JPH0337449B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337449B2 JPH0337449B2 JP7452584A JP7452584A JPH0337449B2 JP H0337449 B2 JPH0337449 B2 JP H0337449B2 JP 7452584 A JP7452584 A JP 7452584A JP 7452584 A JP7452584 A JP 7452584A JP H0337449 B2 JPH0337449 B2 JP H0337449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- roller
- slotted
- preforming
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、多条Ｖ溝プーリの製造方法に関
し、さらに詳しくは、円板状の素材を径方向に圧
縮増肉しつつ外周面をすり割る工程と、それに続
く転造工程を主要素とする多条Ｖ溝プーリの製造
方法に関する。
し、さらに詳しくは、円板状の素材を径方向に圧
縮増肉しつつ外周面をすり割る工程と、それに続
く転造工程を主要素とする多条Ｖ溝プーリの製造
方法に関する。
この種の多条Ｖ溝プーリの製造方法としては特
願昭58−90403号に係るものが先に本出願人によ
り提案されている。
願昭58−90403号に係るものが先に本出願人によ
り提案されている。
特願昭58−90403号によれば、第１図に示すよ
うに、予め円板状に形成された素材Ｑを図示しな
い成形装置の回転押型の回転受型とで挾持したの
ち（同図Ａ）、素材Ｑと同期回転するすり割りロ
ーラ１を押し付けて、素材Ｑをその径方向に圧縮
増肉しつつ外周端面を略Ｖ字状にすり割つてすり
割り溝S1を形成する工程（同図Ｂ）と、予備成形
ローラ２によりすり割り溝S1を断面略台形状に拡
開してＶ溝部S2を成形する工程（同図Ｃ）と、成
形ローラ３によりＶ溝部S2をさらに多条Ｖ溝部S3
に転造成形する工程（同図Ｄ）とを含んでいる。
うに、予め円板状に形成された素材Ｑを図示しな
い成形装置の回転押型の回転受型とで挾持したの
ち（同図Ａ）、素材Ｑと同期回転するすり割りロ
ーラ１を押し付けて、素材Ｑをその径方向に圧縮
増肉しつつ外周端面を略Ｖ字状にすり割つてすり
割り溝S1を形成する工程（同図Ｂ）と、予備成形
ローラ２によりすり割り溝S1を断面略台形状に拡
開してＶ溝部S2を成形する工程（同図Ｃ）と、成
形ローラ３によりＶ溝部S2をさらに多条Ｖ溝部S3
に転造成形する工程（同図Ｄ）とを含んでいる。
このような従来の製造方法によれば、第１図Ｃ
および同図Ｄに示されるように、断面略台形状の
Ｖ溝部S2の底面に成形ローラ３を押し付けて一気
に多条Ｖ溝部S3を転造成形することから次のよう
な不具合を生ずる。
および同図Ｄに示されるように、断面略台形状の
Ｖ溝部S2の底面に成形ローラ３を押し付けて一気
に多条Ｖ溝部S3を転造成形することから次のよう
な不具合を生ずる。
すなわち、第２図Ａ〜Ｅに示すように成形ロー
ラ３を押し付けることによつて素材Ｑ側に隆起成
形される１つの山部ｍの成長過程についてみた場
合、転造初期段階で発生した隆起部R1，R2が、
成形ローラ３の斜面３ａ，３ｂの押力F1，F2に
基づく肉流れによつて最終的には山部ｍの頂部で
合流するかたちとなり、それによつて山部ｍの頂
部に成形欠陥であるトツプロールＣが発生しやす
く、このトツプロールＣにおいてはベルトに傷を
つけベルト寿命に悪影響を与える。このため、こ
のトツプロールＣを除去するために山部ｍを旋削
する必要があつた。
ラ３を押し付けることによつて素材Ｑ側に隆起成
形される１つの山部ｍの成長過程についてみた場
合、転造初期段階で発生した隆起部R1，R2が、
成形ローラ３の斜面３ａ，３ｂの押力F1，F2に
基づく肉流れによつて最終的には山部ｍの頂部で
合流するかたちとなり、それによつて山部ｍの頂
部に成形欠陥であるトツプロールＣが発生しやす
く、このトツプロールＣにおいてはベルトに傷を
つけベルト寿命に悪影響を与える。このため、こ
のトツプロールＣを除去するために山部ｍを旋削
する必要があつた。
この発明は、特願昭58−90403号の製造方法を
踏襲した上で、上記のようなトツプロールの発生
を抑制することを目的とする。
踏襲した上で、上記のようなトツプロールの発生
を抑制することを目的とする。
本発明においては、予備成形ローラによる予備
成形工程（第１図Ｃ）において単に断面略台形状
のＶ溝部を成形するのではなく、Ｖ溝部の底面を
最終製品形状である多条Ｖ溝に対応した波形形状
に予備成形することを特徴としている。
成形工程（第１図Ｃ）において単に断面略台形状
のＶ溝部を成形するのではなく、Ｖ溝部の底面を
最終製品形状である多条Ｖ溝に対応した波形形状
に予備成形することを特徴としている。
以下、この発明のより具体的な実施例を図面を
用いて詳細に説明する。ただし、先に説明した従
来例と同一部分には同一符号を付すものとする。
用いて詳細に説明する。ただし、先に説明した従
来例と同一部分には同一符号を付すものとする。
第３図は本発明方法の第１の実施例を示す図
で、同図Ａ，Ｂ，Ｄの各工程は第１図のＡ，Ｂ，
Ｄと同一で第３図Ｃの予備成形工程のみが異な
る。本実施例においては、第３図Ｃに示すように
予備成形を司る予備成形ローラ１２は第１図Ｃの
ものと異なり、成形ローラ３（第３図Ｄ）の形状
に対応して断面が略波形状の予備成形面１２ａを
備えている。
で、同図Ａ，Ｂ，Ｄの各工程は第１図のＡ，Ｂ，
Ｄと同一で第３図Ｃの予備成形工程のみが異な
る。本実施例においては、第３図Ｃに示すように
予備成形を司る予備成形ローラ１２は第１図Ｃの
ものと異なり、成形ローラ３（第３図Ｄ）の形状
