JPH0337959B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337959B2 JPH0337959B2 JP62246667A JP24666787A JPH0337959B2 JP H0337959 B2 JPH0337959 B2 JP H0337959B2 JP 62246667 A JP62246667 A JP 62246667A JP 24666787 A JP24666787 A JP 24666787A JP H0337959 B2 JPH0337959 B2 JP H0337959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- presser
- presser foot
- cloth
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ミシンによる縫製時に生地がずれ
るのを防止するための生地ずれ防止装置に関す
る。
るのを防止するための生地ずれ防止装置に関す
る。
一般にミシンには被縫製生地の針落点近傍を押
える押え足が設けられいる。
える押え足が設けられいる。
ところが、例えばスボンの裾を縫製する場合等
のように、生地に段部が形成されている場合に
は、第３図ａ，ｂに示すように生地Ｗの段部W1
に押え足Ｐがさしかかると、押え足Ｐによる布の
押圧力に偏りが生じ、生地Ｗが縫線ｌと直交する
方向（矢符ａ方向）にずれて、適正な縫製が行な
えないという問題が生じた。
のように、生地に段部が形成されている場合に
は、第３図ａ，ｂに示すように生地Ｗの段部W1
に押え足Ｐがさしかかると、押え足Ｐによる布の
押圧力に偏りが生じ、生地Ｗが縫線ｌと直交する
方向（矢符ａ方向）にずれて、適正な縫製が行な
えないという問題が生じた。
そこで従来は、押え足Ｐが段部W1にさしかか
る手前でミシンの駆動速度を低くし、手近にある
目打ちや鋏等を持ち、それを押え足Ｐの側方から
生地Ｗの段部W1に押し当てて布ずれを防止しな
がら縫製を行なつていた。
る手前でミシンの駆動速度を低くし、手近にある
目打ちや鋏等を持ち、それを押え足Ｐの側方から
生地Ｗの段部W1に押し当てて布ずれを防止しな
がら縫製を行なつていた。
このため、作業には細心の注意が要求され、ま
た、どうしても段部W1の縫製時にはミシンを低
速駆動させなければならず生産性の低下を招い
た。
た、どうしても段部W1の縫製時にはミシンを低
速駆動させなければならず生産性の低下を招い
た。
また、予め定められた速度で自動的に縫製を行
なう所謂自動機にあつては、作業者が手を加える
ことができないため、前記段部W1における生地
ずれを回避することはできず、縫製品質が著しく
損われた。
なう所謂自動機にあつては、作業者が手を加える
ことができないため、前記段部W1における生地
ずれを回避することはできず、縫製品質が著しく
損われた。
この発明は前記問題点を着目して成されたもの
で、生地の段部を縫製するに際し、押え足の押圧
力による生地ずれを容易に防止でき、良好な縫目
を形全し得るミシンの生地ずれ防止装置の提供を
目的とする。
で、生地の段部を縫製するに際し、押え足の押圧
力による生地ずれを容易に防止でき、良好な縫目
を形全し得るミシンの生地ずれ防止装置の提供を
目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、ミシン本体に保持された昇降部材
と共に昇降し、下降時には押え足による生地押圧
箇所側方を押圧すると共に、生地送り方向に沿つ
て水平移動可能な押圧係止部材を備えたものであ
る。
と共に昇降し、下降時には押え足による生地押圧
箇所側方を押圧すると共に、生地送り方向に沿つ
て水平移動可能な押圧係止部材を備えたものであ
る。
この発明において、被縫製生地の段部を縫製す
るに際し、押え足の側方は、押圧係止部材にて係
止されているため、生地が側方へずれることはな
く、しかも生地の送りに伴つて押圧係止部材も水
平移動するため、生地の送りが妨げられることが
ない。
るに際し、押え足の側方は、押圧係止部材にて係
止されているため、生地が側方へずれることはな
く、しかも生地の送りに伴つて押圧係止部材も水
平移動するため、生地の送りが妨げられることが
ない。
以下、この発明の一実施例を第１図および第２
図に基づき説明する。
図に基づき説明する。
図において、１はミシン本体、２はこのミシン
本体１に設けた押え棒で、その下端部には周知の
押え足３が固定されており、図外の操作レバーの
