JPH046667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は建物、車輌、冷蔵庫等の窓に使用され
る湾曲複層透明板の製造方法に関する。

(ロ) 従来技術 特公昭51−10843号公報（日本分類21B51）に
は、空間を存して相対向する２枚の湾曲透明板
と、この湾曲透明板の直線部間に配置され、中空
部に多量の粒状吸湿剤を収納した角筒形をなす少
なくとも２本の直状金属スペーサと、前期湾曲透
明板の湾曲部間に配置され、中空部に多量の粒状
吸湿剤を収納した角筒形をなす２本の湾曲金属ス
ペーサとにより構成された湾曲複層透明板が示さ
れ、又、前記直状及び湾曲両金属スペーサの吸湿
剤は、周囲に多数の通気孔を穿設し、両端にふた
をした可撓性合成樹脂チユーブに充填されて中空
部に収納されている。

かゝる構成によれば、吸湿剤を先ず可撓性合成
樹脂チユーブに充填した後、このチユーブを直状
金属スペーサ、湾曲金属スペーサに収納するため
に、吸湿剤の両スペーサへの配置に手間がかゝる
ばかりでなく、部品点数も多くなる欠点が生じ、
又湾曲金属スペーサを湾曲複層透明板に使用する
場合には、直状金属スペーサを湾曲透明板の曲面
に応じて成形する必要があるために、手間、時
間、費用がかゝると共に、湾曲透明板と湾曲金属
スペーサとの形状が一致しないとその組立が非常
に困難であるという欠点が生じた。

そこで、実開昭52−36756号公報は上記の欠点
を解決せんとして２枚の湾曲透明板の湾曲部分間
に可撓性ゴム又は可撓性プラスチツクからなる可
撓性スペーサを配置している。

かゝる従来技術の第１図及び第３図を見れば、
可撓性スペーサは直状金属スペーサ間に介在さ
れ、その両端面は直状金属スペーサの端面と当接
するように突き合わされているが、実際にかゝる
従来技術を用いた場合には、湾曲による歪みが可
撓性スペーサの切断面である両端面に発生し、可
撓性スペーサと直状金属スペーサとを突き合わせ
たときに双方の端面間に楔形の隙間が形成され
た。即ち、この隙間は可撓性スペーサを湾曲した
際、その内側湾曲面には中央に向けて縮む力（収
縮力）が作用すると共に、両端に向けて伸びる力
（反撥力）が作用し、一方、外側湾曲面には内側
湾曲面とは逆の両作用が生じるために形成される
もので、可撓性スペーサの湾曲度が大きくなるに
連れ、隙間の開度も大きくなる。

この隙間を解消する手段の一つとして、発泡ポ
リエチレン等伸縮自在な独立気泡樹脂からなる楔
を接着剤を用いて隙間に詰めれば良い訳である
が、この手段は手間がかゝるばかりでなく部品点
数も多くなり、組立コストが高くなる欠点が生じ
た。又他の手段として長尺状の可撓性スペーサを
所定寸法に切断する際、上記隙間を考慮してその
切断端面が傾斜面となる様に切断すれば良い訳で
あるが、この手段により得られた可撓性スペーサ
を直状金属スペーサと接着剤を介して突き合わせ
た場合、湾曲により可撓性スペーサに上記の収縮
力及び反撥力が作用するため、接着剤が固化する
迄治具で両湾曲透明板を押止せねばならず、治具
の回転率が悪くなるばかりか、湾曲透明板の大き
さ及び湾曲度が変わる度に切断端面の傾斜度合を
変える必要が生じ、湾曲複層透明板の生産性に問
題があつた。

(ハ) 発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決して湾曲複層透
明板の製造に伴なう生産性の向上を図ることを目
的とする。

