JPH0336115B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336115B2 JPH0336115B2 JP59003269A JP326984A JPH0336115B2 JP H0336115 B2 JPH0336115 B2 JP H0336115B2 JP 59003269 A JP59003269 A JP 59003269A JP 326984 A JP326984 A JP 326984A JP H0336115 B2 JPH0336115 B2 JP H0336115B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent
- spacer
- transparent film
- spacers
- transparent plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は建物、車輌、冷蔵庫、電気オープン等
の窓に使用される複層透明板の製造方法に関す
る。
の窓に使用される複層透明板の製造方法に関す
る。
(ロ) 従来技術
特開昭56−92140号公報（以下第１従来例とい
う）、特開昭56−120548号公報（以下第２従来例
という）、特開昭56−120549号公報（以下第３従
来例という）等には、空間を介して相対する複数
枚の透明板と、展張されて前記透明板間の空間を
２分する透明フイルムと、前記透明板間の空間を
所定間隔に維持し、且つ前記透明フイルムを展張
状態に支持する矩枠形のスペーサとからなる複層
透明板が開示されている。
う）、特開昭56−120548号公報（以下第２従来例
という）、特開昭56−120549号公報（以下第３従
来例という）等には、空間を介して相対する複数
枚の透明板と、展張されて前記透明板間の空間を
２分する透明フイルムと、前記透明板間の空間を
所定間隔に維持し、且つ前記透明フイルムを展張
状態に支持する矩枠形のスペーサとからなる複層
透明板が開示されている。
上記各従来例は、何れも２分割されたスペーサ
間に透明フイルムの周端縁を狭み、透明フイルム
を展張状態に維持する訳であるが、第１従来例で
は、双方のスペーサ間に熱収縮性の透明フイルム
を狭んだ後、複層透明板を強制通風炉の中に置く
などして加熱し、透明フイルム上のしわや波を実
質的にすべて除くために必要な程度に透明フイル
ムを加熱する。この加熱より伸展しやすくなつた
透明フイルムを展張してその周端縁をスペーサと
弾性接着剤であるシール部材で固定し、透明フイ
ルムの温度がその軟化点又は透明板点温度以下に
なる迄冷却して、透明フイルムを収縮させ、その
展張状態を良好なものとする。又、第２及び第３
両従来例は、双方のスペーサ間に常温において可
撓性を有する透明フイルムを狭み、その４辺を固
定すると共に、スペーサ内又はこのスペーサに近
接して設けた弾性展張部材の弾力によつて透明フ
イルムの周端縁を押圧して透明フイルムを展張
し、そのしわや波をなくすようにしている。
間に透明フイルムの周端縁を狭み、透明フイルム
を展張状態に維持する訳であるが、第１従来例で
は、双方のスペーサ間に熱収縮性の透明フイルム
を狭んだ後、複層透明板を強制通風炉の中に置く
などして加熱し、透明フイルム上のしわや波を実
質的にすべて除くために必要な程度に透明フイル
ムを加熱する。この加熱より伸展しやすくなつた
透明フイルムを展張してその周端縁をスペーサと
弾性接着剤であるシール部材で固定し、透明フイ
ルムの温度がその軟化点又は透明板点温度以下に
なる迄冷却して、透明フイルムを収縮させ、その
展張状態を良好なものとする。又、第２及び第３
両従来例は、双方のスペーサ間に常温において可
撓性を有する透明フイルムを狭み、その４辺を固
定すると共に、スペーサ内又はこのスペーサに近
接して設けた弾性展張部材の弾力によつて透明フ
イルムの周端縁を押圧して透明フイルムを展張
し、そのしわや波をなくすようにしている。
かかる複層透明板に用いられる透明フイルム
は、正方形乃至は長方形をしており、展張する際
には４端縁の中央を持つて外方向に引つ張るため
に、この引つ張りに伴なうしわや波が透明フイル
ムの対角線上に表われ、このしわや波をなくすた
めに再び展張作業を強いられることゝなり、特に
スペーサの角部に近接する透明フイルムの対角線
上に表われるしわや波の展張作業が難しく、複層