上下操作により昇降するようになつている。４は
前記押え足３に固定された取付板で、その側端部
には屈曲形状を有するカム部４ａが折曲形成され
ている。５，６はそれぞれ一端を前記取付板４に
回動自在に連結したリンク、７は前記リンク５，
６の他端に回動自在に連結した昇降部材で、前記
取付板４および前記リンク５，６により四節リン
ク機構を成しており、前記リンク５，６と共に円
弧を描きながら上下方向へ平行移動可能となつて
いる。また、８は前記取付板４の上端部４ｂと昇
降部材７の上側部７ａに架設した昇降ばねであ
り、これら５，６，７，８により昇降部材を構成
する。９は上端部にコロ１０を支持し、また下端
部に押え歯１１をそれぞれ回動自在に支持する押
え腕で、その中間部には長孔９ａが形成されてお
り、その長孔９ａには前記取付板７に突設された
係止ピン４ｃが嵌挿されている。また、前記押え
歯１１の下面には生地の搬送方向Ａと平行する方
向に沿つて延出し前記矢符ａ方向（第３図）への
布の移動を阻止するように抵抗を与えるのこぎり
歯状の溝１１ａが形成されている。この４，９に
より押え部材を構成する。１２は前記コロ１０の
支軸１０ａと昇降部材７の下端部４ｄとの間に架
設した押えバネで、前記昇降部材７に対して押え
腕９を下方へ押圧している。１３は前記昇降部材
７の側面に突設した昇降レバーで、作業者はこの
レバー１３を持つて前記昇降部材７を昇降させる
ようになつている。
本体１に設けた押え棒で、その下端部には周知の
押え足３が固定されており、図外の操作レバーの
上下操作により昇降するようになつている。４は
前記押え足３に固定された取付板で、その側端部
には屈曲形状を有するカム部４ａが折曲形成され
ている。５，６はそれぞれ一端を前記取付板４に
回動自在に連結したリンク、７は前記リンク５，
６の他端に回動自在に連結した昇降部材で、前記
取付板４および前記リンク５，６により四節リン
ク機構を成しており、前記リンク５，６と共に円
弧を描きながら上下方向へ平行移動可能となつて
いる。また、８は前記取付板４の上端部４ｂと昇
降部材７の上側部７ａに架設した昇降ばねであ
り、これら５，６，７，８により昇降部材を構成
する。９は上端部にコロ１０を支持し、また下端
部に押え歯１１をそれぞれ回動自在に支持する押
え腕で、その中間部には長孔９ａが形成されてお
り、その長孔９ａには前記取付板７に突設された
係止ピン４ｃが嵌挿されている。また、前記押え
歯１１の下面には生地の搬送方向Ａと平行する方
向に沿つて延出し前記矢符ａ方向（第３図）への
布の移動を阻止するように抵抗を与えるのこぎり
歯状の溝１１ａが形成されている。この４，９に
より押え部材を構成する。１２は前記コロ１０の
支軸１０ａと昇降部材７の下端部４ｄとの間に架
設した押えバネで、前記昇降部材７に対して押え
腕９を下方へ押圧している。１３は前記昇降部材
７の側面に突設した昇降レバーで、作業者はこの
レバー１３を持つて前記昇降部材７を昇降させる
ようになつている。
以上の構成に基づき、次に作用を説明する。
第１図の状態において昇降レバー１３を上方へ
押し上げてゆくと、昇降部材７はリンク５，６に
よつて円弧状の軌跡を描きながら上方へ平行移動
する。
押し上げてゆくと、昇降部材７はリンク５，６に
よつて円弧状の軌跡を描きながら上方へ平行移動
する。
この間、昇降ばね８は昇降部材７が昇降ばね８
を最大に伸張させる点まで昇降部材７を押し下げ
るよう作用し、その点を過ぎると逆に昇降部材７
を押し上げる方向に作用する（以下、前記点を付
勢方向切り換え点と称する。）そして、この昇降
ばね８の付勢力により昇降部材７はリンク５，６
の回動上死点に保持される。その結果、昇降部材
７の係止ピン４ｃにより押え腕９も上方へ保持さ
れる。
を最大に伸張させる点まで昇降部材７を押し下げ
るよう作用し、その点を過ぎると逆に昇降部材７
を押し上げる方向に作用する（以下、前記点を付
勢方向切り換え点と称する。）そして、この昇降
ばね８の付勢力により昇降部材７はリンク５，６
の回動上死点に保持される。その結果、昇降部材
７の係止ピン４ｃにより押え腕９も上方へ保持さ
れる。
通常、生地Ｗの平坦部分を縫製する場合には上
記のように押圧係止部材９を上昇させ、押え足３
のみで生地Ｗを押えながら縫製してゆく。
記のように押圧係止部材９を上昇させ、押え足３
のみで生地Ｗを押えながら縫製してゆく。
そして、生地Ｗの段部W1が押え足３の手前ま
で進んできた場合には、昇降レバー１３を押し下
げる。この時、昇降部材７は、まず前記昇降ばね
８の付勢力に抗して下方へ移動してゆき、前述の
付勢方向切換点を過ぎると、昇降ばね８によつて
付勢されて下降する。また、これと同時に、押え
腕９も昇降部材７を共に下降し、先端に設けられ
て押え歯１１が押え足３の前方部側方に下降し、
生地Ｗの段部W1を押圧する。押え歯１１の下面
には、布送り方向Ａに沿つて溝１１ａが形成され
ているため、これによつて押圧された生地W1は
完全に前記矢符ａ方向（生地送り方向Ａと交叉す
る方向）への移動を阻止される。従つて、その後
押え足３に生地Ｗの段部W1に乗り上げその押圧
力の偏倚によつて生地Ｗを側方へ押し出すよう作
用したとしても、生地Ｗがずれることはなく、予
定通りの縫線を得ることができる。
で進んできた場合には、昇降レバー１３を押し下
げる。この時、昇降部材７は、まず前記昇降ばね
８の付勢力に抗して下方へ移動してゆき、前述の
付勢方向切換点を過ぎると、昇降ばね８によつて
付勢されて下降する。また、これと同時に、押え
腕９も昇降部材７を共に下降し、先端に設けられ
て押え歯１１が押え足３の前方部側方に下降し、
生地Ｗの段部W1を押圧する。押え歯１１の下面
には、布送り方向Ａに沿つて溝１１ａが形成され
ているため、これによつて押圧された生地W1は
完全に前記矢符ａ方向（生地送り方向Ａと交叉す
る方向）への移動を阻止される。従つて、その後
押え足３に生地Ｗの段部W1に乗り上げその押圧
力の偏倚によつて生地Ｗを側方へ押し出すよう作
用したとしても、生地Ｗがずれることはなく、予
定通りの縫線を得ることができる。
また、押え腕９は、押圧ばね１２によつて段部
W1を押えつつ生地Ｗと共に水平移動してゆくた
め、生地Ｗの搬送が妨げられることもない。な
お、この際、押圧係止部材９はその長孔９ａに嵌
挿されている係止ピン４ｃを支点として移動し、
上端部に設けられたコロ１０は取付板４のカム部
４ａ下方に当接する。
W1を押えつつ生地Ｗと共に水平移動してゆくた
め、生地Ｗの搬送が妨げられることもない。な
お、この際、押圧係止部材９はその長孔９ａに嵌
挿されている係止ピン４ｃを支点として移動し、
上端部に設けられたコロ１０は取付板４のカム部
４ａ下方に当接する。
そして、段部W1が押え足３を通過した時点で
作業者は、再び昇降レバー１３を上方へ押し上
げ、昇降部材７と共に押え腕９を上昇させ、上死
点にて保持させる。この時、押え腕９は、その上
端部に設けたコロ１０がカム４ａの内面に規制さ
れて移動するため、係止ピン４ｃを中心に回転
し、初期位置へ復帰する。
作業者は、再び昇降レバー１３を上方へ押し上
げ、昇降部材７と共に押え腕９を上昇させ、上死
点にて保持させる。この時、押え腕９は、その上
端部に設けたコロ１０がカム４ａの内面に規制さ
れて移動するため、係止ピン４ｃを中心に回転
し、初期位置へ復帰する。
なお、上記実施例においては、昇降レバー１３
を手動操作する場合について述べたが、所定のア
クチユエータを用いて前記昇降レバー１３を操作
することを可能であり、さらに、そのアクチユエ
ータの作動を所定の段部検出センサを用いて制御
し、完全に自動化することが可能である。
を手動操作する場合について述べたが、所定のア
クチユエータを用いて前記昇降レバー１３を操作
することを可能であり、さらに、そのアクチユエ
ータの作動を所定の段部検出センサを用いて制御
し、完全に自動化することが可能である。
また、通常のミシンでは送り歯が押え足３の下
方に位置しているが、送り歯の巾を前記押え歯１
１の下方にまで延長すれば、より確実に生地ずれ
を防止することができる。
方に位置しているが、送り歯の巾を前記押え歯１
１の下方にまで延長すれば、より確実に生地ずれ
を防止することができる。
以上説明したとおり、この発明によれば、布段
部のように布厚部分が縫合部に移動するとき、押
え部材を下方位置に下降して段部に係合させるこ
とにより、押え部材が布を押さえながら布と共に
布送り方向に移動するから、作業者が手により布
を操作しなくても布段部の布擦れを防止しながら
縫い目をきれいに仕上げることができ、作業能率
を向上すると共に縫製品の品質を向上する効果が
得られる。
部のように布厚部分が縫合部に移動するとき、押
え部材を下方位置に下降して段部に係合させるこ
とにより、押え部材が布を押さえながら布と共に
布送り方向に移動するから、作業者が手により布
を操作しなくても布段部の布擦れを防止しながら
縫い目をきれいに仕上げることができ、作業能率
を向上すると共に縫製品の品質を向上する効果が
得られる。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２
