JPH033583Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は紡績装置に係り、特に複数の紡績ユニ
ツトの糸継ぎを一台の糸継台車によつて行なうも
のにおいて、その糸継台車の糸継成功率を表示す
るようにした紡績装置に関する。

［従来の技術］ 複数の紡績ユニツトを互いに隣接して配設し、
これらの紡績ユニツトに沿つて糸継台車を走行自
在に設け、糸継台車が糸切れを生じている紡績ユ
ニツトの位置に停止してその糸切れを自動的に行
なうようにした紡績装置は既に知られている（特
開昭57−89625号公報等）。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、このような紡績装置における糸
継台車は、その糸継機構の一部に故障が生じる
と、糸継動作を行なつたとしても糸継ぎが成功す
るとは限らず、糸継ぎ不能の状態で走行及び糸継
動作を繰返し、紡績装置の稼動率を著しく低下さ
せる問題がある。特に複数の紡績装置を備えた紡
績工場においては、不良糸継台車を発見すること
が困難である。

本考案は上記従来技術の問題点を有効に解決す
べくなされたもので、その目的は糸継台車の稼動
状態を容易に把握することができる稼動率の高い
紡績装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案は、糸紡出
移送路に糸検出手段を有し、その糸無信号により
作動される糸切れ表示及び自然糸切れ時に作動さ
れる障害信号表示板を有する紡績ユニツトと、こ
れらユニツトに沿つて走行自在に設けられ、糸切
れ表示片が作動位置でかつ障害信号表示板が非作
動位置のユニツトに停止して糸継ぎを行なう糸継
台車と、該台車に設けられた糸継用カムにより作
動され、糸継動作を検出する糸継検知スイツチ
と、上記カムにより作動され、糸継開始時に作動
位置にされた障害信号表示板を糸継完了時に非作
動位置に復帰させる復帰レバと、該復帰レバと連
動して回動され、作動位置の糸切れ表示片により
回動が阻止されるスイングアームと、該スイング
アームの回動により糸継成功を検出するセンサ
と、糸継検知スイツチ及びセンサからの検出信号
により糸継動作回数及び糸継成功回数を計数して
糸継成功率を算出する演算部と、該演算部で算出
した糸継成功率を表示する糸継成功表示手段とを
備えたものである。

［作用］ 糸継台車は糸切れ表示片が作動位置でかつ障害
信号表示板が非作動位置の紡績ユニツトの位置に
停止して糸継ぎを行なう。先ず、糸継用カムの作
動により糸継開始時に障害信号表示板が作動位置
にされると共に、糸継検知スイツチが作動されて
糸継動作を検出する。糸継終了時、糸継ぎが成功
した場合には糸検出手段からの糸有信号により糸
切れ表示片が非作動位置になるので、復帰レバの
作動によりスイングアームが回動し、センサによ
り糸継成功が検出されると共に、障害信号表示板
が非作動位置に復帰される。

このようにして上記糸継検知スイツチ及びセン
サからの検出信号により演算部で糸継動作回数よ
おび糸継成功回数が計数されて糸継成功率が算出
され、糸継成功率表示手段に表示されることにな
る。

特に、糸継台車は障害信号表示板が作動位置で
ある自然糸切れ（スライバが無いか、詰まつてい
る場合に生じ、糸継ぎは不可能）のユニツトに対
しては、通過して糸継ぎを行わないので、不要な
糸継回数が加算されず、正確な糸継成功率を求め
ることができる。

糸継成功率の表示により糸継台車の稼動状態を
正確かつ容易に把握することができ、不良糸継台
車に対して迅速に対処でき、紡績装置の稼動率を
著しく向上させることができる。また、既存の糸
継台車に糸継検知スイツチやセンサ等を取付ける
だけでよく、コストがかからず容易に実施するこ
とができる。

