芳香族ポリアミ
ド繊維は約28120Kg／cm2（400000ld／in2）の引張
り強さ、約597550Kg／cm2（8500000ld／in2）の弾
性率および1.44ｇ／cm2の密度を有する。ノメツク
スなる芳香族ポリアミド繊維は138ｇ／cm2の密度
そして約6680Kg／cm2（95000ld／in2）の引張り強
さを有する。 本発明の水性フアーニツシユ組成物は繊維およ
び充てん組成物の全重量の100部当り全体で約10
〜80重量部、望ましくは40〜70重量部の無機充て
ん材を含有する。その無機充てん材は紙充てん材
粘材、コルク、ケイ灰石、タルク、炭酸カルシウ
ム、雲母および珪藻土からなる群から選ぶ。特に
望ましい充てん材としては、インターペース社
（Interpace Company）から入手できるＰ−４、
Ｐ−１またはＣ−１なる品位のケイ灰石：フリー
ポート・カオリン粘土社（Freeport Kaolin
Clay Company）の市販している商品名「ハ
イ・オペイク・クレイ（Hi−Opaque Clay」な
るカオリン・ペーパー・充てん材粘土；コンバツ
シヨン・エンジニアリング社（Combustion
Engineering Inc.）市販の商品名「ナルボン
（Narvon）」なるペーパー充てん材粘土；および
エンゲルハルト・ミネラルズ・アンド・ケミカル
ズ・コーポレーシヨン（Engelhart Minerals
and Chemicals Corpration）市販の商品名「ク
ロンダイク（Klondyke）」なるペーパー充てん材
粘土または「クロンダイクKWW」なるペーパ
ー・充てん材粘土がある。使用される無機充てん
材は、フエルト・シート形成中にゴム・ラテツク
スの析出を妨げないように化学的に不活性でなけ
ればならない。 本発明の水性フアーニツシユ組成物は繊維およ
び充てん材の全重量の100部当り約10〜40重量部
の適当な結合剤を含有する。合成ゴムおよび樹脂
を含む繊維と充てん材を結合さすために従来使用
された適当な結合剤はいずれも使用可能である。
本発明の望ましい実施態様における繊維と充てん
材は、合成ゴムのラテツクスから析出により繊維
と充てん材に析出する合成ゴムによつて結合され
る。ニトリルゴム、合成ブタジエン・ラテツク
ス、カルボキシル化スチレン・ブタジエン・ラテ
ツクス、カルボキシル化アクリロニトリル・ブチ
ルジエン、ポリクロロプレンなどを含む適当な合
成陰イオン型ゴム・ラテツクスはいずれも使用で
きる。これらのラテツクスは単独または組み合せ
て使用される。特に望ましいゴム・ラテツクスと
しては、ライヒホルド社（Reichhold
Corpration）の4700Aニトリル・ラテツクス（40
％の全固体含量およびPH９を有する）、およびBF
グツドリツチ社の1572×45ハイカー（Hycar）ニ
トリル・ラテツクス（47％の全固体含量、6.5の
PH、0.99の比重および85cpのブルツクフイルド粘
度を有する）がある。 水性フアーニツシユ組成物は、繊維および充て
ん材の全重量の100部当り約0.2〜２重量部のラテ
ツクス酸化防止剤を含むことが望ましい。特に望
ましいラテツクス酸化防止剤はモンサント・イン
ダストリアル・ケミカルズ社販売の商品名「フレ
クトールＨ（Flectol Ｈ）」なる重合化２，２，４
−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンであ
る。他の適当な酸化防止剤としてはB.F.グツドリ
ツチ・ケミカル社の商品名「アゲライト・ホワイ
ト（Agerite white）」なる酸化防止剤（これは
シム−ジ−β−ナフチル−パラ−フエニレンジア
ミンである）がある。 前述のように、セラミツク繊維は本発明の水性
フアーニツシユ組成物に任意に添加される。望ま
しいセラミツク繊維としては「カオウール
（Kaowool）なる商品名で市販されているバブコ
ツク・アンド・ウイルコツクス社（Babcock
and Wilcox′s）のチヨツプド・セラミツク繊維
（これはアルミナ−シリカ・セラミツク繊維で約
1760℃（3200〓）の融点、2.56の比重、約13.35
×103Kg／cm2（1.9×105ld／in2）の引張り強さ、
および約11.8×105Kg／cm2（16.8×106ld／in2）の
弾性率を有する）がある。セラミツク繊維および
ミネラルウールは、本発明の組成物の繊維および
