JPH0338099B2

JPH0338099B2 -

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Publication number: JPH0338099B2
Application number: JP61079428A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1991-06-07
Also published as: JPS62234910A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は環状キヤビテイ内への溶融樹脂の射出
時、金型を若干開かせることによつて射出圧縮成
形を可能にする射出成形機に係り、特に、中心に
関口部を有するレコード盤，磁気デイスク，光学
デイスク、あるいは情報記録デイスク等のデイス
クの成形に使用される射出成形装置に関する。

（従来の技術）レコード盤、ビデオデイスク等のデイスクを射
出によつて成形する発明に関しては、米国特許第
4085178号，第3989436号，第4260360号および本
願の出願人が先に出願した特開昭58−69028号公
報，特開昭59−230731号公報がある。これらに
は、射出後、デイスクの中心部を開口させる手段
が開示されている。

ところで、中心部が開口したデイスク、特に光
学デイスクでは、鮮明な画像または良質の音が再
生されるための条件として、複屈折率が低いこと
およびデイスクの外周部と内周部との間に複屈折
率の差がないこと、つまり複屈折率の一様化が要
求される。

かかる要求を満足させるための１つの条件とし
て、溶融樹脂が金型キヤビテイ（環状キヤビテ
イ）に充填される際、金型キヤビテイ内の空気が
溶融樹脂によつて金型キヤビテイ外に排出される
ことが必要であるが、このためには、型締め時、
金型キヤビテイは外部と連通状態になくてはなら
ない。

また他の条件として、成形円盤の中央部をポン
チによつて開口させる際、成形円盤に撓みが生じ
ないことが要求される。この点が問題となるの
は、金型を閉じた状態で成形円盤の中央部を開口
させることが行われているからである。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、前掲の米国特許および公開公報に記載
の装置にあつては、型締め時、スタンパを金型に
固定するスタンパ押え同士が密着している。その
ため射出時、金型キヤビテイから空気を抜くため
の構成が複雑とならざるを得なかつた。

また、従来では金型を閉じた状態で成形円盤の
中央部を開口させるために、ポンチの前進ととも
にスプルブツシユを後退させるようにしている
が、このスプルブツシユの後退は、ポンチの前進
に対してなんの抵抗も生じさせることなく行われ
るため、成形円盤の開口部の切口が粗くしかも開
口時成形円盤の中央部が撓むため、残留応力が生
じ、その結果、開口部付近での信号の賦形範囲が
狭くなる、という問題があつた。また、スプルブ
ツシユの後退時に、ポンチの押圧力に抗する方向
の抵抗力を加えるようにすれば良いのであるが、
例えば、成形円盤の中心打抜径15mm（CDの場
合）、成形時にこの部分にかかる樹脂圧がおよそ
300Kg／cm²とすると、成形時にこの部分にかかる
樹脂圧はおよそ300Kg／cm²になり、これに抗する
力Ｆは次の式で計算され、Ｆ＝π×1.5²／４×300＝530Kg よつて、概算530Kg以上の力が必要とされる。
中心打抜径35mmのLDの場合はさらに大きな力と
なる。そこで、スプルブツシユに圧縮コイルばね
を利用した場合、その挿入スペースを確保しなけ
ればならず装置が大型化されるおそれがあり、ま
た、ばねの反発力が開始時と終了時では変化する
ので一定の力での打抜きが困難であるという問題
が発生し、成形円盤は複屈折率が一様でなく内部
応力が発生しやすいものであつた。

本発明は、かかる問題点を解決するためになさ
れたもので、残留応力の発生を極力抑制しうるデ
イスクの射出成形装置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、固定側および可動側金型のそれぞれ
には、型締め時に該固定側金型と該可動側金型と
が互いに密着する端面部を設けるとともに空気抜
き用間隙を環状キヤビテイの外周に形成させ、成
形された環状キヤビテイ内の円盤の中心部をポン
チで打抜く際スプルブツシユの後退時に、該スプ
ルブツシユにポンチの押圧力に抗する方向の抵抗
力を加えるというものである。

（作用）型締めに際して、可動盤を固定盤に接近させる
と、固定側金型および可動側金型は相互に接近
し、あるストロークに達すると、固定側および可
動側金型の端面部は密着し型締め力が該固定側お
よび可動側金型の端面部によつて支持される。

