JPS60105507A - 一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、例えばヘッドレストの如きカバ一部材の内部
にフオーム材でバット部を一体に発泡成形する一体発泡
成形品の製造方法に関するものである。

背景技術 従来、例えばヘッドレスト等を製造するにあたっては、
パリソンからヘッドレストカバーをブロー成形し、その
ブロー成形時に予めステーの軸上端側をパリソン内に挿
置して置き、ブロー成形後にヘッドレストカバー内に充
填するフオーム材の発泡硬化でバット部を成形してバッ
ト部でステーの軸上端を固着することにより、ヘッドレ
ストカバーとバット部とを一体にしてステーを突出させ
たヘッドレストを成形することが行われている。然し、
そのヘッドレストではフオーム材が発泡で体積を増大す
る際にカバー内の隅角部付近で発泡により押込まれてカ
バー内に存在していた空気と発泡時にフオーム材に補足
されなかった発泡ガスを滞留させて硬化してしまい、バ
ット部の存在しない空洞部分が生じ、またガスを排出す
るべくカバーの各隅角部に針を用いて孔明けしたものに
あっては同時に発泡ウレタン等のフオーム材が鎖孔より
染み出し表皮を汚すなど商品価値を著しく損なう事態を
招き易い。

発明の開示 本発明は、上述した空洞部分、を発生させることなくフ
オーム材を発泡成形可能な一体発泡成形品の製造方法を
提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る一体発泡成形品の製造方法において
は、金型成形するカバ一部材内に挿置するステー等の軸
線部材で多孔質の邪魔板を支持し、その邪魔板でカバ一
部材の金型成形後にカバ一部材内に充填するフオーム材
の発泡流れをカバ一部材の隅角部個所に移動案内するこ
とにより、隅角部にフオーム材の発泡硬化層を確実に充
填成形し得るようにされている。

実施例 以下、図面を参照して詳細に説明すれば、次の通りであ
る。

図示実施例では、一体発泡成形品として例えば中央部分
に空隙部を有する略馬蹄形のヘッドレストを製造する場
合が示されている。このヘッドレストにおいては、カバ
一部材ｌよりステー２を突出する立」ニリ部３の方形を
した端面近く隅角部３ａでパット部４の存在しない空隙
部分４′を生じ易いため、その立上り部３では横断面形
状に応じた方形の邪魔板５をステー２の軸線上に装着固
定し、その邪魔板５で後述する如くフオーム材の発泡流
れを隅角部方向に強制的に移動案内することにより空隙
部分４′が生じないようにされている（第１．２図参照
）、蕊で、邪魔板５としては、第３図示の如きネット状
のものが用いられている。このネット５は立上り部３の
平面積より３〜５腸層程度狭幅なもの或いは略同面積を
もつもの等を用いることができ、立上り部３の底部３ｂ
との間に狭間隔をへだててステー２の軸線上に装着固定
されている（第４図参照）。

ヘッドレストの成形にあたっては、ブロー成形を適用す
ることができる。そのブロー成形金型６は左右に割型８
ａ、　Ｅｌｂを備え、また各割型６ａ、　６ｂを対向設
置する基台８ｃを持つものである。基台６ｃには中央に
圧縮空気を吐出するバルブ７ａを備え、その左右にヘッ
ドレストフレーム２ａと一体のステー２を植立配置する
ブラケット７ｂ、７ｃが設けられている（第５図参照）
。

