JPH0337389A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH0337389A JPH0337389A JP1172227A JP17222789A JPH0337389A JP H0337389 A JPH0337389 A JP H0337389A JP 1172227 A JP1172227 A JP 1172227A JP 17222789 A JP17222789 A JP 17222789A JP H0337389 A JPH0337389 A JP H0337389A
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- fixed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はスクロール弐の電動圧縮機に関するものであ
る。
る。
従来の技術
第４図は、特開昭５９−１９７７７４号公報に示す従来
の小形の電動圧縮機の例で、圧縮機本体２０１に吸入冷
媒中の冷媒液が多量のとき、これを−時貯溜して圧縮機
構の激しい液圧縮を避けるための大きなアキュムレータ
ー２０２が取り付けられている。
の小形の電動圧縮機の例で、圧縮機本体２０１に吸入冷
媒中の冷媒液が多量のとき、これを−時貯溜して圧縮機
構の激しい液圧縮を避けるための大きなアキュムレータ
ー２０２が取り付けられている。
第５図は特開昭５７−７０９８４号公報のものである。
密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０２と、その下方に
電動機の固定子１０３を固定し、更にその下方に潤滑油
を溜める潤滑油溜１０４が設けられている。
電動機の固定子１０３を固定し、更にその下方に潤滑油
を溜める潤滑油溜１０４が設けられている。
圧縮機構１０２は、固定鏡板１０５の上に一体に形成し
た固定渦巻羽根１０６を有する固定渦巻羽根部品１０７
と、この固定渦巻羽根１０６と噛み合って複数個の圧縮
作業空間１１１を形成する旋回渦巻羽根１０８を旋回鏡
板１０９の上に形成した旋回渦巻羽根部品１１０と、こ
の旋回渦巻羽根部品１１０の自転を防止して旋回のみを
させる自転拘束部品１１２と、この旋回鏡板１０９に設
けた旋回駆動軸１１３を偏心旋回駆動する偏心駆動軸受
１１４を有するクランク軸１１５とその主軸１１６を主
軸受１１７で支承する軸受部品１１９等で槽底されてい
る。
た固定渦巻羽根１０６を有する固定渦巻羽根部品１０７
と、この固定渦巻羽根１０６と噛み合って複数個の圧縮
作業空間１１１を形成する旋回渦巻羽根１０８を旋回鏡
板１０９の上に形成した旋回渦巻羽根部品１１０と、こ
の旋回渦巻羽根部品１１０の自転を防止して旋回のみを
させる自転拘束部品１１２と、この旋回鏡板１０９に設
けた旋回駆動軸１１３を偏心旋回駆動する偏心駆動軸受
１１４を有するクランク軸１１５とその主軸１１６を主
軸受１１７で支承する軸受部品１１９等で槽底されてい
る。
また、固定鏡板１０５の旋回鏡板側の固定ｍ板平面１２
０と、旋回鏡板１０９の固定鏡板側の旋回鏡板平面１２
１を摺動自在に当接させるとともに、旋回鏡ｖｉ、１０
９に圧縮作業空間１１１と連通ずる中間圧力孔１２２を
設けて、旋回鏡板１０９の旋回渦巻羽根１０８の反対側
の背圧室１２３を吐出圧力と吸入圧力の中間に保ってい
る。
０と、旋回鏡板１０９の固定鏡板側の旋回鏡板平面１２
１を摺動自在に当接させるとともに、旋回鏡ｖｉ、１０
９に圧縮作業空間１１１と連通ずる中間圧力孔１２２を
設けて、旋回鏡板１０９の旋回渦巻羽根１０８の反対側
の背圧室１２３を吐出圧力と吸入圧力の中間に保ってい
る。
圧縮機の吸入管１２４から吸入し吸入空間１２５、吸入
口１２６から、圧縮機構１０２に吸入された冷媒気体は
、圧縮作業空間１１１で圧縮された後、吐出穴１２７を
出て、圧縮機構１０２の下方の吐出室１２８を通り、吐
出管１２９から圧縮機外に吐出される。
口１２６から、圧縮機構１０２に吸入された冷媒気体は
、圧縮作業空間１１１で圧縮された後、吐出穴１２７を
出て、圧縮機構１０２の下方の吐出室１２８を通り、吐
出管１２９から圧縮機外に吐出される。
潤滑油溜１０４の潤滑油は、クランク軸１０５の主軸１
１６を貫通した給油通路１３０から、一部を分岐させて
分岐給油路１３１を経て、主軸受１１７に給油する。他
の一部の潤滑油は給油通路１３０から偏心駆動軸受１１
４の給油量制限部１３２の隙間を通り減圧されて背圧室
