JPH0338162B2 - - Google Patents
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- JPH0338162B2 JPH0338162B2 JP61141431A JP14143186A JPH0338162B2 JP H0338162 B2 JPH0338162 B2 JP H0338162B2 JP 61141431 A JP61141431 A JP 61141431A JP 14143186 A JP14143186 A JP 14143186A JP H0338162 B2 JPH0338162 B2 JP H0338162B2
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- transfer means
- unloading
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、上下、左右に亘り多数の棚小間を有
する格納棚を備え、該格納棚に沿つて形成された
棚通路において、該格納棚への格納物品の出し入
れを行うようにした物品保管装置に関するもので
ある。
する格納棚を備え、該格納棚に沿つて形成された
棚通路において、該格納棚への格納物品の出し入
れを行うようにした物品保管装置に関するもので
ある。
従来技術
単式格納棚の前後両側に間口面に沿つて搬出入
機が移動し、格納物の搬出入を行なうようにした
本出願人の出願に係る特願昭59−268425号の物品
保管装置は、各格納棚毎にその端部に移載台を備
えたものであつた。
機が移動し、格納物の搬出入を行なうようにした
本出願人の出願に係る特願昭59−268425号の物品
保管装置は、各格納棚毎にその端部に移載台を備
えたものであつた。
第8図はこのような本出願人の出願に係る特願
昭59−268425号の物品保管装置の一例を示す平面
図である。
昭59−268425号の物品保管装置の一例を示す平面
図である。
単式の格納棚a1,a2,a3が互いに平行に配置さ
れ、各格納棚の前後両側に間口面に沿つて搬出入
機b1,b2,b3,b4が移動するようになつている。
各格納棚a1,a2,a3の一方の端部には移載台c1,
c2,c3がそれぞれ配置されていた。
れ、各格納棚の前後両側に間口面に沿つて搬出入
機b1,b2,b3,b4が移動するようになつている。
各格納棚a1,a2,a3の一方の端部には移載台c1,
c2,c3がそれぞれ配置されていた。
発明が解決しようとする問題点
しかるに各格納棚にそれぞれ1台ずつ移載台を
設けることはそれだけコストがかかることであ
り、格納棚が多数に及ぶときは、移動台の占める
コストの割合は大きくシステム全体のコストを上
昇させる難点を有する。
設けることはそれだけコストがかかることであ
り、格納棚が多数に及ぶときは、移動台の占める
コストの割合は大きくシステム全体のコストを上
昇させる難点を有する。
問題点を解決するための手段および作用
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その
目的とする処は、1つおきの格納棚側に移載台を
設けることにより物品保管設備全体のコストの低
減を図つた物品保管装置を供する点にある。
目的とする処は、1つおきの格納棚側に移載台を
設けることにより物品保管設備全体のコストの低
減を図つた物品保管装置を供する点にある。
本発明の構成を第1図に基づき説明する。
上下左右に亘り多数の棚小間を配設した格納棚
を備え、前記棚小間に格納される格納物を搬出入
機により前記棚小間に搬出入するようにした物品
保管装置において、 A1,A2,A3…は、棚小間の前後両端面を格納
物出し入れ用の間口面とし格納物長さに略等しい
奥行を有する単列の格納棚である。
を備え、前記棚小間に格納される格納物を搬出入
機により前記棚小間に搬出入するようにした物品
保管装置において、 A1,A2,A3…は、棚小間の前後両端面を格納
物出し入れ用の間口面とし格納物長さに略等しい
奥行を有する単列の格納棚である。