このようにして、型締めが完了すると、射出が
開始され固定側および可動側金型が若干開く。溶
融樹脂が、金型キヤビテイ内に入ると、金型キヤ
ビテイ内の空気は、金型キヤビテイの外周部方向
に移動し金型キヤビテイの外部に漏出する。射出
が完了すると、固定側および可動側金型は再び閉
じる。

また、成形円盤の中央部を開口させるためにポ
ンチを前進させると、これに応じてスプルブツシ
ユは後退するが、後退に際しては、スプルブツシ
ユおよびノズルが油圧回路に連係するので、スプ
ルブツシユは制御弁により所定の抵抗力を有する
ことによつてポンチの押圧力に抗しながら所定速
度で移動する。

（実施例）以下本発明の実施例を、図面を参照しながら説
明する。第１図は、型締め状態にある射出成形装
置の断面図を示すもので、１は固定盤、２は可動
盤であつて、固定盤１には、複数の要素から構成
される固定側組立体が取付けられ、可動盤２に
は、複数の要素から構成される可動側組立体が
取付けられている。なお、先に本出願人が特願昭
61−40538号で提案した、外周スタンパ押えに対
応して固定側金型に外周リングを取付けたデイス
ク用射出成形装置に対し、固定側金型に、後述す
るように、環状突出部を形成させ、圧縮代をもつ
たキヤビテイを形成するものを対象とする。

以下、固定側組立体および可動側組立体の
順に説明していくことにする。固定盤１の可動盤
２側の一端面には、段部３ｂが形成された内孔３
ａを有する固定側取付部材３が固定され、該固定
側取付部材３の端面には、環状の固定側保持部材
４の端面が、ボルト５を介して取付けられてい
る。固定側取付部材３の内孔３ａには、段部６ａ
が形成された固定側挿嵌部材６が嵌挿され、その
一端面は固定盤１に当接するとともに他端部は内
孔３ａから突出して固定側保持部材４の空孔４ａ
内に嵌合状態で延出しており、さらに固定側取付
部材３と固定側挿嵌部材６とは、段部３ｂ，６ａ
同士が係合し、固定側挿嵌部材６の抜け止めが図
られている。固定側保持部材４の空孔４ａには、
固定側鏡面板７が嵌合され、その一端面は、固定
側挿嵌部材６の端面に当接しているとともに他端
面における中央部は、可動盤２方向に突出し断面
円形状の環状突出部を形成し、該環状突出部の端
面は環状キヤビテイ８の鏡面を形成する。

よつて、固定側保持部材４と固定側鏡面板７と
は固定側金型Ｘを構成する。

固定側挿嵌部材６と固定側鏡面板７との中央部
には、これらを貫通する大径部と小径部とからな
る貫通孔１１が形成されており、大径部は固定側
保持部材４に位置している。該貫通孔１１には、
大径部と小径部とからなるスプルブツシユ１２が
移動自在に嵌挿され、該大径部は貫通孔１１の大
径部に、また小径部は貫通孔１１の小径部にそれ
ぞれ位置している。貫通孔１１の軸線方向におけ
る大径部の長さは、スプルブツシユ１２の大径部
よりも長く、したがつてスプルブツシユ１２は、
これらの長さの差の範囲内で移動しうることにな
る。そして、このスプルブツシユ１２の前進は、
貫通孔１１の大径部と小径部との境界の肩部１３
によつて規制され、またスプルブツシユ１２の後
退は、貫通孔１１の後端部に取付けられたリング
１４によつて規制される。

固定側挿嵌部材６の後端部には、透孔１５を有
するロケートリング１６が固定され、さらに固定
盤１には、該ロケートリング１６よりも大径の貫
通孔１７が形成されており、加熱筒１８に取付け
られたノズル１９は、該貫通孔１７と透孔１５と
を通つてスプルブツシユ１２の後端面に形成され
た凹所１２ａに当接自在となつている。

図中、２０は固定側鏡面板７に形成されたら旋
状の冷却溝、２１は冷却溝２０に連通した冷却水
の吸入孔である。なお、冷却水の排水孔は省略さ
れている。２２は、固定側鏡面板７に位置する貫
通孔１１の外周に嵌挿されたブツシユで、該ブツ
シユにスプルブツシユ１２の先端部が移動自在に
嵌挿されている。

つぎに、可動側組立体について説明すると、
可動盤２の固定盤１側における端面には、可動側
取付部材２３、可動側第一部材２４、環状の可動
側第二部材２５、可動側第三部材２６、中央部に
凹所２７ａを有する可動側第四部材２７および環
状の可動側保持部材２８が、これらの順序で取付
けられている。

２９は可動盤２、可動側取付部材２３および可
動側第一部材２４を移動自在に貫通する突出しピ
ン、３０は可動盤２を移動させる型締ラム３１の
切欠部に往復動自在に取付けられた第一突出し
板、３０ａは可動側第二部材２５の空孔２５ａ内
に位置する第二突出し板であつて、突出しピン２
９の一端は第一突出し板３０に固定され、また他
端は第二突出し板３０ａに固定されている。

可動側第一部材２４にはシリンダ３２が設けら
れ、該シリンダ３２には先端面が後述するポンチ
５０の基端部に当接したピストン３３が摺動自在
に嵌挿され、該ピストン３３の前進限度は、シリ
ンダ３２の一端側の開口部に取付けられた規制板
３４によつて決定され、後退限度は、可動側取付
部材２３に固定されたシリンダ３２の他端側用蓋
体３５に固設されているストツパ３６により決定
される。

可動側第三部材２６の中央部には、凹所３９が
形成され、該凹所３９の底部には透孔４０ａが形
成されている。さらに、凹所３９の外周側には、
一対のピン孔４１が形成され、該ピン孔４１に
は、円筒状のカラー４２が摺動自在に嵌挿され、
該カラー４２には、第二突出しピン４３が摺動自
在に嵌挿されている。該カラー４２および第二突
出しピン４３の長さは、ピン孔４１の長さよりも
長く、これらの一端部は第二突出し板３０ａに固
定され、また第二突出しピン４３の他端部はピン
孔４１から突出し、可動側第四部材２７の凹所２
７ａに摺動自在に嵌挿された駆動部材４４の透孔
４５に摺動自在に嵌挿されている。第二突出しピ
ン４３の他端部における先端は大径にされ、該大
径部は透孔４５の段部４５ａに当接自在になつて
いる。

環状の可動側保持部材２８には、可動側挿嵌部
材４６と可動側鏡面板４７とが嵌挿され、可動側
挿嵌部材４６の可動側第四部材２７側には、凹所
４６ａが形成され、該凹所４６ａの底部には透孔
４６ｂが形成され、さらに可動側鏡面板４７にも
上記透孔４６ｂとほぼ同径の透孔４７ａが形成さ
れている。該透孔４６ｂ，４７ａには、ブツシユ
４８が挿入され、該ブツシユ４８の端部は、凹所
４６ａ内に位置するとともにその端面は可動側第
四部材２７に固定されている。図中３８は可動側
鏡面板４７に形成されたら旋状の冷却溝である。

よつて、可動側保持部材２８と可動側鏡面板４
７とは可動側金型Ｙを構成する。

上記駆動部材４４の中央部と、凹所２７ａの底
部とのそれぞれには、透孔４４ａ，２７ｂが形成
されており、駆動部材４４の透孔４４ａには、大
径部と小径部とからなる内孔を有する製品突出し
カラー４９の一端が固定され、また凹所２７ａの
底部における透孔２７ｂおよびブツシユ４８には
該製品突出しカラー４９の他端が摺動自在に嵌挿
されている。

そして、可動側第三部材２６の透孔４０ａ、駆
動部材４４の透孔４４ａ、製品突出しカラー４９
の内孔は同心状に配置されてポンチ用孔を形成し
ており、該ポンチ用孔にはポンチ５０が移動自在
に挿入されている。該ポンチ５０は、大径部と、
小径部と、これらの中間の径の中間径部とからな
り、基端部から大径部、中間径部および小径部の
順で形成され、大径部は凹所３９内に位置し、ま
た、小径部と中間径部とのテーパ状の段差部は、
製品突出しカラー４９の内孔に形成されたテーパ
状の段差部に当接自在となつている。

ポンチ５０には、また、その長手方向に伸長す
る貫通孔５０ａが形成され、該貫通孔５０ａに
は、一端が第二突出し板３０ａに固定された突出
しピン５１が摺動自在に嵌挿されている。

ブツシユ４８の先端部外周には、可動側スタン
パ５７の中央部を保持するための環状の内孔部ス
タンパ押え５２が往復動自在に設けられている。
該内孔部スタンパ５２の先端部は外方に屈曲さ
れ、スタンパ５７の内周側に係合自在となつてい
る。さらに、該内孔部スタンパ押え５２の基端部
には螺子部５２ａが形成され、該螺子部５２ａに
は、傘ウオーム歯車５３が螺合されている。該歯
車５３は、円筒状で、その内周面は、ブツシユ４
８の拡径された基端部に螺合され、上記螺子部５
２ａには、歯車５３の底部に形成された透孔の内
周面における螺子部が螺合されている。さらに、
該歯車５３の開口部側の端面にも螺子部が形成さ
れ、該螺子部には、可動側保持部材２８に回転自
在に保持された螺杆５４が螺合されており、螺杆
５４を回転させると、歯車５３が回転し、この歯
車５３の回転によつて内孔部スタンパ押え５２が
進退動する。