充てん材の全含有量を計算するための繊維とみな
される、そして繊維および充てん材の全組成物
100部当り約50部までの全セラミツク繊維量で添
加することができる。 前述のように、標準のラテツクス硬化剤はここ
で利用されるゴム・ラテツクス結合剤と共に使用
される。そのような標準ラテツクス硬化パツケー
ジは、例えば42重量％のＳ、38重量％の２−メル
カプトベンゾチアゾール亜鉛、および20重量％の
ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛から成る。他の
標準ラテツクス硬化剤または硬化パツケージは技
術的に周知であつて、本発明においても同様に使
用できる。 本発明のガスケツト形成用組成物に使用される
成分の量は、特定された範囲内で変えることがで
きるが、それらは互に依存しかつガスケツト形成
用組成物が得られるように変えなければならな
い。例えば、フエノール繊維および芳香族ポリア
ミド繊維の範囲の下限が採用され、従つて無機充
てん材の上限が採用された場合、結合剤の下限は
大量の充てん材を結合させるのに十分でないこと
が理解される。 次の実施例は、本発明のアスベストを含まない
ゴム化ガスケツト形成用組成物の調製を示す。こ
れらの実施例において、クリープ緩和、圧縮性お
よび引張り強さの特性は、それぞれASTM試験
法のＦ−3813、F36−66、およびF152−72に記載
されている方法で測定された。本組成物の加熱老
化特性は、特にことわらない限り炉内で組成物を
約315℃（600〓）の温度において24時間加熱した
後、その引張り強さを試験することにより測定し
た。 例
成用組成物に関する。さらに詳しくは、この発明
は引張り強さ、耐熱性およびクリープ緩和の点で
優れた改良塩基性アンモニア（又はータ飽和）法
により抄造した、無アスベストのガスケツト形成
用組成物に関する。 用語「改良塩基性アンモニア（又はータ飽和）
法」とは、(i)水中でシート作製用繊維の叩解スラ
リーを生成し、(ii)その繊維の上に結合剤を沈殿さ
せてコーテツド繊維を生成し、(iii)そのコーテツド
繊維からシートを製造することによつて、均一な
シートを製造する方法を意味する。 アスベストを含むガスケツトは周知であつて商
品として優れたものである。アスベストを含有す
るガスケツト形成用組成物は典型的に水性系おい
てアスベスト繊維上にゴムラテツクスを叩解で飽
和させ、通常の製紙装置上にその組成物を形成さ
すことによつて製造される。アスベストを含有す
るガスケツトの商的成功は主としてアスベスト繊
維によつてガスケツトに与えられる物理的、化学
的性質のためである。アスベスト繊維はガスケツ
トの製造および加工性を容易にする、得られたガ
スケツトは優れた引張り強さ、耐熱性およびクリ
ープ緩和を示し、さらに耐アルカリ性、耐水性お
よび耐微生物性である。そのような性質によりア
スベスト含有のガスケツトは、高フランジ圧力お
よび高温にさらされる場合の用途に有用となる。
従つて、これらのガスケツトは自動車産業および
圧縮機工業において広く使用されてきた。ガスケ
ツト材料においてアスベスト繊維に代つて特に耐
クリープ性および引張り強さが満足な性質のガス
ケツト材料を提供できる他の単一の繊維材料が知
られていない。 残念ながら、最近の医学的証拠は、アスベスト
繊維が特に吸入されたとき健康障害をもたらすこ
とを示している。これらアスベスト繊維の健康障
害問題は良く知られており、従つてガスケツト産
業は、アスベスト繊維を含まなくて従来のアスベ
ストを含むガスケツト形成用組成物と同一の物理
的および化学的性質を実質的に達成できるガスケ
ツト形成用組成物を追求してきた。 本発明により、フエノール繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、少なくとも１つの無機充てん材および
適当な結合剤から成り、優れた引張り強さ、耐熱
性および耐クリープ性を示す改良塩基性アンモニ
ア（又はビータ飽和）法により抄造した、無アス
ベストのゴム化ガスケツト形成用組成物（典型的
にはフエルト・シート状）が提供される。そのフ
エニル・シートは、繊維、充てん材および結合剤
が後述のように必要量用いられる限り周知の形成
法で製造することができる。本発明の望ましい実
施態様に従つてフエルト・シートを作るために、
フエノール樹脂、芳香族ポリアミド繊維および少
