JPS62241A

JPS62241A - インスタント飲料の製造法

Info

Publication number: JPS62241A
Application number: JP60137028A
Authority: JP
Inventors: Jinichi Sato; 仁一佐藤; Toshiro Kurisu; 栗栖　敏郎; Yasuji Takahama; 保司高浜; Hitoshi Hirai; 整平井
Original assignee: Sato Foods Industries Co Ltd
Current assignee: Sato Foods Industries Co Ltd
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1987-01-06
Also published as: JPH0336491B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紅茶、ウーロン茶、緑茶などの茶菓類の抽出液
、焙煎麦、焙煎はと麦、焙煎コーヒー豆などの焙煎した
穀豆類の抽出液を品質の劣化がなく、且つ効率よく逆浸
透濃縮法により濃縮し、又は更にこの得られ・た濃縮液
を噴霧乾燥することからなるインスタント飲料の製造法
に関するものである。

従来、一般的な液状食品の濃縮には減圧加熱濃縮法、凍
結濃縮法などが利用されて来ている。しかし、これらの
方法は、種々の抽出液を品質の劣化なく、且つ効率よく
濃縮するにはそれぞれの欠点を有している。即ち減圧加
熱濃縮は効率はよいが、風味の変質（特に揮発性成分の
損失）が起こりやすく、凍結濃縮は排出氷晶へのエキス
成分の付着による風味成分の変化及び損失、特に茶類エ
キスの場合は極低温下処理によるタンニン成分などの不
溶化（白濁化）等が起こり、また濃縮の効率も非常に悪
いなどの種々の欠点があった。

一方、近年半透膜による液状食品の濃縮方法が採用され
るようになってきているが、実際に紅茶などの抽出液を
逆浸透濃縮法により濃縮してみると、濃縮に際しての温
度は濃縮効率を考慮すると比較的高くしなければならず
、又濃縮に相当の時間を要するので濃縮中品質が劣化し
やすく、且つ従来常用されつつある乳清などの膜濃縮に
比較して濃縮効率が悪く、また濃縮中に濃縮効率が低下
して行くことなどの欠点があることが判った。

そこで１本発明者らは紅茶などの抽出液の膜濃縮法によ
る濃縮の欠点を改善すべく研究を進めていたところ、茶
類や焙煎殻豆類の抽出液に澱粉加水分解物を添加溶解せ
しめて後、これを濃縮すれば濃縮中の品質劣化がなく、
且つ、意外にも濃縮効率がむしろ向上するという知見を
得た。

本発明はこのような知見によって完成されたものであり
、逆浸透濃縮装置内に茶類や焙煎した殻豆類の抽出液を
高圧下に、且つ温度制御下に流過させて濃縮するに際し
て、濃縮前の抽出液に澱粉加水分解物を溶解して含有せ
しめることによって、濃縮効率が極めて向上し、且つ、
抽出液の品質劣化（色調の変化、風味の変化）を防止で
きる極めて新規で経済的な濃縮法を発明するに至ったも
のである。

本発明において処理される抽出液としては緑茶・はうじ
茶・ウーロン茶・紅茶等の茶菓類及びコーヒー豆・ココ
ア豆・大麦・はと麦等の焙煎狡豆類の水抽出液、またこ
れらに準するアマチャヅル・カキツバ・タコ・ゲンノシ
ョウコ・昆布・椎茸などの薬用茶類の水抽出液にも広く
採用されるものである。

用いる澱粉加水分解物としては平均重合度４〜１０の非
環状デキストリン及び環状デキストリン、又はこれらの
混合物が好んで使用されるものである。非環状デキスト
リンにあっては平均重合度が１０以上になると抽出液の
種類及び添加量にもよるが濃縮中に粘度が高くなり、濃
縮に悪影響を与え。

濃縮効率の向上が期待出来なくなり、一方、平均重合度
が４以下になるとその効果は殆どみられなくなる。

また、用いる澱粉加水分解物の量は上記抽出液に含有さ
れる溶出エキス分（固形分）量に対しておおよそ１０〜
１５０％重量添加するものであり、抽出液の種類及び澱
粉加水分解物の質にもよるが、おおよそ１０％以下では
濃縮効率の向上が殆ど認められず、一方１５０％以上で
は粘度が上がるなどして濃縮効率の向上が期待出来なく
なる。

