JPH0336491B2 - - Google Patents
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- JPH0336491B2 JPH0336491B2 JP60137028A JP13702885A JPH0336491B2 JP H0336491 B2 JPH0336491 B2 JP H0336491B2 JP 60137028 A JP60137028 A JP 60137028A JP 13702885 A JP13702885 A JP 13702885A JP H0336491 B2 JPH0336491 B2 JP H0336491B2
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
本発明は紅茶、ウーロン茶、緑茶などの茶葉類
の抽出液、焙煎麦、焙煎はと麦、焙煎コーヒー豆
などの焙煎した穀豆類の抽出液を品質の劣化がな
く、且つ効率よく逆浸透濃縮法により濃縮し、又
は更にこの得られた濃縮液を噴霧乾燥することか
らなるインスタント飲料の製造法に関するもので
ある。 従来、一般的な液状食品の濃縮には減圧加熱濃
縮法、凍結濃縮法などが利用されて来ている。し
かし、これらの方法は、種々の抽出液を品質の劣
化なく、且つ効率よく濃縮するにはそれぞれの欠
点を有している。即ち減圧加熱濃縮は効率はよい
が、風味の変質（特に揮発性成分の損失）が起こ
りやすく、凍結濃縮は排出氷晶へのエキス成分の
付着による風味成分の変化及び損失、特に茶類エ
キスの場合は極低温下処理によるタンニン成分な
どの不溶化（白濁化）等が起こり、また濃縮の効
率も非常に悪いなどの種々の欠点があつた。 一方、近年半透膜による液状食品の濃縮方法が
採用されるようになつてきているが、実際に紅茶
などの抽出液を逆浸透濃縮法により濃縮してみる
と、濃縮に際しての温度は濃縮効率を考慮すると
比較的高くしなければならず、又濃縮に相当の時
間を要するので濃縮中品質が劣化しやすく、且つ
従来常用されつつある乳清などの膜濃縮に比較し
て濃縮効率が悪く、また濃縮中に濃縮効率が低下
して行くことなどの欠点があることが判つた。 そこで、本発明者らは紅茶などの抽出液の膜濃
縮法による濃縮の欠点を改善すべく研究を進めて
いたところ、茶類や焙煎穀豆類の抽出液に澱粉加
水分解物を添加溶解せしめて後、これを濃縮すれ
ば濃縮中の品質劣化がなく、且つ、意外にも濃縮
効率がむしろ向上するという知見を得た。 本発明はこのような知見によつて完成されたも
のであり、逆浸透濃縮装置内に茶類や焙煎した穀
豆類の抽出液を高圧下に、且つ温度制御下に流過
させて濃縮するに際して、濃縮前の抽出液に澱粉
加水分解物を溶解して含有せしめることによつ
て、濃縮効率が極めて向上し、且つ、抽出液の品
質劣化（色調の変化、風味の変化）を防止できる
極めて新規で経済的な濃縮法を発明するに至つた
ものである。 本発明において処理される抽出液としては縁
茶・ほうじ茶・ウーロン茶・紅茶等の茶葉類及び
コーヒー豆・ココア豆・大麦・はと麦等の焙煎穀
豆類の水抽出液、またこれらに準ずるアマチヤヅ
ル・カキノハ・クコ・ゲンノシヨウコ・昆布・椎
茸などの薬用茶類の水抽出液にも広く採用される
ものである。 用いる澱粉加水分解物としては平均重合度４〜
10の非環状デキストリン及び環状デキストリン、
又はこれらの混合物が好んで使用されるものであ
る。非環状デキストリンにあつては平均重合度が
10以上になると抽出液の種類及び添加量にもよる
が濃縮中に粘度が高くなり、濃縮に悪影響を与
え、濃縮効率の向上が期待出来なくなり、一方、
平均重合度が４以下になるとその効果は殆どみら
れなくなる。 また、用いる澱粉加水分解物の量は上記抽出液
に含有される溶出エキス分（固形分）量に対して
おおよそ10〜150％重量添加するものであり、抽
出液の種類及び澱粉加水分解物の質にもよるが、
おおよそ10％以下では濃縮効率の向上が殆ど認め
られず、一方150％以上では粘度が上がるなどし
て濃縮効率の向上が期待出来なくなる。 また、抽出液への澱粉加水分解物の添加方法は
抽出に際して用いる水にあらかじめ添加溶解して
