JPH0337772Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337772Y2 JPH0337772Y2 JP1984094950U JP9495084U JPH0337772Y2 JP H0337772 Y2 JPH0337772 Y2 JP H0337772Y2 JP 1984094950 U JP1984094950 U JP 1984094950U JP 9495084 U JP9495084 U JP 9495084U JP H0337772 Y2 JPH0337772 Y2 JP H0337772Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- hot metal
- unit
- stamping
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Forging (AREA)
Description
この考案は、スラブ、ブルーム、ビレツト等の
連鋳工場、あるいは、分塊、ビレツトミル工場に
おいて、搬送ライン上を移送されてくる前記スラ
ブ等の熱間金属材料に識別番号等を刻印するため
の熱間金属材料の刻印装置の改良に関する。
連鋳工場、あるいは、分塊、ビレツトミル工場に
おいて、搬送ライン上を移送されてくる前記スラ
ブ等の熱間金属材料に識別番号等を刻印するため
の熱間金属材料の刻印装置の改良に関する。
従来の、スラブ、ブルーム、ビレツト等の熱間
金属材料に刻印するための刻印装置は、これら熱
間金属材料の搬送ラインに対して、各ライン毎に
刻印装置を配置し、これを同一架台上に配置する
のが一般的であつた。 このような従来の熱間金属材料の刻印装置は、
搬送ラインの数が増加すると、これに応じて刻印
装置の台数を増加しなければならず、コストが増
大すると共に、故障の頻度も増大するという問題
点がある。 更に、例えば、連鋳機において鋳片の前端面に
刻印するために該鋳片の搬送テーブル上に刻印装
置を配置する場合、該印後、この鋳片を刻印装置
の下流側に搬送する必要がある時は、該鋳片を通
過させるために、刻印装置を昇降させる昇降装置
を設けなければならず、この場合も、コストが増
大すると共に構造が複雑となるという問題点があ
る。 なお、鋳片等に刻印をする位置は、鋳片の上面
では該鋳片を反転した場合や段積した場合、又側
面では鋳片を並べた場合に見えなくなるため、最
も有効なのは鋳片の搬送方向の端面である。
金属材料に刻印するための刻印装置は、これら熱
間金属材料の搬送ラインに対して、各ライン毎に
刻印装置を配置し、これを同一架台上に配置する
のが一般的であつた。 このような従来の熱間金属材料の刻印装置は、
搬送ラインの数が増加すると、これに応じて刻印
装置の台数を増加しなければならず、コストが増
大すると共に、故障の頻度も増大するという問題
点がある。 更に、例えば、連鋳機において鋳片の前端面に
刻印するために該鋳片の搬送テーブル上に刻印装
置を配置する場合、該印後、この鋳片を刻印装置
の下流側に搬送する必要がある時は、該鋳片を通
過させるために、刻印装置を昇降させる昇降装置
を設けなければならず、この場合も、コストが増
大すると共に構造が複雑となるという問題点があ
る。 なお、鋳片等に刻印をする位置は、鋳片の上面
では該鋳片を反転した場合や段積した場合、又側
面では鋳片を並べた場合に見えなくなるため、最
も有効なのは鋳片の搬送方向の端面である。
この考案は上記従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、低コストで、且つ、構造が簡単で
あつて故障頻度を低減することができると共に、
保守性を向上させることができる熱間金属材料の
刻印装置を提供することを目的とする。
ものであつて、低コストで、且つ、構造が簡単で
あつて故障頻度を低減することができると共に、
保守性を向上させることができる熱間金属材料の
刻印装置を提供することを目的とする。
この考案は、スラブ、ブルーム、ビレツト等の