B1,B2,B3…は、単式格納棚A1,A2,A3…
の前後両側にそれぞれ配置され前記開口面に沿つ
て平行に移動可能な搬出入機である。
の前後両側にそれぞれ配置され前記開口面に沿つ
て平行に移動可能な搬出入機である。
C1,C3,C5…は、1つ置きの前記格納棚A1,
A3,A5…の端部に設けられた移載手段である。
A3,A5…の端部に設けられた移載手段である。
Dは、集配手段であり、移載手段C1,C3,C5
…に沿つて設けられ格納物を前記移載手段C1,
C3,C5…に分配し、また前記移載手段C1,C3,
C5…より集めるものである。
…に沿つて設けられ格納物を前記移載手段C1,
C3,C5…に分配し、また前記移載手段C1,C3,
C5…より集めるものである。
Eは、所要の命令を入力する入力手段である。
Fは、前記搬出入機B1,B2,B3…、移載手段
C1,C3,C5…および集配手段Dの運転状況を常
時監視する運転状況監視手段である。
C1,C3,C5…および集配手段Dの運転状況を常
時監視する運転状況監視手段である。
Gは、入力手段Eにより入力された情報または
運転状況監視手段Fの情報をもとに格納物の搬出
入がなされる格納棚を決定する使用格納棚決定手
段である。
運転状況監視手段Fの情報をもとに格納物の搬出
入がなされる格納棚を決定する使用格納棚決定手
段である。
Hは、使用移載手段決定手段であり、使用格納
棚決定手段Gにより決定された格納棚および前記
運転状況監視手段Fにより把握された前記移載手
段C1,C3,C5…の運転状況から使用する移載手
段を決定する手段である。
棚決定手段Gにより決定された格納棚および前記
運転状況監視手段Fにより把握された前記移載手
段C1,C3,C5…の運転状況から使用する移載手
段を決定する手段である。
Iは、使用搬出入機決定手段であり、使用移載
手段決定手段Hにより決定された移載手段および
前記使用格納棚決定手段Gにより決定された格納
棚および前記運転状況監視手段Fにより把握され
た前記搬出入機B1,B2,B3…の運転状況から使
用する搬出入機を決定する手段である。
手段決定手段Hにより決定された移載手段および
前記使用格納棚決定手段Gにより決定された格納
棚および前記運転状況監視手段Fにより把握され
た前記搬出入機B1,B2,B3…の運転状況から使
用する搬出入機を決定する手段である。
Jは、使用移載手段決定手段Hによる使用移載
手段の決定に基づき該移載手段および前記集配手
段Dを駆動制御する集配制御手段である。
手段の決定に基づき該移載手段および前記集配手
段Dを駆動制御する集配制御手段である。
Kは、使用搬出入機決定手段Iによる使用搬出
入機の決定に基づき、該搬出入機を駆動制御する
搬出入機制御手段である。
入機の決定に基づき、該搬出入機を駆動制御する
搬出入機制御手段である。
本発明は前後両端を間口面とする単式格納棚
A1,A2…、搬出入機B1,B2,…および移載手段
C1,C3…が上記の如く配置されているので従来
と同様に一台の搬出入機Biが目的の格納物の搬
入または搬出を行つている最中でも、当該搬出入
機Biが受け持つ棚通路両側の2つの格納棚Ai−
1、Aiのいずれに納まる他の格納物を搬出入機
Biの両側の搬出入機Bi−1、Bi+1が搬入また
は搬出を行うことが可能で、作業が同時に行える
ので作業能率が良い。
A1,A2…、搬出入機B1,B2,…および移載手段
C1,C3…が上記の如く配置されているので従来
と同様に一台の搬出入機Biが目的の格納物の搬
入または搬出を行つている最中でも、当該搬出入
機Biが受け持つ棚通路両側の2つの格納棚Ai−
1、Aiのいずれに納まる他の格納物を搬出入機
Biの両側の搬出入機Bi−1、Bi+1が搬入また
は搬出を行うことが可能で、作業が同時に行える
ので作業能率が良い。
そして移載手段Ciは2台の搬出入機Bi、Bi+
1を介して単式格納棚Ai−1、Ai、Ai+1のそ
れぞれの格納棚への格納物の搬入あるいは搬出が
可能なので、その時々の状況に応じた柔軟な運用
が可能となる。
1を介して単式格納棚Ai−1、Ai、Ai+1のそ