おいてもよく、また抽出液を得てから後に添加溶
解してもよい。 本発明の濃縮処理には、抽出液に澱粉加水分解
物を含有せしめた混溶液を半透膜内に高圧下に流
過せしめる方法がとられる。具体例としては、混
溶液を15℃〜60℃の温度制御下に逆浸透濃縮装置
内に加圧下に流過せしめる方法があげられる。半
透膜としては逆浸透膜が好ましく、処理温度は15
℃〜60℃が好ましい。60℃を越えると品質の劣化
が起りやすくなり、また、15℃を下廻ると濃縮効
率が落ちてくるので好ましくない。 本発明の方法によつて得られる濃縮物はこれを
冷水又は温水に溶解すれば即席のインスタント飲
料となるものであり、更にこの得られた固形分農
度（澱粉加水分解物を含む）がおおよそ20w／ｗ
％以上の濃縮物を噴霧乾燥すれば、濃縮前の希薄
な抽出液を乾燥するのに比較して、揮発性成分の
揮散が非常に少なく、また効率よく乾燥できるの
で風味の優れたインスタント紅茶、インスタント
煎茶、インスタント麦茶などのインスタント飲料
類を製出可能なものである。 本発明を試験例で説明すると次の通りである。 なお、ここで単に固形分濃度という場合は、澱
粉加水分解物を含む全固形分濃度を意味してい
る。 試験例 (イ) 紅茶葉55Kgに対して60℃の温水400を加え、
撹拌しながら60℃、30分間の条件で抽出し、圧
搾濾過し、品質が劣化しないように10℃に冷却
して、エキス分（固形分）濃度の4.2w／ｗ％
の紅茶抽出液390Kgを得た。 (ロ) 次にこの得られた抽出液を２分割して、一方
は澱粉加水分解物を添加することなく（これを
紅茶抽出液Ａとする。液量195Kg）もう一方に
澱粉加水分解物（日本食品化工(株)製、平均重合
度５の非環状デキストリン60％、環状デキスト
リン15％、水分25％のもの）５Kgを添加溶解し
たもの（これを紅茶抽出液Ｂとする。液量200
Kg）の各々の抽出液を調製した。 (ハ) この調製された各々の抽出液を40℃に加温
し、逆浸透濃縮装置を用いて、逆浸透膜（日東
電工(株)製、スパイラル型、NTR−7250、膜面
積２m2）に30Kg／cm2の加圧下に流量10／min
で流過させ、抽出液Ａを約35Kgになるまで、抽
出液Ｂは約40Kgになるまで濃縮したが、濃縮過
程における透過水量と固形分濃度との関係を第
１図に、濃縮に要した時間及び脱水量などを表
１に、また各々の得られた濃縮物の品質（色・
香・味）を観察した結果を表１に示した。な
お、色・香・味の品質については濃縮前の抽出
液（10℃に冷却し保存したもの）、抽出液Ａの
濃縮物及び抽出液Ｂの濃縮物を紅茶エキス分が
0.4％になるように水で溶解したものについて
比較した。
の抽出液、焙煎麦、焙煎はと麦、焙煎コーヒー豆
などの焙煎した穀豆類の抽出液を品質の劣化がな
く、且つ効率よく逆浸透濃縮法により濃縮し、又
は更にこの得られた濃縮液を噴霧乾燥することか
らなるインスタント飲料の製造法に関するもので
ある。 従来、一般的な液状食品の濃縮には減圧加熱濃
縮法、凍結濃縮法などが利用されて来ている。し
かし、これらの方法は、種々の抽出液を品質の劣
化なく、且つ効率よく濃縮するにはそれぞれの欠
点を有している。即ち減圧加熱濃縮は効率はよい
が、風味の変質（特に揮発性成分の損失）が起こ
りやすく、凍結濃縮は排出氷晶へのエキス成分の
付着による風味成分の変化及び損失、特に茶類エ
キスの場合は極低温下処理によるタンニン成分な
どの不溶化（白濁化）等が起こり、また濃縮の効
率も非常に悪いなどの種々の欠点があつた。 一方、近年半透膜による液状食品の濃縮方法が
採用されるようになつてきているが、実際に紅茶
などの抽出液を逆浸透濃縮法により濃縮してみる
と、濃縮に際しての温度は濃縮効率を考慮すると
比較的高くしなければならず、又濃縮に相当の時
間を要するので濃縮中品質が劣化しやすく、且つ
従来常用されつつある乳清などの膜濃縮に比較し
て濃縮効率が悪く、また濃縮中に濃縮効率が低下
して行くことなどの欠点があることが判つた。 そこで、本発明者らは紅茶などの抽出液の膜濃
縮法による濃縮の欠点を改善すべく研究を進めて
いたところ、茶類や焙煎穀豆類の抽出液に澱粉加