に対応して断面が略波形状の予備成形面１２ａを
備えている。
そして、前工程Ｂにおいて略Ｖ字状にすり割ら
れた素材Ｑの外周端面に予備成形ローラ１２の予
備成形面１２ａを押し当てて同期回転させること
で、すり割り溝S1を断面略台形状に拡開してＶ溝
部S2を形成するとともに、第４図Ａ〜Ｃに示すよ
うにＶ溝部S2の底面を断面波形状に成形する。
れた素材Ｑの外周端面に予備成形ローラ１２の予
備成形面１２ａを押し当てて同期回転させること
で、すり割り溝S1を断面略台形状に拡開してＶ溝
部S2を形成するとともに、第４図Ａ〜Ｃに示すよ
うにＶ溝部S2の底面を断面波形状に成形する。
このとき、素材Ｑ側に成形される波形形状面Ｗ
の山部と谷部との関係は、最終製品形状の多条Ｖ
溝部S3（第３図Ｄ）の山部と谷部との関係と一致
する。
の山部と谷部との関係は、最終製品形状の多条Ｖ
溝部S3（第３図Ｄ）の山部と谷部との関係と一致
する。
つまり、予備成形工程においては第４図Ａ〜Ｃ
に示すようにＶ字状のすり割り溝S1に対して波形
の予備成形面１２ａを押し付けるかたちとなるた
め、素材Ｑ側の山部m1の成長過程についてみた
場合、主に一方の斜面部１２ｂの押力を受けてす
り割り溝Ｓの最深部ｄに向かう素材肉の流動によ
り山部m1が成形されることになり、従来のよう
に相互に拮抗する押力F2（第２図Ｃ）が大きく作
用しないでトツプロールは全く発生しない。
に示すようにＶ字状のすり割り溝S1に対して波形
の予備成形面１２ａを押し付けるかたちとなるた
め、素材Ｑ側の山部m1の成長過程についてみた
場合、主に一方の斜面部１２ｂの押力を受けてす
り割り溝Ｓの最深部ｄに向かう素材肉の流動によ
り山部m1が成形されることになり、従来のよう
に相互に拮抗する押力F2（第２図Ｃ）が大きく作
用しないでトツプロールは全く発生しない。
予備成形完了後、第３図Ｄに示すように成形ロ
ーラ３による多条Ｖ溝部S3の成形が行なわれる
が、この段階では前工程で予備成形された波形形
状面１２ａの山部m1をさらに成長させつつ形状
を修正して多条Ｖ溝部S3の山部ｍを成形するもの
であるため、ここにおいても従来のようなトツプ
ロールの発生は全くない。
ーラ３による多条Ｖ溝部S3の成形が行なわれる
が、この段階では前工程で予備成形された波形形
状面１２ａの山部m1をさらに成長させつつ形状
を修正して多条Ｖ溝部S3の山部ｍを成形するもの
であるため、ここにおいても従来のようなトツプ
ロールの発生は全くない。
第５図および第６図Ａ〜Ｃは本発明の第２の実
施例を示す図で、第１実施例では３本溝のベルト
掛けのプーリについて例示しているのに対し、本
実施例では４本溝のベルト掛けのプーリについて
例示している。
施例を示す図で、第１実施例では３本溝のベルト
掛けのプーリについて例示しているのに対し、本
実施例では４本溝のベルト掛けのプーリについて
例示している。
本実施例の場合にも基本的には第１実施例と同
一であるが、第５図Ｅおよび第６図Ａに示すよう
にすり割り溝S1の最深部ｄを盛り上げて山部m3
を成形しなければならないため、両側の山部ｍ，
ｍについては第１実施例と同様にトツプロールｃ
の発生を完全に防止できるものの、中央部の山部
m3については第２図に示したものと同様の理由
によりわずかながらトツプロールが発生する。こ
のため、予備成形工程（第５図Ｄ）の前に、補助
ローラ４によりする割り溝S1を拡開する工程（第
５図Ｃ）を付加している。尚、第５図のＤおよび
Ｅはそれぞれ第３図のＣおよびＤに対応する工程
である。
一であるが、第５図Ｅおよび第６図Ａに示すよう
にすり割り溝S1の最深部ｄを盛り上げて山部m3
を成形しなければならないため、両側の山部ｍ，
ｍについては第１実施例と同様にトツプロールｃ
の発生を完全に防止できるものの、中央部の山部
m3については第２図に示したものと同様の理由
によりわずかながらトツプロールが発生する。こ
のため、予備成形工程（第５図Ｄ）の前に、補助
ローラ４によりする割り溝S1を拡開する工程（第
５図Ｃ）を付加している。尚、第５図のＤおよび
Ｅはそれぞれ第３図のＣおよびＤに対応する工程
である。
このようにすることで、中央部の山部m3につ
いてのトツプロールの発生を最小限にとどめるこ
とができる。
いてのトツプロールの発生を最小限にとどめるこ
とができる。
以上、詳細に説明したようにこの発明によれ
ば、最終成形工程前の予備成形工程において最終
製品形状に対応した波形形状に成形することによ
り、従来から問題とされたトツプロールの発生を
抑制できる。
ば、最終成形工程前の予備成形工程において最終
製品形状に対応した波形形状に成形することによ
り、従来から問題とされたトツプロールの発生を
抑制できる。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは特願昭58−90403号に
係る多条Ｖ溝プーリの製造方法を示す説明図、第
２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは第１図Ｄの要部拡大説
明図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の第１の実
施例を示す説明図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは第３図Ｃ
の要部拡大説明図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは
本発明の第２の実施例を示す説明図、第６図Ａ，
Ｂ，Ｃは第５図Ｄの要部拡大説明図である。 １……すり割りローラ、３……成形ローラ、１
２……予備成形ローラ、１２ａ……予備成形面、
Ｑ……素材、S1……すり割り溝、S2……Ｖ溝部、
S3……多条Ｖ溝部、Ｗ……波形形状面。
係る多条Ｖ溝プーリの製造方法を示す説明図、第