１２３に排出される。なお１３５はクランク軸に固定し
た釣合錘である。
１６を貫通した給油通路１３０から、一部を分岐させて
分岐給油路１３１を経て、主軸受１１７に給油する。他
の一部の潤滑油は給油通路１３０から偏心駆動軸受１１
４の給油量制限部１３２の隙間を通り減圧されて背圧室
１２３に排出される。なお１３５はクランク軸に固定し
た釣合錘である。
また、釣合錘１３５は、潤滑油に満たされた背圧室１２
３の中で回転して潤滑油をＰＡｉｌｌし、大きな動力の
損失を発生している。
３の中で回転して潤滑油をＰＡｉｌｌし、大きな動力の
損失を発生している。
背圧室１２３の潤滑油は、中間圧力孔１２２などから、
圧縮作業空間１１１を経て、圧縮され、冷媒と共に圧縮
機構から吐出される。
圧縮作業空間１１１を経て、圧縮され、冷媒と共に圧縮
機構から吐出される。
発明が解決しようとする課題
最近の冷暖房兼用のエアコンは非常に広い負荷条件で使
用され、封入される冷媒の量も極めて多い、このためこ
れらのエアコンに搭載される圧縮機に付属するアキュム
レーターは大きな空間と面積を占有している。
用され、封入される冷媒の量も極めて多い、このためこ
れらのエアコンに搭載される圧縮機に付属するアキュム
レーターは大きな空間と面積を占有している。
スクロール形の電動圧縮機で第５図、引例公開特許のよ
うな構造にして、アキュムレーターを圧縮機本体に内蔵
すれば、この圧縮機の占有面積、体積が小になるが、高
温の圧縮機構が下方に、アキュムレーターに相当する吸
入空間１２５が上方にあるから、吸入冷媒が過熱されて
、圧縮機の効率が著しく低下する。
うな構造にして、アキュムレーターを圧縮機本体に内蔵
すれば、この圧縮機の占有面積、体積が小になるが、高
温の圧縮機構が下方に、アキュムレーターに相当する吸
入空間１２５が上方にあるから、吸入冷媒が過熱されて
、圧縮機の効率が著しく低下する。
そこで、圧縮機の吸入空間を圧縮機構の下方に位置させ
ると、上記の吸入冷媒の過熱は著しく緩和されるが、潤
滑油溜を配設できる場所が圧縮機構の上方にしかなくな
り、クランク軸の釣合錘部分が潤滑油をｆｉｌｌ動力損
失の課題に加えて、深刻な潤滑油吐出過多の課題が発生
するおそれがある。
ると、上記の吸入冷媒の過熱は著しく緩和されるが、潤
滑油溜を配設できる場所が圧縮機構の上方にしかなくな
り、クランク軸の釣合錘部分が潤滑油をｆｉｌｌ動力損
失の課題に加えて、深刻な潤滑油吐出過多の課題が発生
するおそれがある。
課題を解決するための手段
上に述べた課題を解決するための本発明の技術的手段は
、密閉容器の内部に電動機を上方に、圧縮機構をこの電
動機の下方に配設し、この圧縮機構を、固定渦巻羽根を
有する固定渦巻羽根部品と、固定渦巻羽根と噛み合い複
数個の圧縮作業空間を形成する旋回満巻羽根を旋回鏡板
の上に形成した旋回渦巻羽根部品と、この旋回渦巻羽根
部品の自転を防止する自転拘束部品と、渦巻羽根部品を
旋回駆動するクランク軸と、このクランク軸の主軸を支
承する軸受部品を含んでｔ＃Ｉ威し、前記の圧縮機構の
外周を密閉容器の内壁に密封固定して、圧縮機構の下方
を吸入側の圧力が作用する空間にし、このクランク軸に
電動機の回転子を固定し、このクランク軸の上端を上部
軸受で支承し、このクランク軸の電動機と軸受部品の間
の部分を円筒状に囲うクランク軸囲いを設けて、このク
ランク軸囲いの周囲を潤滑油溜とし、このクランク軸囲
いの底部を潤滑油溜の潤滑油が侵入しないように密封し
、圧縮機構の吐出気体の吐出口をこのクランク軸囲いの
底の部分に設け、このクランク軸に前記のクランク軸囲
いの内壁に沿って近接させて延出したクランク軸延出部
を設けることである。
、密閉容器の内部に電動機を上方に、圧縮機構をこの電
動機の下方に配設し、この圧縮機構を、固定渦巻羽根を
有する固定渦巻羽根部品と、固定渦巻羽根と噛み合い複
数個の圧縮作業空間を形成する旋回満巻羽根を旋回鏡板
の上に形成した旋回渦巻羽根部品と、この旋回渦巻羽根
部品の自転を防止する自転拘束部品と、渦巻羽根部品を
旋回駆動するクランク軸と、このクランク軸の主軸を支
承する軸受部品を含んでｔ＃Ｉ威し、前記の圧縮機構の
外周を密閉容器の内壁に密封固定して、圧縮機構の下方
を吸入側の圧力が作用する空間にし、このクランク軸に
電動機の回転子を固定し、このクランク軸の上端を上部
軸受で支承し、このクランク軸の電動機と軸受部品の間
の部分を円筒状に囲うクランク軸囲いを設けて、このク
