JPH0337150A - 軽量窯業建材品の製造方法 - Google Patents
軽量窯業建材品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0337150A JPH0337150A JP16883189A JP16883189A JPH0337150A JP H0337150 A JPH0337150 A JP H0337150A JP 16883189 A JP16883189 A JP 16883189A JP 16883189 A JP16883189 A JP 16883189A JP H0337150 A JPH0337150 A JP H0337150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dam
- clay
- soil
- ceramic
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、有機物及びＦｅ２Ｏ３分が多く可塑性がない
ダム堆積土を主成分とする原料を乾式成形法を採用する
ことにより、窯業建材品、特に軽量瓦を製造する方法に
関する。
ダム堆積土を主成分とする原料を乾式成形法を採用する
ことにより、窯業建材品、特に軽量瓦を製造する方法に
関する。
窯業製品は、プラスチック製の代替製品などが多く出現
している今日でも根強い人気を保ち我々の生活上欠くこ
とできない有用なものであるが、ただ製品の重量を規制
し一定の重さ以下にすることは、用いる原料と強度との
関係できわめて困難であり、そのことが用途などを制限
することともなり欠点となっている。 例えば、建材品特に屋根用陶器瓦の場合は、最近一戸建
て住宅にもブリハブ工法が多く取り入れられている結果
として軽量化が望まれ２５〜３０ｋｇ／ｍ２位が適当と
されてきており、従来の４０〜４５ｋｇ ／ ｍ２の物
では重すぎるのであるが、そのためにセメント系の新生
屋根材が現われ一部これにとってかわっているのである
。 しかし、この屋根材も、材質の関係で約１０年程度で劣
化が起こったり、表面の色彩が４〜５年で褪色するなど
耐候性にかけるという欠点があるため、本発明者は、研
究の上特開昭６１−１９１５５３号公報に記載されるよ
うな軽量で耐候性のある陶器瓦を既に開発・提供してき
たが、この公報に述べられているもの（実施例）は、材
質の強度上の制約からせいぜい３２ ｋｇ ／ ｍ２の
重さまでしか軽量化できていない。 他方、この種窯業建材品の分野においては、最近原料粘
土の枯渇問題への対応策とダム浚渫後の廃土対策とが噛
み合って、原料資源の一部としてダム堆積土の利用が試
みられているが、この土は、含有無機成分の関係で高強
度の窯業製品を与える°ことが期待できるものの、有機
物を多く含み可塑性がなくかつ焼成時の熱コントロール
が難しいため湿式押出し成形はまず不可能であり、従来
の粘土に混ぜて通常の成形法及び焼成法が検討されてい
るだけでまだ具体的な製品がでているわけではない。こ
のように、その利用は、必ずしも成功しているとはいえ
ず、ただ、粘土に対する増量材としての役割りを果たし
ているにすぎず、まだまだダム堆積土の本来の性質を生
かしきってはいないのである。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、このような背景の下に、窯業建材品特に陶器
瓦などについての上記欠点を改善し、製品の高強度はそ
のまま保ちつつより軽量化あるいは高品質化を図らんと
するものである。 ［課題を解決するための手段］ そこで、本発明者は、全く発想を転換して、若しこのダ
ム堆積土を主に用いて窯業製品を製造することができれ
ば、その場合には高強度のものが期待できるのであるか
ら、製品の薄肉化すなわち軽量化も達成できる筈である
と考え、そのダム堆積土に適した独特の成形法の開発を
母指して鋭意検討の結呆、本発明に至ったものであり、
初めてこのダム堆積土から軽量窯業建材品を製造する方
法を確立し得たものである。 すなわち本発明は、有機物及びＦｅ２Ｏ３分が多く可塑
性がないダム堆積土を主成分とする原料を薄肉状として
乾式成形したのち、１０００〜１２５０℃で焼成するこ
とにより軽量窯業建材品を製造する方法である。 まず、ここで用いるダム堆積土とは、一般にダムの湖底
に堆積された粘土分を含む土粒子のことであり、シルト