透明板の生産性が悪くなくなつていた。
は、正方形乃至は長方形をしており、展張する際
には４端縁の中央を持つて外方向に引つ張るため
に、この引つ張りに伴なうしわや波が透明フイル
ムの対角線上に表われ、このしわや波をなくすた
めに再び展張作業を強いられることゝなり、特に
スペーサの角部に近接する透明フイルムの対角線
上に表われるしわや波の展張作業が難しく、複層
透明板の生産性が悪くなくなつていた。
又、第１従来技術には透明フイルムで２分され
た空間双方の圧力を同一に維持するために、透明
フイルムの端に隣接した部分に熱針を通してその
部分を溶かして小孔を形成するようにしている
が、複層透明板の組立工程中に穿孔作業を行なわ
なければならない点及び小孔を形成した後に行な
う展張作業中、小孔の所から透明フイルムが破れ
る恐れがある点等、製造作業工程が多くなるばか
りか、展張作業にも細心の注意をはらわければな
らなかつた。
た空間双方の圧力を同一に維持するために、透明
フイルムの端に隣接した部分に熱針を通してその
部分を溶かして小孔を形成するようにしている
が、複層透明板の組立工程中に穿孔作業を行なわ
なければならない点及び小孔を形成した後に行な
う展張作業中、小孔の所から透明フイルムが破れ
る恐れがある点等、製造作業工程が多くなるばか
りか、展張作業にも細心の注意をはらわければな
らなかつた。
(ハ) 発明の目的
本発明は従来技術の欠点を解決すると共に、透
明フイルムの展張と同時に２分された空間双方を
連通させる通路を得るとにある。
明フイルムの展張と同時に２分された空間双方を
連通させる通路を得るとにある。
(ニ) 発明の構成
空間を介して相対する複数枚の透明板と、展張
されて前記透明板間の空間を２分する透明フイル
ムと、相互に重なり、前記透明板間の空間を所定
間隔に維持し、且つ前記透明フイルムの展張状態
に支持する矩形枠の２個のスペーサとからなる複
層透明板において、伸展性及び可撓性を有する正
方形乃至長方形をなす透明フイルムの４コーナー
をカツトしてそのカツト面を傾斜端面となし、こ
の傾斜端面がスペーサの各辺部の突き合わせ部分
の内側に位置し、且つ傾斜端面とスペーサの角部
との間に通路を形成するように、一方のスペーサ
にて透明フイルムを支持することを特徴とする複
層透明板の製造方法。
されて前記透明板間の空間を２分する透明フイル
ムと、相互に重なり、前記透明板間の空間を所定
間隔に維持し、且つ前記透明フイルムの展張状態
に支持する矩形枠の２個のスペーサとからなる複
層透明板において、伸展性及び可撓性を有する正
方形乃至長方形をなす透明フイルムの４コーナー
をカツトしてそのカツト面を傾斜端面となし、こ
の傾斜端面がスペーサの各辺部の突き合わせ部分
の内側に位置し、且つ傾斜端面とスペーサの角部
との間に通路を形成するように、一方のスペーサ
にて透明フイルムを支持することを特徴とする複
層透明板の製造方法。
(ホ) 発明の実施例
以下第１図乃至第５図により本発明の実施例を
説明すると、図中１は複層透明板で、この複層透
明板は正方形乃至は長方形の矩形状をなし、空間
を存して相対する少なくとも２枚の透明板２Ａ，
２Ｂと、正方形乃至は長方形の矩形状をなし、相
互に重ね合わされ前記透明板間の空間を所定間隔
に維持する角筒形のスペーサ３Ａ，３Ｂと、この
スペーサ間に周端縁を挾まれて展張状態を維持さ
れ、前記透明板間の空間を２分して断熱空間４
Ａ，４Ｂとなす透明フイルム５と、前記透明板と
両スペーサとにより画成される環状の溝に充填さ
れたシール部材６とから構成されている。７Ａ，
７Ｂ，７Ｃは例えば両面接着テープ等の接着剤
で、このうち７Ａは一方の透明板２Ａと、一方の
スペーサ３Ａとを接着、７Ｂは他方の透明板２Ｂ
と、他方のスペーサ３Ｂとを接着、又７Ｃはスペ
ーサ３Ａと透明フイルム５とを接着して固定す
る。８Ａ，８Ｂは前記両スペーサの中空部９Ａ，
９Ｂに多量に充填された２種混合の粒状吸湿剤
で、吸湿作用が中期例えば５、６年程度に及ぶシ
リカゲルと、長期例えば10年乃至12年程度に及ぶ
モリキユラシーブスとからなる。１０Ａ，１０Ｂ
は前記両スペーサに夫々形成されたスリツトで、
吸湿剤８Ａ，８Ｂを充填した中空部９Ａ，９Ｂ
と、断熱空間４Ａ，４Ｂとを連通させる。１１は
断熱空間４Ａ，４Ｂの双方を連通させる開口面積
の小さい通路で、両スペーサ３Ａ，３Ｂの角部
と、透明フイルム５の傾斜端縁５Ｃとの間に少な
くとも１つ形成される。