水分解物を添加溶解せしめて後、これを濃縮すれ
ば濃縮中の品質劣化がなく、且つ、意外にも濃縮
効率がむしろ向上するという知見を得た。 本発明はこのような知見によつて完成されたも
のであり、逆浸透濃縮装置内に茶類や焙煎した穀
豆類の抽出液を高圧下に、且つ温度制御下に流過
させて濃縮するに際して、濃縮前の抽出液に澱粉
加水分解物を溶解して含有せしめることによつ
て、濃縮効率が極めて向上し、且つ、抽出液の品
質劣化（色調の変化、風味の変化）を防止できる
極めて新規で経済的な濃縮法を発明するに至つた
ものである。 本発明において処理される抽出液としては縁
茶・ほうじ茶・ウーロン茶・紅茶等の茶葉類及び
コーヒー豆・ココア豆・大麦・はと麦等の焙煎穀
豆類の水抽出液、またこれらに準ずるアマチヤヅ
ル・カキノハ・クコ・ゲンノシヨウコ・昆布・椎
茸などの薬用茶類の水抽出液にも広く採用される
ものである。 用いる澱粉加水分解物としては平均重合度４〜
10の非環状デキストリン及び環状デキストリン、
又はこれらの混合物が好んで使用されるものであ
る。非環状デキストリンにあつては平均重合度が
10以上になると抽出液の種類及び添加量にもよる
が濃縮中に粘度が高くなり、濃縮に悪影響を与
え、濃縮効率の向上が期待出来なくなり、一方、
平均重合度が４以下になるとその効果は殆どみら
れなくなる。 また、用いる澱粉加水分解物の量は上記抽出液
に含有される溶出エキス分（固形分）量に対して
おおよそ10〜150％重量添加するものであり、抽
出液の種類及び澱粉加水分解物の質にもよるが、
おおよそ10％以下では濃縮効率の向上が殆ど認め
られず、一方150％以上では粘度が上がるなどし
て濃縮効率の向上が期待出来なくなる。 また、抽出液への澱粉加水分解物の添加方法は
抽出に際して用いる水にあらかじめ添加溶解して
おいてもよく、また抽出液を得てから後に添加溶
解してもよい。 本発明の濃縮処理には、抽出液に澱粉加水分解
物を含有せしめた混溶液を半透膜内に高圧下に流
過せしめる方法がとられる。具体例としては、混
溶液を15℃〜60℃の温度制御下に逆浸透濃縮装置
内に加圧下に流過せしめる方法があげられる。半
透膜としては逆浸透膜が好ましく、処理温度は15
℃〜60℃が好ましい。60℃を越えると品質の劣化
が起りやすくなり、また、15℃を下廻ると濃縮効
率が落ちてくるので好ましくない。 本発明の方法によつて得られる濃縮物はこれを
冷水又は温水に溶解すれば即席のインスタント飲
料となるものであり、更にこの得られた固形分農
度（澱粉加水分解物を含む）がおおよそ20w／ｗ
％以上の濃縮物を噴霧乾燥すれば、濃縮前の希薄
な抽出液を乾燥するのに比較して、揮発性成分の
揮散が非常に少なく、また効率よく乾燥できるの
で風味の優れたインスタント紅茶、インスタント
煎茶、インスタント麦茶などのインスタント飲料
類を製出可能なものである。 本発明を試験例で説明すると次の通りである。 なお、ここで単に固形分濃度という場合は、澱
粉加水分解物を含む全固形分濃度を意味してい
る。 試験例 (イ) 紅茶葉55Kgに対して60℃の温水400を加え、
撹拌しながら60℃、30分間の条件で抽出し、圧
搾濾過し、品質が劣化しないように10℃に冷却
して、エキス分（固形分）濃度の4.2w／ｗ％
の紅茶抽出液390Kgを得た。 (ロ) 次にこの得られた抽出液を２分割して、一方
は澱粉加水分解物を添加することなく（これを
紅茶抽出液Ａとする。液量195Kg）もう一方に
澱粉加水分解物（日本食品化工(株)製、平均重合
度５の非環状デキストリン60％、環状デキスト
リン15％、水分25％のもの）５Kgを添加溶解し
たもの（これを紅茶抽出液Ｂとする。液量200
Kg）の各々の抽出液を調製した。 (ハ) この調製された各々の抽出液を40℃に加温
し、逆浸透濃縮装置を用いて、逆浸透膜（日東
電工(株)製、スパイラル型、NTR−7250、膜面
積２m2）に30Kg／cm2の加圧下に流量10／min
で流過させ、抽出液Ａを約35Kgになるまで、抽
出液Ｂは約40Kgになるまで濃縮したが、濃縮過
程における透過水量と固形分濃度との関係を第
１図に、濃縮に要した時間及び脱水量などを表