分が多く化学組成範囲は、８１０２ ； ５３−１〜７
２．０％、Ａ１２０３； １４．０〜２０．３％。 ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ Ｆｅ２Ｏ３＋ Ｎａ２Ｏ＋に２０
； １０．６〜２０．８％であり、ＲＩＬＥＹの発泡す
る粘土の化学組成範囲（Ｓｉ０２ ； ５０〜７５％、
Ａｌ２Ｏ３；１５〜３０％、ＣａＯ十Ｍｇｏ＋Ｆｅ２Ｏ
３＋Ｎａ２Ｏ＋に２０；１０〜２０％）に入っており、
焼過ぎると発泡するといわれる。 またＦｅ２Ｏ３量は３．２７〜１１．５％（平均５．６
４％）と三浦粘土の３．５８％に比べて多く含有してお
り、焼成後の呈色は濃い赤色ないしブラウン色を示す。 なお、５ｉ０２及びＡ１□０３量に比べて融剤として作
用するＣａｂ、 ＭｇＯ，Ｆｅ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ及びに
２０量を多く含有しているため耐火度は５Ｋ４ａ〜９と
低い。 鉱物組成は、長石、石英、カオリナイト鉱物及び雲母鉱
物を多く含み、特にＦｅ２Ｏ３成分と有機物が多いこと
を特徴とするものである。また焼成後の素地中に赤鉄鉱
が認められるなどの特徴もある。 さらに、従来の素地土と違って上記のとおり可塑性が乏
しく湿式土練、抜き出し成形が困難である。焼成収縮が
大きく特に一定温度以上になると発泡するものもある。 我が国では各地にダムが設けられているが、どこのダム
堆積土も以上のような性質を共通的に備えており、本発
明に有効に用いられる。 本発明においては、このダム堆積土を主原料として必要
に応じて従来からの三浦粘土や、長石、陶石、珪石等の
天然原料、さらに必要に応じて陶磁器焼成品の破砕物（
シャモット、シェルベンと称するものを含む）等を加え
混合して用いるが、通常の湿式成形法と違って１５〜２
５％もの水を用いることはせず、水の使用はせいぜい８
％までにとどめてブレス成形するのである。 この成形法を本発明では乾式成形法と称するのであって
、製品の強度と均質性が得られにくく今まで窯業建材品
の場合には用いられてこなかった方法であるが、このダ
ム堆積土の場合には、驚くべきことに従来からの湿式成
形法は全く適用できず、却ってこの乾式成形法により高
強度製品が簡単に得られることがわかったのである。 従って、本発明ではダム堆積土だけを用いる場合を理想
とするが、収縮率調整などの目的で通常の粘土なども５
０％までであれば配合することができるが、この場合は
２０〜４０％位が望ましい。 なお、用途などにより更に陶石、長石、珪砂なども加え
ることができるが、いずれにしても、強度や吸水率など
が低下しない範囲にとどめる必要がある。 成形時の厚さについては、本発明の目的から薄肉もので
なければならず、５ｍｍ〜８ｍｍ程度のものが最も適し
ているが、素地の組成や工程を工夫すれば２ｍｍ〜３０
ｍｍ程度もしくはそれ以上のものまで可能である。 従って、本発明は、このように薄肉状の建材品の製造に
利用でき、例えば軽量瓦のばか軽量の内外装材や床材な
ども製造することができる。 焼成温度は、１０００〜１２５０℃であるが、１１３０
℃前後が特に好適である。 ［実施例Ａ］ 以下、特に軽量瓦に関する実施例により本発明をさらに
詳しく説明する。 実施例１〜６ 第１表に成分割合が示される佐久間ダムのダム堆積土だ
けを使用し、乾式成形法により第２表に示す焼成温度で
陶器瓦を製造した。得られた製品の性質をその第２表に
まとめて示した。 実施例７〜１２ 第１表に成分割合が示される佐久間ダムのダム堆積土に
同表に示される三浦粘土を全体の２５％配合し、第２表
に示す条件の乾式成形法で陶器瓦を製造した。得られた
製品の性質を第２表にまとめて示した。 ［実施例Ｂ］ 次に円板への利用に関する実施例について説明する。 去急思 １３〜２０ 第１表に示されるダム堆積土と長石、陶石、粘土とを用
いて乾式成形法により、第３表に示す調合割合と温度で
、陶板と製造した。得られた製品の性質をその第３表に
まとめて示した。 第３表 比較例１ 比較のため三浦粘土のみを湿式成形法を採用し、１１１
０℃の焼成温度で厚さ１３ ｍｍの陶器瓦を製造した。 得られた製品の性質は次のとおりであった。 吸水率 ６．２％ 強度 １４２．Ｏｋｇｆ／ ｃｍ”重量 ４３
．４ ｋｇ ／ ｍ２ 比較例２ 比較のため三浦粘土と佐久間ダム堆積土との９０：１０
