JPH0335992B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉・粒体のロール式篩分装置に関する
ものである。

〔従来技術〕

従来より、岩石、土砂、コースク、石炭等の
粉・粒体（以下粒体という）を相互に分離する、
すなわち適宜の粒度に篩分するのに最も一般的な
ものとして金網を振動させる振動篩がある。しか
し、水分を比較的多く含む粒体の場合、篩目への
付着、堆積や引掛りによつて目詰りを生じ、これ
がために篩分効率が大巾に低下してしまう。

そこで、強制回転ロールによつて篩分する方式
が提案されている。この種のものとして特開昭59
−73082号公報が挙げられる。（第５図参照）この
場合、該ロール４は図示省略した駆動手段により
回転することから、粒体の転動による自己清浄機
能により、前記振動篩に比べて前記の目詰まりが
防止されて篩分効率が向上する利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、該ロール間の目開き寸法ａより
若干大きい粒体の一部が、該ロールを乗り越えな
いでロール間に滞留し、これが原因で後続する粒
体の篩分を阻害する結果、篩分効率の低下が避け
られない現状である。

そこで、本発明は前記現状に鑑み、簡単な構成
により、粒体の滞留を防止して粒体の円滑な篩分
けを行い、よつて篩分効率を大巾に向上（改善）
させることができるロール式篩分装置を提供する
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明におけるロ
ール式篩分装置は、左右のフレームに、円形ロー
ルを適宜の間隙をもつて回転可能に多数列設して
該円形ロールの上面を篩面とするとともに、該円
形ロールの外周面に、該円形ロールの軸心方向に
平行なかつ前記間隙の幅より低い小突起を少なく
とも１条設け、さらに前記円形ロールに、前記円
形ロールを同一方向に回転させる駆動手段を設け
たことである。

〔作用〕

駆動手段により、円形ロールを回転させるとと
もに該円形ロールの一端から、該円形ロール上に
粒体を供給する。供給された粒体は該円形ロール
上を流下する過程で、該円形ロール間の設定間隙
（目開き）以下のものは該間隙を通過して落下し、
一方、該間隙を通過しないものは該円形ロールの
回転に伴つて順次円形ロールを乗り越えながら流
下し、該円形ロールの他端から排出される。

このとき、該円形ロールの間隙を通過しない粒
体の一部が目開きの上部にはまり込んで滞留現象
を起こすこととなるが、この粒体は該円形ロール
の回転とともに該円形ロール間の間隙を経て上昇
する小突起により、軽い衝撃が与えられて引き上
げられ、次いで後続する粒体により確実に引き上
げられ、該円形ロール上を乗り越えて流下するた
め、該目開きの閉塞が解消される。したがつて、
後からくる粒体の円滑な篩分けを行うことができ
る。

しかも、滞留しようとする粒体は、小突起によ
り速やかに移動するため、該粒体の転動滑りに伴
なう円形ロールの摩耗が低減される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図〜第３図において、１は左右のフレーム
で、その前後は支持台２，３により支持されて前
方すなわち第３図の右方向に向かつて下り勾配と
なつている。

４は篩面を形成する円形ロールで、一定間隔す
なわち目開き寸法ａで平行に多数配設され、各ロ
ール４はその両端がフレーム１，１に支承され、
回動自在となつている。

５は各ロール４の外周にあつて、外円形ロール
４の軸心方向に設けた小突起で、この小突起は図
示例では２条設けたが、１条または２条以上であ
つてもよい。ただ余り多くすると、ロール４の回
転数にもよるが、篩分精度に影響を与えるため、
５条〜６条までとする。

前記小突起５の高さｈは、目開き寸法ａによつ
て一律に定められないが、目開き寸法mm〜20mmに
対して0.5mm〜３mmとする。

また、小突起４は、円形ロール４の長さ方向に
連続したものとしたが、第４図イ、ロのように不
連続であつてもよい。

さらには、各ロール４の全てに小突起５を設け
たが全てのロール４に設けなくてもよく、１本間
隔、または供給口側あるいは排出口側に集中して
設けてもよい。

前記小突起５は、円形ロール４の外周を切削加
工後、溶接肉盛により形成するか、小径部材を溶
接してもよい。

前記円形ロール４の一端から突出した軸の端部
にはチエンホイル６を固定し、モータ、減速機な
どで構成される駆動装置７の出力軸端のチエンホ
イル８と前記チエンホイル６を伝動チエン９によ
り連動させる。

また、各ロール４の他端にはそれぞれチエンホ
イル１０と伝動チエン１１で連動させて、全ての
円形ロール４が第１図に向つて同一速度で右回転
するようになつている。

前記実施例では各ロール４の回転速度を同一と
したが、好ましくは篩分装置の供給側から、排出
側に向けて各ロール４の回転速度を順次微増速さ
せるようにする。これによつて、小突起５との相
乗作用により、滞留する粒体の引き上げ機能が一
層増大する。