［実施例］ 以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

第１図に示す如く、原動機ボツクス１とブロア
ボツクス２との間には複数の紡績ユニツト３が互
いに隣接して配設されている。

紡績ユニツト３は、第２図に示す如く、バツク
ローラ４、ミドルローラ５、フロントローラ６よ
りなるドラフトパート７と、このドラフトパート
７のフロントローラ６より供給されるスライバＳ
を旋回空気流で旋回させて紡績糸Ｙを生成する空
気噴射ノズル８と、このノズル８によつて生成さ
れた紡績糸Ｙを引出すニツプローラ９と、このニ
ツプローラ９より送出された紡績糸Ｙをトラバー
スさせつつパツケージ１０に巻取る巻取部１１と
から主に構成された所謂空気紡績ユニツトからな
つている。紡績ユニツト３は側断面コ字形の枠体
１２上に、その上部前端部近傍にニツプローラ９
が且つ下部前端部近傍に巻取部１１が夫々位置す
るように配設され、枠体１２の背面部には上記ド
ラフトパート７のバツクローラ４へ供給されるス
ライバＳを収容するスライバケンス１３が配置さ
れている。

また、枠体１２の内部空間１４には後述する糸
継台車１５が上下のレール１６，１７を介して第
１図左右方向に走行自在に収容されている。尚、
５３は全紡績ユニツトを貫通して配設された風
綿、糸屑等の排出管で、ドラフトパート７及び空
気ノズル８において発生する風綿、糸屑等を吸引
排出するようになつている。

上記ニツプローラ９と巻取部１１との間の糸紡
出移送路には糸検出手段であるスラブキヤツチヤ
１８が設けられ、紡績糸Ｙの有無及びスラブ（太
糸部分）を検出するようになつている。尚、スラ
ブを検出したときは図示しないカツターでそのス
ラブ部分の紡績糸を切断（これをスラブ糸切れと
いう）するようになつている。

枠体１２の上部前端部には障害信号表示板１９
がその下端部を枠体１２の内部空間１４に延出さ
せた状態で軸２０で揺動自在に設けられ、その下
端部には表示板１９を枠体１２の前面部より突出
させる方向へ付勢するためのばね２１が取付けら
れている。２２は障害信号表示板１９を没入状態
に吸着保持する電磁石であり、スラブ糸切り以外
の糸切れ（例えばスライバがなくなつた時に生じ
る。以下自然糸切れという。）を検出したときに
のみ非励磁状態になつて仮想線で示すように表示
板１９を突出させるようになつている。

尚、スラブ糸切れはスラブキヤツチヤ１８によ
るスラブの検出とその直後の糸無しの検出とによ
つて検出され、自然糸切れはスラブキヤツチヤ１
８による糸無の検出のみによつて検出されるよう
になつている。

また、枠体１２の内部空間１４部にはスラブ糸
切れおよび自然糸切りの場合のスラブキヤツチヤ
１８からの糸無信号によつて作動する糸切れ表示
片２３が軸２４で枢支され、この表示片２３には
これを実線で示す非作動位置から仮想線で示す作
動位置へ付勢するばね２５が取付けられている。
具体的には糸切れ表示片２３には連接棒２６を介
して鉄片２７が取付けられ、この鉄片２７の近傍
には、これを吸着させて表示片２３を非作動位置
に保持する電磁石２８が設けられ、この電磁石２
８が上記スラブキヤツチヤ１８からの糸無信号に
より非励磁状態になつて表示片２３を作動位置に
変位させるようになつている。

一方、糸継台車１５には第２図に示す如く紡出
側の上糸を吸引把持してノツタ３０へ導くサクシ
ヨンパイプ３１と、パツケージ１０側の下糸を吸
引把持してノツタ３０へ導くサクシヨンマウス３
２とが夫々旋回可能に設けられており、糸継台車
１５の前面部に取付けられたノツタ３０が上記上
糸と下糸を結ぶように構成されている。また糸継
台車１５には自然糸切れにより突出状態にある障
害信号表示板１９の下端部に係合する自然糸切検
出ドツグ３３と、作動位置にある糸切れ表示片２
３に係合する糸切れ検出ドツグ３４とが軸３５，
３６を介して夫々回動自在に設けられ、ドツグ３
３，３４の近傍にはその作動を検知するリミツト
スイツチ３７，３８が夫々付設されている。尚、
糸継台車１５は自然糸切検出ドツグ３３を介して
自然糸切れの紡績ユニツトを検出したとしても、
自然糸切れでは糸結びが不可能であるため、当該
ユニツトの位置には停止せず通過するようになつ
ている。従つて、糸継台車１５は走行中に糸切検
出ドツグ３４を介して糸切れの紡績ユニツトを検
出した場合、自然糸切検出ドツグ３３が非作動の
ときだけ当該ユニツトの位置に停止して糸結びを
行なうように構成されている。