説明すると、図中１は複層透明板で、この複層透
明板は正方形乃至は長方形の矩形状をなし、空間
を存して相対する少なくとも２枚の透明板２Ａ，
２Ｂと、正方形乃至は長方形の矩形状をなし、相
互に重ね合わされ前記透明板間の空間を所定間隔
に維持する角筒形のスペーサ３Ａ，３Ｂと、この
スペーサ間に周端縁を挾まれて展張状態を維持さ
れ、前記透明板間の空間を２分して断熱空間４
Ａ，４Ｂとなす透明フイルム５と、前記透明板と
両スペーサとにより画成される環状の溝に充填さ
れたシール部材６とから構成されている。７Ａ，
７Ｂ，７Ｃは例えば両面接着テープ等の接着剤
で、このうち７Ａは一方の透明板２Ａと、一方の
スペーサ３Ａとを接着、７Ｂは他方の透明板２Ｂ
と、他方のスペーサ３Ｂとを接着、又７Ｃはスペ
ーサ３Ａと透明フイルム５とを接着して固定す
る。８Ａ，８Ｂは前記両スペーサの中空部９Ａ，
９Ｂに多量に充填された２種混合の粒状吸湿剤
で、吸湿作用が中期例えば５、６年程度に及ぶシ
リカゲルと、長期例えば10年乃至12年程度に及ぶ
モリキユラシーブスとからなる。１０Ａ，１０Ｂ
は前記両スペーサに夫々形成されたスリツトで、
吸湿剤８Ａ，８Ｂを充填した中空部９Ａ，９Ｂ
と、断熱空間４Ａ，４Ｂとを連通させる。１１は
断熱空間４Ａ，４Ｂの双方を連通させる開口面積
の小さい通路で、両スペーサ３Ａ，３Ｂの角部
と、透明フイルム５の傾斜端縁５Ｃとの間に少な
くとも１つ形成される。
前記両透明板は、無機或いは有機の透明板であ
つて、無機透明板の素材としてはガラス、有機透
明板の素材としてはアクリル樹脂、塩化ビニール
樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示されるが、
この中で化学、物理両耐久性を考慮すれば、ガラ
ス板が好ましく、又その厚さはその用途によつて
異なるが、重量を考慮すれば２mm乃至６mmのもの
が好ましい。又、前記両スペーサは、アルミニウ
ム、亜鉛鉄板、塩ビ鋼板等を長尺角筒状に成形し
たものを、１本乃至４本の所定寸法に切断し、こ
れら各辺部３イ〜３ニを図示しないコーナー接続
部でもつて突き合わせ接続することにより、正方
形乃至は長方形をなす矩形枠に組立てられる。
又、前記透明フイルムとしては常温において伸展
性及び可撓性のあるポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフイン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、フツカビニリデン等のハロゲン化ビニル等
のフイルムが用いられ、又これらのフイルムの上
に銀又はアルミニウム等の金属を蒸着させ、赤外
線や紫外線を反射させる処理を施したものでもよ
い。又、前記シール部材は、両透明板２Ａ，２Ｂ
及び両スペーサ３Ａ，３Ｂに接着する熱可塑性の
弾性接着剤例えばチオコール等が好ましい。
つて、無機透明板の素材としてはガラス、有機透
明板の素材としてはアクリル樹脂、塩化ビニール
樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示されるが、
この中で化学、物理両耐久性を考慮すれば、ガラ
ス板が好ましく、又その厚さはその用途によつて
異なるが、重量を考慮すれば２mm乃至６mmのもの
が好ましい。又、前記両スペーサは、アルミニウ
ム、亜鉛鉄板、塩ビ鋼板等を長尺角筒状に成形し
たものを、１本乃至４本の所定寸法に切断し、こ
れら各辺部３イ〜３ニを図示しないコーナー接続
部でもつて突き合わせ接続することにより、正方
形乃至は長方形をなす矩形枠に組立てられる。
又、前記透明フイルムとしては常温において伸展
性及び可撓性のあるポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフイン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、フツカビニリデン等のハロゲン化ビニル等
のフイルムが用いられ、又これらのフイルムの上
に銀又はアルミニウム等の金属を蒸着させ、赤外
線や紫外線を反射させる処理を施したものでもよ
い。又、前記シール部材は、両透明板２Ａ，２Ｂ
及び両スペーサ３Ａ，３Ｂに接着する熱可塑性の
弾性接着剤例えばチオコール等が好ましい。
前記透明フイルムは、正方形乃至は長方形をな
す矩形状の素材の４コーナーをカツトしてそのカ