熱間金属材料を搬送する複数の並行な搬送ライン
を、刻印停止位置における該熱間金属材料の前端
刻印面の前方位置で横切る方向に移動可能に設置
される台車と、この台車の下部に着脱自在に取付
けられる刻印ユニツト取付台と、この刻印ユニツ
ト取付台の下部に前記搬送ラインの搬送方向と平
行に、且つ、前記刻印面に対して進退自在に取付
けられる刻印ユニツトと、前記刻印ユニツト取付
台の下部に、前記刻印ユニツトと略同一高さで、
前記搬送ラインに向けて刻印停止位置からのオー
バーラン時の前記熱間圧延材料の側面に接触し
て、これを検出する位置に設けられ、側面検出時
に前記台車を待機位置に退避させる側面安全検出
器と、から熱間金属材料の刻印装置を構成するこ
とにより上記目的を達成するものである。
熱間金属材料を搬送する複数の並行な搬送ライン
を、刻印停止位置における該熱間金属材料の前端
刻印面の前方位置で横切る方向に移動可能に設置
される台車と、この台車の下部に着脱自在に取付
けられる刻印ユニツト取付台と、この刻印ユニツ
ト取付台の下部に前記搬送ラインの搬送方向と平
行に、且つ、前記刻印面に対して進退自在に取付
けられる刻印ユニツトと、前記刻印ユニツト取付
台の下部に、前記刻印ユニツトと略同一高さで、
前記搬送ラインに向けて刻印停止位置からのオー
バーラン時の前記熱間圧延材料の側面に接触し
て、これを検出する位置に設けられ、側面検出時
に前記台車を待機位置に退避させる側面安全検出
器と、から熱間金属材料の刻印装置を構成するこ
とにより上記目的を達成するものである。
この発明において、刻印ユニツトは、搬送ライ
ン上の熱間金属材料の刻印面の前方を横切る方向
に移動自在であつて、１個の刻印位置には、少な
くとも隣接する２つの搬送ライン上の熱間金属材
料に刻印することができる。
ン上の熱間金属材料の刻印面の前方を横切る方向
に移動自在であつて、１個の刻印位置には、少な
くとも隣接する２つの搬送ライン上の熱間金属材
料に刻印することができる。
以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。 この実施例は、第１図乃至第３図に示されるよ
うに、スラブ、ブルーム、ビレツト等の熱間金属
材料１０を搬送する複数の並行な搬送ライン１２
を、刻印停止位置における該熱間金属材料１０の
前端刻印面１０Ａの前方位置で、横切る方向に移
動可能に設置される台車１４と、この台車１４の
下部に着脱自在に取付けられる刻印ユニツト取付
台１６と、この刻印ユニツト取付台１６の下部に
前記搬送ライン１２の搬送方向と平行に、且つ、
前記刻印面１０Ａに対して進退自在に取付けられ
る刻印ユニツト１８と、から熱間金属材料の刻印
装置を構成したものである。 前記台車１４は１台もしくは複数台設置され、
その各々は前記搬送ライン１２の上方位置でこれ
を横断する方向に設置された架台２０に取付けら
れている。 前記台車１４は、前記架台２０に対して垂直ガ
イドローラ２２及び水平ガイドローラ２４により
該架台２０に沿つて、即ち、搬送ライン１２に対
して直交する方向に移動自在に支持されている。 前記台車１４には、駆動用モータ２６、前記台
車１４と螺合するボールスクリユー２８及び前記
駆動用モータ２６からボールスクリユー２８に動
力を伝達するための動力伝達装置３０とが設けら
れ、駆動用モータ２６の回転によつて、台車１４
が架台２０上を往復動できるようにされている。 図の符号３２はケーブルベアを示し、このケー
ブルベア３２は、圧縮空気、グリース、電力等を
台車１４に供給するものである。 前記刻印ユニツト取付台１６は、前記台車１４
の下側のフランジ１４Ａにボルト３４により取外
し可能に締付け固定されている。 前記刻印ユニツト１８は、前記刻印ユニツト取
付台１６に対して、アプローチユニツト３６を介
して取付けられている。 このアプローチユニツト３６は、アプローチシ
リンダ３８及びガイド４０とから構成され、前記
刻印ユニツト１８を前記搬送ライン１２上で刻印
停止位置に停止された熱間金属材料１０に対して
アプローチ動作を行うべく前記刻印ユニツト１８
