JPH0336006A - ガスバリヤ性容器 - Google Patents
ガスバリヤ性容器Info
- Publication number
- JPH0336006A JPH0336006A JP1171597A JP17159789A JPH0336006A JP H0336006 A JPH0336006 A JP H0336006A JP 1171597 A JP1171597 A JP 1171597A JP 17159789 A JP17159789 A JP 17159789A JP H0336006 A JPH0336006 A JP H0336006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinylidene chloride
- chloride copolymer
- gas barrier
- ink
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガスバリヤ性に優れた射出成形容器に関し、特
に印刷を施した際の外観が良好で、ガスバリヤ性に優れ
た射出成形容器に関する。
に印刷を施した際の外観が良好で、ガスバリヤ性に優れ
た射出成形容器に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕プラス
チック製の射出成形容器は、軽量で安価であることから
、ガラスびんに代わり、飲料容器の分野において、その
使用頻度が高まっている。
チック製の射出成形容器は、軽量で安価であることから
、ガラスびんに代わり、飲料容器の分野において、その
使用頻度が高まっている。
しかし、従来から射出成形樹脂としてポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ホリスチレン等を用いて
、飲料容器形状に射出成形しており、こういった樹脂は
酸素を透過しやすく、このため長期間の保存を目的とす
る容器にはむかない、という問題があった。
ポリエチレンテレフタレート、ホリスチレン等を用いて
、飲料容器形状に射出成形しており、こういった樹脂は
酸素を透過しやすく、このため長期間の保存を目的とす
る容器にはむかない、という問題があった。
そこで、ガスバリヤ性に優れた塩化ビニリデン系共重合
体を前述の射出成形容器表面に塗布し、ガスバリヤ性を
付与した容器が提案されている。
体を前述の射出成形容器表面に塗布し、ガスバリヤ性を
付与した容器が提案されている。
しかし、前記射出成形容器は、前記塩化ビニリデン系共
重合体との濡れ性が良くないうえに、印刷面がマット調
になったり、ピンホール状の欠陥が生じたりするという
問題があった。さらに、前記塩化ビニリデン系共重合体
は酸性が強いため、印刷に用いる色材が変色したり、塩
化ビニリデン系共重合体層に色材がブリードアウトし、
印刷が滲んだりしやすいなどの問題もあった。
重合体との濡れ性が良くないうえに、印刷面がマット調
になったり、ピンホール状の欠陥が生じたりするという
問題があった。さらに、前記塩化ビニリデン系共重合体
は酸性が強いため、印刷に用いる色材が変色したり、塩
化ビニリデン系共重合体層に色材がブリードアウトし、
印刷が滲んだりしやすいなどの問題もあった。
以上の通り、従来のガスバリヤ性射出戒形容器は印刷を
施した際の外観が良好ではなかった。
施した際の外観が良好ではなかった。
従って本発明の目的は、このような従来の問題点を解決
することで、ガスバリヤ性を有し、かつ印刷が明瞭で外
観の良好なガスバリヤ性容器を提供することである。
することで、ガスバリヤ性を有し、かつ印刷が明瞭で外
観の良好なガスバリヤ性容器を提供することである。
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、印刷を施
した射出成形容器の外側に塩化ビニリデン系共重合体層
を有するガスバリヤ性容器の印刷面と塩化ビニリデン系
共重合体層との間に印刷インクと同種のメジュームを印
刷によりコーティングした後、コロナ処理を施してなる
透明性樹脂層を設けることにより、塩化ビニリデン系共
重合体層の接着性を向上するとともに、印刷面を明瞭に