れぞれの格納棚への格納物の搬入あるいは搬出が
可能なので、その時々の状況に応じた柔軟な運用
が可能となる。
また移載手段への荷の搬出入は搬出入機による
棚列への搬出入に比べて通常短時間に処理される
ので、1台の移載手段で2台の搬出入機に充分対
応できる。
棚列への搬出入に比べて通常短時間に処理される
ので、1台の移載手段で2台の搬出入機に充分対
応できる。
以上のように柔軟な対応が可能な構成をしてい
るので、入力手段Eまたは運転状況監視手段Fの
情報をもとに使用格納棚決定手段Gが使用格納棚
を決定し使用格納棚決定手段Gおよび運転状況監
視手段Fの情報をもとに使用移載手段決定手段H
が最適な移載手段を選択し、使用搬出入機決定手
段Iが最適な搬出入機を選択して各々集配制御手
段J、搬出入機制御手段Kにより搬出入機B1,
B2,B3…、移載手段C1,C3,C5…、集配手段D
を駆動制御することで最も能率のよい搬出入ルー
トに基づき格納物が搬出入される。
るので、入力手段Eまたは運転状況監視手段Fの
情報をもとに使用格納棚決定手段Gが使用格納棚
を決定し使用格納棚決定手段Gおよび運転状況監
視手段Fの情報をもとに使用移載手段決定手段H
が最適な移載手段を選択し、使用搬出入機決定手
段Iが最適な搬出入機を選択して各々集配制御手
段J、搬出入機制御手段Kにより搬出入機B1,
B2,B3…、移載手段C1,C3,C5…、集配手段D
を駆動制御することで最も能率のよい搬出入ルー
トに基づき格納物が搬出入される。
実施例
以下第2図ないし第7図に図示した本発明の一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
第2図は本実施例による物品保管装置の部分的
側面図、第3図は同平面図、第4図は格納棚の間
口に沿つた正面図である。
側面図、第3図は同平面図、第4図は格納棚の間
口に沿つた正面図である。
この物品保管装置は複数の格納棚1を間隔を隔
てて互いに平行に配置して構成されており、第2
図にはそのうち2個の格納棚1a,1bが示さ
れ、第3図には5個の格納棚1a,1b,1c,
1d,1eが示されている。
てて互いに平行に配置して構成されており、第2
図にはそのうち2個の格納棚1a,1bが示さ
れ、第3図には5個の格納棚1a,1b,1c,
1d,1eが示されている。
格納棚1には上下、左右方向に亘り多数の棚小
間2が設けられている。これらの各棚小間2は、
その前後両端面を間口3とし、これらの間口3,
3を通じていずれの側からも物品の出し入れを行
えるようになつている。そしてこのような棚小間
2が格納棚1の長手方向に1列に配列され、各格
納棚1は単式の格納棚となつている。
間2が設けられている。これらの各棚小間2は、
その前後両端面を間口3とし、これらの間口3,
3を通じていずれの側からも物品の出し入れを行
えるようになつている。そしてこのような棚小間
2が格納棚1の長手方向に1列に配列され、各格
納棚1は単式の格納棚となつている。
各格納棚1の間にはそれぞれ棚通路4が形成さ
れており、該棚通路4の底部と頂部とにその長手
方向に指向して走行レール5とガイドレール6が
架設されている。そして前記走行レール5に沿つ
て棚通路4内を走行するスタツカー型物品搬出入
機7が走行レール5上に載せられるとともにガイ
ドレール6に係合されている。このスタツカー7
は、前記上下のレール5,6に接近するまで延長
しかつ駆動装置を内蔵した主枠8と該主枠8に沿
つて上下に昇降できる昇降台9とを有し、該昇降
台9には往復運動を行うフツク10を備えた荷台
11が設けれている。
れており、該棚通路4の底部と頂部とにその長手
方向に指向して走行レール5とガイドレール6が
架設されている。そして前記走行レール5に沿つ
て棚通路4内を走行するスタツカー型物品搬出入
機7が走行レール5上に載せられるとともにガイ
ドレール6に係合されている。このスタツカー7
は、前記上下のレール5,6に接近するまで延長
しかつ駆動装置を内蔵した主枠8と該主枠8に沿
つて上下に昇降できる昇降台9とを有し、該昇降
台9には往復運動を行うフツク10を備えた荷台
11が設けれている。