．８０ ：２０．７０：３０及び６０ ：４０ （いず
れも重量比）の配合を用いて、湿式土練機で混練し、そ
れぞれ肉厚（ｍｍ ） １４．１３．１３及び１４、含
水率（％） １７．６．１７．２．１５．３及び１５．
１で、押し出し成形し、１１２０６Ｃのトンネル窯で焼
成したところ、中心部に黒い炭化部分が残り発泡してふ
くれあがった。 比較例３ 比較のため三浦粘土６０％と佐久間ダム堆積土４０％と
を用いて、湿式真空土練機で混練し、寸法２２０ｍｍＸ
１００ ｍｍ Ｘ ６０ ｍｍの成形体を押し出し成
形し、１１２０６Ｃのトンネル室で焼成したところ、中
心部に黒い炭化部分が残り発泡してふくれあがった。 比較例４ 比較のため三浦粘土のみを乾式酸形法を採用し、１１１
０℃の焼成温度で陶器瓦を製造してみたが、十分に焼結
せず、吸水率、強度ともに満足できる製品は得られなか
った。
している今日でも根強い人気を保ち我々の生活上欠くこ
とできない有用なものであるが、ただ製品の重量を規制
し一定の重さ以下にすることは、用いる原料と強度との
関係できわめて困難であり、そのことが用途などを制限
することともなり欠点となっている。 例えば、建材品特に屋根用陶器瓦の場合は、最近一戸建
て住宅にもブリハブ工法が多く取り入れられている結果
として軽量化が望まれ２５〜３０ｋｇ／ｍ２位が適当と
されてきており、従来の４０〜４５ｋｇ ／ ｍ２の物
では重すぎるのであるが、そのためにセメント系の新生
屋根材が現われ一部これにとってかわっているのである
。 しかし、この屋根材も、材質の関係で約１０年程度で劣
化が起こったり、表面の色彩が４〜５年で褪色するなど
耐候性にかけるという欠点があるため、本発明者は、研
究の上特開昭６１−１９１５５３号公報に記載されるよ
うな軽量で耐候性のある陶器瓦を既に開発・提供してき
たが、この公報に述べられているもの（実施例）は、材
質の強度上の制約からせいぜい３２ ｋｇ ／ ｍ２の
重さまでしか軽量化できていない。 他方、この種窯業建材品の分野においては、最近原料粘
土の枯渇問題への対応策とダム浚渫後の廃土対策とが噛
み合って、原料資源の一部としてダム堆積土の利用が試
みられているが、この土は、含有無機成分の関係で高強
度の窯業製品を与える°ことが期待できるものの、有機
物を多く含み可塑性がなくかつ焼成時の熱コントロール
が難しいため湿式押出し成形はまず不可能であり、従来
の粘土に混ぜて通常の成形法及び焼成法が検討されてい
るだけでまだ具体的な製品がでているわけではない。こ
のように、その利用は、必ずしも成功しているとはいえ
ず、ただ、粘土に対する増量材としての役割りを果たし
ているにすぎず、まだまだダム堆積土の本来の性質を生
かしきってはいないのである。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、このような背景の下に、窯業建材品特に陶器
瓦などについての上記欠点を改善し、製品の高強度はそ
のまま保ちつつより軽量化あるいは高品質化を図らんと
するものである。 ［課題を解決するための手段］ そこで、本発明者は、全く発想を転換して、若しこのダ
ム堆積土を主に用いて窯業製品を製造することができれ
ば、その場合には高強度のものが期待できるのであるか
ら、製品の薄肉化すなわち軽量化も達成できる筈である
と考え、そのダム堆積土に適した独特の成形法の開発を
母指して鋭意検討の結呆、本発明に至ったものであり、
初めてこのダム堆積土から軽量窯業建材品を製造する方
法を確立し得たものである。 すなわち本発明は、有機物及びＦｅ２Ｏ３分が多く可塑
性がないダム堆積土を主成分とする原料を薄肉状として
乾式成形したのち、１０００〜１２５０℃で焼成するこ
とにより軽量窯業建材品を製造する方法である。 まず、ここで用いるダム堆積土とは、一般にダムの湖底
に堆積された粘土分を含む土粒子のことであり、シルト
分が多く化学組成範囲は、８１０２ ； ５３−１〜７
２．０％、Ａ１２０３； １４．０〜２０．３％。 ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ Ｆｅ２Ｏ３＋ Ｎａ２Ｏ＋に２０
； １０．６〜２０．８％であり、ＲＩＬＥＹの発泡す
る粘土の化学組成範囲（Ｓｉ０２ ； ５０〜７５％、
Ａｌ２Ｏ３；１５〜３０％、ＣａＯ十Ｍｇｏ＋Ｆｅ２Ｏ
３＋Ｎａ２Ｏ＋に２０；１０〜２０％）に入っており、
