JPH044378Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、オーデイオテープレコーダ、ビデオ
テープレコーダ、テレビジヨン受像機、ラジオ受
信機その他の各種の電子機器に適用するのに最適
なコネクターであつて、特に、ハードプリント基
板の複数の配線パターンにフレキシブルプリント
基板の複数の配線パターンを接続する為のコネク
ターに関するものである。

背景技術とその問題点 従来、例えば板金からなる基板上に絶縁層を介
して複数の配線パターンをプリント配線して成る
板金基板の如きハードプリント基板と、フレキシ
ブルプリント基板とを接続する場合、最も一般的
な方法としては半田プレス法がある。これは板金
基板とフレキシブルプリント基板との夫々複数の
配線パターンを互に同一ピツチで夫々横一列状に
形成しておき、板金基板の複数の配線パターン上
に夫々所定量の半田を塗布する。次にその各半田
上にフレキシブルプリント基板の複数の配線パタ
ーンを夫々重ねた状態で、加熱板によつてフレキ
シブルプリント基板を板金基板上に加熱しながら
押圧して、各半田を溶融して両基板の複数の配線
パターンどうしを半田付けするようにしたもので
ある。

しかしながらこの半田プレス法は、工数が多い
上に作業が非常に面倒で作業性が低い。またフレ
キシブルプリント基板を板金基板に一度半田付け
してしまうと、その後にフレキシブルプリント基
板を剥すことが殆んど出来ない（フレキシブルプ
リント基板が破裂され易い）為に、サービス性が
極めて悪い。また両基板の配線パターンを夫々横
一列状にしか形成出来ない上に、各配線パターン
のピツチも一定間隔以上に広げておく必要があり
（ピツチが狭いと、隣接する配線パターン間で半
田どうしがシヨートされる危険性が大きい）、ス
ペースフアクターが悪いと言つた欠陥があつた。

考案の目的 本考案は、上述の如き欠陥を是正することが出
来るコネクターを提供しようとするものである。

考案の概要 本考案は、円板体の外周に弾性を有する複数個
の押圧子を一体に設け、この円板体の中央部をこ
の円板体に対して垂直な方向にネジにてハードプ
リント基板に緊締することにより、上記複数の押
圧子にてフレキシブルプリント基板の複数の配線
パターンを上記ハードプリント基板の複数の配線
パターンに弾性的に押圧して接続させるように構
成したコネクターであり、ハードプリント基板と
フレキシブルプリント基板との複数の配線パター
ンの接続を極めて簡単、かつ確実に行うことが出
来るものが得られる。

実施例 以下本考案を各種電子機器に適用されるコネク
ターに適用した実施例を図面に基き説明する。

先づ第１図〜第５図は第１実施例を示したもの
であつて、第１図において１はハードプリント基
板の一例である板金基板、２はフレキシブルプリ
ント基板、３はコネクター、４はネジ、５は金属
ワツシヤーである。

そして板金基板１は第５図に示す如くアルミニ
ウム板、鉄板、ステンレス板等の板金７の片面
（又は両面）に絶縁層８を形成し、更にその絶縁
層８の上面に第１図に示す如き複数の配線パター
ン９をプリント配線したものである。なおこの板
金基板１はそれ自体が各種電子機器の板金シヤー
シとしても使用される。そして複数の配線パター
ン９の接続用のランド部９ａは板金７に形成され
た貫通孔１０の周囲に所定ピツチで円形状に配置
されている。なお配線パターン９上は上記ランド
部９ａ及び他のランド部やリード部を除いてレジ
スト層１１にて被覆されている。またフレキシブ
ルプリント基板２は第５図に示す如く合成樹脂フ
イルム１２の片面（又は両面）に第１図に示す如
き複数の配線パターン１３をプリント配線したも
のである。そして複数の配線パターン１３の接続
用のランド部１３ａは合成樹脂フイルム１２に形
成された貫通孔１４の周囲に所定ピツチで円形状
に配置されている。なお配線パターン１３上は上
記ランド部１３ａ及び他のランド部やリード部を
除いてレジスト層１５にて被覆されている。とこ
ろで両基板１，２の複数のランド部９ａ，１３ａ
は同数であり、かつこれらは相互に対向する状態
に配置されている。またこれら両基板１，２には
これらの貫通孔１０，１４の一側部に相互に対向
する位置決め用孔１６，１７が設けられている。