ランク軸囲いの周囲を潤滑油溜とし、このクランク軸囲
いの底部を潤滑油溜の潤滑油が侵入しないように密封し
、圧縮機構の吐出気体の吐出口をこのクランク軸囲いの
底の部分に設け、このクランク軸に前記のクランク軸囲
いの内壁に沿って近接させて延出したクランク軸延出部
を設けることである。
作用
上に述べた本発明の技術的手段の作用は、圧縮機の密閉
容器の内部に大きな吸入空間を設けて、圧縮機本体の外
部に大なるアキュムレーターを付属させることを不要に
することと、密閉容器の下方にこの吸入空間を設けて、
圧縮機構から吸入空間の吸入冷媒への熱伝達を軽減する
ことである。
容器の内部に大きな吸入空間を設けて、圧縮機本体の外
部に大なるアキュムレーターを付属させることを不要に
することと、密閉容器の下方にこの吸入空間を設けて、
圧縮機構から吸入空間の吸入冷媒への熱伝達を軽減する
ことである。
さらに、クランク軸囲いの底の部分に圧縮冷媒気体を吹
き出すことと、前記のクランク軸延出部の回転の作用に
より、このクランク軸囲いの中の潤滑油を強制的に排除
して、クランク軸やその釣合錘等による潤滑油の撹搬が
解消することである。
き出すことと、前記のクランク軸延出部の回転の作用に
より、このクランク軸囲いの中の潤滑油を強制的に排除
して、クランク軸やその釣合錘等による潤滑油の撹搬が
解消することである。
実施例
本発明の実施例として、第１図にスクロール式の電動圧
縮機の断面を示す。
縮機の断面を示す。
密閉容Ｍｉｌの内部に、圧縮Ｉａ横２と、これを駆動す
る電動機の固定子３を固定し、この電動機の下方に潤滑
油溜４を設ける。
る電動機の固定子３を固定し、この電動機の下方に潤滑
油溜４を設ける。
圧縮機構２は、固定鏡板５に一体に形成した固定渦巻羽
根６を有する固定渦巻羽根部品７と、この固定渦巻羽根
６と噛み合って複数個の圧縮作業空間１１を形成する旋
回渦巻羽根８を旋回鏡板９の上に形成した旋回渦巻羽根
部品ｌＯと、この旋回渦巻羽根部品１０の自転を防止し
て旋回のみをさせる自転拘束部品１２と、この旋回ｍＦ
ｉ９に設けた旋回駆動軸１３を偏心旋回駆動する偏心駆
動軸受１４を有するクランク軸１５と、このクランク軸
の主軸１６を電動機の回転子１２の下方で支承する主軸
受１７を有する軸受部品１９等で構成されている。
根６を有する固定渦巻羽根部品７と、この固定渦巻羽根
６と噛み合って複数個の圧縮作業空間１１を形成する旋
回渦巻羽根８を旋回鏡板９の上に形成した旋回渦巻羽根
部品ｌＯと、この旋回渦巻羽根部品１０の自転を防止し
て旋回のみをさせる自転拘束部品１２と、この旋回ｍＦ
ｉ９に設けた旋回駆動軸１３を偏心旋回駆動する偏心駆
動軸受１４を有するクランク軸１５と、このクランク軸
の主軸１６を電動機の回転子１２の下方で支承する主軸
受１７を有する軸受部品１９等で構成されている。
クランク軸１５の上端を、隔壁２０に固定した玉軸受２
１に嵌入し、隔壁２０は電動機の固定子３と回転子１２
の上の空間を電動機側空間２２と吐出室２３に仕切って
いる。
１に嵌入し、隔壁２０は電動機の固定子３と回転子１２
の上の空間を電動機側空間２２と吐出室２３に仕切って
いる。
軸受部品１９の外周に設けた環状突起１８が密閉容器胴
部２７の下端と密閉容器下部２８の上端で挟み込み、一
体に密封溶接されている。
部２７の下端と密閉容器下部２８の上端で挟み込み、一
体に密封溶接されている。
圧縮機の吸入管２９から密閉容器下部２８の内部の吸入
空間３０に入り、吸入穴３１から圧縮機横２に吸入され
た冷媒気体は、圧縮作業空間１１で圧縮された後、旋回
鏡板９に設けた吐出穴３２から、旋回駆動軸１３の中を
通り、クランク軸１５の中に設けた連通孔３３を通り、
クランク軸囲い３４の上方の隙間３５から出て、電動機
の固定子３の周囲に設けた連通路３６を経て、固定子３
の上方の電動機側空間２２に導かれ、通路孔２４を通過
して吐出室２３に入り、吐出管３７から圧縮機外に吐出
させる。
空間３０に入り、吸入穴３１から圧縮機横２に吸入され
た冷媒気体は、圧縮作業空間１１で圧縮された後、旋回
鏡板９に設けた吐出穴３２から、旋回駆動軸１３の中を
通り、クランク軸１５の中に設けた連通孔３３を通り、
クランク軸囲い３４の上方の隙間３５から出て、電動機
の固定子３の周囲に設けた連通路３６を経て、固定子３
の上方の電動機側空間２２に導かれ、通路孔２４を通過
して吐出室２３に入り、吐出管３７から圧縮機外に吐出
させる。
第２図は上記第１図の固定渦巻羽根部品７と端板３９の
付近の詳細図で、固定鏡板５の背面に吸入口４３及び４