焼過ぎると発泡するといわれる。 またＦｅ２Ｏ３量は３．２７〜１１．５％（平均５．６
４％）と三浦粘土の３．５８％に比べて多く含有してお
り、焼成後の呈色は濃い赤色ないしブラウン色を示す。 なお、５ｉ０２及びＡ１□０３量に比べて融剤として作
用するＣａｂ、 ＭｇＯ，Ｆｅ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ及びに
２０量を多く含有しているため耐火度は５Ｋ４ａ〜９と
低い。 鉱物組成は、長石、石英、カオリナイト鉱物及び雲母鉱
物を多く含み、特にＦｅ２Ｏ３成分と有機物が多いこと
を特徴とするものである。また焼成後の素地中に赤鉄鉱
が認められるなどの特徴もある。 さらに、従来の素地土と違って上記のとおり可塑性が乏
しく湿式土練、抜き出し成形が困難である。焼成収縮が
大きく特に一定温度以上になると発泡するものもある。 我が国では各地にダムが設けられているが、どこのダム
堆積土も以上のような性質を共通的に備えており、本発
明に有効に用いられる。 本発明においては、このダム堆積土を主原料として必要
に応じて従来からの三浦粘土や、長石、陶石、珪石等の
天然原料、さらに必要に応じて陶磁器焼成品の破砕物（
シャモット、シェルベンと称するものを含む）等を加え
混合して用いるが、通常の湿式成形法と違って１５〜２
５％もの水を用いることはせず、水の使用はせいぜい８
％までにとどめてブレス成形するのである。 この成形法を本発明では乾式成形法と称するのであって
、製品の強度と均質性が得られにくく今まで窯業建材品
の場合には用いられてこなかった方法であるが、このダ
ム堆積土の場合には、驚くべきことに従来からの湿式成
形法は全く適用できず、却ってこの乾式成形法により高
強度製品が簡単に得られることがわかったのである。 従って、本発明ではダム堆積土だけを用いる場合を理想
とするが、収縮率調整などの目的で通常の粘土なども５
０％までであれば配合することができるが、この場合は
２０〜４０％位が望ましい。 なお、用途などにより更に陶石、長石、珪砂なども加え
ることができるが、いずれにしても、強度や吸水率など
が低下しない範囲にとどめる必要がある。 成形時の厚さについては、本発明の目的から薄肉もので
なければならず、５ｍｍ〜８ｍｍ程度のものが最も適し
ているが、素地の組成や工程を工夫すれば２ｍｍ〜３０
ｍｍ程度もしくはそれ以上のものまで可能である。 従って、本発明は、このように薄肉状の建材品の製造に
利用でき、例えば軽量瓦のばか軽量の内外装材や床材な
ども製造することができる。 焼成温度は、１０００〜１２５０℃であるが、１１３０
℃前後が特に好適である。 ［実施例Ａ］ 以下、特に軽量瓦に関する実施例により本発明をさらに
詳しく説明する。 実施例１〜６ 第１表に成分割合が示される佐久間ダムのダム堆積土だ
けを使用し、乾式成形法により第２表に示す焼成温度で
陶器瓦を製造した。得られた製品の性質をその第２表に
まとめて示した。 実施例７〜１２ 第１表に成分割合が示される佐久間ダムのダム堆積土に
同表に示される三浦粘土を全体の２５％配合し、第２表
に示す条件の乾式成形法で陶器瓦を製造した。得られた
製品の性質を第２表にまとめて示した。 ［実施例Ｂ］ 次に円板への利用に関する実施例について説明する。 去急思 １３〜２０ 第１表に示されるダム堆積土と長石、陶石、粘土とを用
いて乾式成形法により、第３表に示す調合割合と温度で
、陶板と製造した。得られた製品の性質をその第３表に
まとめて示した。 第３表 比較例１ 比較のため三浦粘土のみを湿式成形法を採用し、１１１
０℃の焼成温度で厚さ１３ ｍｍの陶器瓦を製造した。 得られた製品の性質は次のとおりであった。 吸水率 ６．２％ 強度 １４２．Ｏｋｇｆ／ ｃｍ”重量 ４３
．４ ｋｇ ／ ｍ２ 比較例２ 比較のため三浦粘土と佐久間ダム堆積土との９０：１０
．８０ ：２０．７０：３０及び６０ ：４０ （いず
れも重量比）の配合を用いて、湿式土練機で混練し、そ
れぞれ肉厚（ｍｍ ） １４．１３．１３及び１４、含
水率（％） １７．６．１７．２．１５．３及び１５．
１で、押し出し成形し、１１２０６Ｃのトンネル窯で焼
成したところ、中心部に黒い炭化部分が残り発泡してふ
くれあがった。 比較例３ 比較のため三浦粘土６０％と佐久間ダム堆積土４０％と
を用いて、湿式真空土練機で混練し、寸法２２０ｍｍＸ
１００ ｍｍ Ｘ ６０ ｍｍの成形体を押し出し成
