JPH033565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ランスパイプ等の耐火筒外周面を補
修するパツチング補修装置、および補修材料の形
態に関する。

周知のように製鉄業においては、溶銑あるいは
溶鋼の脱流、脱珪、脱燐および成分調整等溶融金
属の処理に使用して品質向上および生産性向上の
ため、各種処理剤を窒素、アルゴン等の不活性ガ
スとともに溶融金属中にランスパイプで吹き込む
ことが一般に行なわれている。

この際使用されるランスパイプは、溶融金属処
理用のガス導入丸型鋼鉄芯管（以下芯管と略す）
の先端に吹出しノズルを設け、芯管の外周に多数
のスタツドを多数溶接して取り付け、それらの周
囲をキヤスタブル耐火物等の不定形耐火物で被覆
固着して形成した細長い円筒形状のものである。

このように構成したガス吹き込み用のランスパ
イプを溶融金属中に浸漬してガス吹き込みに使用
すると、溶融金属の保有する高温、衝撃的な溶融
金属の流動、あるいは繰り返し使用による急熱、
急冷等によつて被覆耐火物に亀裂、異状溶損が発
生して使用不能となるため、短期間での再被覆補
修が行なわれなければならない。

従来、この損傷したランスパイプを補修する手
段としては、主として吹付補修とパツチング補修
が行なわれているが、これらの補修手段には次の
ような問題がある。

(1) 吹付補修は、耐火性骨材とバインダーおよび
水をあらかじめ混合したスラリー状にしたもの
を吹付機を用いて吹き付ける湿式吹付法が採用
されているが、耐火材のリバウンドロスが多い
ことから粉塵発生があつて作業環境を悪化し、
また補修面と耐火材との接着強度が弱く強固な
再被覆層を得ることができない。

(2) 公知のパツチング補修は、プラスチツク耐火
物を損傷部に手で押し付けて補修する手段でリ
バウンドロスがなく粉塵発生の心配もないが、
作業者による手作業が主であるため亀裂部等へ
の充填が十分に行なえず効果が小さい。また熱
間（被補修面温度500〜700℃程度）での高温作
業となり作業環境面でも問題がある。

そのため作業環境を改善し、リバウンドロスに
よる粉塵の発生がないパツチング補修の長所を活
し、手作業に代わる自動化が種々試みられてきた
が、今までのところ手作業に代わり得る効果と能
率を有するものはない。

本考案はこのような問題を解決して、補修材端
部の反対側を掴み変える機能を有する装置のアー
ム部先端に設けたフエルト掴み爪部に、両端を短
冊状に形成した２層スライス状補修材料を装填し
て機械化することにより、熱間での補修作業の効
率を高め補修効果を増大する、耐火筒外周面のパ
ツチング補修装置を提供することを目的としてな
されたものである。

以下、本考案を第１図乃至第６図に示す一実施
例により説明する。

本考案の耐火筒外周面のパツチング補修装置を
構成する装置は、先端にフエルト掴み爪３，３′
を有する前アーム２と、外側に回転用シリンダー
６を設けた後アーム５と、アーム保持部１０内で
Ｌ型羽根１２により上下動される腕１４に後アー
ム連結具１１を介して後アーム５の端部が開閉自
在に固着されたコの字型状に形成したアーム部１
を対面して１対としたフエルト掴み替え機構と、
前記アーム部１を本体フレーム１６に沿つて移動
させる前・後進用シリンダー１７によつて構成さ
れている。

このように構成された装置のアーム部１先端に
設けたフエルト掴み爪３，３′に、不定形耐火物
１９と両端が短冊状に形成された耐熱フエルト２
０からなる２層スライス状補修材料１８を装填す
ることにより、本考案の耐火筒外周面のパツチン
グ補修装置が構成されている。