５５は、ポンチ５０の大径部と可動側第三部材
２６の底部との間に配設されたばねであつて、ポ
ンチ５０を図面において右方向に弾発付勢するも
のである。５６は、第二突出し板３０ａと可動側
第四部材２７との間に配設されたばねであつて、
第二突出し板３０ａを右方向に弾発付勢するため
のものである。

上記可動側鏡面板４７の底面には、中央部に開
口部を有する環状スタンパ５７が取付けられる。
可動側鏡面板４７の外周側には、環状スタンパ５
７の外周部を可動側鏡面板４７に固定する外周ス
タンパ押え５８がボルト５９によつて取付けられ
ている。

外周スタンパ押え５８は、第２図および第３図
に示すように、可動側鏡面板４７の外周縁部に配
置される環状部材からなり、固定側鏡面板７と相
対向する端面は、可動側鏡面板４７の径方向に対
して平行状に形成された外周平坦部５８ａと、該
外周平坦部５８ａに連らなり、固定側鏡面板７か
ら離れる方向に傾斜した傾斜部５８ｂと、該傾斜
部５８ｂに連なり外周平坦部５８ａと平行状の内
周平坦部５８ｃとから形成されている。

該外周スタンパ押え５８と相対向する固定側鏡
面板７の外周部は、外周スタンパ押え５８の外周
平坦部５８ａに対して平行状の外周平坦部９ａ
と、該外周平坦部９ａに連らなり外周スタンパ押
え５８の傾斜部５８ｂに対して平行状の傾斜部９
ｂと、該傾斜部９ｂに連らなり外周スタンパ押え
５８の内周平坦部５８ｃと平行状になつた内周平
坦部９ｃとから形成され、相対向する一対の外周
平坦部９ａ，５８ａ，傾斜部９ｂ，５８ｂおよび
内周平坦部９ｃ，５８ｃ間には、型締め時、空気
抜き用間隙Ｇが形成されるとともに外周スタンパ
押え５８の内周側面５８ｄは、固定側鏡面板７に
おける環状突出部の段部環状側面７ａに摺接す
る。

ところで、型締め時可動側および固定側保持部
材２８，４は、固定側および可動側鏡面板７，４
７が同心を保つよう正確に当接する必要がある。
このため、固定側鏡面板７と可動側鏡面板４７と
の相対向するそれぞれの端面には、傾斜部が形成
されている。

すなわち、固定側保持部材４の端面における上
下の両側端部は、可動側保持部材２８の移動方向
に対して直交する平坦部４ａ，４ｂに形成され、
該平坦部４ａ，４ｂ間には、可動側保持部材２８
から遠ざかる方向に傾斜する傾斜部４ｃが形成さ
れている。

可動側保持部材２８の端面における上下の両側
端部にも平坦部２８ａ，２８ｂが形成され、また
該平坦部２８ａ，２８ｂ間には傾斜部２８ｃが形
成されている。そして該平坦部２８ａ，２８ｂお
よび傾斜部２８ｃは、固定側保持部材４の対応す
る平坦部４ａ，４ｂおよび傾斜部４ｃに対して平
行になつている。ところで傾斜部４ｃの傾斜角度
であるが、これは可動側保持部材２８の移動方向
に対して4゜〜10゜の範囲内、好ましくは7゜に設定さ
れる。固定側および可動側保持部材４，２８の端
面は、上記のように形成されているので、型締め
時これら部材４，２８は傾斜部４ａ，２８ｃ相互
の摺動によつて互いに案内されることになり、し
たがつて当接時これら部材４，２８は相互にずれ
ることがない。なお、傾斜部４ｃの上記傾斜角度
は、あまりに大きいと案内の機能が減退すること
になり、また、あまりに小さいと傾斜部４ｃ，２
８ｃ同士が干渉し合うことになり、傾斜部４ｃ，
２８ｃ同士の円滑な摺動が得られないことにな
る。上記傾斜角度の範囲は、これらの不都合が生
じない範囲である。