形し、１１２０６Ｃのトンネル室で焼成したところ、中
心部に黒い炭化部分が残り発泡してふくれあがった。 比較例４ 比較のため三浦粘土のみを乾式酸形法を採用し、１１１
０℃の焼成温度で陶器瓦を製造してみたが、十分に焼結
せず、吸水率、強度ともに満足できる製品は得られなか
った。
本発明は、上記の構成をとることにより実施例にも裏付
けられる次のとおりの優れた効果を奏するのである。 （１）従来の粘土やこれを主とした原料を用いる湿式成
形法による窯業建材品の場合に比べて、ダム堆積土の特
徴として薄肉でも十分な強度が保たれるので、かなりの
軽量化が期待できる。 （２）特に軽量瓦の場合は、軽量の新生屋根材と違って
釉薬を施すことが可能であり、この釉は、ガラス質であ
るため経時褪色がなく、美観が損なわれない。 （３）焼結性がよく、吸水率の小さい陶器瓦が得られる
ことから、特に耐寒瓦への利用が期待できる。 （４）このように焼結性がよく、さらに強度も大きいの
であるから、陶板や内外装材、床材にも利用できる。 （５）また、焼結性がよいことから低温化即ちエネルギ
ーの節減が期待できる。 （６）焼成条件は、酸化焼成と還元焼成のいずれの条件
も設定できるから、その条件の選択によって色合いの異
なった建材品が製造できる。 以上の技術効果を備えるとともに、上記したとおり以下
の懸案問題も解決されるのであるから、きわめて有用な
発明といえよう。 （７）ダム堆積土の有効利用が図れる。このことは、ダ
ム埋没対策と廃土公害対策の双方を同時に解決するもの
である。 （８）窯業建材品の原料の枯渇問題の解決が図れる。
けられる次のとおりの優れた効果を奏するのである。 （１）従来の粘土やこれを主とした原料を用いる湿式成
形法による窯業建材品の場合に比べて、ダム堆積土の特
徴として薄肉でも十分な強度が保たれるので、かなりの
軽量化が期待できる。 （２）特に軽量瓦の場合は、軽量の新生屋根材と違って
釉薬を施すことが可能であり、この釉は、ガラス質であ
るため経時褪色がなく、美観が損なわれない。 （３）焼結性がよく、吸水率の小さい陶器瓦が得られる
ことから、特に耐寒瓦への利用が期待できる。 （４）このように焼結性がよく、さらに強度も大きいの
であるから、陶板や内外装材、床材にも利用できる。 （５）また、焼結性がよいことから低温化即ちエネルギ
ーの節減が期待できる。 （６）焼成条件は、酸化焼成と還元焼成のいずれの条件
も設定できるから、その条件の選択によって色合いの異
なった建材品が製造できる。 以上の技術効果を備えるとともに、上記したとおり以下
の懸案問題も解決されるのであるから、きわめて有用な
発明といえよう。 （７）ダム堆積土の有効利用が図れる。このことは、ダ
ム埋没対策と廃土公害対策の双方を同時に解決するもの
である。 （８）窯業建材品の原料の枯渇問題の解決が図れる。
Claims (1)
- （１）有機物及びＦｅ＿２Ｏ＿３分が多く可塑性がない
ダム堆積土を主成分とする原料を乾式成形したのち、１
０００〜１２５０℃で焼成することを特徴とする軽量窯
業建材品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883189A JP2883636B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 軽量窯業建材品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883189A JP2883636B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 軽量窯業建材品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337150A true JPH0337150A (ja) | 1991-02-18 |