１に、また各々の得られた濃縮物の品質（色・
香・味）を観察した結果を表１に示した。な
お、色・香・味の品質については濃縮前の抽出
液（10℃に冷却し保存したもの）、抽出液Ａの
濃縮物及び抽出液Ｂの濃縮物を紅茶エキス分が
0.4％になるように水で溶解したものについて
比較した。
【表】
この試験結果より判るように、常識的には浸透
圧が高くなつている筈の抽出液Ｂの方が濃縮効率
が低下すべきであるのに対して、逆に濃縮効率は
高まつており、しかもその差は非常に大きい。ま
た、品質面では抽出液Ａの方が色調及び香味共に
変質したのに対して、抽出液Ｂの方は品質の劣化
が殆ど認められなかつた。このような効果は茶葉
や焙煎穀豆類から溶出される種々の複雑な構成成
分であるエキス分を混合溶解した澱粉加水分解物
分子が包み込むか、またはこれらが会合するため
に起こるのではないかと推論される。 実施例 １ 60℃の温水9400に澱粉加水分解物（商品名、
セルデツクスCH−20、日本食品化工(株)製、平均
重合度５の非環状デキストリン60％、環状デキス
トリン15％、水分25％からなるもの）500Kgとβ
型−環状デキストリン（商品名、セルデツクス
Ｎ、日本食品加工(株)製、水分10％のもの）50Kgと
を添加溶解し、これに煎茶2000Kgを加え、60℃、
30分間の条件で抽出し固形分濃度8.7w／ｗ％の
抽出液9000Kgを得た。この抽出液中の茶葉からの
溶出エキス分はおおよそ4.5w／ｗ％であり、添
加された澱粉加水分解物はおおよそ4.2w／ｗ％
含有されるものである。 次にこの得られた抽出液を72m2の膜面積をもつ
スパイラル型逆浸透膜（日東電工(株)製、NTR−
7250）を備えた濃縮装置を用いて液温を35℃に保
持しながら、加圧30Kg／cm2の条件で固形分が30％
になるまで濃縮し、濃縮物2600Kgを得た。濃縮に
要した時間は６時間であり、澱粉加水分解物を添
加しないで同一条件で抽出した抽出液を同一条件
で濃縮したものに対して、その濃縮効率は1.4倍
であつた。また濃縮前の抽出液に比較して、その
色調、香、味は殆ど変化していなかつた。 更に、この得られた濃縮物2600Kgを噴霧乾燥機
を用いてチヤンバー温度87℃の条件で噴霧乾燥し
たところ、約780Kgの紅茶エキス乾燥物を得たが、
このものは乾燥による風味の劣化がなく、温水又
は冷水に溶解すれば優れた風味の紅茶となるもの
である。 実施例 ２ 焙煎し割砕した大麦350Kgを75℃の温水2450
で40分間抽出し、固形分濃度約4.8％の麦茶抽出
液2300Kgを得た。次に得られた抽出液の半分
（1150Kg）を膜面積72m2の逆浸透膜（日東電工(株)
製、NTR−7250）を用いて、液温40℃、圧力30
Kg／cm2の条件で、固形分濃度25％（脱水量約930
Kg）まで逆浸透濃縮したところ、60分かかつた。
一方残りの半分（1150Kg）は澱粉加水分解物（商
品名、グリスターＰ、松谷化学(株)製、平均重合度
6.3、水分５％）20Kgを添加溶解した後、同条件
で固形分濃度31％（脱水量約930Kg）まで逆浸透
濃縮したところ約40分かかつた。 両濃縮液の風味を比較したところ、澱粉加水分
解物を添加したものの方が香りが強かつた。
圧が高くなつている筈の抽出液Ｂの方が濃縮効率
が低下すべきであるのに対して、逆に濃縮効率は
高まつており、しかもその差は非常に大きい。ま
た、品質面では抽出液Ａの方が色調及び香味共に
変質したのに対して、抽出液Ｂの方は品質の劣化
が殆ど認められなかつた。このような効果は茶葉
や焙煎穀豆類から溶出される種々の複雑な構成成
分であるエキス分を混合溶解した澱粉加水分解物
分子が包み込むか、またはこれらが会合するため
に起こるのではないかと推論される。 実施例 １ 60℃の温水9400に澱粉加水分解物（商品名、
セルデツクスCH−20、日本食品化工(株)製、平均
重合度５の非環状デキストリン60％、環状デキス
トリン15％、水分25％からなるもの）500Kgとβ
型−環状デキストリン（商品名、セルデツクス
Ｎ、日本食品加工(株)製、水分10％のもの）50Kgと
を添加溶解し、これに煎茶2000Kgを加え、60℃、
