JPH032667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は文字、記号等が施されたキーキヤツプ
の製造方法に関するものであり、その目的とする
ところは耐摩耗性に優れた文字、記号等が施され
たキーキヤツプを容易な工程にて経済的に製造す
る方法を提供せんとすることにある。

従来、文字、記号等が施されたキーキヤツプ、
例えばプツシユ式電話機、卓上電子計算機、タイ
プライター、ワードプロセツサー、パーソナルコ
ンピユーター等のキーボード部に用いられている
キーキヤツプは次のような方法で製造されてい
る。即ち、(1)成型されたキーキヤツプ表面にタコ
印刷する方法、(2)彫刻成型されたキーキヤツプ表
面の凹部に色インキを流し込む方法、(3)キーキヤ
ツプ本体と文字、記号等のパターン部を異色材料
を用いて射出成型加工する所謂異色成型加工等の
方法で製造されている。

しかしながらこれらのキーキヤツプの製造方法
においては夫々次のような欠点があり、未だ満足
し得る方法が得られていないのが現状である。即
ち、(1)の方法は、(i)キーキヤツプ基材の表面に印
刷インキが盛り上げられて設けられている為、耐
摩耗性等の物性に大きな問題があり、長期間の使
用に耐え得るものではない、(ii)ひとつのキーキヤ
ツプに複数の色を有する文字、記号等を形成しよ
うとする場合、各色毎の見当合わせが極めて困難
である、(iii)キータツチの感触が悪い等の欠点を有
している。(2)の方法は、(i)各文字、記号毎に成型
用金型を製作する必要があり、金型のコストが高
くつく、(ii)キーキヤツプひとつひとつに対して色
インキを流し込み、その後不要インキを拭き取る
という工程を必要とするため人手を要し生産性が
著しく低い、(iii)更に(1)の方法と同様ひとつのキー
キヤツプに複数の色を有する文字、記号等を形成
するのが極めて困難である、(iv)文字、記号等の凹
部にほこりがたまり易くキーキヤツプ表面が汚れ
易い、(v)キータツチの感触も悪い、等の欠点を有
している。(3)の方法は(i)(2)の方法と同様に各文
字、記号毎に成型用金型を製作する必要があり、
金型のコストが高くつく、(ii)ひとつのキーキヤツ
プに複数の色を有する文字、記号等を形成するに
は三色成型、四色成型と極めて複雑な工程を必要
とする、(iii)文字、記号等の細線部分の表現が困難
である、等の欠点を有している。殊に(2)及び(3)の
方法のように各文字、記号毎に成型用金型を製作
する必要のある方法は、昨今の小ロケツト化、多
品種化が進む現状において全く適さない方法があ
る。

本発明者らは前記諸欠点に鑑み、種々実験、研
究の結果、本発明を完成するに至つたものであ
る。即ち本発明は、基体シート１上に熱移行性染
料を含有するインキを用いて文字、記号等のパタ
ーン層２を形成してなる転写シート３を、熱移行
性染料を熱拡散する合成樹脂からなるキーキヤツ
プ基材４表面に該パターン層２が接するように載
置し、次に転写用パツド５を該転写シート３の基
体シート１側から押圧し該キーキヤツプ基材４表
面と該パターン層２とを密着せしめ、その後該キ
ーキヤツプ基材４表面と該パターン層２とを密着
させたまま加熱処理することにより該パターン層
２内の熱移行性染料を熱拡散させて該キーキヤツ
プ基材４表面に所望の文字、記号等のパターンを
形成せしめ、しかる後該基体シート１を剥離する
ことを特徴とする文字、記号付キーキヤツプの製
造方法である。

以下、本発明について図面を用いて更に詳しく
説明する。

本発明において使用する転写シート３は、基体
シート１及び文字、記号等からなるパターン層２
より構成される（第１図参照）。

基体シート１としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニ
ル、ナイロン等のプラスチツクスフイルム、グラ
シン紙、クラフト紙、コート紙、アート紙等の紙
類、セロフアンフイルム、あるいはそれらの複合
紙等がある。

文字、記号等からなるパターン層２は熱移行性
染料を含有するインキを用いて形成する。該熱移
行性染料は加熱処理時に熱拡散し、キーキヤツプ
基材４表面を染色し得るものを用いる。このよう
な熱移行性染料としては分散染料、油溶性染料、
塩基性染料等を挙げることができ、これらの中か
ら適宜選択して使用すればよい。