つぎに固定側組立体について説明する際に述
べたスプルブツシユ１２に関してその動作を述べ
ると、本発明では環状キヤビテイのパーテイング
面を密着させたままポンチ５０によつて成形品の
中央部を開口させるため、スプルブツシユ１２は
可動式になつており、ポンチ５０の前進とともに
スプルブツシユ１２は後退する。しかし、本発明
ではただ単になんの抵抗も生じさせることなくス
プルブツシユ１２を後退させるのではなく、ポン
チ５０を前進させつつ該ポンチ５０の押圧力に抗
する力をかけながら後退させる。すなわち、通常
は溶融樹脂の射出完了後、即座にノズル１９を後
退させるのであるが、本発明では、射出完了後、
ノズル１９を後退させることなくスプルブツシユ
１２の凹所１２ａに接触させたままにし、接触力
を小さくする。このノズル１９の接触力によつて
スプルブツシユ１２に押圧力を付与するのであ
る。この押圧力は一定でもよく、あるいは段階的
またはスロープ的に変化させてもよい。

ここで上記のようなノズル１９の動作を行わせ
る具体的な機構について説明する。第１図に示す
ように、ノズル１９は加熱筒１８の先端部に取付
けられ、加熱筒１８を、連結部６０に固定し、６
０は油圧シリンダ６１のピストンロツド６１ａに
連結され往復動可能である。油圧シリンダ６１の
両端部には、油孔６２，６３が形成され、油圧シ
リンダ６１の前進限度側の油孔６２には、管路６
５ａが連結され、後退限度側の油孔６３には管路
６５ｂが連結され、該管路６５ａ，６５ｂは４ポ
ート３位置切換弁６７が連結され、該切換弁６７
には油圧ポンプ６４と油タンク６６とが連結され
ている。さらに油孔６３と４ポート３位置切換弁
６７との間の管路６５ｂには、油タンク６６に接
続された分岐路６８が連結され、該分岐路６８に
は、電磁比例圧力制御弁６９が介装されている。
４ポート３位置切換弁６７の位置は、ソレノイド
６７ａ，６７ｂを励磁することによつて決定され
る。たとえば、ソレノイド６７ａは励磁すると、
４ポート３位置切換弁６７はＡ位置をとり、ピス
トンロツド６１ａの前進限度側に圧油が供給さ
れ、後退限度側の油は排出されるため、ノズル１
９は後退する。また、ソレノイド６７ｂを励磁す
ると４ポート３位置切換弁６７はＢ位置をとり、
ピストンロツド６１ａの後退限度側に圧油が供給
されるとともに前進限度側の油は排出され、この
結果ノズル１９は前進する。

ところで上記油圧回路の分岐路６８には、電磁
比例圧力制御弁６９が設けられているので、該弁
６９の設定圧力を適当に決めれば、上述したよう
に、スプルブツシユ１２に与える力を調節するこ
とができる。

上記ではスプルブツシユ１２に与える力の調節
を電磁比例圧力制御弁６９によつて行つている
が、これに限らず減圧弁を用いることも可能であ
る。

以上述べたところでは、スプルブツシユ１２に
抵抗力を付与する手段としてノズル１９を利用し
ているが、これに限らず例えばスプルブツシユ１
２の後部に直接油圧を作用させてスプルブツシユ
１２に抵抗力を付与するようにしてもよい。

なお、７０は図示しない型締シリンダに取付け
られた螺子杆であつて、型開き時、第一突出し板
３０が当接自在となつている。

また、第６図において、７１は成形品取出し腕
であつて、成形円盤７２を吸着する円盤吸着盤７
３と、成形円盤７２の打ち抜かれた打抜き板７４
を吸着する開口部吸着盤７５とを備えている。該
成形品取出し腕７１は、金型が開いたとき、金型
の上方から下降し、所定の位置に達したところで
停止し、成形円盤７２とスプルが付着した打抜き
７４とを吸着した後、再び上昇する。なお、７６
は固定盤１に固定されかつ可動盤２を摺動自在に
貫通するステーである。

第７図はポンチ５０の動作を中心にして示す本
発明における射出成形過程のシーケンス図で、ノ
ズル１９の前進、ノズル１９の後退、成形円盤の
打抜きおよび突出し回路のセツト、ポンチの前
進、ポンチの後退および電磁比例圧力制御弁の設
定圧切換のそれぞれが示されている。