２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは第１図Ｄの要部拡大説
明図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の第１の実
施例を示す説明図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは第３図Ｃ
の要部拡大説明図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは
本発明の第２の実施例を示す説明図、第６図Ａ，
Ｂ，Ｃは第５図Ｄの要部拡大説明図である。 １……すり割りローラ、３……成形ローラ、１
２……予備成形ローラ、１２ａ……予備成形面、
Ｑ……素材、S1……すり割り溝、S2……Ｖ溝部、
S3……多条Ｖ溝部、Ｗ……波形形状面。
Claims (1)
- １ 円板状の素材の外周端面にすり割りローラを
押し付けて両者を回転させることで前記円板状素
材の外周端面に断面略Ｖ字状のすり割り溝を形成
するとともに、その外周縁部を圧縮増肉する工程
と、前記すり割り溝を予備成形ローラにより断面
略台形状に拡開するとともに、底面を最終成形品
の多条Ｖ溝形状に対応した断面略波形形状に成形
する工程と、前記波形形状面を成形ローラにより
多条Ｖ溝形状に転造成形する工程とを含むことを
特徴とする多条Ｖ溝プーリの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7452584A JPS60216942A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 多条ｖ溝ブ−リの製造方法 |
| DE8484105848T DE3484548D1 (de) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Keilriemenscheibe und verfahren zu ihrer herstellung. |
| AU28496/84A AU554589B2 (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
| EP84105848A EP0126489B1 (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Poly-v pulley and manufacturing method therefor |
| CA000461383A CA1268355A (en) | 1984-04-13 | 1984-08-20 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
| US06/865,462 US4767387A (en) | 1983-05-23 | 1986-05-21 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
| US07/141,226 US4874353A (en) | 1983-05-23 | 1988-01-06 | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7452584A JPS60216942A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 多条ｖ溝ブ−リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216942A JPS60216942A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0337449B2 true JPH0337449B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=13549816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7452584A Granted JPS60216942A (ja) | 1983-05-23 | 1984-04-13 | 多条ｖ溝ブ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216942A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197231A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-08-31 | Fuji Kiko Co Ltd | 多段プ−リ−および製造方法 |
| JPS62270865A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-25 | Fuji Kiko Co Ltd | 鉄板製プ−リ−及びその製造方法 |
| JPH06102232B2 (ja) * | 1986-06-11 | 1994-12-14 | 小倉クラツチ株式会社 | 電磁連結装置用プーリの製造方法 |
| JP3397131B2 (ja) * | 1998-04-28 | 2003-04-14 | 株式会社デンソー | 多条ｖプーリの製造方法 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7452584A patent/JPS60216942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60216942A (ja) | 1985-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |