JPH0336009B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0336009B2 JPH0336009B2 JP58213847A JP21384783A JPH0336009B2 JP H0336009 B2 JPH0336009 B2 JP H0336009B2 JP 58213847 A JP58213847 A JP 58213847A JP 21384783 A JP21384783 A JP 21384783A JP H0336009 B2 JPH0336009 B2 JP H0336009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover member
- foam material
- stay
- baffle plate
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えばヘツドレストの如きカバー部
材の内部にフオーム材でパツト部を一体に発泡成
形する一体発泡成形品の製造方法に関するもので
ある。
材の内部にフオーム材でパツト部を一体に発泡成
形する一体発泡成形品の製造方法に関するもので
ある。
背景技術
従来、例えばヘツドレスト等を製造するにあた
つては、パリソンからヘツドレストカバーをブロ
ー成形し、そのブロー成形時に予めステーの軸上
端側をパリソン内に挿置して置き、ブロー成形後
にヘツドレストカバー内に充填するフオーム材の
発泡硬化でパツト部を成形してパツト部でステー
の軸上端を固着することにより、ヘツドレストカ
バーとパツト部とを一体にしてステーを突出させ
たヘツドレストを成形することが行われている。
然し、そのヘツドレストではフオーム材が発泡で
体積を増大する際にカバー内の隅角部付近で発泡
により押込まれてカバー内に存在していた空気と
発泡時にフオーム材に補足されなかつた発泡ガス
を滞留させて硬化してしまい、パツト部の存在し
ない空洞部分が生じ、またガスを排出するべくカ
バーの各隅角部に針を用いて孔明けしたものにあ
つては同時に発泡ウレタン等のフオーム材が該孔
より染み出し表皮を汚すなど商品価値を著しく損
なう事態を招き易い。
つては、パリソンからヘツドレストカバーをブロ
ー成形し、そのブロー成形時に予めステーの軸上
端側をパリソン内に挿置して置き、ブロー成形後
にヘツドレストカバー内に充填するフオーム材の
発泡硬化でパツト部を成形してパツト部でステー
の軸上端を固着することにより、ヘツドレストカ
バーとパツト部とを一体にしてステーを突出させ
たヘツドレストを成形することが行われている。
然し、そのヘツドレストではフオーム材が発泡で
体積を増大する際にカバー内の隅角部付近で発泡
により押込まれてカバー内に存在していた空気と
発泡時にフオーム材に補足されなかつた発泡ガス
を滞留させて硬化してしまい、パツト部の存在し
ない空洞部分が生じ、またガスを排出するべくカ
バーの各隅角部に針を用いて孔明けしたものにあ
つては同時に発泡ウレタン等のフオーム材が該孔
より染み出し表皮を汚すなど商品価値を著しく損
なう事態を招き易い。
発明の開示
本発明は、上述した空洞部分を発生させること
なくフオーム材を発泡成形可能な一体発泡成形品
の製造方法を提供すること、を目的とする。
なくフオーム材を発泡成形可能な一体発泡成形品
の製造方法を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る一体発泡成形品の製造方法
においては、金型成形するカバー部材内に挿置す
るステー等の軸線部材で多孔質の邪魔板を支持
し、その邪魔板でカバー部材の金型成形後にカバ
ー部材内に充填するフオーム材の発泡流れをカバ
ー部材の隅角部個所に移動案内することにより、
隅角部にフオーム材の発泡硬化層を確実に充填成
形し得るようにされている。
においては、金型成形するカバー部材内に挿置す
るステー等の軸線部材で多孔質の邪魔板を支持
し、その邪魔板でカバー部材の金型成形後にカバ
ー部材内に充填するフオーム材の発泡流れをカバ
ー部材の隅角部個所に移動案内することにより、
隅角部にフオーム材の発泡硬化層を確実に充填成
形し得るようにされている。
実施例
以下、図面を参照して詳細に説明すれば、次の
通りである。
通りである。
図示実施例では、一体発泡成形品として例えば
中央部分に空隙部を有する略馬蹄形のヘツドレス
トを製造する場合が示されている。このヘツドレ
ストにおいては、カバー部材１よりステー２を突
出する立上り部３の方形をした端面近く隅角部３
ａでパツト部４の存在しない空隙部分４′を生じ
易いため、その立上り部３では横断面形状に応じ