ノズルの前進…セレクタスイツチCS−Ｏを
自動または反自動に切換え、セレクタスイツチ
CS−Ｎを反復に切換えて該セレクタスイツチ
CS−Ｏ，CS−Ｎを閉じ、かつこの状態で型締
開始の信号が入力されるとリレーRLSIが励磁
されてRLSIが閉じるため、ソレノイドSOL−
Ｈ（図面では符号６７ａで示す）が通電されて
励磁し、４ポート３位置切換弁６７はＢ位置を
とり、ピストンロツド６１ａの後退限度側に圧
油が供給されるとともに前進限度側の油は排出
され、この結果ノズル１９は高圧にて前進す
る。

成形円盤の打抜きおよび突出し回路のセツト
…型締が完了すると、リレーRLCに型締完了
の信号が入力され、リレーは励磁して接点
RLCが閉じると同時に射出が始まり、金型キ
ヤビテイに溶融樹脂が充填される。こうして射
出が完了した状態で、セレクタスイツチCS−
EJを閉じるとともにセレクタスイツチCS−OE
を自動に切換えかつ常接接点LS−Ｏが閉じら
れていればリレーRK₁が通電され、接点RK₁が
励磁して閉じ、リレーRK₁は自己保持され、成
形円盤の打抜きおよび突出し回路がセツトされ
る。

電磁比例圧力制御弁の設定圧の切換え…射出
が完了すると、リレーRTEが閉じ、リレーSC₁
が常閉であることから、電磁比例圧力制御弁６
９の設定圧は高圧から低圧に切換わる。該設定
圧は一定に、あるいはスロープ的に、あるいは
段階的に任意のモードに設定可能である。

ポンチ５０の前進…射出が完了すると、前述
のように接点RK₁が閉じ、同時にタイマが計時
を始め、そして計時が完了すると、タイマ接点
TRGSが閉じ、ソレノイドSOL−GFが励磁さ
れポンチ５０が前進する。こうしてポンチ５０
による成形円盤の打抜きが行われる。

型開…ポンチ５０による打抜きが完了する
と、型開が開始し、ついで突出しピン２９によ
る打抜き板７４の突出しと製品突出しカラー４
９による成形円盤７２の離型が行われる。

ポンチ５０の後退…上記のようにして成形円
盤７２の離型が完了すると、ソレノイドSOL
−EBに信号が入力され、ソレノイドSOL−
GBが通電される。このソレノイドSOL−GB
が励磁によつてポンチ５０が後退する。

ノズル１９の後退…射出後、チヤージ工程が
始まり、加熱筒１８内のスクリユは回転しつつ
後退するが、該スクリユの後退が停止したとこ
ろで常開接点であるリレーSC₂が閉じ、かつセ
レクタスイツチCS−Ｏ，CS−Ｎが閉じている
ところからソレノイドＫ（図面では符号６７ｂ
で示す。）が励磁されノズルが後退限度に達す
るとリミツトスイツチLSNが作動し、ノズル
後退が停止する。ノズル１９の停止と同時にリ
レーSC₁が閉じかつリレーSC₂が常開であると
ころから、電磁比例圧力制御弁６９の圧力設定
値が高圧に切換わる。

同図から明らかなように、型開工程ｄ，ｅ，ｆ
はポンチ５０が前進した状態で行われるため、ポ
ンチ５０は打抜き後、再度成形品の開口部を通過
することがなく、したがつて切り口が傷付けられ
ることも切り粉が発生することもない。

つぎに上記構成に係る装置の作動について述べ
る。図示しない型締シリンダを駆動して型締ラム
３１を図面において左方に前進させると、可動側
保持部材２８は固定側保持部材４に近接し、可動
側保持部材２８の傾斜部２８ｃが固定側保持部材
４の傾斜部４ｃ沿いに摺動することになり、換言
すれば、可動側保持部材２８は両傾斜部４ｃ，２
８ｃに案内されつつ固定側保持部材４に接近し、
最後に可動側保持部材２８の平坦部２８ａ，２８
ｂが固定側保持部材４の平坦部４ａ，４ｂに当接
することにより、可動側保持部材２８の前進は停
止し、型締めが完了する。

このようにして固定側および可動側鏡面板７，
４７が閉じたならば、図示しない型締シリンダ内
の圧力を予め定めた圧力にまで増圧させた後、加
熱筒１８を前進させ、ノズル１９の先端部をスプ
ルブツシユ１２の凹所１２ａに密着させ、加熱筒
１８内の溶融樹脂を環状キヤビテイ８に射出する
と、環状キヤビテイ８内の空気は、外周スタンパ
押え５８の内周側面５８ｄと固定側鏡面板７にお
ける環状突出部の段部環状側面７ａとの間隙から
空気抜き用間隙Ｇを通つて外部に排出される。こ
の状態を示すのが第１図である。