することができることを発見し、本発明に想到した。
した射出成形容器の外側に塩化ビニリデン系共重合体層
を有するガスバリヤ性容器の印刷面と塩化ビニリデン系
共重合体層との間に印刷インクと同種のメジュームを印
刷によりコーティングした後、コロナ処理を施してなる
透明性樹脂層を設けることにより、塩化ビニリデン系共
重合体層の接着性を向上するとともに、印刷面を明瞭に
することができることを発見し、本発明に想到した。
すなわち、本発明のガスバリヤ性容器は、印刷を施した
射出成形容器の外側に、塩化ビニリデン系共重合体層を
有するもので、印刷面と前記塩化ビニリデン系共重合体
層との間に、前記印刷に用いたインクのメジュームを印
刷によりコーティングした後、コーティング面をコロナ
処理して形成される透明性樹脂層を設けたことを特徴と
する。
射出成形容器の外側に、塩化ビニリデン系共重合体層を
有するもので、印刷面と前記塩化ビニリデン系共重合体
層との間に、前記印刷に用いたインクのメジュームを印
刷によりコーティングした後、コーティング面をコロナ
処理して形成される透明性樹脂層を設けたことを特徴と
する。
本発明によれば、射出成形容器の印刷面と、塩化ビニリ
デン系共重合体層との間に、印刷に用いるインキから色
材を除去した透明性のメジュームからなる透明性樹脂層
を設けたことにより、インキが酸性の強い塩化ビニリデ
ン系共重合体に直接接触することがないため、インキの
色材の変色や、塩化ビニリデン系共重合体層にインキが
ブリードアウトして起こる滲み等が生じない。
デン系共重合体層との間に、印刷に用いるインキから色
材を除去した透明性のメジュームからなる透明性樹脂層
を設けたことにより、インキが酸性の強い塩化ビニリデ
ン系共重合体に直接接触することがないため、インキの
色材の変色や、塩化ビニリデン系共重合体層にインキが
ブリードアウトして起こる滲み等が生じない。
また、前記透明性樹脂層は前記メジュームを印刷により
コーティングした後、コロナ処理を施しているので、表
面張力が大きくて均一な層となっている。このため、塩
化ビニリデン系共重合体を塗布した際の密着が良く、均
一にむらなく塗布できるので、塩化ビニリデン系共重合
体層に欠陥を生じることがない。
コーティングした後、コロナ処理を施しているので、表
面張力が大きくて均一な層となっている。このため、塩
化ビニリデン系共重合体を塗布した際の密着が良く、均
一にむらなく塗布できるので、塩化ビニリデン系共重合
体層に欠陥を生じることがない。
従って、外観及び容器表面の艶が良好で、ガスバリヤ性
に優れた容器となっている。
に優れた容器となっている。
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例のガスバリヤ性容器を示した
ものである。
ものである。
このガスバリヤ性容器ｌの壁面であるＡ部の拡大図を第
２図に示す。
２図に示す。
ガスバリヤ性容器１は、射出成形プラスチック容器２の
外側に印刷によるインキ面３と透明性樹脂層４と塩化ビ
ニリデン系共重合体層５とを有する構成となっている。
外側に印刷によるインキ面３と透明性樹脂層４と塩化ビ
ニリデン系共重合体層５とを有する構成となっている。
上記射出成形プラスチック容器２の材質としては、射出
成形が可能であればなんでもよく、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンやポリエステル、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート
等の樹脂材料を用いることができるが、飲料等の容器の
材質としてはポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート等が好適であり、さらに耐衝撃性を
付与した容器とするためにはハイインパクトポリスチレ
ン等が好適である。
成形が可能であればなんでもよく、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンやポリエステル、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート
等の樹脂材料を用いることができるが、飲料等の容器の
材質としてはポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート等が好適であり、さらに耐衝撃性を
付与した容器とするためにはハイインパクトポリスチレ
ン等が好適である。
本発明において、印刷に用いるインキとしては射出成形
プラスチック容器２に印刷が可能であればよく、プラス
チック製印刷容器を製造する際には、−膜内にはドライ
オフセット印刷が用いられていることから、ドライオフ
セットインキが好ましく、特に熱重合タイプやＵＶ硬化
タイプのインキが好ましい。
プラスチック容器２に印刷が可能であればよく、プラス
チック製印刷容器を製造する際には、−膜内にはドライ
オフセット印刷が用いられていることから、ドライオフ
セットインキが好ましく、特に熱重合タイプやＵＶ硬化
タイプのインキが好ましい。
また、インキを構成する色材としては所望の印刷パター
ンに応じ適当な顔料を使用することができ、またメジュ
ームとしてはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹
脂等の樹脂成分を含有するものが好ましい。特にエポキ
シ基を有する熱重合タイプの樹脂が好ましい。なお、メ
ジューム用溶剤としては、メチルエチルケトン等の有機
溶剤を使用することができる。
ンに応じ適当な顔料を使用することができ、またメジュ
ームとしてはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹
脂等の樹脂成分を含有するものが好ましい。特にエポキ
シ基を有する熱重合タイプの樹脂が好ましい。なお、メ
ジューム用溶剤としては、メチルエチルケトン等の有機
溶剤を使用することができる。
本発明において、メジュームのみを印刷によりコーティ
ングするのでその樹脂分が透明性樹脂層として形成され
る。
ングするのでその樹脂分が透明性樹脂層として形成され
る。
本発明においては、前記メジュームを０．１〜０゜５ｇ
／ｍ″、例えば約０．３ｇ／ｍ″となるように塗布する
。透明性樹脂層が０．１ｇ／ｍ″未満だとインキが後述
の塩化ビニリデン系共重合体層にブリードアウトしやす
く、また０、５ｇ／ｍ’を超えてもそれに応じた効果の
向上は認められない。
／ｍ″、例えば約０．３ｇ／ｍ″となるように塗布する
。透明性樹脂層が０．１ｇ／ｍ″未満だとインキが後述
の塩化ビニリデン系共重合体層にブリードアウトしやす
く、また０、５ｇ／ｍ’を超えてもそれに応じた効果の
向上は認められない。
透明性樹脂層４の印刷方法としては、特に限定されない
が、上記インキ面３と同様にドライオフセット印刷が好
ましい。また、透明性樹脂層４はインキ面３を平滑にし
、塩化ビニリデン系共重合体を一様にかつ接着性良く塗
布するために、透明性樹脂層の表面張力が４８ｄｙｎ
／ｃｍ以上で、かつ均一であることが要求される。上記
要件を満たすためには、コーティングの後にコロナ処理
を施すことが必要である。コロナ処理の条件としては、
例えば１００Ｖ ｘｌｏＯＡが好ましい。
が、上記インキ面３と同様にドライオフセット印刷が好
ましい。また、透明性樹脂層４はインキ面３を平滑にし
、塩化ビニリデン系共重合体を一様にかつ接着性良く塗
布するために、透明性樹脂層の表面張力が４８ｄｙｎ
／ｃｍ以上で、かつ均一であることが要求される。上記
要件を満たすためには、コーティングの後にコロナ処理
を施すことが必要である。コロナ処理の条件としては、
例えば１００Ｖ ｘｌｏＯＡが好ましい。
本発明において用いる塩化ビニリデン系共重合体として
は、塩化ビニリデンの含有量が６０重量部以上、アクリ
ル系単量体の含有量が４０重量部以下のものが好ましい
。アクリル系単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸
、又はこれらの誘導体等が好ましく、特にアクリル酸が
好ましい。
は、塩化ビニリデンの含有量が６０重量部以上、アクリ
ル系単量体の含有量が４０重量部以下のものが好ましい
。アクリル系単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸
、又はこれらの誘導体等が好ましく、特にアクリル酸が
好ましい。
なお、本発明においては塩化ビニリデン系共重合体に、
その特性を損なわない範囲内で、例えば塩化ビニル、ア
クリロニトリル、酢酸ビニル等の成分を少量共重合させ
てもよい。
その特性を損なわない範囲内で、例えば塩化ビニル、ア
クリロニトリル、酢酸ビニル等の成分を少量共重合させ
てもよい。
本発明においては、この塩化ビニリデン系共重合体を均
一にむらなく塗布するために、水系のラテックスあるい
はエマルジョンの形態とするのが好ましい。塗布方法は
特に限定されず、スプレーコート方式、ディッピング方
式等公知のものが使用できる。
一にむらなく塗布するために、水系のラテックスあるい
はエマルジョンの形態とするのが好ましい。塗布方法は
特に限定されず、スプレーコート方式、ディッピング方
式等公知のものが使用できる。
この塩化ビニリデン系共重合体の水系のエマルジョン又
はラテックスは、乾燥膜厚が３〜２０μｍとなるように
塗布するのが好ましく、特に５〜１２μｍとなるように
塗布するのが好ましい。塩化ビニリデン系共重合体層５
の厚さが３μｍ未満であるとガスバリヤ性が低く、内容
物の保存性に支障をきたし、また２０μｍを超えても意
味がない。
はラテックスは、乾燥膜厚が３〜２０μｍとなるように
塗布するのが好ましく、特に５〜１２μｍとなるように
塗布するのが好ましい。塩化ビニリデン系共重合体層５
の厚さが３μｍ未満であるとガスバリヤ性が低く、内容
物の保存性に支障をきたし、また２０μｍを超えても意
味がない。
本発明を以下の実施例により、さらに詳細に説明する。
実施例１
ポリスチレン製射出成形容器（旭化成工業■製スタイロ
ン４３３〉をドライオフセットインキ（東洋インキ■製
ｐｗｓ）でドライオフセット印刷し、ポリスチレン製
印刷カップを作成した。
ン４３３〉をドライオフセットインキ（東洋インキ■製
ｐｗｓ）でドライオフセット印刷し、ポリスチレン製
印刷カップを作成した。
この印刷カップの表面に、ドライオフセット透明インキ
のＰＷＳメジューム（東洋インキ■製）をドライオフセ
ット印刷法で０．２ｇ／ｍ″となるように印刷面全面に
コーティングし、０．２ μｍの厚さの透明性樹脂層を
形威した。次いで、表面張力が６０ｄｙｎ ／ｃｍ以上
となるように１００Ｖ Ｘ １００＾の条件でコロナ処
理を施した。
のＰＷＳメジューム（東洋インキ■製）をドライオフセ
ット印刷法で０．２ｇ／ｍ″となるように印刷面全面に
コーティングし、０．２ μｍの厚さの透明性樹脂層を
形威した。次いで、表面張力が６０ｄｙｎ ／ｃｍ以上
となるように１００Ｖ Ｘ １００＾の条件でコロナ処
理を施した。
その後、塩化ビニリデン９０重量部とアクリル系単量体
１０重量部からなる塩化ビニリデン系共重合体のエマル
ジョン（クレハ化学■製 ＤＯＡＸ−２）をスプレーコ
ート法によりコーティングした後、６０℃で２分間乾燥
し、乾燥膜厚が１０μｍの塩化ビニリデン系共重合体層
を形成し、第１図に示すガスバリヤ性容器１を形成した
。
１０重量部からなる塩化ビニリデン系共重合体のエマル
ジョン（クレハ化学■製 ＤＯＡＸ−２）をスプレーコ
ート法によりコーティングした後、６０℃で２分間乾燥
し、乾燥膜厚が１０μｍの塩化ビニリデン系共重合体層
を形成し、第１図に示すガスバリヤ性容器１を形成した
。
上述のように形威されたガスバリヤ性容器の酸素透過度
を測定し、また、容器の外観を目視により評価した。
を測定し、また、容器の外観を目視により評価した。
結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１において印刷に用いた、ドライオフセットイン
キの代わりに、ＵＶ硬化型ドライオフセットインキ（東
洋インキ■製フラッシュドライ〉を用いた以外は、実施
例１と同一条件でガスバリヤ性容器を形威し、実施例１
と同様にして酸素透過度の測定及び容器外観の目視によ
る評価を行った。結果を第１表にあわせて示す。
キの代わりに、ＵＶ硬化型ドライオフセットインキ（東
洋インキ■製フラッシュドライ〉を用いた以外は、実施
例１と同一条件でガスバリヤ性容器を形威し、実施例１