この金型６を用いては、まずその軸線上にネット５が装
着固定されたステー２をブラケッ）　７ｂ。

７ｃで立付は支持し、次にカバ一部材１を形成するパリ
ソンをグイヘッドから下端側を開放した筒状にして押出
し、その内側にヘッドレストフレーム２ａ並びにステー
２を受入れるようにして基台８ｃ上に配置する。その後
に、パリソンを割型６ａ、　６ｂで挾持するよう型締め
固定する。金型６の型締め固定後、基台６Ｃのバルブ７
ａからパリソン内に圧縮空気を供給して所望の立体形状
を有すカバ一部材ｌを形成する。しかる後、立体形状に
成形されたカバ一部材ｌを金型６から外して内部にフオ
ーム材８を充填する。そのフオーム材８を充填した状態
ではステー２が上方に突出するようカバ一部材ｌを反転
させてフオーム材８がカバ一部材ｌの天部内側に滞留す
るようにしく第６図参照）、フオーム材８を発泡させる
。この発泡に伴って、フオーム材８は体積を徐々に増大
して上昇し、ネット５の近くまでＬ只すると、その発泡
流れはネット５の狭い網１］５８・・・及びネット５と
カバ一部材ｌとの間の隙間を通過するようになり、網目
５ａ・・・を通過する発泡流れが立上り部３の底部３ｂ
に当接しつつ挟間内で立上り部３の隅角部３ａ方向に急
速移動し、また隙間を通過する発泡流れも隅角部３ａ方
向に移動する（第７図参照）、その際、発泡ガスは立上
り部３の底部３ｂの略中央部分に形成したガス抜き孔３
Ｃから排出するようにでき、そのガス抜き孔３Ｃとして
はブロー成形時にガス抜きパイプを一体成形し或いは目
打ちなどで単なる開孔として形成したものであってもよ
い。

なお、上述した実施例ではネット５をカバ一部材ｌの成
形時に予め挿置したが、カバ一部材ｌの成形後にステー
２等の軸線部材に装着してもよい。また、この実施例で
は左右のステーに対応して立上り部３を持つヘッドレス
トを示したが、通常の略台形を有するヘッドレストの成
形にも適用できる。その場合には一枚のネットを各々ス
テー間に装着配置し、四角の各隅角部にフオーム材の発
泡流れを移動案内することができる。更に、ヘッドレス
トを製造する場合に限らずに各種の発泡成形品の製造に
適用できるものであり、ネット５を装着配置する部材と
してはステーの如くカバ一部材１から突出するもののみ
ならずフオーム材に埋込み配置するフレームであっても
用いることができる。

このようにしてフオーム材の発泡流れを邪魔板５の網１
］及び隙間を通過させて強制的に立上り部３の隅角部方
向に移動すれば、滞留し易い発泡ガスを抑圧移動して適
宜のガス抜き個所より排出できるため、欠損部のないバ
ット部４を形成することができる。また、邪魔板５はそ
の孔内にフオーム材を含浸させて最終的にバット部と一
体硬化することができる。

発明の効果 本発明に係る一体発泡成形品の製造方法に依れば、フオ
ーム材の発泡流れを多孔質の邪魔板の孔及び邪魔板とカ
バ一部材との間の隙間を急速に通過させて挟間部分に移
動案内することにより滞留し易い発泡ガスを強制的に押
圧して隅角部でもフオーム材を充填できるためバット部
に欠損を生じさせないようにでき、しかもへ７ドレスト
の如き製品を製造する場合には邪魔板を支持板としてス
テー等の支軸部材をバット部と強固に一体固着

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で製造する一体発泡成形品の一例として
ヘッドレストを示す斜視図、第２図は同ヘッドレストの
製造で問題点を示す説明図、第３図は本発明に係る方法
で用いる邪魔板の斜視図、第４図は同方法で用いる邪魔
板の装着位置を示す説明図、第５図は同方法で用いる金
型の説明図、第６及び７図はフオーム材の発泡流れを示
す一部拡大側面図である。 にカバ一部材、２ニスチー等の軸線部材、３ａ：隅角部
、５：邪魔板、６：金型、８：フオーム材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型成形するカバ一部材内に挿置するステー等の軸線部
   材で多孔質の邪魔板を支持し、その邪魔板でカバ一部材
   の金型成形後にカバ一部材内に充填するフオーム材の発
   泡流れをカバ一部材の隅角部個所に移動案内するように
   したことを特徴とする一体発泡成形品の製造方法。