を駆動するものである。 前記刻印ユニツト１８は、刻印動作を行うイン
パクトシリンダ４２、刻印ホイール４４、ポンチ
４６、前記刻印ホイール４４を駆動する選字モー
タ４８、選字軸５０、選字エラーを検出する選字
エラー検出器５２及び材料検出器５４とから構成
されている。 これらの構成は従来の刻印ユニツトと同一であ
るので詳細な説明は省略する。 第２図の符号５６は前記熱間金属材料１０が所
定の刻印停止位置に停止せずに行過ぎた位置で停
止していた場合に、台車１４が該熱間金属材料１
０に衝突することを防止するための側面安全検出
器であつて刻印ユニツト１８と略同一高さ位置に
アプローチユニツト３６から吊下げ支持され刻印
ユニツト１８の移動方向の両側面に該刻印ユニツ
ト１８を挟むように配設されている。又、５８は
熱間金属材料１０からの輻射熱からユニツトを保
護するための防熱シートをそれぞれ示す。 次に上記実施例装置の作用を説明する。 まず熱間金属材料１０が搬送ライン１２上をロ
ーラテーブル１２Ａにより打刻位置まで搬送され
てきて停止する。 次に、台車１４が前記駆動用モータ２６により
ボールスクリユー２８を介して、架台２０に沿つ
て駆動され、刻印をすべき搬送ライン１２位置に
移動される。 台車１４が停止した後は、アプローチユニツト
３６におけるアプローチシリンダ３８によつて、
刻印ユニツト１８が熱間金属材料１０の刻印面１
０Ａ方向に前進し、材料検出器５４が該熱間金属
材料１０に接触してこれを検出した時停止され
る。 次にインパクトシリンダ４２が駆動され、これ
により刻印ホイール４４が前進して該刻印ホイー
ル４４に取付けられたポンチ４６が、熱間金属材
料１０の刻印面１０Ａに衝突して１桁目の刻印を
する。 前記インパクトシリンダ４２は１桁目の刻印完
了後に後退し、次に、選字モータ４８が刻印ホイ
ール４４を回転させて、２桁目の選字を行う。 同時に、駆動用モータ２６によりボールスクリ
ユー２８を介して台車１４が、２桁目打刻位置
へ、架台２０に沿つて移動される。 以後は前記と同様な動作を繰返して、必要な桁
数の刻印を完了する。 刻印完了後は、駆動用モータ２６により、台車
１４が搬送ライン１２間の待機位置にまで後退
し、ここで次の打刻作業を待つ。 打刻完了後の熱間金属材料１０は、台車１４が
搬送ライン１２から後退した後に、ローラテーブ
ル１２Ａによつて下流側に搬送される。 ここで、熱間金属材料１０が所定の打刻位置で
停止せずに、オーバーランしていた場合は、台車
１４が架台２０に沿つて該熱間金属材料１０方向
に接近した時に、まず前記側面安全検出器５６
が、熱間金属材料１０の側面に接触してこれを検
出し、該検出により移動を中断し、台車１４を待
機位置に退避することにより、刻印ユニツト１８
と熱間金属材料１０との衝突が防止される。 次に、刻印装置の保守点検時の、ユニツトの取
外し工程について説明する。 まず、台車１４を待機位置からどちらかの搬送
ライン１２のローラテーブル１２Ａ上に移動し、
台車１４のフランジ１４Ａからボルト３４を螺脱
させ、且つ、エアー、グリース、電気の各ホース
及びケーブルを該フランジ部１４Ａにおいて取外
すことにより、台車１４から刻印ユニツト１８と
共に刻印ユニツト取付台１６を取外し、ローラテ
ーブル１２Ａ上に載置する。 この状態で台車１４を他の搬送ライン上に移動
すれば、切離された刻印ユニツト取付台１６及び
刻印ユニツト１８は上方に吊上げ可能となる。 この時、移動された台車１４の下方の搬送ライ
ン１２上に予め予備ユニツトを載置しておけば、
この予備ユニツトを台車１４に締付け固定するこ
とによつて、オンラインで迅速なユニツト交換が
可能となり故障、点検時におけるライン停止時間
を短縮させることができる。 取外された刻印ユニツト取付台１６及びこれと
一体のアプローチユニツト３６、刻印ユニツト１
８は、ライン外で点検修理すればよい。 なお上記実施例は、台車１４を駆動するための
手段として、駆動用モータ２６、ポールスクリユ
ー２８及び動力伝達装置３０から駆動装置を構成
しているが、本考案はこれに限定されるものでな