なくとも１種類の無機充てん材から成る水性スラ
リーは、繊維と充てん材の和の100重量部当り、
アルミニウム塩、第二鉄塩、および第二スズ塩か
らなる群から選んだ可溶性塩約２〜40重量部と混
合され、さらにPHを約６〜10、望ましくは約７〜
８にするために十分な量のアルカリ性水酸化物が
添加される。そのアルカリ性水酸化物は、可溶性
塩類を水に不溶性の水酸化物に転化する。次に、
その混合物に合成ゴム・ラテツクスが繊維および
充てん材に析出するまで添加される。得られた組
成物から水分を除去してフエルト・シートを形成
さす。前記水性フアーニツシユ（furnish）組成
物はラテツクス酸化防止剤、セラミツク繊維、鉱
物ウール、保持助剤、殺菌剤、ラテツクス硬化
剤、ラテツクス分散剤などを含むことができる。 その水性フアーニツシユ組成物は、繊維と充て
ん材の全重量の100重量部当り約３〜60部、望ま
しくは約５〜25重量部のフエノール繊維を含む。
フエノール繊維は長さが約１〜15mm、望ましく
は、約１〜５mm、直径が約６〜32μ、望ましくは
約14〜18μを有するのが適当である。 フエノール繊維は本発明のガスケツト形成品に
高耐熱性を与えるのに役立つ。 本明細書における用語「フエノール繊維」と
は、フエノール−ホルムアルデヒド樹脂から製造
された繊維を意味する。特に望ましいフエノール
繊維は、アメリカン・キノール社から得られるキ
ノール・ノボロイド（Kynol novoloid）なる繊
維（以下キノール繊維と記す）である。キノール
繊維は比重が800℃で1.55、2000℃で1.4、引張り
強さが50〜60Kg／mm2、弾性率が1500〜3000Kg／
mm2、そしてヤング弾性率（ｇ／ｄ）が35〜40であ
る。 水性フアーニツシユ組成物は約５〜50、望まし
くは約10〜25重量部の芳香族ポリアミド繊維を含
む。これらの繊維は本発明のガスケツト形成製品
に高引張り強さと優れたクリープ緩和を与えるの
に役立つ。 本明細書における用語「芳香族ポリアミド繊
維」とは、アメリカ連邦通商委員会で「アラミド
（aramid）」なる属名で認可されてきた一群の繊
維を意味する。芳香族ポリアミド繊維の中で、デ
ユポン社（E.I.dupont deNemours and
Company）の商品名「ケブラー（Kevlar）」、
「ケブラー29」、「ケブラー49」、および「ノメツク
ス（Nomex）」なるものが特に適する。ケブラー
49なる芳香族ポリアミド繊維は約28120Kg／cm2
（400000ld／in2）の引張り強さ、約1265400Kg／
cm2（18000000ld／in2）の弾性率および1.44ｇ／cm2
の密度を有する。ケブラー29なる芳香族ポリアミ
ド繊維は約28120Kg／cm2（400000ld／in2）の引張
り強さ、約597550Kg／cm2（8500000ld／in2）の弾
性率および1.44ｇ／cm2の密度を有する。ノメツク
スなる芳香族ポリアミド繊維は138ｇ／cm2の密度
そして約6680Kg／cm2（95000ld／in2）の引張り強
さを有する。 本発明の水性フアーニツシユ組成物は繊維およ
び充てん組成物の全重量の100部当り全体で約10
〜80重量部、望ましくは40〜70重量部の無機充て
ん材を含有する。その無機充てん材は紙充てん材
粘材、コルク、ケイ灰石、タルク、炭酸カルシウ
ム、雲母および珪藻土からなる群から選ぶ。特に
望ましい充てん材としては、インターペース社
（Interpace Company）から入手できるＰ−４、
Ｐ−１またはＣ−１なる品位のケイ灰石：フリー
ポート・カオリン粘土社（Freeport Kaolin
Clay Company）の市販している商品名「ハ
イ・オペイク・クレイ（Hi−Opaque Clay」な
るカオリン・ペーパー・充てん材粘土；コンバツ
シヨン・エンジニアリング社（Combustion
Engineering Inc.）市販の商品名「ナルボン
（Narvon）」なるペーパー充てん材粘土；および
エンゲルハルト・ミネラルズ・アンド・ケミカル
ズ・コーポレーシヨン（Engelhart Minerals
and Chemicals Corpration）市販の商品名「ク
ロンダイク（Klondyke）」なるペーパー充てん材
粘土または「クロンダイクKWW」なるペーパ
ー・充てん材粘土がある。使用される無機充てん