本発明に係るキーキヤツプ基材４の材質として
は、前記熱移行性染料で染色可能な合成樹脂なら
何でもよい。例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、トリアセテート、ジアセテート、ポリエー
テルサルフオン、芳香族ナイロン、66−ナイロン
等を用いて成型されたキーキヤツプ基材を使用す
ることができる。又、その成状としては用途に応
じて種々あるが、その天面、即ち指先と接触する
部分は通常大多数のものが指の腹との感触を良く
するためにやや凹型形状を呈している。本発明は
このような形状を呈するものに対して、特に好適
である。

なお、本発明は前記したように天面が凹型形状
を呈するものの他、平面状を呈するものに対して
も適用が可能であることは言うまでもない。更に
キーキヤツプ側面などのように凸型形状を呈する
部分へも適用が可能なものである。

本発明に使用する転写用パツド５としては例え
ばシリコンゴム等の弾性体が用いられる。又、転
写用パツド５の形状としては先端が曲面を呈する
ものを用いる。更に詳しく説明すると、キーキヤ
ツプ基材４のパターン層２を形成する部分が凹型
形状を呈する場合は、その部分の曲率半径よりや
や小さな曲率半径を有する凸型形状を呈する弾性
体を用いるのが望ましい。何故なら、転写用パツ
ド５で転写シート３を押圧する際、先ず転写用パ
ツド５の先端部が転写シート３に接し、そして徐
徐に中央部から周辺部に向かつて接触するように
なる為、転写シート３とキーキヤツプ基材４との
間の空気がうまく除去され、キーキヤツプ基材４
表面とパターン層２とが完全に密着するからであ
る。又、キーキヤツプ基材４のパターン層２を形
成する部分が凸型形状を呈する場合は、前記した
理由と同様に、その部分の曲率半径よりやや大き
な曲率半径を有する凹型形状を呈する弾性体を用
いてもよい。

また、前記転写用パツド５の硬度、例えばシリ
コンゴムの硬度は10〜50度程度が好ましい。何故
なら、これ以上硬いと、押圧する際、キーキヤツ
プ基材４表面にパターン層２を密着させることが
困難となり、又、これ以上柔かいと、シリコンゴ
ムの耐性が弱くなり、連続的な転写印刷加工に不
適となるからである。

次に前記構成からなる転写シート３、及び転写
用パツド５を用いてキーキヤツプ基材４に文字、
記号等を施す方法を説明する。

先ず、転写シート３を、パターン層２とキーキ
ヤツプ基材４表面とが対向するように載置する
（第２図参照）。この際、パターンがキーキヤツプ
基材４表面の所定の位置に接するように見当合わ
せを行う。この段階ではパターン層２はキーキヤ
ツプ基材４の表面上に載置された状態であり、密
着はなされていない。

次に転写用パツド５を用い、該転写シート３の
基体シート側から押圧し、該キーキヤツプ基材４
表面と該パターン層２とを完全に密着せしめる
（第３図参照）。

その後、該キーキヤツプ基材４表面と該パター
ン層２とを密着させたまま加熱処理を行う。この
ようにすることによつて該パターン層２内の熱移
行性染料が熱拡散し、該キーキヤツプ基材４表面
に所望の文字、記号等のパターンが形成される。
加熱処理を行う方法としては加熱した転写用パツ
ド５を用いて押圧する方法、予めキーキヤツプ基
材４を加熱した後前記転写用パツド５を用いて押
圧する方法、あるいは、該キーキヤツプ基材４表
面と該パターン層２とを密着させたまま加熱雰囲
気におく方法等がある。前記予めキーキヤツプ基
材を加熱する方法としては赤外線電球によるヒー
ター、ガス赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター等
の輻射式加熱方法、あるいは熱風循環式ヒーター
等の対流式加熱方法等がある。加熱の条件として
は前記熱移行性染料が熱拡散する温度及び時間で
よく通常150〜230℃、５〜60秒間程度である。