く、台車１４は例えばチエーン・スプロケツトホ
イール等によつて駆動されるものでもよく、又、
自走式であつてもよい。 又、アプローチユニツト３６は、アプローチシ
リンダ３８及びガイド４０から構成されるもので
あるが、これは、例えばモータ及びこれによつて
駆動されるスクリユー等によつて構成するように
してもよい。 又、上記実施例において、１台の台車１４に取
付けられた刻印ユニツト１８は、２つの搬送ライ
ン１２上を送られてくる熱間金属材料１０を打刻
するものであるが、本考案はこれに限定されるも
のでなく、１つの打刻装置が３以上の搬送ライン
における熱間金属材料を打刻するようにしてもよ
い。
る。 この実施例は、第１図乃至第３図に示されるよ
うに、スラブ、ブルーム、ビレツト等の熱間金属
材料１０を搬送する複数の並行な搬送ライン１２
を、刻印停止位置における該熱間金属材料１０の
前端刻印面１０Ａの前方位置で、横切る方向に移
動可能に設置される台車１４と、この台車１４の
下部に着脱自在に取付けられる刻印ユニツト取付
台１６と、この刻印ユニツト取付台１６の下部に
前記搬送ライン１２の搬送方向と平行に、且つ、
前記刻印面１０Ａに対して進退自在に取付けられ
る刻印ユニツト１８と、から熱間金属材料の刻印
装置を構成したものである。 前記台車１４は１台もしくは複数台設置され、
その各々は前記搬送ライン１２の上方位置でこれ
を横断する方向に設置された架台２０に取付けら
れている。 前記台車１４は、前記架台２０に対して垂直ガ
イドローラ２２及び水平ガイドローラ２４により
該架台２０に沿つて、即ち、搬送ライン１２に対
して直交する方向に移動自在に支持されている。 前記台車１４には、駆動用モータ２６、前記台
車１４と螺合するボールスクリユー２８及び前記
駆動用モータ２６からボールスクリユー２８に動
力を伝達するための動力伝達装置３０とが設けら
れ、駆動用モータ２６の回転によつて、台車１４
が架台２０上を往復動できるようにされている。 図の符号３２はケーブルベアを示し、このケー
ブルベア３２は、圧縮空気、グリース、電力等を
台車１４に供給するものである。 前記刻印ユニツト取付台１６は、前記台車１４
の下側のフランジ１４Ａにボルト３４により取外
し可能に締付け固定されている。 前記刻印ユニツト１８は、前記刻印ユニツト取
付台１６に対して、アプローチユニツト３６を介
して取付けられている。 このアプローチユニツト３６は、アプローチシ
リンダ３８及びガイド４０とから構成され、前記
刻印ユニツト１８を前記搬送ライン１２上で刻印
停止位置に停止された熱間金属材料１０に対して
アプローチ動作を行うべく前記刻印ユニツト１８
を駆動するものである。 前記刻印ユニツト１８は、刻印動作を行うイン
パクトシリンダ４２、刻印ホイール４４、ポンチ
４６、前記刻印ホイール４４を駆動する選字モー
タ４８、選字軸５０、選字エラーを検出する選字
エラー検出器５２及び材料検出器５４とから構成
されている。 これらの構成は従来の刻印ユニツトと同一であ
るので詳細な説明は省略する。 第２図の符号５６は前記熱間金属材料１０が所
定の刻印停止位置に停止せずに行過ぎた位置で停
止していた場合に、台車１４が該熱間金属材料１
０に衝突することを防止するための側面安全検出
器であつて刻印ユニツト１８と略同一高さ位置に
アプローチユニツト３６から吊下げ支持され刻印
ユニツト１８の移動方向の両側面に該刻印ユニツ
ト１８を挟むように配設されている。又、５８は
熱間金属材料１０からの輻射熱からユニツトを保
護するための防熱シートをそれぞれ示す。 次に上記実施例装置の作用を説明する。 まず熱間金属材料１０が搬送ライン１２上をロ
ーラテーブル１２Ａにより打刻位置まで搬送され
てきて停止する。 次に、台車１４が前記駆動用モータ２６により
ボールスクリユー２８を介して、架台２０に沿つ
て駆動され、刻印をすべき搬送ライン１２位置に
移動される。 台車１４が停止した後は、アプローチユニツト
３６におけるアプローチシリンダ３８によつて、
刻印ユニツト１８が熱間金属材料１０の刻印面１
０Ａ方向に前進し、材料検出器５４が該熱間金属