と同様にして酸素透過度の測定及び容器外観の目視によ
る評価を行った。結果を第１表にあわせて示す。
比較例１
ポリスチレン製射出成形容器（旭化戊工業■製スタイロ
ン４３３）をドライオフセットインキ（東洋インキ■製
ＰＷＳ）でドライオフセット印刷し、ポリスチレン製
印刷カップを作成した。このカップ全表面に表面張力が
５Ｑｄｙｎ ７０ｍ以上となるように実施例１と同一の
条件でコロナ処理を施した。
ン４３３）をドライオフセットインキ（東洋インキ■製
ＰＷＳ）でドライオフセット印刷し、ポリスチレン製
印刷カップを作成した。このカップ全表面に表面張力が
５Ｑｄｙｎ ７０ｍ以上となるように実施例１と同一の
条件でコロナ処理を施した。
その後、塩化ビニリデン９０重量部とアクリル系単量体
１０重量部からなる塩化ビニ２リデン系共重合体のエマ
ルジョン（クレハ化学■ｌ ＤＯＡＸ−２）を実施例
１と同一の方法によりコーティングした後、６０℃で２
分間乾燥し、乾燥膜厚が１０μｍの塩化ビニリデン系共
重合体層を形成しガスバリヤ性容器を形成した。
１０重量部からなる塩化ビニ２リデン系共重合体のエマ
ルジョン（クレハ化学■ｌ ＤＯＡＸ−２）を実施例
１と同一の方法によりコーティングした後、６０℃で２
分間乾燥し、乾燥膜厚が１０μｍの塩化ビニリデン系共
重合体層を形成しガスバリヤ性容器を形成した。
上述のように形成されたガスバリヤ性容器の酸素透過度
を実施例１と同様にして測定し、また、容器の外観を目
視により評価した。結果を第１表にあわせて示す。
を実施例１と同様にして測定し、また、容器の外観を目
視により評価した。結果を第１表にあわせて示す。
比較例２
比較例１で作成した印刷カップの表面にドライオフセッ
ト透明インキのＰＷＳメジューム（東洋インキ■製〉を
ドライオフセット印刷法で０．２ｇ／ｍ′となるように
印刷面全面にコーティングし、０．２ μｍの厚さの透
明性樹脂層を形成した。次いで、コロナ処理を施さずに
塩化ビニリデン９０重量部とアクリル系単量体１０重量
部からなる塩化ビニリデン系共重合体のエマルジョン（
クレハ化学■ｌ ＤＯＡＸ−２）を、実施例１と同一
の方法によりコーティングした後、６０℃で２分間乾燥
し、乾燥膜厚が１０μｍの塩化ビニリデン系共重合体層
を形成し、ガスバリヤ性容器を形成した。
ト透明インキのＰＷＳメジューム（東洋インキ■製〉を
ドライオフセット印刷法で０．２ｇ／ｍ′となるように
印刷面全面にコーティングし、０．２ μｍの厚さの透
明性樹脂層を形成した。次いで、コロナ処理を施さずに
塩化ビニリデン９０重量部とアクリル系単量体１０重量
部からなる塩化ビニリデン系共重合体のエマルジョン（
クレハ化学■ｌ ＤＯＡＸ−２）を、実施例１と同一
の方法によりコーティングした後、６０℃で２分間乾燥
し、乾燥膜厚が１０μｍの塩化ビニリデン系共重合体層
を形成し、ガスバリヤ性容器を形成した。
上述のように形成されたガスバリヤ性容器の酸素透過度
を実施例１と同様にして測定し、また、容器の外観を目
視により評価した。結果を第１表にあわせて示す。
を実施例１と同様にして測定し、また、容器の外観を目
視により評価した。結果を第１表にあわせて示す。
第 １ 表
（注）＊：印刷層とガスバリヤ層との間の部分的剥離に
より印刷がきれいに見えない。
より印刷がきれいに見えない。
上記実験結果によれば本発明の実施例のガスバリヤ性容
器では酸素の透過度が低く、外観も良好であった。これ
に対し透明性樹脂層のない比較例１では、特に外観にお
いて印刷の艶が劣り、また、コロナ処理を施さない比較
例２では、塩化ビニリデン系共重合体層の接着が悪く、
このため酸素の透過度が高く、外観も良くなかった。
器では酸素の透過度が低く、外観も良好であった。これ
に対し透明性樹脂層のない比較例１では、特に外観にお
いて印刷の艶が劣り、また、コロナ処理を施さない比較
例２では、塩化ビニリデン系共重合体層の接着が悪く、
このため酸素の透過度が高く、外観も良くなかった。
上述したように、本発明のガスバリヤ性容器は、射出成
形容器の印刷面とガスバリヤ性を有する塩化ビニリデン
系共重合体層の間に、インキと同種のメジュームをコー
ティングし、その後コロナ処理を施してなる透明性樹脂