図は第１図に示したものの正面図、第３図ａは押
え足による段部押圧状態を示す正面図、第３図ｂ
は第３図ａの側面図である。
図は第１図に示したものの正面図、第３図ａは押
え足による段部押圧状態を示す正面図、第３図ｂ
は第３図ａの側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下動可能とし常には布を押圧する押え足を
有するミシンにおいて、 押え足側方において布送り方向に沿い移動可能
とする押え部材９，１１と、 押え部材を針板上方に離隔して保持する上方位
置と針板上の布に押圧可能な下方位置とに上下に
移動係止可能とした昇降手段５，６，７，８と、
とをして、 下方位置において押え部材が布を押圧しながら
布に追従して布送り方向先方に移動することを特
徴とするミシンの生地ずれ防止装置。 ２ 上記押え部材の下面を、布に対し布送り方向
との交差方向に摩擦抵抗を付与する形状とした特
許請求の範囲第１項記載のミシンの生地ずれ防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24666787A JPS6486995A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Apparatus for preventing slip of cloth in sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24666787A JPS6486995A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Apparatus for preventing slip of cloth in sewing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6486995A JPS6486995A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0337959B2 true JPH0337959B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17151822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24666787A Granted JPS6486995A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Apparatus for preventing slip of cloth in sewing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6486995A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3387613B2 (ja) * | 1994-03-15 | 2003-03-17 | ローランドディー．ジー．株式会社 | シート浮き防止機構 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914253A (ja) * | 1972-05-29 | 1974-02-07 | ||
| JPS4983548A (ja) * | 1972-12-15 | 1974-08-12 | ||
| JPS5953377B2 (ja) * | 1980-08-09 | 1984-12-25 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 流体噴射式織機における緯糸案内部材取付け装置 |
| DE3522554A1 (de) * | 1985-06-24 | 1987-01-02 | Henkel Kgaa | Stabilisierte polyvinylchlorid-formmassen |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24666787A patent/JPS6486995A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6486995A (en) | 1989-03-31 |
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