次にコネクター３はポリカーボネートやポリエ
ーテルサルフオンの如き比較的耐圧性や耐熱性等
の高い合成樹脂にて形成されたものであつて、第
１図や第３図に示す如く円板体１９の外周に弾性
を有する複数個の押圧子２０を一体成形したもの
である。なお円板体１９の外周に放射状をなす複
数個のスリツト２１を形成することによつて押圧
子２０が形成されたものであつて、その押圧子２
０はランド部９ａ，１３ａと同数かつ同ピツチで
円形状に設けられている。そして円板体１９の中
央部には貫通孔２２が形成されており、また円板
体１９の一側部にはこれから一側方に突出された
腕部２３及びその腕部２３の先端下面に垂直状に
突出された位置決め用ピン２４が一体成形されて
いる。また第３図に示される如く円板体１９の上
下両面にはほゞ円錐台形状の凹部２５，２６が形
成されており、また円板体１９の貫通孔２２の外
周には両凹部２５，２６の上下に突出された円筒
状のボス部２７が一体成形されている。また各押
圧子２０の上面２０ａは水平面に形成され、下面
２０ｂは円弧面や球面に形成されている。なお金
属ワツシヤー５の外径は円板体１９の上面の凹部
２５の外径より大径に構成されている。

次に両基板１，２の接続に関しては、先づ第２
図及び第３図に示す如く、板金基板１の複数の配
線パターン９のランド部９ａ上に、フレキシブル
プリント基板２の複数の配線パターン１３のラン
ド部１３ａを重ね合せる。なおこの時には、両基
板１，２の貫通孔１０，１４及び位置決め用孔１
６，１７どうしを一致させるだけで、ランド部９
ａ，１３ａを所定のものどうし簡単かつ正確に一
致させることが出来る。

次にフレキシブルプリント基板２の上部にコネ
クター３を載置する。この時には、位置決め用ピ
ン２４を両基板１，２の位置決め用孔１６，１７
に挿入し、かつ貫通孔２２を貫通孔１４に一致さ
せるだけで、コネクター３の複数個の押圧子２０
を夫々フレキシブルプリント基板２の下面に位置
する複数のランド部１３ａの上方位置に簡単かつ
正確に一致させることが出来る。

次にネジ４を金属ワツシャー５に挿通して、そ
のネジ４をコネクター３の上方からその貫通孔２
２に挿入し、フレキシブルプリント基板２の貫通
孔１４から板金基板１の貫通孔１０にねじ込んで
緊締する。なおこの際のネジ４はセルフタツピン
グネジとなる。また金属ワツシヤー５の外周部分
は複数個の押圧子２０の上面２０ａ上に当接され
る。

そして第３図はネジ４の締付け開始前の状態を
示しており、この状態ではコネクター３のボス部
２７の上面２７ａと金属ワツシヤー５との間には
〓間があり、またボス部２７の下面２７ｂは板金
基板１上に接するか或いは板金基板１上から僅か
に浮いている。

次に上記状態で第４図に示す如くネジ４を板金
基板１にねじ込んで緊締して行くと、金属ワツシ
ヤー５がその弾性に抗して彎曲され、かつその金
属ワツシヤー５の反発力が複数個の押圧子２０の
上面２０ａに作用される。この結果その複数個の
押圧子２０が円板体１９に対して弾性に抗して彎
曲されながら、これらの押圧子２０の下面２０ｂ
がフレキシブルプリント基板２の複数のランド部
１３ａをそのフレキシブルプリント基板２の上方
から夫々独立して押圧する。そして第５図に示さ
れるように、これら複数のランド部１３ａが板金
基板１の複数のランド部９ａ上に夫々独立して圧
着される。なおこの際各押圧子２０の下面２０ｂ
が円弧面や球面に形成されていることから、各ラ
ンド部１３ａと９ａとは夫々点接触又は線接触で
圧着され、これらのランド部１３ａと９ａとの電
気的な接続の信頼性は非常に高い。なおネジ４が
所定状態まで緊締されると、コネクター３のボス
部２７の下面２７ｂがフレキシブルプリント基板
２を介して板金基板１上に当接されると共に、金
属ワツシヤー５がコネクター３のボス部２７の上
面２７ａ上に当接されて、それ以上のネジ４の緊
締を阻止するようになる。この結果両ランド部９
ａ，１３ａは常に一定圧力で正確に圧着される。