ところで金型を閉じ型締力を一定に保持し環状
キヤビテイ８に溶融樹脂を射出するとき、型締力
を溶融樹脂圧と溶融樹脂が環状キヤビテイ８内に
円形に拡がる形状の投影面積との積の力より若干
小さくなるように設定しておくと、金型は射出の
際若干開き溶融樹脂に作用する力は減殺される。
このとき金型の環状キヤビテイ８が厚さ方向に拡
がり外周スタンパ押え５８の内周側面５８ｄと固
定側鏡面板７の段部環状側面７ａとが摺動し溶融
樹脂が環状キヤビテイ８より溢出することはな
い。次に射出が完了すると溶融樹脂圧は零となり
型締力が金型を再び閉じ環状キヤビテイ８内の溶
融樹脂は型締力によつて環状キヤビテイ８内にて
一様の圧力分布にて圧締され複屈折率の少ない成
形品を得ることができる。

上記の如くして溶融樹脂の射出が完了したなら
ば、環状キヤビテイ８内の溶融樹脂に適切な保持
圧力をかけて予め定めた時間だけ保持する。本発
明では射出完了後、キヤビテイ内の樹脂が固化し
ないうちにデイスクの中央部を開口するのである
が、その準備のために４ポート３位置切換弁６７
をＡ位置に切換え、電磁比例圧力制御弁６９によ
つてノズル１９のスプルブツシユ１２に対する接
触圧力を制御する。これと同時に可動側第一部材
２４に設けたシリンダ３２が作動し、ピストン３
３が左方に移動してポンチ５０を左方に突き出す
（第４図参照）。該ポンチ５０の動作により成形円
盤の中心部は打ち抜かれて開口するが、この際、
スプルブツシユ１２は後退可能に設けられている
ので、ポンチ５０の前進とともに後退を開始す
る。しかし、スプルブツシユ１２の凹所１２ａに
は、ノズル１９が当接したままであり、かつノズ
ル１９には、電磁比例圧力制御弁６９によつてポ
ンチ５０の押圧力に抗する方向の力がかけられて
いるので、ポンチ５０の前進とともにスプルブツ
シユ１２は後退するが、スプルブツシユ１２に
は、ポンチ５０の押圧力に抗する力が付与され、
かつこの力は任意に調節可能であるから、ポンチ
５０の押圧力を調整できることになる。スプルブ
ツシユ１２にポンチ５０の押圧力に抗する力がか
けられない場合には、ポンチ５０の前進時、スプ
ルブツシユ１２は何の抵抗もなく後退することに
なるが、この場合には、成形円盤の開口部におけ
る切口が粗くなるため、残留応力が生じ、この結
果、開口部付近における信号の賦形範囲が狭めら
れることになる。

上記の如くして成形円盤の打ち抜きが終了する
と、可動盤２が後退を始め、これとともに、第一
突出し板３０も後退するが、ある程度後退する
と、第一突出し板３０は一対の螺子杆７０に当接
して停止する。他方可動盤２は、第一突出し板３
０の停止後も後退を続けるため、突出しピン２９
を介して第二突出し板３０ａに取付けられた突出
しピン５１は相対的に突出し、第４図に示すよう
に、ポンチ５０によつて打ち抜かれた打ち抜き板
７４を突き出す。

そして、さらに可動盤２が後退すると、相対的
にカラー４２が突出し駆動部材４４を左方に移動
させるため、製品突出しカラー４９が突出し、第
６図に示すように、成形円盤を可動側金型４７か
ら離型させる。

ついで、成形品取出腕７１が、同図に示すよう
に下降し成形円盤と打抜き板７４とを、円盤吸着
盤７３と開口部吸着盤７５とが吸着する。この
後、成形品取出腕７１は、左方に移動し、ついで
上昇することにより、成形円盤と打抜き板７４と
を所定の位置に移動させる。

第８図は前述した本発明の作動を図式化したも
ので、折れ線Ａに示すように、射出工程ａ、成形
品を冷却する冷却工程ｂ、圧抜工程ｃ、低速型開
工程ｄ、高速型開工程ｅ、低速型開工程ｆ、突出
しピン２９前進工程ｇおよび突出しピン２９後退
工程ｈの順で行なわれる。

