JPH0338098B2

JPH0338098B2 -

Info

Publication number: JPH0338098B2
Application number: JP61040538A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1991-06-07
Also published as: AU6909687A; AU585796B2; JPS62198422A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形機に係り、特に、中心に開口
部を有するレコード盤、磁気デイスク、光学デイ
スク、あるいは情報記録デイスク等のデイスクの
成形に使用される射出成形装置に関する。

（従来の技術）レコード盤、ビデオデイスク等のデイスクを射
出によつて成形する発明に関しては、米国特許第
4085178号、第3989436号、第4260360号および本
願の出願人が先に出願した特開昭58−69028号公
報、特開昭59−230731号公報がある。これらに
は、射出後、デイスクの中心部を開口させる手段
が開示されている。

ところで、中心部が開口したデイスク、特に光
学デイスクでは、鮮明な画像または良質の音が再
生されるための条件として、複屈折率が低いこと
およびデイスクの外周部と内周部との間に複屈折
率の差がないこと、つまり複屈折率の一様化が要
求される。

かかる要求を満足させるための１つの条件とし
て、溶融樹脂が金型キヤビテイに充填される際、
金型キヤビテイ内の空気が溶融樹脂によつて金型
キヤビテイ外に排出されることが必要であるが、
このためには、型締め時、金型キヤビテイは外部
と連通状態になくてはならない。

また他の条件として、成形円盤の中央部をポン
チによつて開口させる際、成形円盤に撓みが生じ
ないことが要求される。この点が問題となるの
は、金型を閉じた状態で成形円盤の中央部を開口
させることが行われているからである。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、前掲の米国特許および公開公報に記載
の装置にあつては、型締め時、スタンパを金型に
固定するスタンパ押え同士が密着している。その
ため射出時、金型キヤビテイから空気を抜くため
の構成が複雑とならざるを得なかつた。

また、従来では金型を閉じた状態で成形円盤の
中央部を開口させるために、ポンチの前進ととも
にスプルブツシユを後退させるようにしている
が、このスプルブツシユの後退は、ポンチの前進
に対してなんの抵抗も生じさせることなく行われ
るため、成形円盤の開口部の切口が粗くしかも開
口時成形円盤の中央部が撓むため、残留応力が生
じ、その結果、開口部付近での信号の賦形範囲が
狭くなる、という問題があつた。

また、スプルブツシユの後退時に、ポンチの押
圧力に抗する方向の抵抗力を加えるようにすれば
良いのであるが、例えば、成形円盤の中心打抜径
15mm（CDの場合）、成形時にこの部分にかかる樹
脂圧がおよそ300Kg／cm²とすると、これに抗する
力Ｆは次の式で計算され、Ｆ＝π×1.5²／４×300＝530Kg よつて、概算530Kg以上の力が必要とされる。
中心打抜径35mmのLDの場合はさらに大きな力と
なる。そこで、スプルブツシユに圧縮コイルばね
を利用した場合、その挿入スペースを確保しなけ
ればならず装置が大型化されるおそれがあり、ま
た、ばねの反発力が開始時と終了時では変化する
ので一定の力での打抜きが困難であるという問題
が発生する。

本発明は、かかる問題点を解決するためになさ
れたもので、残留応力の発生を極力抑制しうるデ
イスクの射出成形装置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、射出成形機の機台に固定した固定盤
に固定側金型を設け、前記固定盤に対して往復動
する可動盤に可動側金型を固定し、該固定側およ
び可動側金型の対向面には、型締完了時に該固定
側金型と該可動側金型とが保芯され互いに密着す
る傾斜部と端面部とが形成され、該可動側金型の鏡面にスタンパを保持する外周
スタンパ押えを設けると共に、前記固定側金型に
その内周が金型キヤビテイの外周を規定する外周
リングを設け、かつ、型締完了時に前記外周スタ
ンパ押えと前記外周リングとの間に間隙を形成さ
せ、該金型キヤビテイの中心部に連通する溶融樹
脂通路を備えたスプルブツシユを移動可能に前記
固定側金型内に挿嵌し、前記可動側金型内に該ス
プルブツシユに対応する位置に前記金型キヤビテ
イの中心部を貫通するように往復動可能なポンチ
を設け、前記スプルブツシユの後端面に押当自在な、加
熱筒の先端部に取付けられたノズルと、該加熱筒
を前後進させるシリンダ装置と、該シリンダ装置
に接続されたポンチの前進時に前記ノズルのスプ
ルブツシユに対する押圧力を調節する制御弁が介
装された油圧回路とを設け、成形された金型キヤ
ビテイ内の円盤の中心部をポンチで打抜く際、該
スプルブツシユの後退時にポンチの押圧力に抗す
る方向の抵抗力を加えることを特徴とする。