しかる後、該基体シート１を剥離することによ
つて本発明に係る文字、記号付キーキヤツプが得
られる（第４図参照）。

本発明に係る文字、記号付キーキヤツプの製造
方法は、以上のような構成よりなるから次のよう
な効果がある。即ち、(1)本発明によつて得られる
キーキヤツプは文字、記号等を染色してなるもの
であるから、耐摩耗性等の物性に極めて優れたも
のである。従つて長時間の使用に充分耐え得るも
のである。又、彫刻成型されたキーキヤツプと異
なり文字、記号等の部分の凹部にほこりがたまる
ことはなく、キータツチの感触も損なわれること
はない。(2)キーキヤツプ基材は各文字、記号毎に
成型を行う必要のないものであるから、キーキヤ
ツプを製造する際大きな問題のひとつであつた成
型用金型のコストが低くてすみ経済的なものであ
る。(3)本発明において使用する転写シートは、基
体シート上に所望の文字、記号等を印刷するのみ
であるから、文字、記号等の細線部分の表現は容
易であり、又ひとつのキーキヤツプに複数の色を
有する文字、記号等を形成するのも容易である。
更に昨今の小ロケツト化、多品種化にも容易に対
応できるものである。(4)転写用パツドを用いてキ
ーキヤツプ基材表面と転写シートのパターン層と
を完全に密着させて加熱染色するものであるか
ら、文字、記号等にズレが生ぜず、美麗な文字、
記号等が施されたキーキヤツプが得られる。(5)製
造工程は人手を要せず生産性に優れたものであ
り、量産可能なものである。(6)転写シートを用い
るものであるから、例えば電子卓上計算機のよう
なキーボード部のキーキヤツプに対して文字、記
号等を形成する場合、転写シートに一組全ての文
字、記号等を形成しておいて、一方それに対応す
るキーキヤツプ基材を準備にしておけば、一度に
転写印刷加工することができるものである。依つ
て本発明に係る文字、記号付キーキヤツプの製造
方法は産業上利用加値の極めて優れたものであ
る。

以下、実施例を示し、説明する。「部」は全て
「重要部」を表す。

実施例 １ 70ｇ／m²のクラフト紙に、下記組成のインキを
用いて、キーキヤツプ印字用の文字100個の鏡像
をスクリーン印刷法にて印刷し、転写シートを得
た。

（重量部） エチルセルロースＮ−200（ハーキユレス社製）
15部 ホスターザームBlue HBL（ヘキスト社製）
10部 ソルベツソ150 50部 ソルベツソ100 10部 ｎ−ブタノール 15部 次に天面が曲率半径17.5mmの凹部を呈するポリ
ブチレンテレフタレート製のキーキヤツプを治具
の上に100個並べて210℃、５分間予熱した。その
後、この予熱されたキーキヤツプ上に前記転写シ
ートを見当を合わせて載置した。

しかる後曲率半径10.0mmの半球形状の凸部を
100個有するシリコンゴム製の転写用パツドを190
℃に予熱した後、前記転写シートの上から20秒間
加熱加圧した。その後、基体シートを剥離すると
凹型状を呈するキーキヤツプの天面に正像の青色
の文字が形成された。

次にこのようにして得られたキーキヤツプ表面
に80メツシユのカーボランダムを落差1.5ｍ、流
量450ｇ／min、当り面45゜で10分間落差摩耗試験
を行つたが、キーキヤツプ表面に形成された文字
は除去されなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用する転写シートの
拡大断面模式図を示し、第２図乃至第４図は本発
明に係る製造工程の拡大断面模式図を各々示す。 図中、１……基体シート、２……パターン層、
３……転写シート、４……キーキヤツプ基材、５
……転写用パツド、６……パターン（染着部分）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体シート上に熱移行性染料を含有するイン
   キを用いて文字、記号等のパターン層を形成して
   なる転写シートを、熱移行性染料を熱拡散する合
   成樹脂からなるキーキヤツプ基材表面に該パター
   ン層が接するように載置し、次に転写用パツドを
   該転写シートの基体シート側から押圧し該キーキ
   ヤツプ基材表面と該パターン層とを密着せしめ、
   その後該キーキヤツプ基材表面と該パターン層と
   を密着させたまま加熱処理することにより該パタ
   ーン層内の熱移行性染料を熱拡散させて該キーキ
   ヤツプ基材表面に所望の文字、記号等のパターン
   を形成せしめ、しかる後該基体シートを剥離する
   ことを特徴とする文字、記号付キーキヤツプの製
   造方法。 ２ 転写用パツドが凸型形状を呈する弾性体であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   文字、記号付キーキヤツプの製造方法。 ３ 転写用パツドが凹型形状を呈する弾性体であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   文字、記号付キーキヤツプの製造方法。