ノズル１９のスプルブツシユ１２に対する接触
力Ｐは、折れ線Ｂに示すように、射出完了までは
高圧に設定され、射出完了後は低圧に設定され
る。

折れ線Ｃは、ポンチ５０の動作を示すもので、
射出完了後、時間ｔが経過した後、前進する。こ
の時間ｔは、0.5秒である。このように本発明で
は、射出完了直後、まだ成形品が冷却によつて硬
化しない間にポンチ５０による抜ち抜きが行われ
るので、成形品の開口部における切り口がなめら
かになるとともに切り粉が発生せず、したがつて
切り粉がスタンパ５７の表面または固定側金型４
の底面に付着することがなく、このため次の新た
な射出において、切り粉の混入による成形不良が
生ずることがない。

ポンチ５０は、突出しピン２９が後退を始める
と同時に後退する。

折れ線Ｄは、チヤージ工程を示し、樹脂供給工
程ｉで、可塑化工程ｊおよびサツクバツクｋの順
で行われる。折れ線Ｅは、ノズル１９の動作を示
し、射出完了後、ポンチ５０による打抜きが終了
するまでの時間ｔは、低圧によつて、換言すれば
ポンチの押圧力に抗する方向の力をかけられた状
態でスプルブツシユ１２に接触しており、打抜き
完了後、後退し、リミツトスイツチLSNに当接
することによつて後退を停止する。

（発明の効果）本発明は以上から明らかなように、型締力を固
定側および可動側金型の端部を密着させることに
よつて支持させることにより、固定側金型の凸状
部が外周スタンパ押えに嵌合することで環状キヤ
ビテイが形成され、かつ、この外周に空気抜き用
間隙を形成することができることから、構成を簡
単にすることができる。

また、ポンチの前進時におけるスプルブツシユ
の後退時、該スプルブツシユにはポンチの押圧力
に抗する抵抗力が加えられるので、成形円盤の開
口部における切口はなめらかになり、さらに開口
部付近の撓みも抑制されるので、残留応力の発生
が極力抑制され、また、制御弁を調節することに
よつてスプルブツシユの抗力を任意に変えること
ができ、最適の条件を選んでデイスクの中心孔を
打抜くことができるので複屈折率が一様で低いも
のを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は
本発明の要部を示す断面図、第３図は本発明の要
部を示す拡大断面図、第４図はポンチの突出状態
を示す第１図相当図、第５図は型開き状態を示す
第１図相当図、第６図は成形品取出し状態を示す
第１図相当図、第７図は本発明に係る装置の動作
を示すシーケンス図、第８図は本発明に係る装置
の動作を示すタイムチヤートである。１…固定盤、２…可動盤、４…可動側保持部
材、７…可動側鏡面板、１２…スプルブツシユ、
１９…ノズル、２８…固定側保持部材、４７…固
定側鏡面板、５０…ポンチ、５１…突出しピン、
５７…環状スタンパ、５８…外周スタンパ押え、
Ｘ…固定側金型、Ｙ…可動側金型。

Claims

【特許請求の範囲】

１射出成形機の機台に固定した固定盤に固定側
金型を設け、前記固定盤に対して往復動する可動
盤に可動側金型を固定し、該固定側および可動側
金型の対向面には、型締完了時に該固定側金型と
該可動側金型とが保芯され互いに密着する傾斜部
と端面部とを設け、該可動側金型の鏡面にスタン
パを保持すると共にその内周が環状キヤビテイの
外周を規定する外周スタンパ押えを設け、該固定
側金型の鏡面の外周側縁部を該外周スタンパ押え
の内周と空気抜きのための僅かな間隙をもつて嵌
合可能な凸部として形成し、該環状キヤビテイの
中心部に連通する溶融樹脂通路を備えたスプルブ
ツシユを移動可能に固定側金型内に挿嵌し、該可
動側金型内に該スプルブツシユに対応する位置に
環境キヤビテイの中心部を貫通するように往復動
可能なポンチを設け、加熱筒の先端部に取付けら
れたスプルブツシユの後端面に押当自在なノズル
と、前記加熱筒を前後進させるシリンダ装置と、
該シリンダ装置に接続されたポンチの前進時に前
記ノズルのスプルブツシユに対する押圧力を調節
する制御弁が介装された油圧回路とを設け、成形
された環状キヤビテイ内の円盤の中心部をポンチ
で打抜く際、スプルブツシユにポンチの押圧力に
抗する方向の抵抗力を加えることを特徴とするデ
イスクの射出成形装置。