30分間の条件で抽出し固形分濃度8.7w／ｗ％の
抽出液9000Kgを得た。この抽出液中の茶葉からの
溶出エキス分はおおよそ4.5w／ｗ％であり、添
加された澱粉加水分解物はおおよそ4.2w／ｗ％
含有されるものである。 次にこの得られた抽出液を72m2の膜面積をもつ
スパイラル型逆浸透膜（日東電工(株)製、NTR−
7250）を備えた濃縮装置を用いて液温を35℃に保
持しながら、加圧30Kg／cm2の条件で固形分が30％
になるまで濃縮し、濃縮物2600Kgを得た。濃縮に
要した時間は６時間であり、澱粉加水分解物を添
加しないで同一条件で抽出した抽出液を同一条件
で濃縮したものに対して、その濃縮効率は1.4倍
であつた。また濃縮前の抽出液に比較して、その
色調、香、味は殆ど変化していなかつた。 更に、この得られた濃縮物2600Kgを噴霧乾燥機
を用いてチヤンバー温度87℃の条件で噴霧乾燥し
たところ、約780Kgの紅茶エキス乾燥物を得たが、
このものは乾燥による風味の劣化がなく、温水又
は冷水に溶解すれば優れた風味の紅茶となるもの
である。 実施例 ２ 焙煎し割砕した大麦350Kgを75℃の温水2450
で40分間抽出し、固形分濃度約4.8％の麦茶抽出
液2300Kgを得た。次に得られた抽出液の半分
（1150Kg）を膜面積72m2の逆浸透膜（日東電工(株)
製、NTR−7250）を用いて、液温40℃、圧力30
Kg／cm2の条件で、固形分濃度25％（脱水量約930
Kg）まで逆浸透濃縮したところ、60分かかつた。
一方残りの半分（1150Kg）は澱粉加水分解物（商
品名、グリスターＰ、松谷化学(株)製、平均重合度
6.3、水分５％）20Kgを添加溶解した後、同条件
で固形分濃度31％（脱水量約930Kg）まで逆浸透
濃縮したところ約40分かかつた。 両濃縮液の風味を比較したところ、澱粉加水分
解物を添加したものの方が香りが強かつた。
第１図は試験例で、抽出液と澱粉加水分解物添
加抽出液の逆浸透圧濃縮におけるそれぞれの透過
水量を示す図である。
加抽出液の逆浸透圧濃縮におけるそれぞれの透過
水量を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 茶葉類、焙煎穀類、焙煎豆類、薬用茶類など
の抽出液に澱粉加水分解物を含有せしめ、得られ
た混溶液を半透膜内に高圧下に流過せしめて濃縮
することを特徴とするインスタント飲料の製造
法。 ２ 澱粉加水分解物が平均重合度４〜10の非環状
デキストリン又は環状デキストリン、もしくはこ
れらの混合物である特許請求の範囲第１項記載の
インスタント飲料の製造法。 ３ 澱粉加水分解物を抽出液のエキス成分（固形
分）に対して10〜150％含有せしめる特許請求の
範囲第１項又は第２項記載のインスタント飲料の
製造法。 ４ 得られる該抽出液の濃縮物を噴霧乾燥するこ
とからなる特許請求の範囲第１、第２又は第３項
記載のインスタント飲料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137028A JPS62241A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | インスタント飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137028A JPS62241A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | インスタント飲料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241A JPS62241A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0336491B2 true JPH0336491B2 (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=15189155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137028A Granted JPS62241A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | インスタント飲料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020217849A1 (ja) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | サントリーホールディングス株式会社 | 粉末組成物 |
| US12389926B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-08-19 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing dimethyl sulfide and dextrin |
| US12426609B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-09-30 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing linalool, geraniol, and dextrin and food and drinks containing same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63237739A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Kimura Koohiiten:Kk | コ−ヒ−抽出液の濃縮製造法 |
| JP4255106B2 (ja) * | 2002-10-04 | 2009-04-15 | 宝酒造株式会社 | 米液化物及びその製造方法 |
| JP4823877B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2011-11-24 | アサヒ飲料株式会社 | 茶飲料の製造方法 |
| JP5727769B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2015-06-03 | 花王株式会社 | 風味改善剤 |
| JP6542733B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2019-07-10 | 花王株式会社 | 容器詰飲料 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60137028A patent/JPS62241A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020217849A1 (ja) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | サントリーホールディングス株式会社 | 粉末組成物 |
| US12389926B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-08-19 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing dimethyl sulfide and dextrin |
| US12426609B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-09-30 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing linalool, geraniol, and dextrin and food and drinks containing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62241A (ja) | 1987-01-06 |
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