格納棚1の各棚小間2には、第2図に示すよう
に、物品を収納したコンテナ13が1個ずつ格納
されている。これらのコンテナ13には、前記棚
小間2の各間口3に対応する両端面にそれぞれ取
手14が突設され、これらの取手14,14はそ
れぞれ格納棚1の両側の棚通路4,4に露出して
いる。従つて、スタツカー7の主枠8の移動と昇
降台9の上下によつて、荷台11を所望の棚小間
2の前面に位置させ、該棚小間2に格納されてい
るコンテナ13の取手14に前記フツク10を係
合させてフツク10を後退させることにより、所
望のコンテナ13を荷台11上に取り出すことが
できるし、また荷台11上のコンテナ13をフツ
ク10で押して棚小間2内に格納することもでき
る。
に、物品を収納したコンテナ13が1個ずつ格納
されている。これらのコンテナ13には、前記棚
小間2の各間口3に対応する両端面にそれぞれ取
手14が突設され、これらの取手14,14はそ
れぞれ格納棚1の両側の棚通路4,4に露出して
いる。従つて、スタツカー7の主枠8の移動と昇
降台9の上下によつて、荷台11を所望の棚小間
2の前面に位置させ、該棚小間2に格納されてい
るコンテナ13の取手14に前記フツク10を係
合させてフツク10を後退させることにより、所
望のコンテナ13を荷台11上に取り出すことが
できるし、また荷台11上のコンテナ13をフツ
ク10で押して棚小間2内に格納することもでき
る。
しかして、この出し入れは格納棚1を挟む前後
の棚通路4にそれぞれ位置させたスタツカー7の
いずれを用いても行うことができる。例えば、第
2図において、格納棚1aに格納されたコンテナ
13の出し入れは、搬出入機7aによつて行うこ
ともできるし搬出入機7bを使つて行うこともで
きる。また、例えば搬出入機7bは格納棚1aの
コンテナ13を出し入れできるとともに、格納棚
1bのコンテナ13も出し入れできる。
の棚通路4にそれぞれ位置させたスタツカー7の
いずれを用いても行うことができる。例えば、第
2図において、格納棚1aに格納されたコンテナ
13の出し入れは、搬出入機7aによつて行うこ
ともできるし搬出入機7bを使つて行うこともで
きる。また、例えば搬出入機7bは格納棚1aの
コンテナ13を出し入れできるとともに、格納棚
1bのコンテナ13も出し入れできる。
このようにして格納棚1の棚小間2からスタツ
カー7の荷台11上に引きだされたコンテナ13
は、スタツカー7により棚通路4の端部に運搬さ
れてくる。
カー7の荷台11上に引きだされたコンテナ13
は、スタツカー7により棚通路4の端部に運搬さ
れてくる。
格納棚1a,1c,1eの端部にはそれぞれ移
載台15が配置されている。
載台15が配置されている。
その移載台15の下方には左右方向に物品を移
動するコンベア21が設けられ、同コンベア21
はコンテナ13を2個まで搭載可能である。そし
て同コンベア21に接して入庫口23と出庫口2
4を結ぶコンベア22が前後方向に指向して配置
されている。
動するコンベア21が設けられ、同コンベア21
はコンテナ13を2個まで搭載可能である。そし
て同コンベア21に接して入庫口23と出庫口2
4を結ぶコンベア22が前後方向に指向して配置
されている。
コンベア22の途中で各コンベア21に隣接す
る部分には分岐手段20がそれぞれ設けられてい
る。
る部分には分岐手段20がそれぞれ設けられてい
る。
例えば出庫の場合はスタツカー7によつて所定
の棚小間から所定のコンテナ13が取り出され、
移載台15のわきまで搬送され移載台15に移し
かえられる。
の棚小間から所定のコンテナ13が取り出され、
移載台15のわきまで搬送され移載台15に移し
かえられる。
移しかえられたコンテナ13はコンベア21に
よつてコンベア22のところまで運ばれ分岐手段
20によつてコンベア22に移され、同コンベア
22によつて出庫口まで運ばれる。
よつてコンベア22のところまで運ばれ分岐手段
20によつてコンベア22に移され、同コンベア
22によつて出庫口まで運ばれる。
また入庫の場合は入庫口23から逆のルートを
たどつて所定格納棚の所定棚小間にコンテナ13