た方形の邪魔板５をステー２の軸線上に装着固定
し、その邪魔板５で後述する如くフオーム材の発
泡流れを隅角部方向に強制的に移動案内すること
により空隙部分４′が生じないようにされている
（第１，２図参照）。茲で、邪魔板５としては、第
３図示の如きネツト状のものが用いられている。
このネツト５は立上り部３の平面積より３〜５mm
程度狭幅なもの或いは略同面積をもつもの等を用
いることができ、立上り部３の底部３ｂとの間に
狭間隔をへだててステー２を軸線上に装着固定さ
れている（第４図参照）。
中央部分に空隙部を有する略馬蹄形のヘツドレス
トを製造する場合が示されている。このヘツドレ
ストにおいては、カバー部材１よりステー２を突
出する立上り部３の方形をした端面近く隅角部３
ａでパツト部４の存在しない空隙部分４′を生じ
易いため、その立上り部３では横断面形状に応じ
た方形の邪魔板５をステー２の軸線上に装着固定
し、その邪魔板５で後述する如くフオーム材の発
泡流れを隅角部方向に強制的に移動案内すること
により空隙部分４′が生じないようにされている
（第１，２図参照）。茲で、邪魔板５としては、第
３図示の如きネツト状のものが用いられている。
このネツト５は立上り部３の平面積より３〜５mm
程度狭幅なもの或いは略同面積をもつもの等を用
いることができ、立上り部３の底部３ｂとの間に
狭間隔をへだててステー２を軸線上に装着固定さ
れている（第４図参照）。
ヘツドレストの成形にあたつては、ブロー成形
を適用することができる。そのブロー成形金型６
は左右に割型６ａ，６ｂを備え、また各割型６
ａ，６ｂを対向設置する基台６ｃを持つものであ
る。基台６ｃには中央に圧縮空気を吐出するバル
ブ７ａを備え、その左右にヘツドレストフレーム
２ａと一体のステー２を植立配置するブラケツト
７ｂ，７ｃが設けられている（第５図参照）。
を適用することができる。そのブロー成形金型６
は左右に割型６ａ，６ｂを備え、また各割型６
ａ，６ｂを対向設置する基台６ｃを持つものであ
る。基台６ｃには中央に圧縮空気を吐出するバル
ブ７ａを備え、その左右にヘツドレストフレーム
２ａと一体のステー２を植立配置するブラケツト
７ｂ，７ｃが設けられている（第５図参照）。
この金型６を用いては、まずその軸線上にネツ
ト５が装着固定されたステー２をブラケツト７
ｂ，７ｃで立付け支持し、次にカバー部材１を形
成するパリソンをダイヘツドから下端側を開放し
た筒状にして押出し、その内側にヘツドレストフ
レーム２ａ並びにステー２を受入れるようにして
基台６ｃ上に配置する。その後に、パリソンを割
型６ａ，６ｂで挾持するよう型締め固定する。金
型６の型締め固定後、基台６ｃのバルブ７ａから
パリソン内に圧縮空気を供給して所望の立体形状
を有すカバー部材１を形成する。しかる後、立体
形状に成形されたカバー部材１を金型６から外し
て内部にフオーム材８を充填する。そのフオーム
材８を充填した状態ではステー２が上方に突出す
るようカバー部材１を反転させてフオーム材８が
カバー部材１の天部内側に滞留するようにし（第
６図参照）、フオーム材８を発泡させる。この発
泡に伴つて、フオーム材８は体積を徐々に増大し
て上昇し、ネツト５の近くまで上昇すると、その
発泡流れはネツト５の狭い網目５ａ…及びネツト
５とカバー部材１との間の隙間を通過するように
なり、網目５ａ…を通過する発泡流れが立上り部
３の底部３ｂに当接しつつ狭間内で立上り部３の
隙角部３ａ方向に急速移動し、また隙間を通過す
る発泡流れも隅角部３ａ方向に移動する（第７図
参照）。その際、発泡ガスは立上り部３の底部３
ｂの略中央部分に形成したガス抜き孔３ｃから排
出するようにでき、そのガス抜き孔３ｃとしては
ブロー成形時にガス抜きパイプを一体成形し或い
は目打ちなどで単なる開孔として形成したもので
あつてもよい。
ト５が装着固定されたステー２をブラケツト７
ｂ，７ｃで立付け支持し、次にカバー部材１を形
成するパリソンをダイヘツドから下端側を開放し
た筒状にして押出し、その内側にヘツドレストフ
レーム２ａ並びにステー２を受入れるようにして
基台６ｃ上に配置する。その後に、パリソンを割
型６ａ，６ｂで挾持するよう型締め固定する。金
型６の型締め固定後、基台６ｃのバルブ７ａから
パリソン内に圧縮空気を供給して所望の立体形状
を有すカバー部材１を形成する。しかる後、立体
形状に成形されたカバー部材１を金型６から外し
て内部にフオーム材８を充填する。そのフオーム
材８を充填した状態ではステー２が上方に突出す
るようカバー部材１を反転させてフオーム材８が
カバー部材１の天部内側に滞留するようにし（第
６図参照）、フオーム材８を発泡させる。この発
