JPH0336038Y2 - - Google Patents

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JPH0336038Y2
JPH0336038Y2 JP1983022256U JP2225683U JPH0336038Y2 JP H0336038 Y2 JPH0336038 Y2 JP H0336038Y2 JP 1983022256 U JP1983022256 U JP 1983022256U JP 2225683 U JP2225683 U JP 2225683U JP H0336038 Y2 JPH0336038 Y2 JP H0336038Y2
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JP
Japan
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circuit board
printed circuit
wiring patterns
flexible printed
connector
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JP1983022256U
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、オーデイオテープレコーダ、ビデオ
テープレコーダ、テレビジヨン受像機、ラジオ受
信機その他の各種の電子機器に適用するのに最適
なコネクターであつて、特に、ハードプリント基
板の複数の配線パターンにフレキシブルプリント
基板の複数の配線パターンを接続する為のコネク
ターに関するものである。
背景技術とその問題点 従来、例えば板金からなる基板上に絶縁層を介
して複数の配線パターンをプリント配線して成る
板金基板の如きハードプリント基板と、フレキシ
ブルプリント基板とを接続する場合、最も一般的
な方法としては半田プレス法がある。これは板金
基板とフレキシブルプリント基板との夫々複数の
配線パターンを互に同一ピツチで夫々横一列状に
形成しておき、板金基板の複数の配線パターン上
に夫々所定量の半田を塗布する。次にその各半田
上にフレキシブルプリント基板の複数の配線パタ
ーンを夫々重ねた状態で、加熱板によつてフレキ
シブルプリント基板を板金基板上に加熱しながら
押圧して、各半田を溶融して両基板の複数の配線
パターンどうしを半田付けするようにしたもので
ある。
しかしながらこの半田プレス法は、工数が多い
上に作業が非常に面倒で作業性が低い。またフレ
キシブルプリント基板を板金基板に一度半田付け
してしまうと、その後にフレキシブルプリント基
板を剥すことが殆んど出来ない(フレキシブルプ
リント基板が破裂され易い)為に、サービス性が
極めて悪い。また両基板の配線パターンを夫々横
一列状にしか形成出来ない上に、各配線パターン
のピツチも一定間隔以上に広げておく必要があり
(ピツチが狭いと、隣接する配線パターン間で半
田どうしがシヨートされる危険性が大きい)、ス
ペースフアクターが悪いと言つた欠陥があつた。
考案の目的 本考案は、上述の如き欠陥を是正することが出
来るコネクターを提供しようとするものである。
考案の概要 本考案は、円板体の外周に弾性を有する複数個
の押圧子を一体に設け、この円板体の中央部に弾
性を有する係止部を一体に設け、上記係止部を上
記フレキシブルプリント基板を挿通して上記ハー
ドプリント基板に設けられた係止孔に係止させる
ことによつて、上記複数の押圧子にて上記フレキ
シブルプリント基板の複数の配線パターンを上記
ハードプリント基板の複数の配線パターンに弾性
的に押圧して接続させるように構成したコネクタ
ーであつて、ハードプリント基板とフレキシブル
プリント基板との複数の配線パターンの接続をワ
ンタツチで極めて簡単に、しかも極めて確実に行
うことが出来るものが得られる。
実施例 以下本考案を各種電子機器に適用されるコネク
ターに適用した実施例を図面に基き説明する。
先づ第1図〜第6図は第1実施例を示したもの
であつて、第1図において1はハードプリント基
板の一例である板金基板、2はフレキシブルプリ
ント基板、3はコネクターである。
そして板金基板1は第6図に示す如くアルミニ
ウム板、鉄板、ステンレス板等の板金7の片面
(又は両面)に絶縁層8を形成し、更にその絶縁
層8の上面に第1図に示す如き複数の配線パター
ン9をプリント配線したものである。なおこの板
金基板1はそれ自体が各種電子機器の板金シヤー
シとしても使用される。そして複数の配線パター
ン9の接続用のランド部9aは板金7に形成され
た貫通孔10の周囲に所定ピツチで円形状に配置
されている。なお配線パターン9上は上記ランド
部9a及び他のランド部やリード部を除いてレジ
スト層11にて被覆されている。またフレキシブ
ルプリント基板2は第6図に示す如く合成樹脂フ
イルム12の片面(又は両面)に第1図に示す如
き複数の配線パターン13をプリント配線したも
のである。そして複数の配線パターン13の接続