を入庫することができる。
たどつて所定格納棚の所定棚小間にコンテナ13
を入庫することができる。
各格納棚1が単式で、かつ奥行方向の両端面が
間口となつており、前記本出願人が既に出願した
特願昭59−268425号の物品保管装置同様にいずれ
の側からもコンテナ13を出し入れできるので、
例えば、第2図において、コンテナ13の取り出
しが格納棚1aに集中した場合には、7aと7b
の2台の搬出入機を稼動させて格納棚1aからの
取り出しを行うことができるので、コンテナ13
の格納棚1aへの効率の良い出し入れが可能にな
る。
間口となつており、前記本出願人が既に出願した
特願昭59−268425号の物品保管装置同様にいずれ
の側からもコンテナ13を出し入れできるので、
例えば、第2図において、コンテナ13の取り出
しが格納棚1aに集中した場合には、7aと7b
の2台の搬出入機を稼動させて格納棚1aからの
取り出しを行うことができるので、コンテナ13
の格納棚1aへの効率の良い出し入れが可能にな
る。
また移載台15が格納棚の1台おきに設置され
ているが、1台の移載台15が受け持つことので
きる棚は当該移載台15が付設される棚とその前
後の棚の計3列であり、これは各格納棚毎に移載
台15を設けたものと機能的に同等に搬出入機の
稼動を維持できる。
ているが、1台の移載台15が受け持つことので
きる棚は当該移載台15が付設される棚とその前
後の棚の計3列であり、これは各格納棚毎に移載
台15を設けたものと機能的に同等に搬出入機の
稼動を維持できる。
次に本実施例における制御系について説明す
る。
る。
第5図は該制御系のブロツク図である。
51は管理用コンピユータであり、物品の入庫
出庫の指令を発するコンピユータであり、操作卓
52と連結され、同操作卓52にはキーボード5
3、CRT54、プリンタ55、フロツピーデイ
スク装置56が装備されており、キーボード53
から必要な入力を受け、物品保管装置の運転状況
等をCRT54に表示することができ、必要な場
合には物品の保管状況をプリンタ55により打ち
出すこともできる。
出庫の指令を発するコンピユータであり、操作卓
52と連結され、同操作卓52にはキーボード5
3、CRT54、プリンタ55、フロツピーデイ
スク装置56が装備されており、キーボード53
から必要な入力を受け、物品保管装置の運転状況
等をCRT54に表示することができ、必要な場
合には物品の保管状況をプリンタ55により打ち
出すこともできる。
また物品の保管状況等はフロツピーデイスク装
置56によりフロツピーデイスクに記録される。
置56によりフロツピーデイスクに記録される。
管理用コンピユータ51は各スタツカー7の状
況を常時監視し、運転順序を選択し、必要な情報
とともに運転指令を主制御盤57に発する。
況を常時監視し、運転順序を選択し、必要な情報
とともに運転指令を主制御盤57に発する。
また管理用コンピユータ51はホストコンピユ
ータ50によりオンライン処理も可能である。
ータ50によりオンライン処理も可能である。
主制御盤57は管理用コンピユータ51からの
指令を受けて、その指令に基づき各駆動装置相互
の動作手順を決定し、動作信号を各制御盤58,
60に出力する。
指令を受けて、その指令に基づき各駆動装置相互
の動作手順を決定し、動作信号を各制御盤58,
60に出力する。
58は搬出入機制御盤であり、各スタツカー7
の実際の動作を制御する。
の実際の動作を制御する。
60はコンベア制御盤でありコンベア21,2
2の駆動を制御する。
2の駆動を制御する。
以上のような制御系により、物品の入庫および
出庫の作業がなされるのであるが、入庫の際の使
用する移載台15の選択手順(コンベア21の選
択手順にあたる)の一例を第6図のフローチヤー
トに基づいて説明する。
出庫の作業がなされるのであるが、入庫の際の使
用する移載台15の選択手順(コンベア21の選
択手順にあたる)の一例を第6図のフローチヤー
トに基づいて説明する。
ここに格納棚1を順番にR1,R2,R3,R4,R5
と、移載台15を順番にT1,T3,T5と、また同
移載台T1,T3,T5に付設されるコンベアをC1,
C3,C5と符合付けをする。
と、移載台15を順番にT1,T3,T5と、また同
移載台T1,T3,T5に付設されるコンベアをC1,
C3,C5と符合付けをする。
まず、コンテナが入庫口23に到着すると(ス
テツプ)当該物品の格納されるべき格納棚は管
理用コンピユータ51側で把握されており、ステ
ツプでその格納棚が奇数列の棚のものであるか
否かが判断される。
テツプ)当該物品の格納されるべき格納棚は管
理用コンピユータ51側で把握されており、ステ
ツプでその格納棚が奇数列の棚のものであるか
否かが判断される。
ここに入庫口23に到着したコンテナが格納さ
れるべき棚が初めから決まつている場合と、格納
状況に応じて最適な格納棚が決定される場合の2
通りあるがいずれにしても管理用コンピユータ5
1が格納されるべき格納棚を把握している。
れるべき棚が初めから決まつている場合と、格納
状況に応じて最適な格納棚が決定される場合の2
通りあるがいずれにしても管理用コンピユータ5
1が格納されるべき格納棚を把握している。
ステツプで該格納棚が奇数列の棚Riと判断
したならばステツプに進み、当該コンテナ13
はコンベア22により搬送されて当該格納棚Ri
の端に設置された移載台Tiに横付け停止させら
れ、コンベアCiが既に2個コンテナ13を搭載し
て満杯であるか否かが判断され(ステツプ)、
満杯であればその空きができるまで待ち、空きが
でたところで分岐手段20により当該コンベアCi
にコンテナ13を移す(ステツプ)。
したならばステツプに進み、当該コンテナ13
はコンベア22により搬送されて当該格納棚Ri
の端に設置された移載台Tiに横付け停止させら
れ、コンベアCiが既に2個コンテナ13を搭載し
て満杯であるか否かが判断され(ステツプ)、
満杯であればその空きができるまで待ち、空きが
でたところで分岐手段20により当該コンベアCi
にコンテナ13を移す(ステツプ)。
このようにしてコンテナ13がコンベアCiに移
されると、次の作業があるか否かが判断され、な
ければ終了し、あればステツプに戻る。
されると、次の作業があるか否かが判断され、な
ければ終了し、あればステツプに戻る。
次にステツプで物品の格納される格納棚が偶
数列の棚Riと判断された場合は、ステツプに
進み、その両側の棚Ri−1、Ri+1の端部に設
置されたコンベアCi−1、、Ci+1が満杯である
か否かが判断され、満杯ならばステツプに進
み、当該コンテナ13は手前のコンベアCi−1の
わきまで搬送され、ステツプに戻り待機状態と
なる。
数列の棚Riと判断された場合は、ステツプに
進み、その両側の棚Ri−1、Ri+1の端部に設
置されたコンベアCi−1、、Ci+1が満杯である
か否かが判断され、満杯ならばステツプに進
み、当該コンテナ13は手前のコンベアCi−1の
わきまで搬送され、ステツプに戻り待機状態と
なる。
そしてコンベアCi−1またはCi+1のいずれか
に空きが生じたときはステツプに進む。
に空きが生じたときはステツプに進む。
なおステツプからステツプに移つたとき
に、コンベアCi−1、Ci+1のどちらもまたはい
ずれかが空きがあるときは直接ステツプに進
む。
に、コンベアCi−1、Ci+1のどちらもまたはい
ずれかが空きがあるときは直接ステツプに進
む。
ステツプ、ではコンベアCi−1、Ci+1の
いずれか空きの多い方を選択し、もし手前のコン
ベアCi−1が空きが多いときは、ステツプから
ステツプに進み、コンベア22上のコンテナ1
3は分岐手段20によりコンベアCi−1に移され
る。
いずれか空きの多い方を選択し、もし手前のコン
ベアCi−1が空きが多いときは、ステツプから
ステツプに進み、コンベア22上のコンテナ1
3は分岐手段20によりコンベアCi−1に移され
る。
またコンベアCi+1の方が空きが多い場合は、
ステツプからステツプに飛び、コンテナ13
はコンベアCi+1に移される。
ステツプからステツプに飛び、コンテナ13
はコンベアCi+1に移される。
以上のようにコンベア21にコンテナ13が移