糸継台車１５には糸継動作を開始するに際して
没入状態にある障害信号表示板１９の下端部をば
ね２１のばね力の作用する方向へ押し動かして表
示板１９を突出状態にするための倒伏レバ３９
と、糸継動作完了後突出状態にある表示板１９の
下端部を上記ばね力に抗する方向へ押し動かして
表示板１９を没入状態にするための復帰レバ４０
とが共通の軸４１を介して回動自在に設けられて
いる。これらのレバ３９，４０の操作を含む一連
の糸継動作は糸継台車１５に設けられたカム４２
によりその一回転中に一回行われるようになつて
いる。

かかる構成において、糸継台車１５の糸継成功
率を検出するために、先ず上記カム４２より糸継
動作を検出し、糸切れ表示片２３と復帰レバ４０
の動作から糸継ぎが成功したことを検出するよう
にしてある。カム４２より糸継動作を検出するた
めに、カム４２の近傍には糸継動作検出手段たる
糸継検知スイツチ４３が設けられ、カム４２の一
回転により一回ONされて検出信号を発するよう
になつている。一方、糸継ぎが成功したことを検
出するために、糸継台車１５上の糸切検出ドツグ
３４の近傍には第４図に示す如く作動状態の糸切
れ表示片２３に係合して回動が阻止されるスイン
グアーム４４が軸４５を介して設けられ、そのス
イングアーム４４の他端はリンク５０を介して復
帰レバ４０に連結されている。このスイングアー
ム４４の近傍には、スイングアーム４４が糸切れ
表示片２３に係合しないで完全に回動したことを
検知するためのスイングアームセンサ４６が設け
られ、もつて糸継ぎが成功したことを検出した検
出信号を発するようになつている。

そして、第５図に示す如く糸継検知スイツチ４
３及びスイングアームセンサ４６は演算部４７に
電気的に接続され、演算部４７はこれらからの検
出信号により糸継動作回数ａと糸継成功回数ｂと
を計数し、これらの計数値から糸継成功率（ｂ／
ａ×100％）を算出するように構成されている。
この糸継成功率を表示するために演算部４７の出
力部には糸継成功率表示手段たるデジタル表示盤
４８が接続され、この表示盤４８は第１図に示す
如くブロアボツクス２の前面部に取付けられてい
る。

次に作用を述べる。

紡績ユニツトがスラブ糸切れを生じた場合、ス
ラブキヤツチヤ１８からの検出信号に基づいて糸
切れ表示片２３は電磁石２８が非励磁となること
からばね２５の力で第３図に仮想線で示すごとき
作動位置となり、障害信号表示板１９は実線で示
すごとき非作動位置を維持する。走行中の糸継台
車１５はその糸切検出ドツグ３４が作動位置にあ
る糸切れ表示片２３に係合することにより当該糸
切紡績ユニツトを検知し、この紡績ユニツトの位
置に停止してカム４２の駆動により糸継動作を開
始する。

糸継動作の開始にあたつて先ず倒伏レバ３９が
作動して非作動位置の障害信号表示板１９を倒伏
させて作動位置にし、糸継動作完了時に復帰レバ
４０が障害信号表示板１９を復帰させるべく作動
する。この時、復帰レバ４０の作動はリンク５０
を介してスイングアーム４４に伝達され、スイン
グアーム４４は軸４５を支点に回動しようとす
る。それに際してスラブキヤツチヤ１８から糸結
び後の状態が検出されており、糸継ぎが成功して
いる場合には電磁石２８が励磁され、糸切れ表示
片２３が第４図に実線で示す非作動位置になる。
従つて、スイングアーム４４は糸切れ表示片２３
に係合せず完全に回動するので、復帰レバ４０を
介して障害信号表示板１９が非作動位置に復帰さ
れると共にスイングアームセンサ４６によつて糸
継ぎが成功したことが検出され、糸継台車１５は
走行を再開する。この検出信号及び上記カム４２
の作動を検出する糸継検知スイツチ４３からの検
出信号により演算部４７において糸継成功回数と
糸継動作回数とが計数される。尚、糸継ぎが成功
していない場合には、糸切れ表示片２３が仮想線
で示す作動位置のままであるため、スイングアー
ム４４は糸切れ表示片２３に係合して回動を阻止
される。このため、糸継ぎの成功は検出されず、
また復帰レバ４０の回動が阻止されることにより
障害信号表示板１９は非作動位置に復帰されな
い。この場合、自然糸切れと同じ状態であるが、
糸継ぎが成功しないので、再びカム４２が回転し
て糸継動作を繰返すことになる。このように糸継
ぎが成功しない場合には、糸継動作回数のみが計
数されることになる。