材料１０に接触してこれを検出した時停止され
る。 次にインパクトシリンダ４２が駆動され、これ
により刻印ホイール４４が前進して該刻印ホイー
ル４４に取付けられたポンチ４６が、熱間金属材
料１０の刻印面１０Ａに衝突して１桁目の刻印を
する。 前記インパクトシリンダ４２は１桁目の刻印完
了後に後退し、次に、選字モータ４８が刻印ホイ
ール４４を回転させて、２桁目の選字を行う。 同時に、駆動用モータ２６によりボールスクリ
ユー２８を介して台車１４が、２桁目打刻位置
へ、架台２０に沿つて移動される。 以後は前記と同様な動作を繰返して、必要な桁
数の刻印を完了する。 刻印完了後は、駆動用モータ２６により、台車
１４が搬送ライン１２間の待機位置にまで後退
し、ここで次の打刻作業を待つ。 打刻完了後の熱間金属材料１０は、台車１４が
搬送ライン１２から後退した後に、ローラテーブ
ル１２Ａによつて下流側に搬送される。 ここで、熱間金属材料１０が所定の打刻位置で
停止せずに、オーバーランしていた場合は、台車
１４が架台２０に沿つて該熱間金属材料１０方向
に接近した時に、まず前記側面安全検出器５６
が、熱間金属材料１０の側面に接触してこれを検
出し、該検出により移動を中断し、台車１４を待
機位置に退避することにより、刻印ユニツト１８
と熱間金属材料１０との衝突が防止される。 次に、刻印装置の保守点検時の、ユニツトの取
外し工程について説明する。 まず、台車１４を待機位置からどちらかの搬送
ライン１２のローラテーブル１２Ａ上に移動し、
台車１４のフランジ１４Ａからボルト３４を螺脱
させ、且つ、エアー、グリース、電気の各ホース
及びケーブルを該フランジ部１４Ａにおいて取外
すことにより、台車１４から刻印ユニツト１８と
共に刻印ユニツト取付台１６を取外し、ローラテ
ーブル１２Ａ上に載置する。 この状態で台車１４を他の搬送ライン上に移動
すれば、切離された刻印ユニツト取付台１６及び
刻印ユニツト１８は上方に吊上げ可能となる。 この時、移動された台車１４の下方の搬送ライ
ン１２上に予め予備ユニツトを載置しておけば、
この予備ユニツトを台車１４に締付け固定するこ
とによつて、オンラインで迅速なユニツト交換が
可能となり故障、点検時におけるライン停止時間
を短縮させることができる。 取外された刻印ユニツト取付台１６及びこれと
一体のアプローチユニツト３６、刻印ユニツト１
８は、ライン外で点検修理すればよい。 なお上記実施例は、台車１４を駆動するための
手段として、駆動用モータ２６、ポールスクリユ
ー２８及び動力伝達装置３０から駆動装置を構成
しているが、本考案はこれに限定されるものでな
く、台車１４は例えばチエーン・スプロケツトホ
イール等によつて駆動されるものでもよく、又、
自走式であつてもよい。 又、アプローチユニツト３６は、アプローチシ
リンダ３８及びガイド４０から構成されるもので
あるが、これは、例えばモータ及びこれによつて
駆動されるスクリユー等によつて構成するように
してもよい。 又、上記実施例において、１台の台車１４に取
付けられた刻印ユニツト１８は、２つの搬送ライ
ン１２上を送られてくる熱間金属材料１０を打刻
するものであるが、本考案はこれに限定されるも
のでなく、１つの打刻装置が３以上の搬送ライン
における熱間金属材料を打刻するようにしてもよ
い。
【考案の作用】
本考案は上記のように構成したので、１つの刻
印ユニツトにより複数のライン上の熱間金属材料
を打刻することができ、従つて、コスト低減、及
び故障頻度の低減を図ることができる。 又、刻印ユニツトは台車から取外し自在である
ので、保守性が向上されるという効果がある。
印ユニツトにより複数のライン上の熱間金属材料
を打刻することができ、従つて、コスト低減、及
び故障頻度の低減を図ることができる。 又、刻印ユニツトは台車から取外し自在である
ので、保守性が向上されるという効果がある。
第１図は本考案に係る熱間金属材料の刻印装置
の実施例を示す平面図、第２図は同正面図、第３
図は同側面図である。 １０……熱間金属材料、１０Ａ……刻印面、１
２……搬送ライン、１４……台車、１６……刻印