すなわち前アーム２は第１図、第２図及び第６
図に示すように、３本に分岐した前アーム２の先
端をそれぞれＬ字状に形成して、フエルト掴み爪
３が設けられ、Ｌ字状に形成された前アーム２の
内側には、同じく３本に分岐されたシリンダー駆
動部の先端に、フエルト掴み爪３′を有する爪用
シリンダー４が固着されている。そうしてシリン
ダー４駆動部先端に設けられたフエルト掴み爪
３′を、爪用シリンダー４で駆動させることによ
りＬ字状に形成されたフエルト掴み爪３とで、後
述する補修材料１８を形成する耐熱フエルト２０
の両端が掴めるようになされている。

前アーム２の他端は、連結ピン９により後アー
ム５の一端と回転自在に固着されている。そし
て、前アーム２と後アーム５を回転自在に固着し
た外側には、さらに回転用シリンダー６が設けら
れ、回転用シリンダー６の一端が連結ピン８によ
り後アーム５に回動自在に固着され、駆動部側他
端を連結棒７を介して前アーム２に回動自在に固
着することにより、爪用シリンダー４と連動させ
て耐熱フエルト２０の反対側両端凸部を、掴み変
える機能を有する。この機能は例えばアーム保持
部１０の下側にモーター取付枠Ｍを設け、内側に
装着した回転モーターとを減速機によりモーター
取付枠内の歯車を回転させ、前記歯車とＬ型羽根
１２および十字型羽根１３をチエンで結び稼動さ
せ、腕１４，１４を移動させる手段により行うこ
とができる。

後アーム５の他端には後アーム連結具１１の一
端が固定され、後アーム連結具１１の他端はアー
ム保持部１０の内側の腕１４の両端に摺動自在に
固着され、アーム保持部１０を介してコの字型状
に形成されている。そして、コの字型状に形成さ
れた内側に開閉用シリンダー（図示せず）を設け
ることにより、補修材料１８の大きさに合わせ
て、前アーム２および後アーム５が一体になつて
自由に開閉できるようになつている。

アーム保持部１０は第３図に示すように両端に
設けたＬ型羽根１２と、中央に設けた十字型羽根
１３により腕１４が上下運動できるように形成さ
れ、後アーム５に固定された後アーム連結具１１
の他端が連結ピン１５により腕１４に固着され
て、フエルト掴み爪３，３′で耐熱フエルト２０
の反対側両端凸部を掴み変える時、Ｌ型羽根１２
と十字型羽根１３により腕１４を上下にずらせる
ことができるようになつている。

前・後進用シリンダー１７は、前アーム２と後
アーム５およびアーム保持部１０によつてコの字
型状に形成されたアーム部１を、本体フレーム１
６に沿つて前後に移動させるために、アーム保持
部１０背面の中央に設けられている。

補修材料１８は第４図に示すように、一端の凸
部と他端の凹部が嵌合できるように両端が短冊状
に形成され、溶融金属中でガラス化することによ
り、溶融金属およびスラグからの侵食作用に対し
て効果を生じる耐熱フエルト２０と、耐熱フエル
ト２０の中央平面にはプラスチツク耐火物、キヤ
スタブル耐火物等の不定形耐火物１９が塗布され
て、２層スライス状に形成され、貯蔵、補修時に
不定形耐火物１９から水分が蒸発しないように、
ビニール等で表面が覆われている。

このように形成した不定形耐火物１９と耐熱フ
エルト２０からなる２層スライス状補修材料１８
を、貯蔵、供給装置（図示せず）から不定形耐火
物１９面側をランスパイプ２１側に向けてフエル
ト掴み爪３，３′に充填し、前・後進用シリンダ
ー１７を駆動してアーム部１を前進させる（図に
おいて上方）と、補修材料１８がランスパイプ２
１に押し当り、第５図ａ〜ｄに示す順に作動して
圧着を行なう。

第５図ａの状態は前アーム２を伸ばしたままで
あり、後アーム連結具１１が腕１４の上を自由に
スライドすることにより、この状態に至る。ａの
状態で、補修材料１８は要補修ランスパイプ２１
と約半周にわたつて接触し、ランスパイプ２１の
保有熱によつて硬化が進む。