尚、一つの紡績ユニツトでの糸継ぎの繰返しは
２〜３回と設定しておき、設定回数の糸継ぎ動作
によつても成功しない場合に障害信号表示板１９
を突出させたまま糸継台車１５の走行が再開され
るようになつている。

演算部４７は上記糸継動作回数と糸継成功回数
との計数値から糸継成功率を算出してその出力信
号をデジタル表示盤４８に送り、この表示盤４８
が糸継成功率を表示することになる。この際、警
報を出すようにしてもよく、この警報により作業
者が直ちに直せば稼動率が向上する。従つて、こ
の表示盤４８を見ることにより糸継台車１５の稼
動率を容易に把持することができ、糸継成功率の
低い不良糸継台車を容易に発見することができる
ので、不良糸継台車に対して迅速に対処すること
ができ、紡績装置の稼動率が著しく向上されるこ
とになる。

尚、第６図に示す如く複数の紡績装置５１₁〜
５１_oを有する紡績工場においては糸継台車１５₁
〜１５_oの糸継成功率を表示する表示部４８₁〜４
８_oを一個所に設けるようにすれば、管理が容易
である。尚、糸継台車１５に表示盤４８を個々に
取付けてもよいことは勿論である。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。

(1) 糸継台車が糸継ぎの不可能な自然糸切れの紡
績ユニツトを通過して糸継ぎの可能な紡績ユニ
ツトのみ糸継ぎを行い、糸継成功率を求めるよ
うにしたので、不要な糸継回数を加算せず正確
な糸継成功率を求めることができ、その表示に
より糸継台車の稼動状態を容易に把握すること
ができ、不良糸継台車に対して迅速に対処で
き、もつて紡績装置の稼動率を著しく向上させ
ることができる。

(2) 既存の糸継台車に糸継検知スイツチやセンサ
等を取付けるだけでよく、コストがかからず容
易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る紡績装置の一実施例を示
す正面図、第２図は同概略側断面図、第３図は紡
績ユニツトと糸継台車との関連構成を示す側面
図、第４図は同概略拡大側面図、第５図は本考案
の要部基本ブロツク図、第６図は変形例を示す概
略構成図である。 図中、３は紡績ユニツト、１５は糸継台車、１
８は糸検出手段であるスラブキヤツチヤ、１９は
障害信号表示板、２３は糸切れ表示片、４０は復
帰レバ、４３は糸継検知スイツチ、４４はスイン
グアーム、４７は演算部、４８は糸継成功率表示
手段であるデジタル表示盤である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 糸紡出移送路に糸検出手段を有し、その糸無信
   号により作動される糸切れ表示片及び自然糸切れ
   時に作動される障害信号表示板を有する紡績ユニ
   ツトと、これらユニツトに沿つて走行自在に設け
   られ、糸切れ表示片が作動位置でかつ障害信号表
   示板が非作動位置のユニツトに停止して糸継ぎを
   行なう糸継台車と、該台車に設けられた糸継用カ
   ムにより作動され、糸継動作を検出する糸継検知
   スイツチと、上記カムにより作動され、糸継開始
   時に作動位置にされた障害信号表示板を糸継完了
   時に非作動位置に復帰させる復帰レバと、該復帰
   レバと連動して回動され、作動位置の糸切れ表示
   片により回動が阻止されるスイングアームと、該
   スイングアームの回動により糸継成功を検出する
   センサと、糸継検知スイツチ及びセンサからの検
   出信号により糸継動作回数及び糸継成功回数を計
   数して糸継成功率を算出する演算部と、該演算部
   で算出した糸継成功率を表示する糸継成率功表示
   手段とを備えたことを特徴とする紡績装置。