（作用）型締めに際して、可動盤を固定盤に接近させる
と、固定側金型および可動側金型は相互に接近
し、あるストロークに達すると、固定側および可
動側金型の端面部は密着し型締め力が該固定側お
よび可動側金型の端面部によつて支持される。

このようにして、型締めが完了すると、射出が
開始される。溶融樹脂が、金型キヤビテイ内に入
ると、金型キヤビテイ内の空気は、金型キヤビテ
イの外周部方向に移動し金型キヤビテイの外部に
漏出する。

また、成形円盤の中央部を開口させるためにポ
ンチを前進させると、これに応じてスプルブツシ
ユは後退するが、後退に際しては、スプルブツシ
ユおよびノズルが油圧回路に連係するので、スプ
ルブツシユは制御弁により所定の抵抗力を有する
ことによつてポンチの押圧力に抗しながら後退す
ることになる。

（実施例）以下本発明の実施例を、図面を参照しながら説
明する。第１図は、型締め状態にある射出成形装
置の断面図を示すもので、１は固定盤、２は可動
盤であつて、固定盤１には、複数の要素から構成
される固定側組立体が取付けられ、可動盤２に
は、複数の要素から構成される可動側組立体が
取付けられている。

以下、固定側組立体および可動側組立体の
順に説明していくことにする。固定盤１の可動盤
２側の一端面には、段部３ｂが形成された内孔３
ａを有する固定側取付部材３が固定され、該固定
側取付部材３の端面には、環状の固定側保持部材
４の端面が、ボルト５を介して取付けられてい
る。固定側取付部材３の内孔３ａには、段部６ａ
が形成された固定側挿嵌部材６が巌挿され、その
一端面は固定盤１に当接するとともに他端部は内
孔３ａから突出して固定側保持部材４の空孔４ａ
内に嵌合状態で延出しており、さらに固定側取付
部材３と固定側挿嵌部材６とは、段部３ｂ，６ａ
同士が係合し、固定側挿嵌部材６の抜け止めが図
られている。固定側保持部材４の空孔４ａには、
固定側鏡面板７が嵌合され、その一端面は、固定
側挿嵌部材６の端面に当接している。該固定側鏡
面板７の中央部は、可動盤２方向に突出する截頭
円錐状に形成されている。図示されていないが、
この截頭円錐部の端面には固定側スタンパを添設
することも可能で、この場合には固定側スタンパ
は、截頭円錐部の傾斜面沿いにボルト９を介して
取付けられた外周リング１０によつて固定側鏡面
板７に固定される。該外周リング１０の内周縁部
は、後述する環状スタンパ５７と截頭円錐部の端
面との間隙の外周縁部に延出し、該間隙に充填さ
れて成形される成形品の外周面を画定するように
なつている。よつて、固定側保持部材４と固定側
鏡面板７とは固定側金型Ｘを構成する。

固定側挿嵌部材６と固定側鏡面板７との中央部
には、これらを貫通する大径部と小径部とからな
る貫通孔１１が形成されており、大径部は固定側
保持部材４に位置している。該貫通孔１１には、
大径部と小径部とからなるスプルブツシユ１２が
移動自在に嵌挿され、該大径部は貫通孔１１の大
径部に、また小径部は貫通孔１１の小径部にそれ
ぞれ位置している。貫通孔１１の軸線方向におけ
る大径部の長さは、スプルブツシユ１２の大径部
よりも長く、したがつてスプルブツシユ１２は、
これらの長さの差の範囲内で移動しうることにな
る。そして、このスプルブツシユ１２の前進は、
貫通孔１１の大径部と小径部との境界の肩部１３
によつて規制され、またスプルブツシユ１２の後
退は、貫通孔１１の後端部に取付けられたリング
１４によつて規制される。