また、抽出液への澱粉加水分解物の添加方法は抽出に際
して用いる水にあらかじめ添加溶解しておいてもよく、
また抽出液を得てから後に添加溶解してもよい。

本発明の濃縮処理には、抽出液に澱粉加水分解物を含有
せしめた混溶液を半透膜内に高圧下に流過せしめる方法
がとられる。具体例としては、混溶液を１５℃〜６０℃
の温度制御下に逆浸透濃縮装置内に加圧下に流通せしめ
る方法があげられる。半透膜としては逆浸透膜が好まし
く、処理温度は１５℃〜６０℃が好ましい。６０℃を越
えると品質の劣化が起りやすくなり、また、　１５℃を
下廻ると濃縮効率が落ちてくるので好ましくない。

本発明の方法によって得られる濃縮物はこれを冷水又は
温水に溶解すれば即席のインスタント飲料となるもので
あり、更にこの得られた固形分濃度（澱粉加水分解物を
含む）がおおよそ２０％ｔＯＷ％以上の濃縮物を噴霧乾
燥すれば、濃縮前の希薄な抽出液を乾燥するのに比較し
て、揮発性成分の揮散が非常に少なく、また効率よく乾
燥できるので風味の優れたインスタント紅茶、インスタ
ント煎茶、インスタント麦茶などのインスタント飲料類
を製出可能なものである。

本発明を試験例で説明すると次の通りである。

なお、ここで単に固形分濃度という場合は、澱粉加水分
解物を含む全固形分濃度を意味している。

試験例（イ）紅茶葉５５ｋｇに対して６０℃の温水４００Ｑを
加え、攪拌しながら６０℃、３０分間の条件で抽出し、
圧搾濾過し、品質が劣化しないように１０℃に冷却して
、エキス分（固形分）濃度の４．２ｗ／％１％の紅茶抽
出液３９０ｋｇを得た。

（ロ）次にこの得られた抽出液を２分割して、一方は澱
粉加水分解物を添加することなく（これを紅茶抽出液Ａ
とする。液量１９５ｋｇ）、もう一方に澱粉加水分解物
（日本食品化工（株）製、平均重合度５の非環状デキス
トリン６０％、環状デキストリン１５％、水分２５％の
、もの）５ｋｇを添加溶解したもの（これを紅茶抽出液
Ｂとする。液量２００ｋｇ）の各々の抽出液を調製した
。

（ハ）この調製された各々の抽出液を４０℃に加温し、
逆浸透濃縮装置を用いて、逆浸透膜（日東電工（株）製
、スパイラル型、ＮＴＲ−７２５０、膜面積２ｍ２）に
３０ｋｇ／ｃＩ１１２の加圧下に流量１０Ｑ／ｗｉｎで
流過させ、抽出液Ａを約３５ｋｇになるまで、抽出液Ｂ
は約４０ｋｇになるまで濃縮したが、濃縮過程における
透過水量と固形分濃度との関係を第１図に、濃縮に要し
た時間及び脱水量などを表１に、また各々の得られた濃
縮物の品質（色・香・味）をａ祭した結果を表１に示し
た。なお１色・香・味の品質については濃縮前の抽出液
（１０℃に冷却し保存したもの）、抽出液Ａの濃縮物及
び抽出液Ｂの濃縮物を紅茶エキス分が０．４％になるよ
うに水で溶解したものについて比較した。

表１この試験結果より判るように、常識的には浸透圧が高く
なっている筈の抽出液Ｂの方が濃縮効率が低下すべきで
あるのに対して、逆に濃縮効率は高まっており、しかも
その差は非常に大きい。また、品質面では抽出液Ａの方
が色調及び香味共に変質したのに対して、抽出液Ｂの方
は品質の劣化が殆ど認められなかった。このような効果
は茶菓や焙煎奴豆類から溶出される種々の複雑な構成成
分であるエキス分を混合溶解した澱粉加水分解物分子が
包み込むか、またはこれらが会合するために起こるので
はないかと推論される。

