JPH0337461B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイカストマシン等の成形機に用いる
金型用ガス抜き装置に関するものである。

従来より、ダイカストは精密な製品を多量に製
造する方法として広く普及しているが、製品内部
に巣のない健全性を重要視される製品には適さな
い場合があつた。

その理由は高速、高圧で溶融金属をキヤビテイ
内に充填するため、キヤビテイ内のガスが充分に
抜けきらずに、溶融金属と混合して製品中に巣と
して残存することがあるためである。

このような不都合を解消するものとして、本出
願人の会社では鋳込製品や金型に制約されずに大
量のガスを確実容易に抜き、ガスの巻き込みをな
くして健全なダイカスト製品を得ることができる
ようにした金型用ガス抜き装置を開発した。

この装置は、金型のキヤビテイから金型外に通
じる排出路を弁の作用で開いておいた状態で射出
を行ない、キヤビテイ内の質量の小さいガスをガ
ス排出路を通して排出し終わつた時点で、キヤビ
テイ内から進んできた質量の大きな被射出溶融物
の慣性力を、前記弁に直接作用させることにより
弁を確実に、かつ素早く移動させて締め、ガス排
出路を直接しや断し、このガス排出路からの被射
出溶融物の流出を防ぎうるようにして、射出時に
金型内のガス抜きを確実に、かつ容易に行ないう
るようにしたものである。

この金型用ガス抜き装置は内部に弁を摺動自在
に設けたスプールをシリンダによつて弁の摺動方
向に移動自在に設け、射出し、型開きした後のス
プールの後退途中で、弁の後退を止めて弁を開く
ためのストツパ機構を設け、このストツパ機構の
作用によつて弁のみの後退を止めるように作用す
る部材をスプールの後端部に設けた構造を採用し
ている。したがつて、ガス抜き装置自体の高さも
高くなり、構造も複雑になつていた。

なお、射出成形の開始時には金型は冷えてお
り、通常の運転時のように射出初期には低速で次
に高速で射出成形する方式をそのまま適用すると
不都合が生じる。

すなわち、金型が冷えている場合には溶湯が金
型キヤビテイの隅に至る前に凝固してしまい、完
全な成形品は得られない。そこで、通常は低速の
みで数シヨツトの射出を行い、金型を温めてから
通常の射出成形を行う。

ところが、運転開始時に低速のみで運転すると
溶湯の慣性力は弱いため、弁が閉じず、バルブ内
に溶湯が入り込むおそれがあつた。このことは、
運転開始時以外に低速射出のみで射出成形する場
合にも、起りうる現象である。

バルブ内に溶湯が入り込むと、そこで凝固して
しまい、ガス抜き装置は機能を発揮できず、ガス
抜き装置を取出して修理や交換を行わなければな
らず、その間、運転を停止せざるを得ず、操業効
率が低下することになる。

また、型開時にはスプール全体が上昇され、ス
プールの後退途中で弁の後退を止め、ストツパ機
構により弁を開き、型締時には弁が開いた状態で
所定位置に下降させている。ところが、スプール
を下降させるシリンダの始動時には急激に作動油
の圧力が作用するため、シヨツクが生じ、弁開状
態を保持する保持機構がもつ保持能力を超えた力
が作用し、弁が閉じてしまうことがある。そうす
ると装置がガス抜き機能を失い、キヤビテイ内の
ガスが逃げることができず製品中に気泡として残
り、いわゆる巣ができてしまう。

本発明は、以上のような従来の欠点を除去する
ために成されたもので、成形機始動開始時の金型
が低温のときや低速射出を行うときのように、溶
融金属の慣性力が小さい時に、遠隔操作により弁
をあらかじめ閉じて、弁を保護しうるようにし、
正常の射出時に弁を確実に作動させうるようにす
るとともに、装置を比較的にコンパクトにし、か
つ、スプールの下降時に弁が閉じることを防止し
得るようにしたものである。

そのために、本発明においては、金型に形成さ
れた前部と、金型から分離された部分に形成され
た後部と、これら前部と後部の間に形成された弁
座とを有する弁室を設け、金型キヤビテイと弁室
の前部とを連通したガス抜き溝を設け、弁室の後
部から金型外に連通したガス排出口を設け、ガス
抜き溝の途中から分れて弁座の直前の弁室の側面
に通じたバイパスを設け、弁室の前部内におい
て、シートタイプの弁を、バイパスと弁室の後部
が通じる弁開き位置とバイパスと弁室の後部との
連通が遮断される弁閉じ位置との間で摺動自在に
設け、射出時にバイパスを進んで来る溶融金属が
弁室に到達する前にガス抜き溝を進んで来る溶融
金属の慣性力によつて弁を弁開き位置から弁閉じ
位置へ移動させうるような状態で弁を弁開き位置
に保持しておく第１保持装置を設け、弁が溶融金
属の最初の慣性力で弁開き位置から弁閉じ位置へ
動かされた後に弁を弁閉じ位置に保持しておく第
２保持装置を設け、弁を弁閉じ位置から弁開き位
置へ戻すとき弁を弁閉じ位置から解放する弁開き
装置を設けた金型用ガス抜き装置において、 弁室の後部にピストンシリンダ装置を設け、弁
の弁棒の後端部をピストンにしてシリンダ内に摺
動自在に設け、 弁を第２保持装置の力に抗して弁開き位置に解
放自在に設置しておく第１保持装置を弁室の後方
に設け、 第２保持装置を、ピストンに常に後方への力を
作用させておくように弁室の後方に設け、 ピストンシリンダ装置を、ピストンを第２保持
装置の力に抗して前方へ動かす弁開き装置として
作用させうるように設けるとともに、 ピストンシリンダ装置を、第１保持装置の力に
抗してピストンを後方へ強制的に動かすことによ
つて、弁を弁開き位置から解放して弁閉じ位置へ
動かす弁閉じ装置として作用させうるように設け
た。

また、第１保持装置を、弁棒の段付き側面を押
圧しておくスチールボール式の保持装置とし、第
２保持装置を、ピストンの前面に作用する圧縮ば
ねないしは低圧の流体圧による保持装置とし、弁
閉じ装置を、ピストンの前面に作用する高圧の流
体圧による弁閉じ装置とし、弁開き装置を、ピス
トンの後面に作用する高圧の流体圧による弁開き
装置とした。

また、弁閉じ装置を、成形機始動時の金型が低
温のとき、ないしは、低温射出のときに、遠隔装
置により作動させて弁を強制的に閉じうるように
構成した。

以下、図面に示す実施例に基いて本発明を詳細
に説明する。

第１図および第２図は本発明の１実施例を説明
するもので、図において符号１で示すものは固定
金型、２は可動金型、１ａ，２ａは固定金型と可
動金型の分割面にそれぞれはめ込んだ半割状の座
である。ここでは、座１ａ，２ａはそれぞれ固定
金型１、可動金型２の一部とする。固定金型１と
可動金型１と可動金型２の分割面およびその延長
位置にガス抜き装置３が設けられている。

一方、キヤビテイ４の周辺から金型の分割面に
形成されているガス抜き道５よりガス抜き溝６を
介してガス抜き装置３の下部、すなわち、後記す
る弁室１１の前部１１ａに至る排気通路が形成さ
れている。

そして、ガス抜き装置３としては、ガス抜き溝
６に対して弁頭７ａの下面とをほぼ垂直とするよ
うにシートタイプの弁７を設け、ガス抜き溝６の
途中から弁頭７ａの横方向へ迂回して弁頭７ａの
側方上方、すなわち、後記する弁座１０の直前の
弁室１１の側面に至るバイパスからなるガス排出
用の通路８を設けてある。８ａは湯だまり部であ
る。

弁７は、弁支持部材であるスプール９内におい
て、このスプール９に対しその軸線方向に摺動
し、第１図において上方に弁７が移動した場合に
は、スプール９の下端に設けた弁座１０に弁頭７
ａが接触し、通路８はスプール９内の弁室１１の
後部１１ｂとの連通状態が閉塞される。なお、弁
室１１は金型に形成された前部１１ａと、金型か
ら分離された部分に形成された後部１１ｂと、こ
れら前部１１ａと後部１１ｂの間に形成された弁
座１０を有している。そして、弁室１１の前部１
１ａ内において、シートタイプの弁７の弁頭７ａ
を、バイパスである通路８を弁室１１の後部１１
ｂが通じる弁開き位置と、通路８と弁室１１の後
部１１ｂとの連通が遮断される弁閉じ位置との間
で、摺動自在に設け、射出時に、通路８を進んで
来る溶融金属が弁室１１に到達する前に、ガス抜
き溝６を進んで来る溶融金属の慣性力によつて弁
７を弁開き位置から弁閉じ位置へ移動させうるよ
うにした。