層を設けているので、印刷のインキが酸性の強い塩化ビ
ニリデン系共重合体と直接接触しないので、インキに滲
みを生じず、インキ面の艶の劣化も起こらない。また、
前記透明性樹脂層はコロナ処理を施されたものであるた
め、表面張力が均一であり、塩化ビニリデン系共重合体
を一様に塗布できる。このため、ガスバリヤ性も向上し
ている。
形容器の印刷面とガスバリヤ性を有する塩化ビニリデン
系共重合体層の間に、インキと同種のメジュームをコー
ティングし、その後コロナ処理を施してなる透明性樹脂
層を設けているので、印刷のインキが酸性の強い塩化ビ
ニリデン系共重合体と直接接触しないので、インキに滲
みを生じず、インキ面の艶の劣化も起こらない。また、
前記透明性樹脂層はコロナ処理を施されたものであるた
め、表面張力が均一であり、塩化ビニリデン系共重合体
を一様に塗布できる。このため、ガスバリヤ性も向上し
ている。
従って、印刷面が良好で、かつガスバリヤ性にも優れた
射出成形容器を得られるようになった。
射出成形容器を得られるようになった。
第１図は本発明の一実施例のガスバリヤ性容器の縦断面
図であり、 第２図はガスバリヤ性容器の構成を示す部分拡大断面図
である。 ｌ・・・ガスバリヤ性容器 ２・・・射出成形プラスチック容器 ３・・・印刷インキ層 ４・・・透明性樹脂層 ５・・・塩化ビニリデン系共重合体層
図であり、 第２図はガスバリヤ性容器の構成を示す部分拡大断面図
である。 ｌ・・・ガスバリヤ性容器 ２・・・射出成形プラスチック容器 ３・・・印刷インキ層 ４・・・透明性樹脂層 ５・・・塩化ビニリデン系共重合体層
Claims (1)
- 印刷を施した射出成形容器の外側に、塩化ビニリデン
系共重合体層を有するガスバリヤ性容器において、印刷
面と前記塩化ビニリデン系共重合体層との間に、前記印
刷に用いたインクのメジュームを印刷によりコーティン
グした後、コーティング面をコロナ処理して形成される
透明性樹脂層を設けたことを特徴とするガスバリヤ性容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171597A JPH0336006A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ガスバリヤ性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171597A JPH0336006A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ガスバリヤ性容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336006A true JPH0336006A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15926118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171597A Pending JPH0336006A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ガスバリヤ性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254561A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Watanabe Kk | キャリーバッグ用ベルト |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171597A patent/JPH0336006A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254561A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Watanabe Kk | キャリーバッグ用ベルト |
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