実施例１６０℃の温水９，４００Ｑに澱粉加水分解物（商品名、
セルデックスＣＨ−２０、日本食品化工（株）製、平均
重合度５の非環状デキストリン６０％、環状デキストリ
ン１５％、水分２５％からなるもの）　５００ｋｇとβ
型−環状デキストリン（商品名、セルデックスＮ、日本
食品加工（株）製、水分１０％のもの）　５０ｋｇとを
添加溶解し、これに煎茶２，０００ｋｇを加え、６０℃
、３０分間の条件で抽出し固形分濃度８．７ｗ／ｖ％の
抽出液９，０００ｋｇを得た。この抽出液中の茶菓から
の溶出エキス分はおおよそ４．５ｗ／ｗ％であり、添加
された澱粉加水分解物はおおよそ４．２ｗ／ｗ％含有さ
れるものである。

次にこの得られた抽出液を７２ｆｌ＋２の膜面積をもつ
スパイラル型逆浸透膜（日東電工（株）製、ＮＴＲ−７
２５０）を備えた濃縮装置を用いて液温を３５℃に保持
しながら、加圧３０ｋｇ／ｃｍ２の条件で固形分が３０
％になるまで濃縮し、濃縮物２，６００ｋｇを得た。濃
縮に要した時間は６時間であり、澱粉加水分解物を添加
しないで同一条件で抽出した抽出液を同一条件で濃縮し
たものに対して、その濃縮効率は１．４倍であった。ま
た濃縮前の抽出液に比較して、その色調、香、味は殆ど
変化していなかった。

更に、この得られた濃縮物２，６００ｋｇを噴霧乾燥機
を用いてチャンバ一温度８７℃の条件で噴霧乾燥したと
ころ、約７８０ｋｇの紅茶エキス乾燥物を得たが、この
ものは乾燥による風味の劣化がなく、温水又は冷水に溶
解すれば優れた風味の紅茶となるものである。

実施例２焙煎し割砕した大麦’３５０ｋｇを７５℃の温水２，４
５０ｆｉで４０分間抽出し、固形分濃度約４．８％の麦
茶抽出液２．３００ｋｇを得た。次に得られた抽出液の
半分（１，１５０ｋｇ）を膜面積７２ＩＩ１２の逆浸透
膜（日東電工（株）製、ＮＴＲ−７２５０）を用いて、
液温４０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｌの条件で、固形分濃度
２５％（脱水量約９３０ｋｇ）まで逆浸透濃縮したとこ
ろ、６０分かかった。一方残りの半分（１，１５０ｋｇ
）は澱粉加水分解物（商品名、グリスターＰ、松谷化学
（株）製、平均重合度６．３、水分５％）　２０ｋｇを
添加溶解した後、同条件で固形分濃度３１％（脱水量約
９３０ｋｇ）まで逆浸透濃縮したところ約４０分かかっ
た。

両濃縮液の風味を比較したところ、澱粉加水分解物を添
加したものの方が香りが強かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は試験例で、抽出液と澱粉加水分解物添加抽出液
の逆浸透圧濃縮におけるそれぞれの透過水量を示す図で
ある。代理人　弁理士　戸　１）親　男第　　１　　　図固形分溝度／、（Ｗ／Ｗ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）茶葉類、焙煎穀類、焙煎豆類、薬用茶類などの抽
出液に澱粉加水分解物を含有せしめ、得られた混溶液を
半透膜内に高圧下に流過せしめて濃縮することを特徴と
するインスタント飲料の製造法。
（２）澱粉加水分解物が平均重合度４〜１０の非環状デ
キストリン又は環状テキストリン、もしくはこれらの混
合物である特許請求の範囲第１項記載のインスタント飲
料の製造法。
（３）澱粉加水分解物を抽出液のエキス成分（固形分）
に対して１０〜１５０％含有せしめる特許請求の範囲第
１項及び第２項記載のインスタント飲料の製造法。
（４）得られる該抽出液の濃縮物を噴霧乾燥することか
らなる特許請求の範囲第１、第２及び第３項記載のイン
スタント飲料の製造方法。