JPH0336713A - 磁気コアの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気コアの製法に係り、特に磁性材を積層して
なる磁心で構成する形式のものに関する。

〔従来の技術〕

一般に、トロイダルコアはフェライト等の強磁性体を焼
結して製造するが、近年は磁気特性に優れるアモルファ
ス金属等の薄帯を環状に巻回して製造する手法が採られ
ており、例えば特開昭６０−１３４４１１号公報に記載
されているものがある。

この種のトロイダルコアでは、まず薄膜の巻回後にエポ
キシ等の合成樹脂を含浸させ、液切りを行った後にこれ
を硬化させる。また、一部には、切断機にてトロイダル
コアにスリットを入れそのスリットにスペーサを介挿し
ているものもある。

また、ＥＩ型、ＣＩ型のように磁性板を積層して構成す
る磁心も同様な工程で合成樹脂を全体に含浸させている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記した従来の製法では製造の自動化が困難
であるという問題がある。

即ち、合成樹脂を含浸する工程、合成樹脂の液ブレを拭
き取る工程、さらには硬化した合成樹脂のパリを切除す
る工程はいずれも手作業に係る部分があり生産効率が大
幅に低下する。

また、合成樹脂を含浸させる場合、磁心の内部まで浸透
させるため真空含浸を行うが、ワークの真空タンクへの
搬入出は連続的な工程を分断し生産効率の低下を招く。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、生産性を大
幅に向上させることができるようにした磁気コアの製法
を提供することを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよう
な製法とした。

即ち、磁性材ｌを積層してなる磁心２を金型３５．３６
内に収容し、この金型３５．３６内に溶融合成樹脂を射
出充填することによって磁心２に合成樹脂を含浸又は被
覆させる。

射出する溶融合成樹脂としては、熱可塑性樹脂として、
結晶性、非品性を問わず、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリｌ−ブテン、ポリ
４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレ
ン、■−ブテン、４メチル−１−ペンテン等のα−オレ
フィン同士のランダムあるいはブロック共重合体等のポ
リオレフィン、エチレン、アクリル酸共重合体、エチレ
ン、酢酸ビニル共重合体、エチレン、ビニルアルコール
共重合体、エチレン、塩化ビニル共重合体等のエチレン
、ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニト
リル、スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリル酸メチル
、スチレン共重合体、α−メチルスチレン、スチレン共
重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体、ポ
リアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリ
ビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン
６−１０．ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、その他、ポリパラキシリレ
ン系、ポリモノクロロパラキシリレン系、ポリジクロロ
パラキンリレン系、ポリウレタン系、シリコン系、また
、熱硬化性樹脂としてフェノール系、エポキシ系、ポリ
イミド系、シリコーン系、アルキッド系、メラミン系、
尿素系、不飽和ポリエステル系、あるいはそれらの混合
物のいずれの樹脂でもよい。

このように、種々の樹脂を使用できるが、コアに要求さ
れる性能に応じて、誘電率、絶縁抵抗、耐候性、難燃性
、耐熱性等を勘案して選定するのがよく、特に、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリアセタール、及びこれらにグラ
スファイバ等の補強材を混合したものが適する。

また射出成形装置としてはスクリュウ式、プランジャ式
等を使用することができ、射出圧は１から１０００　Ｋ
ｇ／ｃｍ”が適し、特に５０　Ｋｇ／ａｓ’から２００
　Ｋｇ／ｃ−が適している。

また溶融合成樹脂温度は軟化温度または溶融温度よりも
０℃から＋３００℃高い温度、特に＋５０から＋１００
℃前後高い温度がよい。また、金型内における磁心の保
持は固定支持器や可動支持器を設けることにより容易に
行え、可動支持器を用いる場合は射出圧に応じて引き込
み可能にすればよい。

さらに、磁気コアとしてはトロイダル型コア、Ｅｌ型コ
ア、ＣＩ型ココアのいずれの形態でもよく、また、トロ
イダル型コアとする場合には、成形の前準備として、磁
心を構成する金属薄膜の巻始め及び巻き終わりを、粘着
；−ブ、レーザー溶接、スポット溶接等の電気溶接で仮
止めしておくことができる。