固定側挿嵌部材６の後端部には、透孔１５を有
するロケートリング１６が固定され、さらに固定
盤１には、該ロケートリング１６よりも大径の貫
通孔１７が形成されており、加熱筒１８に取付け
られたノズル１９は、該貫通孔１７と透孔１５と
を通つてスプルブツシユ１２の後端面に形成され
た凹所１２ａに当接自在となつている。

図中、２０は固定側鏡面板７に形成されたら旋
状の冷却溝、２１は冷却溝２０に連通した冷却水
の吸入孔である。なお、冷却水の排水孔は省略さ
れている。２２は、固定側鏡面板７に位置する貫
通孔１１の外周に嵌挿されたブツシユで、該ブツ
シユにスプルブツシユ１２の先端部が移動自在に
嵌挿されている。

つぎに、可動側組立体について説明すると、
可動盤２の固定盤１側における端面には、可動側
取付部材２３、可動側第一部材２４、環状の可動
側第二部材２５、可動側第三部材２６、中央部に
凹所２７ａを有する可動側第四部材２７および環
状の可動側保持部材２８が、これらの順序で取付
けられている。

２９は可動盤２、可動側取付部材２３および可
動側第一部材２４を移動自在に貫通する突出しピ
ン、３０は可動盤２を移動させる型締ラム３１の
切欠部に往復動自在に取付けられた第一突出し
板、３０ａは可動側第二部材２５の空孔２５ａ内
に位置する第二突出し板であつて、突出しピン２
９の一端は第一突出し板３０に固定され、また他
端は第二突出し板３０ａに固定されている。

可動側第一部材２４にはシリンダ３２が設けら
れ、該シリンダ３２には先端面が後述するポンチ
５０の基端部に当接したピストン３３が摺動自在
に嵌挿され、該ピストン３３の前進限度は、シリ
ンダ３２の一端側の開口部に取付けられた規制板
３４によつて決定され、後退限度は、可動側取付
部材２３に固定されたシリンダ３２の他端側用蓋
体３５に固設されているストツパ３６により決定
される。

可動側第三部材２６の中央部には、凹所３９が
形成され、該凹所３９の底部には透孔４０ａが形
成されている。さらに、凹所３９の外周側には、
一対のピン孔４１が形成され、該ピン孔４１に
は、円筒状のカラー４２が摺動自在に嵌挿され、
該カラー４２には、第二突出しピン４３が摺動自
在に嵌挿されている。該カラー４２および第二突
出しピン４３の長さは、ピン孔４１の長さよりも
長く、これらの一端部は第二突出し板３０ａに固
定され、また第二突出しピン４３の他端部はピン
孔４１から突出し、可動側第四部材２７の凹所２
７ａに摺動自在に嵌挿された駆動部材４４の透孔
４５に摺動自在に嵌挿されている。第二突出しピ
ン４３の他端部における先端は大径にされ、該大
径部は透孔４５の段部４５ａに当接自在になつて
いる。

環状の可動側保持部材２８には、可動側挿嵌部
材４６と可動側鏡面板４７とが嵌挿され、可動側
挿嵌部材４６の可動側第四部材２７側には、凹所
４６ａが形成され、該凹所４６ａの底部には透孔
４６ｂが形成され、さらに可動側鏡面板４７にも
上記透孔４６ｂとほぼ同径の透孔４７ａが形成さ
れている。該透孔４６ｂ，４７ａには、ブツシユ
４８が挿入され、該ブツシユ４８の端部は、凹所
４６ａ内に位置するとともにその端面は可動側第
四部材２７に固定されている。図中３８は可動側
鏡面板４７に形成されたら旋状の冷却溝である。
よつて、可動側保持部材２８と可動側鏡面板４７
とは可動側金型Ｙを構成する。

