JPH033599B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空物内表面への転写印刷方法に関
するものであり、その目的とするところは、中空
物の内表面に、所望のパターンを形成することが
できる転写印刷方法を提供せんとするところにあ
る。

各種成形物の外表面に文字・記号・模様等のパ
ターンを形成する手段としては、スプレー法、浸
漬法、スクリーン印刷法、タコ印刷法、転写印刷
法等の種々の方法があり、適宜、用途に応じて選
択使用されている。

一方、成形物の内表面に対しては前記各種印刷
法を適用することが極めて困難であり、成形物の
内表面に所望のパターンを形成することは実際
上、不可能であつた。

昨今、ボールペン等の円筒形状を呈する透明プ
ラスチツク成形物の内表面に文字・記号・模様等
の絵付を施したり、セラミツクス成形物の内表面
に電極・抵抗あるいは発熱体等を形成したりする
等、成形物の内表面に任意のパターンを形成する
技術を求める要望が多くなつてきている。

しかしながら前記した通り、成形物の内表面に
所望のパターンを形成したことは極めて困難であ
り、前記した要望に充分応えることができる技術
は未だ存在しないのが実情である。

本発明は前記した問題点に鑑み、種々研究、実
験した結果、形状記憶合金やバイメタルのような
熱変形機能を有する金属の性質に着目し、これ
を、成形物の表面にパターンを形成する際の媒体
として用いれば、成形物の内表面に所望のパター
ンを形成できるのではないかと考え、この考えに
基づいて更に研究、実験を重ねた結果、遂に本発
明を完成するに至つたものである。即ち、本発明
は、中空形状を呈する被転写物の中に挿入可能で
且つ熱変形機能を有する転写用ヘツドの外表面
に、文字・記号・模様等のパターンからなる転写
層を形成し、その後該転写用ヘツドを該被転写物
の中空部に挿入し、しかる後該転写用ヘツドを加
熱することにより該転写用ヘツドを熱変形させ該
転写用ヘツドの外表面上に形成された転写層を該
被転写物の内表面に圧接せしめ、該転写層を該被
転写物の内表面に転移せしめることを特徴とする
中空物内表面への転写印刷方法である。

以下、本発明を図面を用いて更に詳しく説明す
る。

本発明における被転写物１とは、例えばプラス
チツク、ガラス、アルミナ成形物等のようなもの
であり、その形状は中空形状を呈し、具体的に
は、円筒形状を呈するもの、球形状を呈するも
の、瓢箪形状を呈するもの、多角柱形状を呈する
もの等あらゆる形状のものが考えられる。

本発明において重要な転写用ヘツド２は、形状
記憶合金あるいはバイメタルのような熱変形機能
を有する金属からなるものであり、好ましくはそ
の外表面に可撓性を有する耐熱性のゴム、例えば
シリコンゴムがライニングされたものである。そ
してその形状は常温においては前記被転写物１の
中空部３に挿入可能な形状、具体的には被転写物
１表面の開口部よりも小さな形状を呈するもので
あり、加熱状態においては被転写物１の中空部と
略同形状を呈するか、あるいは被転写物の中空部
の一部分と略同形状を呈するものである。

なお、前記転写用ヘツド２の設計に当たつて
は、被転写物１の中空部３の形状を充分に考慮し
て作製する必要がある。

本発明においては、先ず前記転写用ヘツド２の
外表面に転写層４を形成する（第１図参照）。こ
の転写層４を形成する手段としては、次のような
方法がある。即ち、剥離性を有する基体シート
上に、文字・記号・模様等のパターンからなる転
写層を形成してなる転写材を、前記転写用ヘツド
の外表面に、前記転写材の基体シートと転写用ヘ
ツドとが接するように装着してなる方法、（この
場合、転写工程においては、転写材の転写層のみ
被転写物表面に転写せしめるものであり、このよ
うにするには、前記基体シートは固定しておく必
要がある）剥離性を有する基体シート上に、文
字・記号・模様等のパターンからなる転写層を形
成してなる転写材を用い、前記転写用ヘツドの外
表面に転写印刷し、前記転写用ヘツドの外表面に
転写層のみを形成する方法、印刷インキを受容
した印刷用の版とシリコンゴムをライニングした
転写用ヘツドとを圧接せしめることにより、前記
印刷インキを転写用ヘツドの外表面に設ける方
法、転写用ヘツドの外表面に、スクリーン印刷
法等により印刷インキ層を設ける方法等がある。