用のランド部13aは合成樹脂フイルム12に形
成された貫通孔14の周囲に所定ピツチで円形状
に配置されている。なお配線パターン13上は上
記ランド部13a及び他のランド部やリード部を
除いてレジスト層15にて被覆されている。とこ
ろで両基板1,2の複数のランド部9a,13a
は同数であり、かつこれらは相互に対向する状態
に配置されている。またこれら両基板1,2には
これらの貫通孔10,14の一側部に相互に対向
する位置決め用孔16,17が設けられている。
次にコネクター3はポリカーボネートやポリエ
ーテルサルフオンの如き比較的耐圧性や耐熱性等
の高い合成樹脂或いは金属にて成形されたもので
あつて、第1図、第2図及び第4図に示す如く円
板体19の外周に弾性を有する複数個の押圧子2
0が一体成形されている。なお円板体19の外周
に放射状をなす複数個のスリツト21を形成する
ことによつて押圧子20が形成されたものであつ
て、その押圧子20はランド部9a,13aと同
数かつ同ピツチで円形状に設けられている。なお
各押圧子20の下面20aは円弧面や球面に形成
されている。また円板体19の一側部にはこれか
ら一側方に突出された腕部23及びその腕部23
の先端下面に垂直状に突出された位置決め用ピン
24が一体成形されている。
しかして第2図及び第4図に示す如く、このコ
ネクター3の中央部の下部には弾性を有する係止
部26が一体成形されている。なおこゝで示した
係止部26は、円柱軸部27の下部に大径部28
を一体成形したものであつて、大径部28の外周
面28aは滑らかな曲面に形成されている。そし
て大径部28に弾性が得られるように、その中心
部にはその下端側から切込まれた中空部29が形
成されており、かつまた大径部28は放射状をな
す複数のスリツト30によつて円周方向において
複数に分割されている。なおコネクター3の中央
部の上部にも円柱軸部31が一体成形されてい
て、その円柱軸部1の外周には工具等の係止用の
環状溝32が形成されている。
次に両基板1,2の接続に関しては、先づ第3
図及び第4図に示す如く、板金基板1の複数の配
線パターン9のランド部9a上に、フレキシブル
プリント基板2の複数の配線パターン13のラン
ド部13aを重ね合せる。なおこの時には、両基
板1,2の貫通孔10,14及び位置決め用孔1
6,17どうしを一致させるだけで、ランド部9
a,13aを所定のものどうし簡単かつ正確に一
致させることが出来る。
次に第4図に示す如く、コネクター3の係止部
26をフレキシブルプリント基板2の貫通孔14
の真上に対向させると共に、位置決め用ピン24
も位置決め用孔16の真上に対向させる。そして
その位置決め用ピン24を両基板1,2の位置決
め用孔16,17内に上方から挿入すると共に、
第5図に示す如く係止部26を上方からフレキシ
ブルプリント基板2の貫通孔14を挿通して板金
基板2に設けられている係止孔である貫通孔10
内に弾性に抗して挿入してワンタツチで係止させ
る。なおこの際、円柱軸部27に先行して大径部
28が貫通孔10内に挿入されるが、この時大径
部28の滑らかな曲面である外周面28aによる
案内作用により、大径部28が弾性に抗して半径
方向の内側にすぼめられながら挿入される。そし
て大径部28が貫通孔10の下方に抜け出た状態
で挿入完了となり、その際大径部28が弾性反発
力によつて半径方向の外側に拡大復帰して、その
大径部28が板金基板1の下面で貫通孔10の外
周縁に第5図の如く係止される。
以上の如く本考案のコネクター3によれば、こ
れを板金基板1にワンタツチで装着することが出
来る。そしてその装着により、第5図に示す如
く、複数個の押圧子20が円板体19に対して弾
性に抗して彎曲され、これらの押圧子20の下面
20bがフレキシブルプリント基板2の複数のラ
ンド部13aをそのフレキシブルプリント基板2
の上方から夫々独立して押圧する。そして第6図
に示されるように、これら複数のランド部13a
が板金基板1の複数のランド部9a上に夫々独立
して圧着される。なおこの際各押圧子20の下面
20bが円弧面や球面に形成されていることか
ら、各ランド部13aと9aとは夫々点接触又は
線接触で圧着され、これらのランド部13aと9
aとの電気的な接続の信頼性は非常に高い。なお
位置決め用ピン24及び係止部26の円柱軸部2
7が板金基板1の位置決め用孔16及び貫通孔1
0に夫々挿入されて位置決めされていることによ
つて、複数個の押圧子20は複数のランド部9
a,13a上に夫々正確に位置決めされている。
なおサービス時等において、コネクター3を取
外す時には、環状溝32部分に工具等を係止し
て、コネクター3を第5図の上方に引き上げれ
ば、係止部26を両基板1,2の貫通孔10,1
4の上方に簡単に抜き取ることが出来る。そして
コネクター3が外された瞬間に両基板1,2は分
離可能となるから、サービス性は非常に良い。
次に第7図は第2実施例を示したものであつ
て、この場合はコネクター3の中央部の下部に一
体成形した係止部26を弾性を有する複数個の係
止爪34に構成したものである。そしてこれらの
係止爪34の先端外面には夫々斜面35が形成さ