上記駆動部材４４の中央部と、凹所２７ａの底
部とのそれぞれには、透孔４４ａ，２７ｂが形成
されており、駆動部材４４の透孔４４ａには、大
径部と小径部とからなる内孔を有する製品突出し
カラー４９の一端が固定され、また凹所２７ａの
底部における透孔２７ｂおよびブツシユ４８には
該製品突出しカラー４９の他端が摺動自在に嵌挿
されている。

そして、可動側第三部材２６の透孔４０ａ、駆
動部材４４の透孔４４ａ、製品突出しカラー４９
の内孔は同心状に配置されてポンチ用孔を形成し
ており、該ポンチ用孔にはポンチ５０が移動自在
に挿入されている。該ポンチ５０は、大径部と、
小径部と、これらの中間の径の中間径部とからな
り、基端部から大径部、中間径部および小径部の
順で形成され、大径部は凹所３９内に位置し、ま
た、小径部と中間径部とのテーパ状の段差部は、
製品突出しカラー４９の内孔に形成されたテーパ
状の段差部に当接自在となつている。

ポンチ５０には、また、その長手方向に伸長す
る貫通孔５０ａが形成され、該貫通孔５０ａに
は、一端が第二突出し板３０ａに固定された突出
しピン５１が摺動自在に嵌挿されている。

ブツシユ４８の先端部外周には、環状スタンパ
５７の中央部を保持するための環状の内孔部スタ
ンパ押え５２が往復動自在に設けられている。該
内孔部スタンパ５２の先端部は外方に屈曲され、
スタンパ５７の内周側に係合自在となつている。
さらに、該内孔部スタンパ押え５２の基端部には
螺子部５２ａが形成され、該螺子部５２ａには、
傘ウオーム歯車５３が螺合されている。該歯車５
３は、円筒状で、その内周面は、ブツシユ４８の
拡径された基端部に螺合され、上記螺子部５２ａ
には、歯車５３の底部に形成された透孔の内周面
における螺子部が螺合されている。さらに、該歯
車５３の開口部側の端面にも螺子部が形成され、
該螺子部には、可動側保持部材２８に回転自在に
保持された螺杆５４が螺合されており、螺杆５４
を回転させると、歯車５３が回転し、この歯車５
３の回転によつて内孔部スタンパ押え５２が進退
動する。

５５は、ポンチ５０の大径部と可動側第三部材
２６の底部との間に配設されたばねであつて、ポ
ンチ５０を図面において右方向に弾発付勢するも
のである。５６は、第二突出し板３０ａと環状第
四部材２７との間に配設されたばねであつて、第
二突出し板３０ａを右方向に弾発付勢するための
ものである。

上記環状鏡面板４７の底面には、中央部に開口
部を有する環状スタンパ５７が取付けられる。可
動側鏡面板４７の外周側には、環状スタンパ５７
の外周部を可動側鏡面板４７に固定する外周スタ
ンパ押え５８がボルト５９によつて取付けられて
いる。

外周スタンパ押え５８は、第２図に示すよう
に、可動側鏡面板４７の外周縁部に配置される環
状部材からなり、固定側鏡面板７と相対向する端
面は、可動側鏡面板４７の径方向に対して平行状
に形成された外周平坦部５８ａと、該外周平坦部
５８ａに連らなり、環状スタンパ５７方向に傾斜
した傾斜部５８ｂと、該傾斜部５８ｂに連らなり
外周平坦部５８ａと平行状の内周平坦部５８ｃと
から形成されている。

該外周スタンパ押え５８と相対向する固定側鏡
面板７の外周部は外周スタンパ押え５８の平坦部
５８ａに対して平行状の外周平坦部１０ａと、該
平坦部１０ａに連らなり外周スタンパ押え５８の
傾斜部５８ｂに対して平行状の傾斜部１０ｂと、
該傾斜部１０ｂに連らなりスタンパ５７と平行状
になつた内周平坦部１０ｃとから形成され、相対
向する一対の平坦部１０ａ，５８ａおよび傾斜部
１０ｂ，５８ｂ間と、内周平坦部１０ｃおよびス
タンパ５７間とには、型締め時、空気抜き用間隙
Ｇが形成される。ここでより具体的は数値につい
て述べると、内周平坦部１０ｃとスタンパ５７と
の間隙Ｇは約10μmに設定され、また内周平坦部
１０ｃの径方向における長さは約３mmに設定され
る。これらの数値は、充填時における溶融樹脂の
間隙Ｇからの流出阻止という観点と、充填時にお
ける空気の流出をよくするという観点とに立脚し
て定められたものである。