弁頭７ａ部の上方には弁棒７ｂの周辺に形成さ
れる弁室１１の後部１１ｂが連続しているが、弁
室１１の後部１１ｂには排出口１２が形成されて
いる。

スプール９の途中で、弁棒７ｂの上端部にはば
ね受け１３が固定されており、このばね受け１３
はピストンと同様にスプール９の上端に形成され
た室１４内に摺動自在に嵌合されており、ばね受
け１３と、室１４の下面すなわちスプール９の途
中に設けた弁棒７ｂ用ガイド部材９ｂの上面との
間には圧縮ばね１５が弾装されており、弁７は常
時閉じる方向への力を与えられている。弁棒７ｂ
の後端部のばね受け１３はピストンになつてお
り、ピストンと室１４によつて、ピストンシリン
ダ装置が形成されている。圧縮ばね１５は、弁７
が溶融金属の最初の慣性力で弁開き位置から弁閉
じ位置へ動かされた後に、弁７を弁閉じ位置に保
持しておく第２保持装置の一種である。

スプール９の途中であるガイド部材９ｂには弁
棒７ｂと直交した状態で透孔９ａが形成されてお
り、この透孔９ａ内には圧縮ばね１６によつて押
圧された状態でスチールボール１７が嵌合されて
おり、このスチールボール１７は弁棒７ｂの途中
に形成された小径部７ｃに接している。また、圧
縮ばね１６は押しねじ１８によつてその押圧力を
調整できる。

スチールボール１７は、第２保持装置である圧
縮ばね１５によつて弁開き位置から弁閉じ位置へ
上動されようとしている弁７を止めるもので、圧
縮ばね１６の押圧力は圧縮ばね１５の弾発力に打
勝つ程度の大きさを有する。

ここで、弁室１１の後方に設けたスチールボー
ル１７などは射出時に通路８を進んで来る溶融金
属が弁室１１に到達する前にガス抜き溝６を進ん
で来る溶融金属の慣性力によつて弁７を弁開き位
置から弁閉じ位置へ移動させうるような状態で弁
７を弁開き位置に保持しておく第１保持装置を形
成している。そして、第１保持装置は、弁７を、
圧縮ばね１５からなる第２保持装置の力に抗し
て、弁開き位置に解放自在に設置しておく。

ピストンシリンダ装置は、ピストンとなつてい
るばね受け１３を圧縮ばね１５からなる第２保持
装置の力に抗して前方へ動かす弁開き装置として
作用するように設けられているとともに、スチー
ルボール１７などの第１保持装置の力に抗してピ
ストンとなつている１３を後方へ強制的に動かす
ことによつて、弁７を弁開き位置から解放して弁
閉じ位置へ動かす弁閉じ装置として作用するよう
に設けられている。弁開き装置は、ばね受け１３
の後面に作用する高圧の流体圧によるものとし、
弁閉じ装置は、ばね受け１３の前面に作用する高
圧の流体圧によるものとした。そして、成形機始
動時の金型が低温のとき、ないしは、低速射出の
ときに後記する電磁切替弁３３，３４等を遠隔装
置で切替えて、弁閉じ装置を作用させて弁７を強
制的に閉じうるようにした。

スプール９の上端部の両側にはそれぞれ突出部
９ｃ，９ｃが突設されてＴ形になつており、これ
ら突出部９ｃはブロツク１９に形成されたＴ溝１
９ａに摺動可能に嵌合されている。このブロツク
１９は、固定金型１側に固定された支持枠２０に
固定されたシリンダ２１のピストンロツド２１ａ
の下端に固定されている。