| JP2883636B2 JP2883636B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=15875332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16883189A Expired - Lifetime JP2883636B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 軽量窯業建材品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107721340A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 遵义县黔涂涂料厂 | 一种建筑材料 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16883189A patent/JP2883636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107721340A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 遵义县黔涂涂料厂 | 一种建筑材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883636B2 (ja) | 1999-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101718131B (zh) | 一种用于幕墙装饰的陶板及制备方法 | |
| CN114014686B (zh) | 一种具有防空鼓功能的瓷质砖坯体及其制备方法 | |
| KR101703903B1 (ko) | 톱밥을 벽돌 조성의 원료와 벽돌의 표면처리에 동시에 활용한 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
| JPS6212661A (ja) | スピネル系セラミックス焼結体の製造方法 | |
| CN101528628B (zh) | 使用污水处理厂污泥制造建筑材料的方法 | |
| KR20110125913A (ko) | 석분오니를 함유하는 내장용 벽돌 및 그 제조방법 | |
| KR102721947B1 (ko) | 점토벽돌 조성물 및 그 제조방법 | |
| SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
| JP2001019534A (ja) | セラミックス廃棄物を使用したセラミックス製品の製造方法 | |
| KR100406772B1 (ko) | 점토를 이용한 경량골재 | |
| US6251814B1 (en) | Light-weight pottery article | |
| KR20040091802A (ko) | 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법 | |
| CN1887756A (zh) | 一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺 | |
| JP2883636B2 (ja) | 軽量窯業建材品の製造方法 | |
| JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
| EP0479411A2 (en) | Block molded of coal ash for civil engineering and construction works | |
| KR100403856B1 (ko) | 파유리를 이용한 무기질 건축재 및 그 제조방법 | |
| KR100608287B1 (ko) | 무연탄 매립 석탄회 함유 소성벽돌 및 그의 제조 방법 | |
| KR930011260B1 (ko) | 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
| JPH0640760A (ja) | 低吸水性大型セラミック板製造用素地組成物および低吸水性大型セラミック板の製造方法 | |
| JPH1121161A (ja) | 耐凍害性のある発泡軽量タイルの製造方法 | |
| JP3411242B2 (ja) | 軽量陶磁器製品及びその製造方法 | |
| JP3090085B2 (ja) | セメント系陶磁器製品の製造方法 | |
| JPH10101403A (ja) | ガラス粒体を原料に用いた広域温度帯焼結焼成体の製造方法 | |
| JPH11246279A (ja) | 軽量セラミックスおよびその製造方法 |