上記固定側保持部材４と可動側保持部材２８と
は、型締め時、外周リング１０と外周スタンパ押
え５８とに空気抜き用間隙が形成されるよう互い
に当接する。いいかえれば型締め時における型締
め力は、環状および固定側保持部材２８，４によ
つて支えられることになる。

ところで、このように環状および固定側保持部
材２８，４で型締め力を支持する場合、型締め
時、これらの部材２８，４の相対向する端面は、
固定側および可動側鏡面板７，４７が同心を保つ
よう正確に当接する必要がある。つまり、これら
の部材２８，４は当接時、互いにずれないことが
必要である。このため、固定側鏡面板７と可動側
鏡面板４７との相対向するそれぞれの端面には、
傾斜部が形成されている。

すなわち、固定側保持部材４の端面における上
下の両側端部は、可動側保持部材２８の移動方向
に対して直交する平坦部４ａ，４ｂに形成され、
該平坦部４ａ，４ｂ間には、可動側保持部材２８
から遠ざかる方向に傾斜する傾斜部４ｃが形成さ
れている。

可動側保持部材２８の端面における上下の両側
端部にも平坦部２８ａ，２８ｂが形成され、また
該平坦部２８ａ，２８ｂ間には傾斜部２８ｃが形
成されている。そして該平坦部２８ａ，２８ｂお
よび傾斜部２８ｃは、固定側保持部材４の対応す
る平坦部４ａ，４ｂおよび傾斜部４ｃに対して平
行になつている。ところで傾斜部４ｃの傾斜角度
であるが、これは可動側保持部材２８の移動方向
に対して4゜〜10゜の範囲内、好ましくは7゜に設定さ
れる。固定側および可動側保持部材４，２８の端
面は、上記のように形成されているので、型締め
時これら部材４，２８は傾斜部４ａ，２８ｃ相互
の摺動によつて互いに案内されることになり、し
たがつて当接時これら部材４，２８は相互にずれ
ることがない。なお、傾斜部７ｃの上記傾斜角度
は、あまりに大きいと案内の機能が減退すること
になり、また、あまりに小さいと傾斜部４ａ，２
８ａ同士が干渉し合うことになり、傾斜部４ａ，
２８ａ同士の円滑な摺動が得られないことにな
る。上記傾斜角度の範囲は、これらの不都合が生
じない範囲である。

つぎに固定側組立体について説明する際に述
べたスプルブツシユ１２に関してその動作を述べ
ると、本発明では環状キヤビテイのパーテイング
面を密着させたままポンチ５０によつて成形品の
中央部を開口させるため、スプルブツシユ１２は
可動式になつており、ポンチ５０の前進とともに
スプルブツシユ１２は後退する。しかし、本発明
ではただ単になんの抵抗も生じさせることなくス
プルブツシユ１２を後退させるのではなく、ポン
チ５０を前進させつつ該ポンチ５０の押圧力に抗
する力をかけながら後退させる。すなわち、通常
は溶融樹脂の射出完了後、即座にノズル１９を後
退させるのであるが、本発明では、射出完了後、
ノズル１９を後退させることなくスプルブツシユ
１２の凹所１２ａに接触させたままにし、接触力
を小さくする。このノズル１９の接触によつてス
プルブツシユ１２に押圧力を付与するのである。
この押圧力は一定でもよく、あるいは段階的また
はスロープ的に変化させてもよい。