れていて、この場合の係止部26も第1実施例と
同様に板金基板1の貫通孔10にワンタツチで装
着することが出来る。
なお本考案で言う押圧子や係止部の形状や構造
は、実施例で示したもの以外にも各種の変形が可
能である。
また本考案で言うハードプリント基板は、実施
例で示した板金基板に限定されるものではなく、
合成樹脂板等の絶縁基板に配線パターンをプリン
ト配線した普通のハードプリント基板であつても
良い。
考案の効果 以上述べた本考案のコネクターによれば、ハー
ドプリント基板とフレキシブルプリント基板との
複数の配線パターンの接続をワンタツチで極めて
簡単に行うことが出来る。しかもコネクターの複
数個の押圧子はこれら複数の配線パターンどうし
を夫々独立して押圧して接続するから、これらの
接続を常に極めて確実に行うことが出来る。また
配線パターンの接続用のランド部を円形状に配線
出来る上に、そのランド部のピツチも極めて小さ
くすることが可能であり、スペースフアクターの
非常に良いものが得られる。またサービス性も非
常に良い。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案のコネクターの実施例を示したも
のであつて、第1図〜第6図は第1実施例を示し
ており、第1図は全体の分解斜視図、第2図はコ
ネクターの下面側からの斜視図、第3図は接続状
態の斜視図、第4図及び第5図は接続状況を説明
する断面図、第6図は接続部の拡大断面図、第7
図は第2実施例を示した断面図である。 また図面に用いられた符号において、1……板
金基板、2……フレキシブルプリント基板、3…
…コネクター、9……配線パターン、9a……配
線パターンのランド部、10……貫通孔(係止
孔)、13……配線パターン、13a……配線パ
ターンのランド部、14……貫通孔、16,17
……位置決め用孔、19……円板体、20……押
圧子、21……スリツト、23……腕部、24…
…位置決め用ピン、26……係止部、27……円
柱軸部、28……大径部、29……中空部、30
……スリツト、34……係止爪、35……斜面で
ある。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ハードプリント基板の複数の配線パターンにフ
    レキシブルプリント基板の複数の配線パターンを
    接続するコネクターにおいて、円板体の外周に弾
    性を有する複数個の押圧子を一体に設け、この円
    板体の中央部に弾性を有する係止部を一体に設
    け、上記係止部を上記フレキシブルプリント基板
    を挿通して上記ハードプリント基板に設けられた
    係止孔に係止させることによつて、上記複数の押
    圧子にて上記フレキシブルプリント基板の複数の
    配線パターンを上記ハードプリント基板の複数の
    配線パターンに弾性的に押圧して接続させるよう
    に構成したことを特徴とするコネクター。
JP1983022256U 1983-02-17 1983-02-17 コネクタ− Granted JPS59129185U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1983022256U JPS59129185U (ja) 1983-02-17 1983-02-17 コネクタ−

Applications Claiming Priority (1)

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JP1983022256U JPS59129185U (ja) 1983-02-17 1983-02-17 コネクタ−

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Publication Number Publication Date
JPS59129185U JPS59129185U (ja) 1984-08-30
JPH0336038Y2 true JPH0336038Y2 (ja) 1991-07-31

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ID=30153358

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JP1983022256U Granted JPS59129185U (ja) 1983-02-17 1983-02-17 コネクタ−

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JP7786820B2 (ja) * 2021-12-07 2025-12-16 キヤノン株式会社 電子機器

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JPS59129185U (ja) 1984-08-30

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