材は、フエルト・シート形成中にゴム・ラテツク
スの析出を妨げないように化学的に不活性でなけ
ればならない。 本発明の水性フアーニツシユ組成物は繊維およ
び充てん材の全重量の100部当り約10〜40重量部
の適当な結合剤を含有する。合成ゴムおよび樹脂
を含む繊維と充てん材を結合さすために従来使用
された適当な結合剤はいずれも使用可能である。
本発明の望ましい実施態様における繊維と充てん
材は、合成ゴムのラテツクスから析出により繊維
と充てん材に析出する合成ゴムによつて結合され
る。ニトリルゴム、合成ブタジエン・ラテツク
ス、カルボキシル化スチレン・ブタジエン・ラテ
ツクス、カルボキシル化アクリロニトリル・ブチ
ルジエン、ポリクロロプレンなどを含む適当な合
成陰イオン型ゴム・ラテツクスはいずれも使用で
きる。これらのラテツクスは単独または組み合せ
て使用される。特に望ましいゴム・ラテツクスと
しては、ライヒホルド社（Reichhold
Corpration）の4700Aニトリル・ラテツクス（40
％の全固体含量およびPH９を有する）、およびBF
グツドリツチ社の1572×45ハイカー（Hycar）ニ
トリル・ラテツクス（47％の全固体含量、6.5の
PH、0.99の比重および85cpのブルツクフイルド粘
度を有する）がある。 水性フアーニツシユ組成物は、繊維および充て
ん材の全重量の100部当り約0.2〜２重量部のラテ
ツクス酸化防止剤を含むことが望ましい。特に望
ましいラテツクス酸化防止剤はモンサント・イン
ダストリアル・ケミカルズ社販売の商品名「フレ
クトールＨ（Flectol Ｈ）」なる重合化２，２，４
−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンであ
る。他の適当な酸化防止剤としてはB.F.グツドリ
ツチ・ケミカル社の商品名「アゲライト・ホワイ
ト（Agerite white）」なる酸化防止剤（これは
シム−ジ−β−ナフチル−パラ−フエニレンジア
ミンである）がある。 前述のように、セラミツク繊維は本発明の水性
フアーニツシユ組成物に任意に添加される。望ま
しいセラミツク繊維としては「カオウール
（Kaowool）なる商品名で市販されているバブコ
ツク・アンド・ウイルコツクス社（Babcock
and Wilcox′s）のチヨツプド・セラミツク繊維
（これはアルミナ−シリカ・セラミツク繊維で約
1760℃（3200〓）の融点、2.56の比重、約13.35
×103Kg／cm2（1.9×105ld／in2）の引張り強さ、
および約11.8×105Kg／cm2（16.8×106ld／in2）の
弾性率を有する）がある。セラミツク繊維および
ミネラルウールは、本発明の組成物の繊維および
充てん材の全含有量を計算するための繊維とみな
される、そして繊維および充てん材の全組成物
100部当り約50部までの全セラミツク繊維量で添
加することができる。 前述のように、標準のラテツクス硬化剤はここ
で利用されるゴム・ラテツクス結合剤と共に使用
される。そのような標準ラテツクス硬化パツケー
ジは、例えば42重量％のＳ、38重量％の２−メル
カプトベンゾチアゾール亜鉛、および20重量％の
ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛から成る。他の
標準ラテツクス硬化剤または硬化パツケージは技
術的に周知であつて、本発明においても同様に使
用できる。 本発明のガスケツト形成用組成物に使用される
成分の量は、特定された範囲内で変えることがで
きるが、それらは互に依存しかつガスケツト形成
用組成物が得られるように変えなければならな
い。例えば、フエノール繊維および芳香族ポリア
ミド繊維の範囲の下限が採用され、従つて無機充
てん材の上限が採用された場合、結合剤の下限は
大量の充てん材を結合させるのに十分でないこと
が理解される。 次の実施例は、本発明のアスベストを含まない
ゴム化ガスケツト形成用組成物の調製を示す。こ
れらの実施例において、クリープ緩和、圧縮性お
よび引張り強さの特性は、それぞれASTM試験
法のＦ−3813、F36−66、およびF152−72に記載
されている方法で測定された。本組成物の加熱老
化特性は、特にことわらない限り炉内で組成物を
約315℃（600〓）の温度において24時間加熱した
後、その引張り強さを試験することにより測定し
た。 例
【表】
【表】