ここで上記のようなノズル１９の動作を行わせ
る具体的な機構について説明する。第１図に示す
ように、ノズル１９は加熱筒１８の先端部に取付
けられ、加熱筒１８は、連結部６０を介して油圧
シリンダ６１のピストンロツド６１ａに連結され
ている。油圧シリンダ６１の両端部には、油孔６
２，６３が形成され、油圧シリンダ６１の前進限
度側の油孔６２には、管路６５ａが連結され、後
退限度側の油孔６３には管路６５ｂが連結され、
該管路６５ａ，６５ｂは４ポート３位置切換弁６
７が連結され、該切換弁６７には油圧ポンプ６４
と油タンク６６とが連結されている。さらに油孔
６３と４ポート３位置切換弁６７との間の管路６
５ｂには、油タンク６６に接続された分岐路６８
が連結され、該分岐路６８には、電磁比例圧力制
御弁６９が介装されている。

４ポート３位置切換弁６７の位置は、ソレノイ
ド６７ａ，６７ｂを励磁することによつて決定さ
れる。たとえば、ソレノイド６７ａを励磁する
と、４ポート３位置切換弁６７はＡ位置をとり、
ピストン６１ｃの前進限度側に圧油が供給され、
後退限度側の油は排出されるため、ノズル１９は
後退する。また、ソレノイド６７ｂを励磁すると
４ポート３位置切換弁６７はＢ位置をとり、ピス
トンロツド６１ａの後退限度側に圧油が供給され
るとともに前進限度側の油は排出され、この結果
ノズル１９は前進する。

ところで上記油圧回路の分岐路６８には、電磁
比例圧力制御弁６９が設けられているので、該弁
６９の設定圧力を適当に決めれば、上述したよう
に、スプルブツシユ１２に与える力を調節するこ
とができる。

上記ではスプルブツシユ１２に与える力の調節
を電磁比例圧力制御弁６９によつて行つている
が、これに限らず減圧弁を用いることも可能であ
り、さらにはスプルブツシユ１２が後退する状態
にあるとき、スプルブツシユ１２を支えている油
圧系の油圧を絞りを介して抜くことによつて、背
圧を生じさせて、スプルブツシユ１２に抵抗力を
付与するようにしても良い。

なお、７０は図示しない型締シリンダに取付け
られた螺子杆であつて、型開き時、第一突出し板
３０が当接自在となつている。

また、第５図において、７１は成形品取出し腕
であつて、成形円盤７２を吸着する円盤吸着盤７
３と、成形円盤７２の打ち抜かれた打抜き板７４
を吸着する開口部吸着盤７５とを備えている。該
成形品取出し腕７１は、金型が開いたとき、金型
の上方から下降し、所定の位置に達したところで
停止し、成形円盤７２とスプルが付着した打抜き
７４とを吸着した後、再び上昇する。なお、７６
は固定盤１に固定されかつ可動盤２を摺動自在に
貫通するステーである。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ
る。図示しない端締シリンダを駆動して型締ラム
３１を図面において左方に前進させると、可動側
保持部材２８は固定側保持部材４に近接し、可動
側保持部材２８の傾斜部２８ｃが固定側保持部材
４の傾斜部４ｃ沿いに摺動することになり、換言
すれば、可動側保持部材２８は両傾斜部４ｃ，２
８ｃに案内されつつ固定側保持部材４に接近し、
最後に可動側保持部材２８の平坦部２８ａ，２８
ｂが固定側保持部材４の平坦部４ａ，４ｂに当接
することにより、可動側保持部材２８の前進は停
止し、型締めが完了する。

この型締め完了の状態において、外周リング１
０と外周スタンパ押え５８および外周リング１０
と可動側スタンパ５７とには、第２図に示すよう
に、空気抜き用間隙が形成されること前述のとお
りである。

このようにして固定側および可動側鏡面板７，
４７が閉じたならば、図示しない型締シリンダ内
の圧力を予め定めた圧力にまで増圧させた後、前
述のようにして４ポート３位置切換弁６７をＢ位
置にして加熱筒１８を前進させ、ノズル１９の先
端部をスプルブツシユ１２の凹所１２ａに密着さ
せ、加熱筒１８内の溶融樹脂を金型キヤビテイに
射出する。この状態を示すのが第１図である。

本発明では、最初高速にて射出し、予め定めた
位置または時間に達したとき射出速度を低速に切
換える。この場合、スクリユの慣性によつて予め
定めた位置において予め定めた射出速度が得られ
ないことがある。このため、射出成形機の射出油
圧回路に背圧を設け、スクリユの慣性を抑える手
段を採用し、さらに射出完了後、保持圧力を段階
的に切換えたりまたは連続的に減圧する手段を採
用してもよい。