泡に伴つて、フオーム材８は体積を徐々に増大し
て上昇し、ネツト５の近くまで上昇すると、その
発泡流れはネツト５の狭い網目５ａ…及びネツト
５とカバー部材１との間の隙間を通過するように
なり、網目５ａ…を通過する発泡流れが立上り部
３の底部３ｂに当接しつつ狭間内で立上り部３の
隙角部３ａ方向に急速移動し、また隙間を通過す
る発泡流れも隅角部３ａ方向に移動する（第７図
参照）。その際、発泡ガスは立上り部３の底部３
ｂの略中央部分に形成したガス抜き孔３ｃから排
出するようにでき、そのガス抜き孔３ｃとしては
ブロー成形時にガス抜きパイプを一体成形し或い
は目打ちなどで単なる開孔として形成したもので
あつてもよい。
なお、上述した実施例ではネツト５をカバー部
材１の成形時に予め挿置したが、カバー部材１の
成形後にステー２等の軸線部材に装着してもよ
い。また、その実施例では左右のステーに対応し
て立上り部３を持つヘツドレストを示したが、通
常の略台形を有するヘツドレストの成形にも適用
できる。その場合には一枚のネツトを各々ステー
間に装着配置し、四角の各隅角部にフオーム材の
発泡流れを移動案内することができる。更に、ヘ
ツドレストを製造する場合に限らずに各種の発泡
成形品の製造に適用できるものであり、ネツト５
を装着配置する部材としてはステーの如くカバー
部材１から突出するもののみならずフオーム材に
埋込み配置するフレームであつても用いることが
できる。
材１の成形時に予め挿置したが、カバー部材１の
成形後にステー２等の軸線部材に装着してもよ
い。また、その実施例では左右のステーに対応し
て立上り部３を持つヘツドレストを示したが、通
常の略台形を有するヘツドレストの成形にも適用
できる。その場合には一枚のネツトを各々ステー
間に装着配置し、四角の各隅角部にフオーム材の
発泡流れを移動案内することができる。更に、ヘ
ツドレストを製造する場合に限らずに各種の発泡
成形品の製造に適用できるものであり、ネツト５
を装着配置する部材としてはステーの如くカバー
部材１から突出するもののみならずフオーム材に
埋込み配置するフレームであつても用いることが
できる。
このようにしてフオーム材の発泡流れを邪魔板
５の網目及び隙間を通過させて強制的に立上り部
３の隙角部方向に移動すれば、滞留し易い発泡ガ
スを押圧移動して適宜のガス抜き個所より排出で
きるため、欠損部のないパツト部４を形成するこ
とができる。また、邪魔板５はその孔内にフオー
ム材を含浸させて最終的にパツト部と一体硬化す
ることができる。
５の網目及び隙間を通過させて強制的に立上り部
３の隙角部方向に移動すれば、滞留し易い発泡ガ
スを押圧移動して適宜のガス抜き個所より排出で
きるため、欠損部のないパツト部４を形成するこ
とができる。また、邪魔板５はその孔内にフオー
ム材を含浸させて最終的にパツト部と一体硬化す
ることができる。
発明の効果
本発明に係る一体発泡成形品の製造方法に依れ
ば、フオーム材の発泡流れを多孔質の邪魔板の孔
及び邪魔板とカバー部材との間の隙間を急速に通
過させて狭間部分に移動案内することにより滞留
し易い発泡ガスを強制的に押圧して隅角部でもフ
オーム材を充填できるためパツト部に欠損を生じ
させないようにでき、しかもヘツドレストの如き
製品を製造する場合には邪魔板を支持板としてス
テー等の支軸部材をパツト部と強固に一体固着す
ることができる。
ば、フオーム材の発泡流れを多孔質の邪魔板の孔
及び邪魔板とカバー部材との間の隙間を急速に通
過させて狭間部分に移動案内することにより滞留
し易い発泡ガスを強制的に押圧して隅角部でもフ
オーム材を充填できるためパツト部に欠損を生じ
させないようにでき、しかもヘツドレストの如き
製品を製造する場合には邪魔板を支持板としてス
テー等の支軸部材をパツト部と強固に一体固着す
ることができる。
第１図は本発明で製造する一体発泡成形品の一
例としてヘツドレストを示す斜視図、第２図は同
ヘツドレストの製造で問題点を示す説明図、第３
図は本発明に係る方法で用いる邪魔板の斜視図、
第４図は同方法で用いる邪魔板の装置位置を示す
説明図、第５図は同方法で用いる金型の説明図、
第６及び７図はフオーム材の発泡流れを示す一部
拡大側面図である。 １：カバー部材、２：ステー等の軸線部材、３
ａ：隅角部、５：邪魔板、６：金型、８：フオー
ム材。
例としてヘツドレストを示す斜視図、第２図は同
ヘツドレストの製造で問題点を示す説明図、第３
図は本発明に係る方法で用いる邪魔板の斜視図、
第４図は同方法で用いる邪魔板の装置位置を示す
説明図、第５図は同方法で用いる金型の説明図、
第６及び７図はフオーム材の発泡流れを示す一部
拡大側面図である。 １：カバー部材、２：ステー等の軸線部材、３