(ニ) 発明の構成 空間を存して相対向する少なくとも２枚の湾曲
透明板と、この湾曲透明板の直線部間に配置さ
れ、中空部に多量の粒状吸湿剤を充填した角筒形
をなす少なくとも２本の直状金属スペーサと、前
記湾曲透明板の湾曲部間に配置され、角棒形をな
す弾力のある少なくとも２本の可撓性スペーサと
からなる湾曲複層透明板において、キヤツプを設
けて両端面を被覆した前記両直状金属スペーサを
一方の湾曲透明板の直線部に沿つて接着剤を介し
て配置した後、この湾曲透明板の両湾曲部に沿つ
て接着剤を介して両可撓性スペーサを配置すると
共に、この両可撓性スペーサの湾曲方向に曲げら
れる２面と交差する２面のうち１面の端面を前記
キヤツプに重ね合わせ、残る他方の湾曲透明板を
接着剤を介して前記両直状金属スペーサ及び両可
撓性スペーサ上に配置して両湾曲透明板を組み合
わせてなる湾曲複層透明板の製造方法。

(ホ) 発明の実施例 第１図乃至第７図は本発明の実施例を示し、図
中１は湾曲複層透明板で、透明なガラス板又はプ
ラスチツク板からなり、所定空間を存する２枚の
湾曲透明板２，３と、この両湾曲透明板の直線部
間に配置される２本の相対向する直状金属スペー
サ４，５と、前記両湾曲透明板の湾曲部間に配置
される２本の相対向する可撓性スペーサ６，７
と、前記両湾曲透明板及び両スペーサの周端縁を
シールする環状の弾性接着剤８とから構成されて
いる。前記両湾曲透明板は、平坦部分２Ａ，３Ａ
と、この平坦部分から略直角に立ち上がる立上部
分２Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，３Ｂと、この平坦、立上両
部分間の湾曲部分２Ｃ，２Ｃ，３Ｃ，３Ｃとを
夫々一体形成しているが、一方の湾曲透明板２は
他方の湾曲透明板３より表面積が大きくなつてい
る。又、前記両直状金属スペーサは、湾曲複層透
明板１の内部空間に面する部分に夫々スリツト
９，９を形成しており、アルミニウム、亜鉛鉄
板、塩ビ鋼板等の適材を長尺角筒状に成形したも
のを所定寸法に切断することにより得られる。
又、前記両可撓性スペーサは、可撓性ゴム、又は
可撓性プラスチツク等弾力を有する適材からなる
もので、ゴムにおいては45度〜70度の硬度、プラ
スチツクにおいては可塑剤が15％〜85％の含有
率、即ち半硬質のものが好ましく、これらの適材
を長尺角棒状に成形して所定寸法に切断すること
により得られる。又、前記弾性接着剤は、例えば
ゴム系接着剤のチオコールからなり、両湾曲透明
板２，３と、直状金属、可撓性両スペーサ４，
５，６，７とによつて画成される感情の溝に充填
される。１０は前記両直状金属スペーサの中空部
に多量に充填された２種混合の粒状吸湿剤で、一
方の吸湿剤は、湾曲複層透明板１の内部空間の空
気に含まれている湿気を早期に吸収して乾燥空気
となす例えばシリカゲルで、又他方の吸湿剤は、
弾性接着剤の透湿性により前記内部空間に徐々に
侵入した湿気を長期にわたつて吸湿し、前記シリ
カゲルの作用停止後も吸湿作用を行なう例えばモ
リキユラシーブスである。１１はプラスチツクか
らなるキヤツプで、前記両直状金属スペーサの中
空部に挿入される脚部１１Ａと、前記両直状金属
スペーサの切断面となる両端面に内面が当たる角
形の頭部１１Ｂとを一体形成している。前記脚部
は第５図示す如く弾力を付与された波形々状をし
て前記両直状金属スペーサの内壁に圧接してその
弾力によりキヤツプ１１の取付状態を良好なもの
とする。１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは両面
接着テープからなる接着剤で、このうち１２Ａは
湾曲透明板２の両立上部分２Ｂ，２Ｂの直線部と
両直状金属スペーサ２，３とを接着、１２Ｂは湾
曲透明板２の平坦部分２Ａ、両立上部分２Ｂ，２
Ｂ、両湾曲部分２Ｃ，２Ｃの両湾曲部と両可撓性
スペーサ６，７とを接着、１２Ｃは湾曲透明板３
の両立上部分３Ｂ，３Ｂの直線部と両直状金属ス
ペーサ２，３とを接着、１２Ｄは湾曲透明板３の
平坦部分３Ａ、両立上部分３Ｂ，３Ｂ、両湾曲部
分３Ｃ，３Ｃの両湾曲部と両可撓性スペーサ６，
７とを接着する。