約300mlの水道水を含む混合容器に芳香族ポリ
アミドおよびフエノール繊維の全量と粘土充てん
材が添加された。混合容器の内容物は成分を完全
に分散させるために約1/2〜１分間泥状化された。
そのスラリーは約21℃（70〓）の温度で水道水に
て２％コンシステンシーで全体積6.8に希釈し
空気かくはん機で均一に混合された。次に、硫酸
アルミニウムの全量を約２分間かくはんしながら
添加し、約７〜7.5のPHを有するスラリーに水酸
化アンモニウムを添加した。合成ゴム・ラテツク
スの全量を、それが析出するまで、従つてラテツ
クスが繊維および充てん材に析出して得られた組
成物中でろ過助剤および結合剤として役立つまで
約５分間かくはんしながら添加した。 得られたシートは通常のウイリアムスのハン
ド・シート型を用いてハンド・シートに成形し
た。得られたハンド・シートは次に湿式プレスし
て過剰水分を除去し、約110℃（230〓）の温度で
ドラム乾燥した。乾燥したハンド・シートはガス
ケツトの製造に適する本発明のゴム化ガスケツト
形成用組成物として回収された。その組成物を試
験した所、29％のクリーブ緩和、約271Kg／cm2
（3860ld／in2）の引張り強さ、約217Kg／cm2
（3088ld／in2）の加熱老化の引張り強さ（149℃
（300〓）の油中で５時間老化）、約1.32ｇ／cm2
（82.5ld／ft3）の密度、および18.5％の圧縮性を
有することがわかつた。 例 42重量％のＳ、38％の２−メルカプトベンゾチ
アゾール亜鉛および20重量％のジメチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛から成るラテツクス硬化パツケー
ジを合成ゴム・ラテツクスと共に水性フアーニツ
シユ組成物に添加したことを除いて、例の方法
に実質的に従つた。無アスベスト、ガスケツト形
成用組成物は次の成分を用いて調製した：
アミドおよびフエノール繊維の全量と粘土充てん
材が添加された。混合容器の内容物は成分を完全
に分散させるために約1/2〜１分間泥状化された。
そのスラリーは約21℃（70〓）の温度で水道水に
て２％コンシステンシーで全体積6.8に希釈し
空気かくはん機で均一に混合された。次に、硫酸
アルミニウムの全量を約２分間かくはんしながら
添加し、約７〜7.5のPHを有するスラリーに水酸
化アンモニウムを添加した。合成ゴム・ラテツク
スの全量を、それが析出するまで、従つてラテツ
クスが繊維および充てん材に析出して得られた組
成物中でろ過助剤および結合剤として役立つまで
約５分間かくはんしながら添加した。 得られたシートは通常のウイリアムスのハン
ド・シート型を用いてハンド・シートに成形し
た。得られたハンド・シートは次に湿式プレスし
て過剰水分を除去し、約110℃（230〓）の温度で
ドラム乾燥した。乾燥したハンド・シートはガス
ケツトの製造に適する本発明のゴム化ガスケツト
形成用組成物として回収された。その組成物を試
験した所、29％のクリーブ緩和、約271Kg／cm2
（3860ld／in2）の引張り強さ、約217Kg／cm2
（3088ld／in2）の加熱老化の引張り強さ（149℃
（300〓）の油中で５時間老化）、約1.32ｇ／cm2
（82.5ld／ft3）の密度、および18.5％の圧縮性を
有することがわかつた。 例 42重量％のＳ、38％の２−メルカプトベンゾチ
アゾール亜鉛および20重量％のジメチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛から成るラテツクス硬化パツケー
ジを合成ゴム・ラテツクスと共に水性フアーニツ
シユ組成物に添加したことを除いて、例の方法
に実質的に従つた。無アスベスト、ガスケツト形
成用組成物は次の成分を用いて調製した：
【表】
【表】
得られた生成物はガスケツト材料として適当な
ゴム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0301イ
ンチ）として回収された。その組成物は約500
Kg／cm2（7120psi）の引張り強さ、12％のクリー
プ緩和、および約1.55ｇ／cm2（97.2ld／ft3）の密
度を有した。 例 実質的に例２の方法を使用して、無アスベスト
のガスケツト形成用組成物が次の成分を用いて調
製された：