なお、前記転写用ヘツド２の表面に転写層４を
形成する際、該転写層４は該転写用ヘツド２の変
形度を予め計算しておく必要がある。

次いで、前記転写用ヘツド２を被転写物１の中
空部３に挿入し、前記転写用ヘツド２と被転写物
１とを位置合わせを行う。

その後、転写用ヘツド２を加熱する。加熱する
手段としては、次のような方法がある。即ち、
転写用ヘツド２の外表面に熱風を吹きつける方
法、転写用ヘツド２を、流体導入孔を有する中
空部を有する形状としておき、この中空部に加熱
した空気等の流体を導入する方法、転写用ヘツ
ド２に加熱ヒーターを内臓しておく方法、被転
写物１の周囲から適宜の手段によつて被転写物１
ごと加熱する方法等がある。

このようにすることによつて、転写用ヘツド２
が熱変形するとともに該転写用ヘツド２の外表面
に形成された転写層４が粘着性を帯び、該転写層
４が被転写物１の内表面に圧接せしめられ、該転
写層４が被転写物１の内表面に転移せしめられる
（第２図及び第３図参照）。

なお、転写用ヘツド２を被転写物１の内表面か
ら取り除くには、前記転写用ヘツド２が常温に戻
つた後、取り除くとよいが、前記転写用ヘツド２
に常温以下の流体、好ましくは冷却された空気等
の流体を導入する等、強制的に転写用ヘツド２を
冷却するとよい。

また、転写層４として、転写材を装着した場合
は、転写用ヘツドを取り除いた後、基体シートを
除去しておく。

本発明は、以上説明した構成からなるものであ
るから、次のような効果を有する。即ち、文
字・記号・模様等のパターンを成形物の内表面に
形成する際の媒体として、形状記憶合金あるいは
バイメタルのような熱変形機能を有する金属を用
いるものであるから、従来不可能であつた成形物
の内表面の所定の位置に、パターンを正確に且つ
強固に形成することができるものである。また、
転写用ヘツドの熱変形と同時に転写層の加熱と
を行うことができるものであるから、熱効率に優
れたものである。

従つて、本発明は、産業上、利用価値の極めて
大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明にかかる転写印刷方
法の工程の断面模式図を各々示す。 図中、１……被転写物、２……転写用ヘツド、
３……中空部、４……転写層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空形状を呈する被転写物の中に挿入可能で
   且つ熱変形機能を有する転写用ヘツドの外表面
   に、文字・記号・模様等のパターンからなる転写
   層を形成し、その後該転写用ヘツドを該被転写物
   の中空部に挿入し、しかる後該転写用ヘツドを加
   熱することにより該転写用ヘツドを熱変形させ該
   転写用ヘツドの外表面上に形成された転写層を該
   被転写物の内表面に圧接せしめ、該転写層を該被
   転写物の内表面に転移せしめることを特徴とする
   中空物内表面への転写印刷方法。 ２ 転写用ヘツドが、形状記憶合金からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中空物
   内表面への転写印刷方法。 ３ 転写用ヘツドが、バイメタルからなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中空物内
   表面への転写印刷方法。 ４ 転写用ヘツドが、その外表面に可撓性を有す
   る耐熱性ゴムをライニングしたものからなること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項及び第３項記
   載の中空物内表面への転写印刷方法。 ５ 転写用ヘツドが、流体導入孔を有する中空形
   状を呈するものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第４項記載の中空物内表面への
   転写印刷方法。 ６ 転写層を該被転写物の内表面に転移せしめた
   後、転写用ヘツドに常温以下の流体を適用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項
   記載の中空物内表面への転写印刷方法。 ７ 転写層が、基体シート上に形成されたもので
   あり、該基体シートとともに転写用ヘツドの外表
   面に形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の中空物内表面への転写印刷方
   法。 ８ 転写層が、印刷用の版から転移された印刷イ
   ンキ層であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の中空物内表面への転写印刷方法。 ９ 中空形状を呈する被転写物が、プラスチツク
   ス、セラミツクス、グリーン成形体、金属である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中
   空物内表面への転写印刷方法。