ツト面を直線乃至曲線の傾斜端縁５Ｃをなす８角
形状をなし、第４図に示す如く前記各傾斜端縁を
スペーサ３Ａの各辺部３イ〜３ニの突き合わせ部
分Ｐから逃がし、且つ直線端縁５Ａ，５Ｂに矢印
方向の張力を加え、この両直線端縁を接着剤７Ｃ
を介してスペーサ３Ａの周側面に貼着することに
より第５図に示す如く展張され、且つ傾斜端縁５
Ｃと、スペーサ３Ａの角部との間に通路１１を形
成する。
す矩形状の素材の４コーナーをカツトしてそのカ
ツト面を直線乃至曲線の傾斜端縁５Ｃをなす８角
形状をなし、第４図に示す如く前記各傾斜端縁を
スペーサ３Ａの各辺部３イ〜３ニの突き合わせ部
分Ｐから逃がし、且つ直線端縁５Ａ，５Ｂに矢印
方向の張力を加え、この両直線端縁を接着剤７Ｃ
を介してスペーサ３Ａの周側面に貼着することに
より第５図に示す如く展張され、且つ傾斜端縁５
Ｃと、スペーサ３Ａの角部との間に通路１１を形
成する。
次に、複層透明板１の製造について説明する。
まず、両スペーサ３Ａ，３Ｂを矩形枠に組立
て、上述したよう図に示す如く透明フイルム５を
スペーサ３Ａ上に伸展した後、両直線端縁５Ａ，
５Ｂをスペーサ３Ａの周端面に貼着して第５図に
示す如く透明フイルム５の展張をスペーサ３Ａで
支持する。次に、透明板２Ａにスペーサ３Ａ、透
明板２Ｂにスペーサ３Ｂを貼着した後、透明フイ
ルム５を介して両スペーサ３Ａ，３Ｂを重ね合わ
せて両透明板２Ａ，２Ｂを重ねた後、シール部材
６を環状の溝に充填してその接着作用でもつて両
透明板２Ａ，２Ｂ及び両スペーサ３Ａ，３Ｂを相
互に固定することにより、所望の複層透明板１が
得られる。
て、上述したよう図に示す如く透明フイルム５を
スペーサ３Ａ上に伸展した後、両直線端縁５Ａ，
５Ｂをスペーサ３Ａの周端面に貼着して第５図に
示す如く透明フイルム５の展張をスペーサ３Ａで
支持する。次に、透明板２Ａにスペーサ３Ａ、透
明板２Ｂにスペーサ３Ｂを貼着した後、透明フイ
ルム５を介して両スペーサ３Ａ，３Ｂを重ね合わ
せて両透明板２Ａ，２Ｂを重ねた後、シール部材
６を環状の溝に充填してその接着作用でもつて両
透明板２Ａ，２Ｂ及び両スペーサ３Ａ，３Ｂを相
互に固定することにより、所望の複層透明板１が
得られる。
かゝる製造法によれば、透明フイルム５の展張
と同時に、断熱空間４Ａ，４Ｂ双方を連通させる
通路１１が得られ、しかも展張に伴い傾斜端縁５
Ｃに両直線端縁５Ａ，５Ｂ方向の張力が加わるた
めに、傾斜端縁５Ｃ付近にしわや波が発生するこ
とはなく、更に、傾斜端縁５Ｃがスペーサ３Ａ，
３Ｂの突き合わせ部分Ｐの内側に位置するので、
スペーサ３Ａ，３Ｂの切断面である突き合わせ部
分Ｐの切断の際発生したバリから傾斜端縁５Ｃを
保護することができ、展張に伴なう透明フイルム
５の破損を回避することができる。
と同時に、断熱空間４Ａ，４Ｂ双方を連通させる
通路１１が得られ、しかも展張に伴い傾斜端縁５
Ｃに両直線端縁５Ａ，５Ｂ方向の張力が加わるた
めに、傾斜端縁５Ｃ付近にしわや波が発生するこ
とはなく、更に、傾斜端縁５Ｃがスペーサ３Ａ，
３Ｂの突き合わせ部分Ｐの内側に位置するので、
スペーサ３Ａ，３Ｂの切断面である突き合わせ部
分Ｐの切断の際発生したバリから傾斜端縁５Ｃを
保護することができ、展張に伴なう透明フイルム
５の破損を回避することができる。
(ヘ) 発明の効果
本発明は上述の製造方法によつて複層透明板が
得られるので、下記に列挙する効果が生じる。
得られるので、下記に列挙する効果が生じる。
透明フイルムを一方のスペーサに展張し、両
スペーサを重ね合わせると同時に透明板間に透
明フイルムによつて２分され、通路によつて連
通された断熱空間が形成できるので、製造工程
の省略化が図れ、生産性が向上する。
スペーサを重ね合わせると同時に透明板間に透
明フイルムによつて２分され、通路によつて連
通された断熱空間が形成できるので、製造工程
の省略化が図れ、生産性が向上する。
傾斜端縁に直線端縁方向の張力が加わるの
で、透明フイルムのスペーサ角部付近のしわや
波の発生を防止でき、透明フイルムの展張作業
が頗る簡単となる。
で、透明フイルムのスペーサ角部付近のしわや
波の発生を防止でき、透明フイルムの展張作業
が頗る簡単となる。
傾斜端縁がスペーサの突き合わせ部分の内側
に位置するので、突き合わせ部分のバリから透
明フイルムを保護でき、透明フイルムの破損を
回避できる。
に位置するので、突き合わせ部分のバリから透
明フイルムを保護でき、透明フイルムの破損を