ゴム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0301イ
ンチ）として回収された。その組成物は約500
Kg／cm2（7120psi）の引張り強さ、12％のクリー
プ緩和、および約1.55ｇ／cm2（97.2ld／ft3）の密
度を有した。 例 実質的に例２の方法を使用して、無アスベスト
のガスケツト形成用組成物が次の成分を用いて調
製された：
【表】
得られたスラリーはハンド・シートに成形し湿
式プレスそしてドラム乾燥した。得られたフエル
ト・シート・ガスケツト組成物は、試験結果10％
のクリープ緩和、約266Kg／cm2（3.760psi）の引
張り強さ、および約1.51ｇ／cm2（94.5ld／ft3）の
密度を有することがわかつた。 例 実質的に例の方法を用い、次の成分を使用し
て無アスベスト・ガスケツト形成用組成物が調製
された：
式プレスそしてドラム乾燥した。得られたフエル
ト・シート・ガスケツト組成物は、試験結果10％
のクリープ緩和、約266Kg／cm2（3.760psi）の引
張り強さ、および約1.51ｇ／cm2（94.5ld／ft3）の
密度を有することがわかつた。 例 実質的に例の方法を用い、次の成分を使用し
て無アスベスト・ガスケツト形成用組成物が調製
された：
【表】
ラテツクス
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0322イン
チ）として回収された。その組成物を３回試験し
その平均値をとつた所、約171.5Kg／cm2
（2440psi）の引張り強さ、約26.7Kg／cm2（380psi）
の加熱時効の引張り強さ、および約1.29ｇ／cm2
（80.8ld／ft3）の密度を有することがわかつた。 例 実質的に例の方法を採用し次の成分を用い
て、無アスベスト・ガスケツト形成用組成物が調
製された：
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0322イン
チ）として回収された。その組成物を３回試験し
その平均値をとつた所、約171.5Kg／cm2
（2440psi）の引張り強さ、約26.7Kg／cm2（380psi）
の加熱時効の引張り強さ、および約1.29ｇ／cm2
（80.8ld／ft3）の密度を有することがわかつた。 例 実質的に例の方法を採用し次の成分を用い
て、無アスベスト・ガスケツト形成用組成物が調
製された：
【表】
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0335イン
チ）として回収された。その組成物を３回試験し
て平均値をとつた所、約173Kg／cm2（2460psi）の
張り強さ、約25.3Kg／cm2（360psi）の加熱時効の
引張り強さ、および約1.27ｇ／cm2（79.7ld／ft3）
の密度を有した。 例 実質的に例の方法を採用し次の成分を用いて
ハンド・シートを調製した：
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0335イン
チ）として回収された。その組成物を３回試験し
て平均値をとつた所、約173Kg／cm2（2460psi）の
張り強さ、約25.3Kg／cm2（360psi）の加熱時効の
引張り強さ、および約1.27ｇ／cm2（79.7ld／ft3）
の密度を有した。 例 実質的に例の方法を採用し次の成分を用いて
ハンド・シートを調製した：
【表】
ラテツクス
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0331イン
チ）として回収された。その組成物を３回試験し
てその平均値をとつた所、約181Kg／cm2
（2580psi）の引張り強さ、約22.8Kg／cm2（324psi）
の加熱時効の引張り強さ、および約1.28ｇ／cm2
（80.3ld／ft3）の密度を有することがわかつた。 例 実質的に例の方法を採用し、次の成分を用い
て無アスベスト・ガスケツト形成組成物を調製し
た。
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0331イン
チ）として回収された。その組成物を３回試験し
てその平均値をとつた所、約181Kg／cm2
（2580psi）の引張り強さ、約22.8Kg／cm2（324psi）
の加熱時効の引張り強さ、および約1.28ｇ／cm2