〔作用〕

磁性材ｌを積層してなる磁心２を金型３５．３６内に収
容し、この金型３５．３６内に溶融合成樹脂を射出する
ことによって磁心２に合成樹脂層５を形成するため、磁
心表面に瞬時に皮膜が形成され金属薄膜のはどけや変質
が防止される。したがって従来必要であった合成樹脂を
含浸又は被覆する工程、合成樹脂の液ブレを拭き取る工
程、さらには硬化した合成樹脂のパリを切除する工程は
不要となり、生産効率が向上する。

特に、真空含浸又は被覆の工程が不要となるため製造工
程の連続性は大幅に改善される。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。

（実施例１） この実施例では磁性材１としてアモルファス金属薄膜を
用い、これを巻回することによってトロイダルコア状の
磁心２を構成したものである。

まず工程（ａ）で所望の幅に裁断されたアモルファス金
ＦｉＦＪ＠ｌを、工程（ｂ）で環状に巻回して第３図に
示すようなドーナツ状の磁心２を形成した。

その巻き始めと巻き終わりはスポット溶接により仮止め
した。次に所望の磁気特性を得るため工程（ｃ）で焼鈍
を行った。

続いて、工程（ｄ）で溶融合成樹脂の射出成形用金型内
に焼鈍済みの磁心２を収容し、射出成形機より溶融樹脂
を金型内に射出充填し、アモルファス金属薄膜１間に合
成樹脂を含浸又は被覆して固定する。これにより磁心２
の周囲も射出成形によりガラス繊維入りナイロン６６で
覆った。

また、前記射出成形に用いた装置はスクリュウ式であり
、第２図に示すように、シリンダ３０内にスクリュー３
Ｉが内装され、このスクリュー３１は駆動装置３２で回
転されるようになっている。

シリンダ３０上部にはホッパ３３が設けられ、このホッ
パ３３に樹脂原料たるガラス繊維入りナイロン３４を貯
溜して順次シリンダ３０内に供給するようになっている
。一方、シリンダ３０の先端には金型３５が取り付けら
れている。そして成形機基台（図示せず）には前記金型
３５に密接するよう移動金型３６が設けられ、この移動
金型３６は型締シリンダ３フにより矢示Ｆ方向に移動可
能になっている。そして前記金型３５と金型３６には前
記ドーナツ状の磁心２に対応したキャビティ３８が形成
されている。なお磁心２は移動金型３６より突出させた
支持器４０で支持されている。

成形に際してはまず、移動金型３６を後退させ、磁心２
をキャビティ３８内に装着する。そして両全型を強固に
密着させた状態で溶融合成樹脂を射出し合成樹脂により
磁心２をインサート成形した。

なお溶融合成樹脂の射出圧は４０　Ｋｇ／ｃＩ＋＋”と
した。

この結果完成したトロイダルコアには全周に亘り均一な
被覆がなされ、充分使用に耐えるものであった。

（実施例２） 実施例１と同様に肯定（ｂ）で巻き取ったその巻き始め
と巻き終わりはカプトンテープで仮止めした。このトロ
イダルコアを工程（ｄ）で溶融合成樹脂としてガラス繊
維入りナイロン６６を用い射出成形を行った。条件、使
用機械は実施例１と同様であった。得られた製品は外装
性能とも良好で充分使用に耐えるものであった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、磁性材を積層してなる磁心を金型内に
収容してこの金型内に溶融合成樹脂を射出することによ
って合成樹脂層を形成するため、磁心表面に瞬時に皮膜
が形成され金属薄膜のはどけや変質が防止できる。この
ため、従来必要であった合成樹脂を含浸又は被覆する工
程、合成樹脂の液ダレを拭き取る工程、さらには硬化し
た合成樹脂のパリを切除する工程は不要となり、生産効
率を向上させることができる。

特に、真空含浸又は被覆の工程が不要となるため製造工
程の連続性を大幅に改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第１図は
前後製造工程図、第２図は射出成形機の断面図、第３図
は磁心の斜視図、第４図はチョークコイルの斜視図であ
る。 ・・磁性材たる金属薄膜、 ・磁心、 ３・・・巻き線、 ４・・・チョークコイル、 ・合成樹脂層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性材を積層してなる磁心を金型内に収容し、こ
   の金型内に溶融合成樹脂を射出充填することによって磁
   心に合成樹脂を含浸又は被覆させることを特徴とする磁
   気コアの製法。