上記の如くして溶融樹脂の射出が完了したなら
ば、金型キヤビテイ内の溶融樹脂に適切な保持圧
力をかけて予め定めた時間だけ保持し、この後、
４ポート３位置切換弁６７を中立位置に切換え
る。これと同時に可動側第一部材２４に設けたシ
リンダ３２が作動し、ピストン３３が左方に移動
してポンチ５０を左方に突き出す（第３図参照）。
該ポンチ５０の動作により成形円盤の中心部は打
ち抜かれて開口するが、この際、スプルブツシユ
１２は後退可能に設けられているので、ポンチ５
０の前進とともに後退を開始する。しかし、スプ
ルブツシユ１２の凹所１２ａには、ノズル１９が
当接したままであり、しかも４ポート３位置切換
弁６７は中立位置にあるので、スプルブツシユ１
２の後退に伴つてノズル１９も後退するとともに
ピストン６１ｃも後退し、この結果油圧シリンダ
６１内の油が油孔６３から流出するが、この流出
する油は直接油タンク６６に流入することなく、
電磁比例圧力制御弁６９を通つて油タンク６６に
流入するので、ノズル１９の後退に際しては、抵
抗が生ずることになり、スプルブツシユ１２には
ポンチ５０の押圧力に抗する方向の抵抗力が付与
され、したがつてスプルブツシユ１２はポンチ５
０の前進時ポンチに反力を与えることなく後退す
ることはない。この抵抗力は電磁比例圧力制御弁
６９の設定値を変えることにより任意に調整でき
る。スプルブツシユ１２にポンチ５０の押圧力に
抗する力がかけられない場合には、ポンチ５０の
前進時、スプルブツシユ１２は何の抵抗もなく後
退することになるが、この場合には、成形円盤の
開口部における切口が粗くなるため、残留応力が
生じ、この結果、開口部付近における信号の賦形
範囲が狭められることになる。

上記の如くして成形円盤の打ち抜きが終了する
と、可動盤２が後退を始め、これとともに、第一
突出し板３０も後退するが、ある程度後退する
と、第一突出し板３０は一対の螺子杆７０に当接
して停止する。他方可動盤２は、第一突出し板３
０の停止後も後退を続けるため、突出しピン２９
を介して第二突出し板３０ａに取付けられた突出
しピン５１は相対的に突出し、第４図に示すよう
に、ポンチ５０によつて打ち抜かれた打ち抜き板
７４を突き出す。

そして、さらに可動盤２が後退すると、相対的
にカラー４２が突出し駆動部材４４を左方に移動
させるため、製品突出しカラー４９が突出し、第
５図に示すように、成形円盤を可動側金型４７か
ら離型させる。

ついで、成形品取出腕７１が、同図に示すよう
に下降し成形円盤と打抜き板７４とを、円盤吸着
盤７３と開口部吸着盤７５とが吸着する。この
後、成形品取出腕７１は、左方に移動し、ついで
上昇することにより、成形円盤と打抜き板７４と
を所定の位置に移動させる。

第６図は上記の過程を図式化したもので、折れ
線Ａに示すように、射出工程ａ、成形品を冷却す
る冷却工程ｂ、圧抜工程ｃ、低速型開工程ｄ、高
速型開工程ｅ、低速型開工程ｆ、突出しピン２９
前進工程ｇおよび突出しピン２９後退工程ｈの順
で行なわれる。

ノズル１９のスプルブツシユ１２に対する接触
力Ｐは、折れ線Ｂに示すように、射出完了までは
高圧に設定され、射出完了後は低圧に設定され
る。

折れ線Ｃは、ポンチ５０の動作を示すもので、
射出完了後、時間ｔが経過した後、前進する。こ
の時間ｔは、0.5秒である。このように本発明で
は、射出完了直後、まだ成形品が冷却によつて硬
化しない間にポンチ５０による抜ち抜きが行われ
るので、成形品の開口部における切り口がなめら
かになるとともに切り粉が発生せず、したがつて
切り粉がスタンパ５７の表面または固定側金型４
の底面に付着することがなく、このため次の新た
な射出において、切り粉の混入による成形不良が
生ずることがない。