次に、湾曲複層透明板１の製造について説明す
る。

まず、両直状金属スペーサ４，５の一端面をキ
ヤツプ１１で塞いだ後、この両直状金属スペーサ
の中空部に予じめ決められた量の吸湿剤１０を入
れ、前記両直状金属スペーサの残る他端面をキヤ
ツプ１１で塞ぐ。次に、両湾曲透明板２，３の両
立上部分２Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，３Ｂの直線部と相対
向する両直状金属スペーサ４，５の２面の接着剤
１２Ａ，１２Ｃを設け、この両直状金属スペーサ
の接着剤１２Ａを表面積の大きい湾曲透明板２の
両立上部分２Ｂ，２Ｂの直線部に沿つて貼着す
る。尚、接着剤１２Ａは湾曲透明板２の両立上部
分２Ｂ，２Ｂの直線部に沿つて予じめ設けておい
てもよい。次に、両湾曲透明板２，３の両湾曲部
と相対向する両可撓性スペーサ６，７の２面、即
ち、湾曲方向に曲げられる内外両湾曲面に接着剤
１２Ｂ，１２Ｄを設け、この両可撓性スペーサの
接着剤１２Ｂを表面積の大きい湾曲透明板２の両
湾曲部に沿つて貼着して、前記両可撓性スペーサ
を湾曲透明板２の両湾曲部の形状に適合した形状
に湾曲すると共に、両可撓性スペーサ６，７の湾
曲方向に曲げられた内外両湾曲面と交差する２面
のうち、湾曲複層透明板１の組立後、内部空間に
臨む面の両端面を前記両直状金属スペーサの両端
に設けたキヤツプ１１に重ね合わせ、両可撓性ス
ペーサ６，７間に両直状金属スペーサ４，５を介
在、即ち挟んだ形とし、この両直状金属スペー
サ、両可撓性スペーサを枠形状にする。尚、接着
剤１２Ｂは湾曲透明板２の両湾曲部に沿つて予じ
め設けておいてもよい。次に、表面積の小さい湾
曲透明板３の両直線部を両直状金属スペーサ４，
５、両湾曲部を両可撓性スペーサ６，７に重ね合
わせ、接着剤１２Ｃ，１２Ｄに湾曲透明板３を貼
着して２枚の湾曲透明板２，３を組み合わす。そ
して最後に、両湾曲透明板２，３、両直状金属ス
ペーサ４，５及び両可撓性スペーサ６，７によつ
て画成された環状の溝に弾性接着剤８を充填する
ことに伴ない、所望の湾曲透明板１が得られる。

上記製造工程で使用される治具１３は第７図に
示す如く、湾曲透明板２と相対退する内壁にフエ
ルト等の緩衝材１４を貼着すると共に、前記内壁
上部適所に湾曲複層透明板１を持ち上げるための
指挿入用凹所１５を形成した雌型１３Ａと、湾曲
透明板３と相対する内壁にフエルト等の緩衝材１
６を貼着すると共に、周囲に環状の把手１７を形
成した雄型１３Ｂとにより構成され、前記した両
直状金属スペーサ４，５の貼着工程から両湾曲透
明板２，３の組み合わせ工程迄使用される。尚、
第７図における鎖線は、湾曲透明板３を重ね合わ
せる状態を示し、鎖線矢印方向に湾曲透明板３を
回動させる。この回動による湾曲透明板３の重ね
合わせは、この湾曲透明板の両立上部分３Ｂ，３
Ｂの寸法が短かい場合には有効であるが、寸法が
長くなると回動できなくなる。その際には、第８
図及び第９図に示す如く両立上部分３Ｂ，３Ｂの
直線部と相対する両直状金属スペーサ４，５の面
には接着剤１２Ｃを設けず、第１０図に示す如く
湾曲透明板３の平坦部分３Ａの両端面と相対する
両可撓性スペーサ６，７の面に接着剤１２Ｄを設
ければ、湾曲透明板３の重ね合わせをスムースに
行なえる。