ユニツト取付台、１８……刻印ユニツト、２０…
…架台、２６……駆動用モータ、２８……ボール
スクリユー、３０……動力伝達装置、３６……ア
プローチユニツト、５６……側面安全検出器。
の実施例を示す平面図、第２図は同正面図、第３
図は同側面図である。 １０……熱間金属材料、１０Ａ……刻印面、１
２……搬送ライン、１４……台車、１６……刻印
ユニツト取付台、１８……刻印ユニツト、２０…
…架台、２６……駆動用モータ、２８……ボール
スクリユー、３０……動力伝達装置、３６……ア
プローチユニツト、５６……側面安全検出器。
Claims (1)
- スラブ、ブルーム、ビレツト等の熱間金属材料
を搬送する複数の並行な搬送ラインを、刻印停止
位置における該熱間金属材料の前端刻印面の前方
位置で横切る方向に移動可能に設置される台車
と、この台車の下部に着脱自在に取付けられる刻
印ユニツト取付台と、この刻印ユニツト取付台の
下部に前記搬送ラインの搬送方向と平行に、且
つ、前記刻印面に対して進退自在に取付けられる
刻印ユニツトと、前記刻印ユニツト取付台の下部
に、前記刻印ユニツトと略同一高さで、前記搬送
ラインに向けて刻印停止位置からのオーバーラン
時の前記熱間圧延材料の側面に接触して、これを
検出する位置に設けられ、側面検出時に前記台車
を待機位置に退避させる側面安全検出器と、を有
して成る熱間金属材料の刻印装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495084U JPS6112506U (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 熱間金属材料の刻印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495084U JPS6112506U (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 熱間金属材料の刻印装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112506U JPS6112506U (ja) | 1986-01-24 |
| JPH0337772Y2 true JPH0337772Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=30653832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9495084U Granted JPS6112506U (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 熱間金属材料の刻印装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112506U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522646A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Kiyoaki Kato | Ventilative shoe |
| JPS522464A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Toshiba Corp | Electronic clock |
| JPS52123513U (ja) * | 1976-03-17 | 1977-09-20 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP9495084U patent/JPS6112506U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112506U (ja) | 1986-01-24 |
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