ただし、この場合は隣接するロール４の小突起
５は干渉しないような高さ（ｈ＜１／2a）にす
ることはいうまでもない。

１２はホツパ、１３は粒体の供給シユート１４
はコンベヤーである。

次に、実施例の作用について説明する。

駆動装置７を駆動してチエンホイル８、伝動チ
エン９、チエンホイル６を経て１個の円形ロール
４を回転させるとともに、チエンホイル１０、伝
動チエン１１を介して他の各円形ロール４を同一
方向に回転させる。

前記により回転してしいる円形ロール４上に、
一方側に設けた供給シユート１３を経て粒体を投
入する。円形ロール４上に供給された粒体は該ロ
ール４上を順次流下する。上記過程で、粒体のう
ち円形ロール４間の目開きａより小さなものはこ
のロール４間の目開きを通つてホツパ１２に落下
し、それより大きい粒体は回転するロール４上を
流下移動し、他方端から排出されコンベヤー１４
にて搬送される。かくして、目開き寸法を基準と
して篩下物と篩上物にわけられるのである。

そこで、目開きａより若干大きい粒体の一部が
目開き部ｓにはまり込み、滞留遊動し、目開きを
塞ぐこととなる。このことによつて、後続する粒
体の通過（篩分）を阻害することとなるが、この
ような滞留する粒体は、第３図に示すように円形
ロール４の回転により下方から移動してくる小突
起５によつて、軽い衝撃が与えられるとともに後
続する粒体により押し上げられ、円滑かつ確実に
移送（流動）されることとなつて、目開きの閉塞
が解消されるため、後続する篩下物となる粒体の
通過が容易となる。

しかも、該粒体の滞留転動によるロール４表面
のこすりが少ない。

また、ロール４は断面円形状のものを用いてい
るため、目開き寸法は一定であり正確な篩分精度
が得られるとともに小突起５はわずかな高さであ
るから、前記精度に殆んど影響を与えるものでは
ない。

なお、本考案篩分装置は粉・粒体の篩分径が20
mm以下の比較的水分を多く含む小粒径品の篩分に
有効である。

〔実施例〕

ロール径250φ×13本を目開寸法ａ＝６mmで傾
斜（15゜）して並べ、該ロール４を60〜95RPMで
回転させつつ、該ロール上に50mm以下の粒状混合
物からなり水分８％〜12％のオイルコークスを供
給して６mm以下の篩下物とそれ以上の篩上物とに
篩分た。この場合、篩上物が製品である。

従来の突起を有しないものは篩上物の篩効率が
約20％〜30％と極めて低く使用不可であつたのに
対して、本考案のものは70％〜80％と極めて高効
率に篩分することができた。

〔発明の効果〕

本発明は、左右のフレームに、円形ロールを適
宜の間隙をもつて回転可能に多数列設して該円形
ロールの上面を篩面とするとともに該円形ロール
の外周面に、該円形ロールの軸心方向に平行なか
つ前記間隙の幅より低い小突起を少なくとも１条
設け、さらに前記円形ロールに、回円形ロールを
同一方向に回転させる駆動手段を設けた構成にし
たから、該小突起により、円形ロール間の間隙に
滞留する粒体は軽い衝撃が与えられて引き上げら
れて円形ロール上を流下するため、目開きの閉塞
が解消され、粒体の円滑な篩分けが可能となる。

これによつて、篩分効率を大巾に向上すること
ができる。

また、滞留しとする粒体は速やかに除かれるた
め、該粒体の転動滑りに伴なう円形ロール外表面
の摩耗が軽減され、よつて、該円形ロールの寿命
が著しく延長される。

また、円形ロールに小突起を設けるだけである
から、構造が簡単であり、さらに既設の円形ロー
ルにも該ロールを改変することなく採用できる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図
は同上の平面図、第３図は同上の一部拡大断面
図、第４図イ，ロは本発明の他の実施例を示す断
面図および正面図および第５図は従来例を示す断
面図である。 １…フレーム、４…円形ロール、５…小突起。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 左右のフレームに、円形ロールを適宜の間隙
   をもつて回転可能に多数列設して該円形ロールの
   上面を篩面とするとともに、該円形ロールの外周
   面に、該円形ロールの軸心方向に平行なかつ前記
   間隙の幅より低い小突起を少なくとも１条設け、
   さらに前記円形ロールに、前記円形ロールを同一
   方向に回転させる駆動手段を設けたことを特徴と
   するロール式篩分装置。