ブロツク１９の前面には蝶ねじ２４を介して回
動レバー２５が回動自在に軸承されており、この
回動レバー２５が垂直状態にある時には、その下
端がスプール９側の上端の前面に接している。こ
の結果、回動レバー２５が垂直状態にある時には
スプール９はＴ溝１９ａから抜け出すことができ
なくなり、回動レバー２５を水平状態にしたら、
スプール９や弁７を金型１，２の上方に移動させ
た状態でスプール９は水平方向に抜けるようにな
る。

また、前記ブロツク１９はその一部に突出部１
９ｄを有し、この突出部１９ｄは支持枠２０側に
設けられたガイドロツド２８に摺動自在に嵌合さ
れており、後述するようにスプール９が昇降され
る時の案内を行う。

スプール９の上端が連結されるブロツク１９に
は、回動レバー２５と反対側の側面に、当て板２
９がその上端をボルト３０によつて固定されてい
る。当て板２９の下端は、スプール９側に延びて
いる。

また、当て板２９の下端部と中央部には空気源
と接続するための連結孔２９ａ，２９ｂが形成さ
れており、この連結孔２９ａ，２９ｂはスプール
９の上端部に形成された室１４の下部と上部に連
続する通孔１４ａ，１４ｂと連通している。そし
て、通孔１４ａ，１４ｂの端縁で、連結孔２９
ａ，２９ｂの端縁と接する位置にはＯリング２２
が取付けられており、両者の連結部の気密を保つ
ことができる構造とされている。

連結孔２９ａには配管３１、電磁切替弁３３，
３４のＡポートを介して圧縮空気源３５が接続さ
れており、連結孔２９ｂには配管３２を介して電
磁切替弁３３のＢポートが接続されている。

上述したような当て板２９を設け、連結孔２９
ａ，２９ｂに対するスプール９との接触部に、Ｏ
リング２２を設けた構造を採用すると、ガス抜き
装置の清掃時において、スプール９をＴ溝１９ａ
から引き出し、スプール９や弁７のみを容易に取
り外すことができる。従つて、当て板２９はその
まま残り、空気源３５側の配管３１，３２はブロ
ツク１９側にそのまま残り、配管の着脱をしない
ですみ、清掃や保守に際して操作が極めて容易と
なる。勿論、スプール９をブロツク１９に取付け
る場合は、スプール９をＴ溝１９ａ内に押入れ、
当て板２９に押付けて、回動レバー２５でロツク
するだけで極めて簡単に取付けることができる。

次に、以上のように構成された実施例の作動を
説明する。

射出成形装置の始動開始時には、まず、金型側
から離れた位置に上昇している状態のガス抜き装
置に対し、電磁切替弁３４をオンとし、空気源３
５からの空気圧を電磁切替弁３３を介して室１４
の下室内に導く。そうすると、ばね受け１３の下
側の圧力が増大し、スチールボール１７による押
圧力に抗して弁７が上昇され、弁７は閉じる。

なお、ばね受１３の上側の空気圧は電磁弁３３
のエギゾーストポートへと抜け出すため弁７の上
昇はスムーズに行なわれる。

この状態でシリンダ２１を作動させてスプール
９全体を下降させる。勿論、スプール９全体を下
降させた後に、電磁切替弁３４をオンにして、弁
７を閉じておくこともできる。

この状態で固定金型１と可動金型２の型締を行
うと、弁７が閉じた状態で、低速射出を行うこと
ができる。低速射出時に溶湯の慣性力は小さい
が、弁７はあらかじめ閉じているため、溶湯が弁
室１１側にまわり込むことはない。

このようにして金型が温たまるまでの数シヨツ
トが行われる。

一方、金型が温たまつた後には、低速射出と高
速射出の組合わせによつて射出動作が行われる
が、この時には溶湯は大きな慣性力を持つため、
弁７を閉じる力は十分にあり、今度は逆にスプー
ル９の下降時に弁７がシヨツクにより閉じないよ
うにしなければならない。