されたのちはステツプに進んで次の作業の有無
を判断し、次の作業があればステツプに戻り、
次の作業がなければ作業を終了する。
されたのちはステツプに進んで次の作業の有無
を判断し、次の作業があればステツプに戻り、
次の作業がなければ作業を終了する。
次にスタツカーの駆動制御について第7図に示
すフローチヤートに基づいて説明する。
すフローチヤートに基づいて説明する。
ここでスタツカーを順にS1,S2,S3,S4,S5,
S6と符号付けをする。
S6と符号付けをする。
まず入庫口23に入庫すべき物品を入れたコン
テナ13があるか否かが判断され(ステツプ)、
該コンテナ13がない場合はステツプ〇27に飛
ぶ。
テナ13があるか否かが判断され(ステツプ)、
該コンテナ13がない場合はステツプ〇27に飛
ぶ。
該コンテナ13がある場合はステツプに進
み、該コンテナ13の格納すべき格納棚Riに同
コンテナ13を格納するために使用するスタツカ
ーが1台か2台かを判断する。
み、該コンテナ13の格納すべき格納棚Riに同
コンテナ13を格納するために使用するスタツカ
ーが1台か2台かを判断する。
該格納棚Riが奇数列の棚ならば使用できるス
タツカーはSiとSi+1の2台であるが、偶数列の
棚である場合は、前記の如く移載台15が選択さ
れていることから使用できるスタツカーはSiまた
はSi+1のいずれか1台ということになる。
タツカーはSiとSi+1の2台であるが、偶数列の
棚である場合は、前記の如く移載台15が選択さ
れていることから使用できるスタツカーはSiまた
はSi+1のいずれか1台ということになる。
したがつて使用できるスタツカーが1台のとき
(対応する格納棚Riが偶数列のとき)は、ステツ
プからステツプ〇23に進み、使用するスタツカ
ーが待機中(作業可能状態)であるか否か判断
し、作業中なら作業終了をまつてステツプ〇26に
進み、対応する格納棚Riの所定の棚小間に該コ
ンテナ13を入庫する。
(対応する格納棚Riが偶数列のとき)は、ステツ
プからステツプ〇23に進み、使用するスタツカ
ーが待機中(作業可能状態)であるか否か判断
し、作業中なら作業終了をまつてステツプ〇26に
進み、対応する格納棚Riの所定の棚小間に該コ
ンテナ13を入庫する。
またステツプで対応するスタツカーが2台の
とき(対応する格納棚Riが奇数列のとき)は、
ステツプからステツプに飛び、一方のスタツ
カーSiが待機中か否か判断し、待機中でなければ
ステツプ〇25に進んで他方のスタツカーSi+1が
待機中か否か判断される。
とき(対応する格納棚Riが奇数列のとき)は、
ステツプからステツプに飛び、一方のスタツ
カーSiが待機中か否か判断し、待機中でなければ
ステツプ〇25に進んで他方のスタツカーSi+1が
待機中か否か判断される。
いずれのスタツカーSi、Si+1も作業中であれ
ば、ステツプ、〇25を繰り返し、いずれかのス
タツカーが作業終了したときはステツプ〇26に進
行し、作業終了したスタツカーによつて該コンテ
ナ13は対応する格納棚の所定の棚小間に入庫さ
れる。
ば、ステツプ、〇25を繰り返し、いずれかのス
タツカーが作業終了したときはステツプ〇26に進
行し、作業終了したスタツカーによつて該コンテ
ナ13は対応する格納棚の所定の棚小間に入庫さ
れる。
このようにして入庫が終つたときは、その入庫
に使用されたスタツカーにより出庫するコンテナ
13はないか否かが判断され(ステツプ〇27)、
出庫コンテナ13がある場合は、同コンテナ13
を該スタツカーによつて出庫し(ステツプ〇28)、
出庫コンテナ13がない場合は該スタツカーはホ
ームポジシヨン(移載台15のわき)に戻され
(ステツプ〇29)、次の作業があるか否か判断され
(ステツプ〇30)、作業があればステツプに戻
り、作業がなければ駆動制御は終了する。
に使用されたスタツカーにより出庫するコンテナ
13はないか否かが判断され(ステツプ〇27)、
出庫コンテナ13がある場合は、同コンテナ13
を該スタツカーによつて出庫し(ステツプ〇28)、
出庫コンテナ13がない場合は該スタツカーはホ
ームポジシヨン(移載台15のわき)に戻され