なおサービス時等において、コネクター３を取
外す時には、ネジ４を板金基板１から抜き取れば
良く、両基板１，２を簡単に分離出来るので、サ
ービス性は非常に良い。

なおこの第１実施例のコネクター３を金属にて
成形しても良く、その場合には金属ワツシヤー５
を用いなくても済む。

次に第６図及び第７図は第２実施例を示したも
のであつて、この場合はコネクター３を金属にて
成形し、かつ円板体１９の中央部の下面に緊締手
段であるネジ２９を一体に成形したものである。

そしてこの場合は、コネクター３のネジ２９を
両基板１，２の貫通孔１０，１４に上方から挿通
した状態で、板金基板１の下方からネジ２９の下
端にナツト３０を螺合させて、このナツト３０の
緊締によつて第１実施例と同様に、複数のランド
部９ａと１３ａとを夫々独立に圧着させるように
したものである。なおこの場合には、ネジ２９の
基部の外周に段部３１を一体に設けておき、第６
図に示す如く緊締開始前では、その段部３１をフ
レキシブルプリント基板２上から浮かせておき、
ナツト３０の緊締によつて第７図に示す如く段部
３１をフレキシブルプリント基板２を介して板金
基板１上に当接させてランド部９ａと１３ａとの
圧着力を一定にする。

なお本考案で言うコネクターやネジの形状や構
造は、実施例で示したもの以外にも各種の変形が
可能である。

また本考案で言うハードプリント基板は、実施
例で示した板金基板に限定されるものではなく、
合成樹脂板等の絶縁基板に配線パターンをプリン
ト配線した普通のハードプリント基板であつても
良い。

考案の効果 以上述べた本考案のコネクターによれば、ハー
ドプリント基板とフレキシブルプリント基板との
複数の配線パターンの接続をネジを緊締するだけ
で極めて簡単に行うことが出来る。しかもコネク
ターの複数個の押圧子はこれら複数の配線パター
ンどうしを夫々独立して押圧して接続するから、
これらの接続を常に極めて確実に行うことが出来
る。また配線パターンの接続用のランド部を円形
状に配線出来る上に、そのランド部のピツチも極
めて小さくすることが可能であり、スペースフア
クターの非常に良いものが得られる。またサービ
ス性も非常に良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のコネクターの実施例を示したも
のであつて、第１図〜第５図は第１実施例を示し
ており、第１図は全体の分解斜視図、第２図は接
続状態の斜視図、第３図及び第４図は接続状況を
説明する断面図、第５図は接続部の拡大断面図、
第６図及び第７図は第２実施例を示した断面図で
ある。 また図面に用いられた符号において、１……板
金基板、２……フレキシブルプリント基板、３…
…コネクター、４……ネジ、９……配線パター
ン、９ａ……配線パターンのランド部、１０……
貫通孔、１３……配線パターン、１３ａ……配線
パターンのランド部、１４……貫通孔、１６，１
７……位置決め用孔、１９……円板体、２０……
押圧子、２１……スリツト、２２……貫通孔、２
３……腕部、２４……位置決め用ピン、２９……
ネジ、３０……ナツト、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハードプリント基板の複数の配線パターンにフ
   レキシブルプリント基板の複数の配線パターンを
   接続するコネクターにおいて、円板体の外周に弾
   性を有する複数個の押圧子を一体に設け、この円
   板体の中央部をこの円板体に対して垂直な方向に
   ネジにて上記ハードプリント基板に緊締すること
   により、上記複数の押圧子にて上記フレキシブル
   プリント基板の複数の配線パターンを上記ハード
   プリント基板の複数の配線パターンに弾性的に押
   圧して接続させるように構成したことを特徴とす
   るコネクター。