この場合には、電磁切替弁３３，３４の両方を
共にオンとする。この結果、ピストン構造を有す
るばね受け１３の上側に空気圧が導かれ、この空
気圧により弁７は圧縮ばね１５の力に抗して下降
し、弁７は開いた状態を保つ。従つて、シリンダ
２１が作動してスプール９が下降する時、シヨツ
クが生じても弁７が閉じることはない。この時、
弁７の下降に伴い、スチールボール１７は弁棒７
ｂの途中に形成された小径部７ｃ中に嵌入し、弁
７が開いた状態を保持する。

続いて、型開きの状態で、かつ弁棒７ｂの小径
部７ｃ下端段部にスチールボール１７を押圧さ
せ、弁頭７ａが弁座１０から離れた状態で、すな
わち、弁が開いた状態でスプール９全体をシリン
ダ２１を作動させることにより下降させる。スプ
ール９の下降後、電磁切替弁３３，３４をオフに
しておく。

この状態で固定金型１と可動金型２の型締を行
うと、キヤビテイ４からガス抜き道５、ガス抜き
溝６、通路８、弁室１１を経てスプール９外に至
る通路が形成される。

そして、この状態で図示していない射出プラン
ジヤが作動し溶融金属がキヤビテイ４内に供給さ
れる。この時、キヤビテイ４内を充満させた溶融
金属はガス抜き道５、ガス抜き溝６を通つて進ん
で行くが、キヤビテイ４内のガスは通路８や弁室
１１を通り、排出口１２方向に向う。なお、ガス
は質量が小さいため、ガスの作用で弁７が閉じる
ことはない。

一方、ガスに続いて溶融金属が弁頭７ａの下面
に激突する。この時、弁７に加わる衝撃は溶融金
属の質量がガスに比較して極めて大きく、慣性が
大であるため、ガスが弁７に与える衝撃より極め
て大きく、弁７を上方にはね上げる。この結果、
圧縮ばね１６によつて押圧されているスチールボ
ール１７の拘束力を脱し、弁７は上方に向い、圧
縮ばね１５による上方への引き上げ力をも加わ
り、弁頭７ａの上面が弁座１０に着座し、通路８
と弁室１１の間を閉塞し、溶融金属の流出を弁７
の位置で止める。

この時、溶融金属がガス抜き道５、ガス抜き溝
６内でガスと混合し、飛沫状となり、不連続に弁
体に当たる場合であつても、最初の溶融金属の衝
突により、弁体がはね上げられ、その後ガスが来
て溶融金属による上方への押圧力がなくなつて
も、弁７は圧縮ばね１５の力により上方への移動
習性が与えられているため、弁７による排気通路
の閉塞は確実に行われる。

また、第１図からも明らかなように弁頭７ａは
その下面に極めて深い凹部７ｄが形成されている
ため、溶湯金属や金属粉等はほとんどがこの凹部
７ｄ内に激突するため、溶融金属等が弁頭７ａの
周囲を通つて弁頭７の上方にまわり込む不都合は
なくなり、弁頭７ａは確実に弁座１０に対して着
座することができる。

このようにして射出が行われ、ガス抜き装置の
弁７が閉じた状態で、所定時間の加圧冷却により
鋳込み作業が終了すれば、型開きを行つた後、シ
リンダ２１を作動させ、スプール９を上昇させ
る。そして、この上昇動作に伴い、キヤビテイ
４、ガス抜き道５、ガス抜き溝６および通路８内
に充満されて凝固した金属が弁７から離れ、図示
していない製品押出装置により、成形品を可動金
型から取出す。

シリンダ２１が作動し、スプール９全体が引き
上げられたら、前記したようにばね受け１３の上
に空気圧を作用させ、ばね受け１３を圧縮ばね１
５の力に打勝つて下方に押して弁７を開き、圧縮
空気で弁頭７ａ部や弁座１０部などを掃除する。

また、ガス抜き装置３全体を掃除したり、保守
したい場合には喋ねじ２４をゆるめ、回動レバー
２５を約90度回動させ、垂直状態から水平状態に
位置させれば、スプール９の上端部に形成された
突出部９ｃはＴ溝１９ａから容易に取外すことが
でき、スプール９全体を極めて容易に取外すこと
ができる。

本実施例は以上のように構成されているため、
従来のような機械的なストツパ機構を用いること
なく、空気圧を用いて弁の開閉を遠隔操作するこ
とができ、装置をコンパクトにできるだけでな
く、作業者による弁の調節等の煩わしく危険な動
作を伴わずに弁の開閉を行える。