３Ａとこれをつなぐ連通溝がもうけられている。
付近の詳細図で、固定鏡板５の背面に吸入口４３及び４
３Ａとこれをつなぐ連通溝がもうけられている。
第３は端板３９の吸入穴３１の上に逆止弁４１と逆止弁
押え４４がリベット４５で固定されている。逆止弁４１
が端板３９に当接する面に小孔４６が設けられている状
況を示している。
押え４４がリベット４５で固定されている。逆止弁４１
が端板３９に当接する面に小孔４６が設けられている状
況を示している。
なお、小孔４６は前記の管通路３８に接続されている。
発明の効果
本発明の技術的手段による効果は、上に延べたように、
吸入空間を圧縮機構の下方に設けることにより、圧縮機
本体の外方にアキュムレーターのスペースが不要となり
、占有体積と占有面積がきわめて少なく、吸入冷媒の過
熱が少ない効率の良い圧縮機が実現できる。
吸入空間を圧縮機構の下方に設けることにより、圧縮機
本体の外方にアキュムレーターのスペースが不要となり
、占有体積と占有面積がきわめて少なく、吸入冷媒の過
熱が少ない効率の良い圧縮機が実現できる。
さらに、上にのべた作用により、クランク軸や釣合錘が
潤滑油を攪搬しないから、動力損失の発生が無く、更に
高い効率が得られる。
潤滑油を攪搬しないから、動力損失の発生が無く、更に
高い効率が得られる。
また、同上の理由で潤滑油吐出量の少ない圧縮機が実現
できる等の大きな効果がある。
できる等の大きな効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の断
面図、第２図（ａ）、（ハ）、（Ｃ）は同固定鏡板の平
面図、断面図、背面図、第３図（ａ）、（ｂ）は同端板
の平面図、側面図、第４図、第５図はそれぞれ異なる従
来例を示す圧縮機の断面図である。 ｌ・・・・・・密閉容器、２・・・・・・圧縮機構、３
・・・・・・電動機固定子、４・・・・・・潤滑油溜、
５・・・・・・固定鏡板、６・・・・・・固定渦巻羽根
、７・・・・・・固定渦巻羽根部品、８・・・・・・旋
回渦巻羽根、９・・・・・・旋回鏡板、１０・・・・・
・旋回渦巻羽根部品、１１・・・・・・圧縮作業空間、
１２・・・・・・自転拘束部品、１３・・・・・・旋回
駆動軸、１５・・・・・・クランク軸、ｌ９・・・・・
・軸受部品、２９・・・・・・吸入管、３１・・・・・
・吸入穴、３２・・・・・・吐出穴、３３・・・・・・
連通穴、３４・・・・・・クランク軸囲い、３５・・・
・・・隙間、３７・・・・・・吐出管。
面図、第２図（ａ）、（ハ）、（Ｃ）は同固定鏡板の平
面図、断面図、背面図、第３図（ａ）、（ｂ）は同端板
の平面図、側面図、第４図、第５図はそれぞれ異なる従
来例を示す圧縮機の断面図である。 ｌ・・・・・・密閉容器、２・・・・・・圧縮機構、３
・・・・・・電動機固定子、４・・・・・・潤滑油溜、
５・・・・・・固定鏡板、６・・・・・・固定渦巻羽根
、７・・・・・・固定渦巻羽根部品、８・・・・・・旋
回渦巻羽根、９・・・・・・旋回鏡板、１０・・・・・
・旋回渦巻羽根部品、１１・・・・・・圧縮作業空間、
１２・・・・・・自転拘束部品、１３・・・・・・旋回
駆動軸、１５・・・・・・クランク軸、ｌ９・・・・・
・軸受部品、２９・・・・・・吸入管、３１・・・・・
・吸入穴、３２・・・・・・吐出穴、３３・・・・・・
連通穴、３４・・・・・・クランク軸囲い、３５・・・
・・・隙間、３７・・・・・・吐出管。
Claims (1)
- 密閉容器の内部に電動機と、この電動機で駆動する圧
縮機構をこの電動機の下方に配設し、前記圧縮機構を、
固定渦巻羽根を有する固定渦巻羽根部品と、前記固定渦
巻羽根と噛み合い複数個の作業空間を形成する旋回渦巻
羽根を旋回鏡板の上に固定又は形成した旋回渦巻羽根部
品と、この旋回渦巻羽根部品の自転を防止して旋回のみ
をさせる自転拘束部品と、前記渦巻羽根部品を旋回駆動
するクランク軸と、このクランク軸の主軸を支承する主
軸受を有する軸受部品を含んで構成し、前記圧縮機構の
外周を前記密閉容器の内壁に密封固定し、前記圧縮機構
の下方を吸入側の圧力が作用する空間にし、前記クラン
ク軸に前記電動機の回転子に固定し、このクランク軸の
上端を上部軸受で支承し、このクランク軸の前記電動機
と前記軸受部品の間を円筒状に囲うクランク軸囲いを設
け、このクランク軸囲いの周囲を潤滑油溜とし、このク
ランク軸囲いの底部に前記潤滑油溜の潤滑油が侵入しな
いように密封し、前記圧縮機構の吐出気体の吐出口をこ
のクランク軸囲いの底部に設け、前記クランク軸に前記
クランク軸囲いの内壁に沿って近接させて延出したクラ
ンク軸延出部を設けたスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172227A JP2538062B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | スクロ―ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172227A JP2538062B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | スクロ―ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337389A true JPH0337389A (ja) | 1991-02-18 |
| JP2538062B2 JP2538062B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=15937958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172227A Expired - Fee Related JP2538062B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | スクロ―ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538062B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989919A (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-09 | 苏州工业园区泰格电子科技有限公司 | 一种新型变频涡旋式压缩机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163769U (ja) * | 1980-05-07 | 1981-12-04 | ||
| JPS5735184A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Hitachi Ltd | Enclosed type scroll compressor |
| JPS5815787A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-29 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロ−ル圧縮機の給油装置 |
| JPS5867990A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Hitachi Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPS61157786A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Toshiba Corp | 回転式圧縮機 |
| JPS63141889U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-19 | ||
| JPH01104996A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Hitachi Ltd | 密閉形回転式圧縮機 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1172227A patent/JP2538062B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109989919A (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-09 | 苏州工业园区泰格电子科技有限公司 | 一种新型变频涡旋式压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2538062B2 (ja) | 1996-09-25 |
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