かゝる湾曲複層透明板１の製造方法によれば、
両直状金属スペーサ４，５内の吸湿剤１０の洩れ
をその両端に設けたキヤツプ１１によつて防止す
ることができると共に、このキヤツプにより両直
状金属スペーサ４，５の切断端面と、両可撓性ス
ペーサ６，７の端面とを離間させた状態にできる
ので、前記切断端面に発生したバリから両可撓性
スペーサ６，７の端面を保護でき、両直状金属ス
ペーサ４，５と両可撓性スペーサ６，７との突き
合わせが容易となり、両可撓性スペーサ６，７の
貼着作業を速かに行なえる。又、キヤツプ１１に
重なる両可撓性スペーサ６，７の端面は、湾曲方
向に曲がる２面と交差する他の２面のうちの１面
の両端にあるので、両可撓性スペーサ６，７の湾
曲によつて発生する収縮力及び反撥力を殆んど受
けることがなく、この結果、両直状金属スペーサ
４，５と両可撓性スペーサ６，７とを突き合わせ
ても双方の間には隙間が形成されることはないば
かりか、湾曲複層透明板１の組立後、接着剤１２
Ａ〜１２Ｄの固化を待たずに治具１３を取り外す
ことができ、治具の回転率が良くなり、生産性を
大幅に向上することができる。

(ヘ) 発明の効果 本発明の湾曲複層透明板は上述の如く製造され
るので、下記に列挙する効果が生じる。

キヤツプにより両直状金属スペーサ内の吸湿
剤の洩れを防止できると共に、両直状金属スペ
ーサの切断端面と両可撓性スペーサの端面とを
離間させ、切断端面のバリから両可撓性スペー
サの端面を保護して双方の突き合わせを容易な
らしめ、両可撓性スペーサの貼着作業を迅速な
ものにできる。

キヤツプに重なる両可撓性スペーサの端面
を、湾曲方向に曲げられる２面と交差する他の
２面のうちの１面の両端とすることにより、両
可撓性スペーサの湾曲に伴ない発生する収縮力
及び反撥力を両可撓性スペーサの突き合わせ面
が殆んど受けることがなく、この結果、各スペ
ーサ間には隙間が形成されず、組み合わせ作業
が良くなるばかりか、治具の回転率も良くな
り、生産性の大幅な向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明湾曲複層透明板の製造方法にかゝ
る実施例を示し、第１図は本発明により得られた
湾曲複層透明板の斜視図、第２図は第１図Ａ−
A′断面図、第３図は第１図Ｂ−B′断面図、第４
図は第１図Ｃ−C′断面図、第５図は直状金属スペ
ーサの要部斜視図、第６図は組立工程における分
解斜視図、第７図は治具における組立工程を説明
する縦断面図、第８図乃至第１０図は他の実施例
を示し、第８図、第９図は第２図、第３図に対応
する縦断面図、第１０図は第６図に対応する分解
斜視図である。 ２，３……湾曲透明板、４，５……直状金属ス
ペーサ、６，７……可撓性スペーサ、１１……キ
ヤツプ、１２Ａ〜１２Ｄ……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 空間を存して相対向する少なくとも２枚の湾
   曲透明板と、この湾曲透明板の直線部間に配置さ
   れ、中空部に多量の粒状吸湿剤を充填した角筒形
   をなす少なくとも２本の直状金属スペーサと、前
   記湾曲透明板の湾曲部間に配置され、角棒形をな
   す弾力のある少なくとも２本の可撓性スペーサと
   からなる湾曲複層透明板において、キヤツプを設
   けて両端面を被覆した前記両直状金属スペーサを
   一方の湾曲透明板の直線部に沿つて接着剤を介し
   て配置した後、この湾曲透明板の両湾曲部に沿つ
   て接着剤を介して両可撓性スペーサを配置すると
   共に、この両可撓性スペーサの湾曲方向に曲げら
   れる２面と交差する２面のうち１面の端面を前記
   キヤツプに重ね合わせ、残る他方の湾曲透明板を
   接着剤を介して前記両直状金属スペーサ及び両可
   撓性スペーサ上に配置して両湾曲透明板を組み合
   わせてなる湾曲複層透明板の製造方法。 ２ 上記残る他方の湾曲透明板は接着剤を介して
   両可撓性スペーサとのみ接着されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の湾曲複層透明板
   の製造方法。