第５図ｂはａの状態から、前アーム２を曲げた
状態であり、接触面積はさらに大きくなる。この
段階では、補修材料１８のランスパイプ２１との
接触面は硬化が充分に進み、フエルト２０を保持
していなくても、そのままの状態を保つことがで
きる。ｂの状態の後爪用シリンダー４を「引く」
状態に戻し、フエルト２０を解放する。

ついで、第３図に、その詳細な動きを示す如
く、左右の腕１４を、上昇、下降に反転させる。
この腕１４の位置をずらすことにより、左右アー
ム部１のフエルト掴み爪３，３′が各々、相手側
（右、左）のフエルト２０を掴む位置に来る。

第５図ｃは相手側のフエルトを掴む瞬間を示す
ものである。位置決めは、前・後進用シリンダー
１７、及び回転用シリンダー６の操作により行な
うことができる。掴む操作は、左右のアーム部１
を同時に行つても互いに干渉しない掴み爪３，
３′の形状になつているが、個々に掴んでも問題
はない。

第５図ｄは掴んだ後、前・後進用シリンダー１
７、回転用シリンダー６の操作で圧着を継続して
いる状態を図示している。

尚、不定形耐火物１９の表面をビニール等で覆
つていても接着強度が低下することはない。

締め付けが十分に行なわれた段階で、フエルト
掴み爪３，３′を解除させて前・後進用シリンダ
ー１７で後進させ、最初の状態に前アーム２を戻
してから次の新しい補修材料１８を装填し、ラン
スパイプ２１を昇降させるか、または装置をリフ
ター等により昇降させることにより、一連の補修
作業が終了する。

なお、各シリンダー４，６，１７の駆動は油
圧、空気圧のいずれでも良いが、発生力が大きい
点では油圧シリンダーを用いる方が望ましい。ま
た本考案の耐火筒外周面のパツチング補修装置を
ランスパイプに適用した例について説明したが、
これに限定されるものでなく、類似の円筒状耐火
物の外周補修にも適用できることは云うまでもな
い。

以上説明したように本考案は、アーム部先端に
フエルト掴み爪を設け、補修材を形成する耐熱フ
エルト両端の凸部を、互い掴み変える機構を設け
た装置のフエルト掴み爪部に、両端を短冊状に形
成した２層スライス状の補修材料を装填して構成
し、機械化させたので次のような効果がある。

(1) 従来の手作業を機械化することにより、作業
者を熱間での高熱作業から解放することができ
る。

(2) 作業者の人力によらず、油圧等の高い発生力
によつて圧着するので、強固な補修材接着層が
得られる。

(3) 外周面から圧着するため、種々の損傷形態に
対応できる補修手段が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の実施例を示し、第
１図は装置の平面図、第２図は前アーム部を内側
から見た斜視図、第３図はアーム保持部をコの字
型状の内側から見た正面図、第４図は補修材料の
斜視図、第５図ａ〜ｄは本考案装置の作動態様を
順次示した状態図、第６図は第１図の側面図。図
中の符号は下記のとおりである。 １……アーム部、２……前アーム、３，３′…
…フエルト掴み爪、４……爪用シリンダー、５…
…後アーム、６……回転用シリンダー、７……連
結棒、８……連結ピン、９……連結ピン、１０…
…アーム保持部、１１……後アーム連結具、１２
……Ｌ型羽根、１３……十字型羽根、１４……
腕、１５……連結ピン、１６……フレーム、１７
……前・後進用シリンダー、１８……補修材料、
１９……不定形耐火物、２０……耐熱フエルト、
２１……ランスパイプ、Ｍ……モーター取付枠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端にフエルト掴み爪３，３′を有する前アー
   ム２と、外側に回転用シリンダー６を設けた後ア
   ーム５と、アーム保持部１０内でＬ型羽根１２に
   より上下動される腕１４に後アーム連結具１１を
   介して後アーム５の端部が開閉自在に固着された
   コの字型状に形成したアーム部１を対面して１対
   としたフエルト掴み替え機構と、前記アーム部１
   を本体フレーム１６に沿つて移動させる前、後進
   用シリンダー１７とで構成したことを特徴とする
   耐火筒外周面のパツチング補修装置。