勿論、本装置は、成形機始動時に金型が低温の
ため、溶融金属の慣性力が小さいときだけでな
く、金型の温度が所望の温度になつているときで
も、低速射出のみで射出を行うときは溶融金属の
慣性力が小さいことがあるので、そのときも、射
出前に弁７をあらかじめ閉じた状態にしておくこ
とができる。

第３図は本発明の他の実施例を説明するもの
で、説明に必要な部分を除いて簡略化して示して
ある。

本実施例にあつてはピストン構造を有する前記
ばね受１３を常時上方に押圧するスプリング１５
をなくし、通孔２９ａ，２９ｂに配管３１，３２
を介して電磁切替弁３３を接続し、電磁切替弁３
３と空気源３５との間に電磁切替弁３３側から順
に電磁切替弁３６および減圧弁３７を設けてあ
る。

本実施例は以上のような構造を採用しているた
め、射出成形装置の運転開始初期における低速射
出時においては電磁切替弁３３，３６をオフとし
ておけば、減圧弁３７によつて所定の圧力に減圧
された空気圧が室１４のばね受け１３に相当する
ピストンの下側に供給される。ここにおいて、ピ
ストンでの前面に作用する低圧の流体圧による保
持装置は、第２保持装置を形成している。

そして、この時の圧力を第１保持装置であるス
チールボール１７による押圧力よりも若干小さな
値にセツトしておけば弁７を開いた状態に保つこ
とができる。そして、弁７に上方への力を作用さ
せておくとともに、弁７が閉じた後に弁７が開か
ないようにしている。すなわち、減圧弁３７を介
して導かれる空気圧が第１図および第２図に示す
実施例におけるスプリング１５の役割を果たす。
この場合、射出時に弁７に溶湯の慣性力が作用す
れば、弁は閉じる。

なお、電磁切替弁３６をオンにすれば、圧縮空
気源３５の高い圧力によつて、ばね受け１３は強
制的に押上げられ、弁７は閉じる。このように、
弁７を空気圧によつて閉じた状態で金型側にセツ
トし、低速射出により運転初期のためし打ちを行
えば、溶湯の慣性力が小さく弁７を閉じる程の力
がない場合においても、溶湯が弁室側にまわり込
むことはない。

一方、金型が温まり、低速射出と高速射出の組
合わせにより通常の射出成形を行う場合には、シ
リンダ２１によつてスプール９が上昇位置にあ
り、金型が開いている状態で、電磁切替弁３３，
３６をオンとすれば、空気源３５の圧力はピスト
ン構造のばね受け１３の上側に至る。この結果、
弁７は強制的に開かれた状態となる。従つて、シ
リンダ２１によつてスプール９が下降される時の
シヨツクによつて弁７が閉じてしまうことがな
い。

本実施例は以上のように構成されているため、
前述した実施例と同様の効果が得られると共に、
圧縮ばね１５を設けなくても良く部品点数が減少
され組立てが容易となる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、射出時に、溶融金属の慣性力の作用でガス抜
き用の弁を閉じうるようにしたので、射出中にお
ける金型キヤビテイ内の排出を確実容易に行え、
巣のない射出製品を常に確実容易に得ることがで
きる。また、第２保持装置を用いたことによつ
て、いつたん閉じた弁は、その射出中に絶対開か
ないようにするとができ、本装置を半永久的に使
用することができる。

また、流体圧によつて弁の開閉を強制的に行
え、かつ、遠隔操作が可能な構造とされているた
め、従来のように弁を開かせるために機械的なス
トツパ機構は不要で、構造が簡略化される。

また、操作者が弁の開閉を手動操作により行わ
なくても良いため煩わしさや危険を伴わず、しか
も確実な操作が可能となる。

そして、ストツパ機構用のレバー等を弁に取付
ける必要もないので、弁の質量を小さくし、弁の
慣性力を小さくすることができるため、弁の開閉
動作の応答性を著しく向上させることができる。