ポンチ５０は、突出しピン２９が後退を始める
と同時に後退する。

折れ線Ｄは、チヤージ工程を示し、樹脂供給工
程ｉ、可塑化工程ｊおよびサツクバツクｋの順で
行われる。折れ線Ｅは、ノズル１９の動作を示
し、射出完了後、ポンチ５０による打抜きが終了
するまでの時間ｔは、低圧によつて、換言すれば
ポンチの押圧力に抗する方向の力をかけられた状
態でスプルブツシユ１２に接触しており、打抜き
完了後、後退し、リミツトスイツチLSNに当接
することによつて後退を停止する。

同図から明らかなように、型開工程ｄ，ｅ，ｆ
はポンチ５０が前進した状態で行われるため、ポ
ンチ５０は打抜き後、再度成形品の開口部を通過
することがなく、したがつて切り口が傷付けられ
ることも切り粉が発生することもない。また、加
熱筒を作動する油圧回路を利用してノズル１９を
スプルブツシユ１２に押当可能に設けているので
構成が簡単で抗力が得られるという利点がある。

（発明の効果）本発明は以上から明らかなように、型締力を固
定側および可動側金型の端部を密着させることに
よつて支持させることにより、金型キヤビテイに
空気抜き用間隙を形成することができ、したがつ
て構成を簡単にすることができる。

また、ポンチの前進時におけるスプルブツシユ
の後退時、該スプルブツシユにはポンチの押圧力
に抗する抵抗力が加えられるので、成形円盤の開
口部における切口はなめらかになり、さらに開口
部付近の撓みも抑制されるので、残留応力の発生
が極力抑制されることになる。また、制御弁を調
節することによつてスプルブツシユの抗力を任意
に変えることができ、最適の条件を選んでデイス
クの中心孔を打抜くことができ内部応力の発生を
抑え複屈折率が改善されるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は
本発明の要部を示す断面図、第３図はポンチの突
出状態を示す第１図相当図、第４図は型開き状態
を示す第１図相当図、第５図は成形品取出し状態
を示す第１図相当図、第６図は本発明に係る装置
の動作を示すタイムチヤートである。１…固定盤、２…可動盤、１０…外周リング、
１２…スプルブツシユ、５０…ポンチ、５１…突
出しピン、５７…環状スタンパ、Ｘ…固定側金
型、Ｙ…可動側金型。

Claims

【特許請求の範囲】１射出成形機の機台に固定した固定盤に固定側
金型を設け、前記固定盤に対して往復動する可動
盤に可動側金型を固定し、該固定側および可動側
金型の対向面には、型締完了時に該固定側金型と
該可動側金型とが保芯され互いに密着する傾斜部
と端面部とが形成され、該可動側金型の鏡面にスタンパを保持する外周
スタンパ押えを設けると共に、前記固定側金型に
その内周が金型キヤビテイの外周を規定する外周
リングを設け、かつ、型締完了時に前記外周スタ
ンパ押えと前記外周リングとの間に間隙を形成さ
せ、該金型キヤビテイの中心部に連通する溶融樹脂
通路を備えたスプルブツシユを移動可能に前記固
定側金型内に挿嵌し、前記可動側金型内に該スプ
ルブツシユに対応する位置に前記金型キヤビテイ
の中心部を貫通するように往復動可能なポンチを
設け、前記スプルブツシユの後端面に押当自在な、加
熱筒の先端部に取付けられたノズルと、該加熱筒
を前後進させるシリンダ装置と、該シリンダ装置
に接続されたポンチの前進時に前記ノズルのスプ
ルブツシユに対する押圧力を調節する制御弁が介
装された油圧回路とを設け、成形された金型キヤ
ビテイ内の円盤の中心部をポンチで打抜く際、該
スプルブツシユの後退時にポンチの押圧力に抗す
る方向の抵抗力を加えることを特徴とするデイス
クの射出成形装置。