ａ：隅角部、５：邪魔板、６：金型、８：フオー
ム材。
Claims (1)
- １ 金型成形するカバー部材内に挿置するステー
等の軸線部材で多孔質の邪魔板を支持し、その邪
魔板でカバー部材の金型成形後にカバー部材内に
充填するフオーム材の発泡流れをカバー部材の隅
角部個所に移動案内するようにしたことを特徴と
する一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213847A JPS60105507A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213847A JPS60105507A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105507A JPS60105507A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0336009B2 true JPH0336009B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=16645997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213847A Granted JPS60105507A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105507A (ja) |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP58213847A patent/JPS60105507A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105507A (ja) | 1985-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2149331C (en) | A cushion body structure comfortable to sit | |
| WO2012008518A1 (ja) | 発泡成形体の製造方法、発泡成形体の製造装置および発泡成形体 | |
| JPH0336009B2 (ja) | ||
| JPH0336008B2 (ja) | ||
| CN109982897B (zh) | 用于车辆的车顶绝缘材料及生产方法 | |
| JPS60105505A (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0336006B2 (ja) | ||
| JPH0336007B2 (ja) | ||
| JPH0336010B2 (ja) | ||
| JPS6024906A (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH02147215A (ja) | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 | |
| JP7512544B1 (ja) | 成形金型および発泡成形品の製造方法 | |
| JP7788367B2 (ja) | クッション体の製造方法および成形型 | |
| JPH08183040A (ja) | 自動車用シートバックの成形型および自動車用シートバックの製造方法 | |
| JP3653810B2 (ja) | 表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH0233502B2 (ja) | ||
| JPH05309744A (ja) | 座席用異硬度クッション体の製造方法 | |
| JPS58119833A (ja) | 異硬度パツドの成形方法 | |
| JP4009709B2 (ja) | 表皮材一体発泡成形ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH061783Y2 (ja) | 発泡成形型 | |
| JP2006198818A (ja) | シート用パッド成形用金型及びシート用パッドの製造方法 | |
| JP2007098776A (ja) | シート用パッドの成形型及び製造方法 | |
| JP2002361655A (ja) | 発泡成形型及びそれを用いた発泡成形体の製造方法 | |
| JPH1142662A (ja) | 樹脂成形体の製造方法ならびにそのための製造装置 | |
| JPH1142663A (ja) | 樹脂成形体の製造方法ならびにそのための製造装置 |