（80.3ld／ft3）の密度を有することがわかつた。 例 実質的に例の方法を採用し、次の成分を用い
て無アスベスト・ガスケツト形成組成物を調製し
た。
【表】
【表】
ラテツクス
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0308イン
チ）として回収された。その組成物は、３回試験
してその平均値を求めた所、約265.7Kg／cm2
（3780psi）の引張り強さ、10％のクリープ緩和お
よび約1.51ｇ／cm2（94.5ld／ft3）の密度を有し
た。
得られた製品はガスケツト材料として有用なゴ
ム化フエルト・シート組成物（ゲージ0.0308イン
チ）として回収された。その組成物は、３回試験
してその平均値を求めた所、約265.7Kg／cm2
（3780psi）の引張り強さ、10％のクリープ緩和お
よび約1.51ｇ／cm2（94.5ld／ft3）の密度を有し
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維と充てん材の全重量の100部当り、重量
部で約３〜60部のフエノール繊維と、約５〜50部
の芳香族ポリアミド繊維と、約10〜80部の少なく
とも１種類の無機充てん材と、約10〜40部の添加
合成ゴム結合剤から構成されることを特徴とする
改良塩基性アンモニア法により抄造した無アスベ
ストのガスケツト形成用組成物。 ２ 前記フエノール繊維が約５〜25重量部、前記
ポリアミド繊維が約10〜25重量部、前記少なくと
も１種類の無機充てん材が約40〜70重量部、そし
て前記添加合成ゴム結合剤が約10〜40重量部であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
組成物。 ３ 前記少なくとも１種類の無機充てん材がペー
パ充てん材粘土、ケイ灰石、タルク、炭酸カルシ
ウム、雲母、珪藻土およびコルクから成る群から
選択されることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の組成物。 ４ 前記無機充てん材がペーパー充てん材粘土で
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の組成物。 ５ 繊維と充てん材の全重量の100部当り、重量
部で約３〜60部のフエノール繊維と、約５〜50部
の芳香族ポリアミド繊維と、約10〜80部の少なく
とも１種類の無機充てん材と、約10〜40部の添加
合成ゴム結合剤と、約0.2〜２重量部の添加ラテ
ツクス酸化防止剤から構成されることを特徴とす
る改良塩基性アンモニア法により抄造した無アス
ベストのガスケツト形成用組成物。 ６ 繊維と充てん材の全重量の100部当り、重量
部で約３〜60部のフエノール繊維と、約５〜50部
の芳香族ポリアミド繊維と、約50重量部のセラミ
ツク繊維と約10〜80部の少なくとも１種類の無機
充てん材と、約10〜40部の添加合成ゴム結合剤か
ら構成されることを特徴とする改良塩基性アンモ
ニア法により抄造した無アスベストのガスケツト
形成用組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/148,669 US4330442A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Asbestos free gasket forming compositions |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0335352B2 true JPH0335352B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| US (1) | US4330442A (ja) |
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| ES (1) | ES8204462A1 (ja) |
| FR (1) | FR2482124A1 (ja) |
| GB (1) | GB2076033B (ja) |
| IT (1) | IT1141995B (ja) |
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