回避できる。
第１図は本発明で得られた複層透明板の全体正
面図、第２図は第１図Ａ−A′断面図、第３図は
第２図Ｂの拡大図、第４図は透明フイルムの展張
工程を示す平面図、第５図はスペーサに透明フイ
ルムを展張した斜視図である。 ２Ａ，２Ｂ……透明板、３Ａ，３Ｂ……スペー
サ、４Ａ，４Ｂ……断熱空間、５……透明フイル
ム、５Ｃ……傾斜端縁、１１……通路、Ｐ……突
き合わせ部分。
面図、第２図は第１図Ａ−A′断面図、第３図は
第２図Ｂの拡大図、第４図は透明フイルムの展張
工程を示す平面図、第５図はスペーサに透明フイ
ルムを展張した斜視図である。 ２Ａ，２Ｂ……透明板、３Ａ，３Ｂ……スペー
サ、４Ａ，４Ｂ……断熱空間、５……透明フイル
ム、５Ｃ……傾斜端縁、１１……通路、Ｐ……突
き合わせ部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 矩形状のスペーサ２個と、複数枚の透明板
と、伸展性及び可撓性を有する正方形乃至長方形
をなす透明フイルムとを準備し、前記透明フイル
ムの４コーナーをカツトしてそのカツト面を傾斜
端面とし、該傾斜端面をスペーサ各辺部の突き合
わせ部分の内側に位置させた状態で一方のスペー
サに展張し、前記透明板を各スペーサに固定した
状態で前記透明フイルムを介して両スペーサを重
ねることによつて前記透明板の間隔を維持し、同
時に前記傾斜端面とスペーサの角部との間に透明
フイルムによつて２分される前記空間を相互に連
通する通路を形成することを特徴とする複層透明
板の製造方法。 ２ 前記通路は空間双方の空気の対流熱伝達の生
じない開口面積とした特許請求の範囲第１項記載
の複層透明板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003269A JPS60145833A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 複層透明板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003269A JPS60145833A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 複層透明板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145833A JPS60145833A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0336115B2 true JPH0336115B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=11552730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003269A Granted JPS60145833A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 複層透明板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145833A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157666A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Ａｇｃ－Ｌｉｘｉｌウィンドウテクノロジー株式会社 | 多重ガラス障子及びその製法並びに多重ガラス障子に関係する部材及び製品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145832A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 三洋電機株式会社 | 複層透明板 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59003269A patent/JPS60145833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145833A (ja) | 1985-08-01 |
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