勿論、弁棒の上端をピストン構造とし、その前
室に流体圧を作用させる構成を採用しているの
で、運転開始時の試し打ちの場合に、リモコン操
作により、弁を閉じさせることができ、金型の温
度が低い時や低速射出時において弁が閉じないで
溶湯が弁室側に入り込むという不都合な事故を生
じることがなく、その時に弁部に溶湯がいかない
ように通路を人的に遮断する必要もない。また、
ピストン構造の後室に流体圧を作用させる構造を
採用しているので、スプール下降時のシヨツクが
あつても弁は閉じず、弁を開いたままでスプール
を下降させ、正常なガス抜き機能を保持させるこ
とができる。そして、弁を弁開き位置に保持する
第１保持装置と、弁を弁閉じ位置に保持する第２
保持装置を用いたので、本装置の作動がより確実
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の１実施例を示す
縦断側面図および一部断面した正面図、第３図は
本発明の他の実施例を示す空気回路図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……ガス
抜き装置、４……キヤビテイ、７……弁、９……
スプール、１０……弁座、１１……弁室、１３…
…ばね受け、１５，１６……圧縮ばね、１７……
スチールボール、１９……ブロツク、１９ａ……
Ｔ溝、２１……シリンダ、２５……回動レバー、
３３，３４，３６……電磁切替弁、３５……圧縮
空気源、３７……減圧弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型に形成された前部と、金型から分離され
   た部分に形成された後部と、これら前部と後部の
   間に形成された弁座とを有する弁室を設け、金型
   キヤビテイと弁室の前部とを連通したガス抜き溝
   を設け、弁室の後部から金型外に連通したガス排
   出口を設け、ガス抜き溝の途中から分れて弁座の
   直前の弁室の側面に通じたバイパスを設け、弁室
   の前部内において、シートタイプの弁を、バイパ
   スと弁室の後部が通じる弁開き位置とバイパスと
   弁室の後部との連通が遮断される弁閉じ位置との
   間で摺動自在に設け、射出時にバイパスを進んで
   来る溶融金属が弁室に到達する前にガス抜き溝を
   進んで来る溶融金属の慣性力によつて弁を弁開き
   位置から弁閉じ位置へ移動させうるような状態で
   弁を弁開き位置に保持しておく第１保持装置を設
   け、弁が溶融金属の最初の慣性力で弁開き位置か
   ら弁閉じ位置へ動かされた後に弁を弁閉じ位置に
   保持しておく第２保持装置を設け、弁を弁閉じ位
   置から弁開き位置へ戻すとき弁を弁閉じ位置から
   解放する弁開き装置を設けた金型用ガス抜き装置
   において、 弁室の後部にピストンシリンダ装置を設け、弁
   の弁棒の後端部をピストンにしてシリンダ内に摺
   動自在に設け、 弁を第２保持装置の力に抗して弁開き位置に解
   放自在に設置しておく第１保持装置を弁室の後方
   に設け、 第２保時装置を、ピストンに常に後方への力を
   作用させておくように弁室の後方に設け、 ピストンシリンダ装置を、ピストンを第２保持
   装置の力に抗して前方へ動かす弁開き装置として
   作用させうるように設けるとともに、 ピストンシリンダ装置を、第１保持装置の力に
   抗してピストンを後方へ強制的に動かすことによ
   つて、弁を弁開き位置から解放して弁閉じ位置へ
   動かす弁閉じ装置として作用させうるように設け
   たことを特徴とする金型用ガス抜き装置。 ２ 第１保持装置を、弁棒の段付き側面を押圧し
   ておくスチールボール式の保持装置とし、第２保
   持装置を、ピストンの前面に作用する圧縮ばねな
   いしは低圧の流体圧による保持装置とし、弁閉じ
   装置を、ピストンの前面に作用する高圧の流体圧
   による弁閉じ装置とし、弁開き装置を、ピストン
   の後面に作用する高圧の流体圧による弁開き装置
   とした特許請求の範囲第１項記載の金型用ガス抜
   き装置。 ３ 弁閉じ装置を、成形機始動時の金型が低温の
   とき、ないしは、低温射出のときに、遠隔装置に
   より作動させて弁を強制的に閉じうように構成し
   た特許請求の範囲第１項記載の金型用ガス抜き装
   置。