(ステツプ〇29)、次の作業があるか否か判断され
(ステツプ〇30)、作業があればステツプに戻
り、作業がなければ駆動制御は終了する。
以上のようにスタツカーの駆動制御は、入庫の
ため移動したスタツカーの帰りに出庫コンテナの
有無を判断して、出庫コンテナがあれば同コンテ
ナを出庫するようにしているのでスタツカーの移
動に無駄がなく、作業能率を上げることができ
る。
ため移動したスタツカーの帰りに出庫コンテナの
有無を判断して、出庫コンテナがあれば同コンテ
ナを出庫するようにしているのでスタツカーの移
動に無駄がなく、作業能率を上げることができ
る。
以上のように移載台が格納棚の1台おきに配置
されていても使用する移載台およびスタツカーの
選択が最適制御されるので移載台およびスタツカ
ーの移動状態を均等化して作業能率を向上させる
ことができる。
されていても使用する移載台およびスタツカーの
選択が最適制御されるので移載台およびスタツカ
ーの移動状態を均等化して作業能率を向上させる
ことができる。
本件出願人の出願に係る特願昭59−268425号の
物品保管装置における移載台数の半数で作業が処
理されているので移載台およびこれに付設される
コンベア等の設備が節減できシステム全体のコス
トを低減させることができる。
物品保管装置における移載台数の半数で作業が処
理されているので移載台およびこれに付設される
コンベア等の設備が節減できシステム全体のコス
トを低減させることができる。
発明の効果
本発明は搬出入機2台に1台の割で移載台が備
えられるもので、物品保管装置全体のコスト低減
を図ることができる。
えられるもので、物品保管装置全体のコスト低減
を図ることができる。
しかも入出庫要求がいずれの格納棚に偏つた場
合でも入出庫ルートがいくつか選択できるので、
対応した運用により移載台および搬出入機の稼動
状態を均等化して作業能率を高く維持することが
できるものである。
合でも入出庫ルートがいくつか選択できるので、
対応した運用により移載台および搬出入機の稼動
状態を均等化して作業能率を高く維持することが
できるものである。
第1図は本発明のクレーム対応図、第2図は本
発明に係る一実施例の物品保管装置の部分的側面
図、第3図は同平面図、第4図は格納棚を棚通路
側から見た正面図、第5図は本実施例の制御系ブ
ロツク図、第6図は移載台の選択制御を示すフロ
ーチヤート、第7図はスタツカーの選択および駆
動制御を示すフローチヤート、第8図は本出願人
の出願に係る特願昭59−268425号の物品保管装置
の平面図である。 A1,A2,A3……単式格納棚、B1,B2,B3…
…搬出入機、C1,C3,C5……移載手段、D……
集配手段、E……入力手段、F……運転状況監視
手段、G……使用格納棚決定手段、H……使用移
載手段決定手段、I……使用搬出入機決定手段、
J……集配制御手段、K……搬出入機制御手段、
1……格納棚、2……棚小間、3……間口、4…
…棚通路、5……走行レール、6……ガイドレー
ル、7……スタツカー、8……主枠、9……昇降
台、10……フツク、11……荷台、13……コ
ンテナ、14……取手、15……移載台、20…
…分岐手段、21,22……コンベア、23……
入庫口、24……出庫口、50……ホストコンピ
ユータ、51……管理用コンピユータ、52……
操作卓、53……キーボード、54……CRT、
55……プリンタ、56……フロツピーデイスク
装置、57……主制御盤、58……搬出入機制御
盤、60……コンベア制御盤。
発明に係る一実施例の物品保管装置の部分的側面
図、第3図は同平面図、第4図は格納棚を棚通路
側から見た正面図、第5図は本実施例の制御系ブ
ロツク図、第6図は移載台の選択制御を示すフロ
ーチヤート、第7図はスタツカーの選択および駆
動制御を示すフローチヤート、第8図は本出願人
の出願に係る特願昭59−268425号の物品保管装置
の平面図である。 A1,A2,A3……単式格納棚、B1,B2,B3…
…搬出入機、C1,C3,C5……移載手段、D……
集配手段、E……入力手段、F……運転状況監視
手段、G……使用格納棚決定手段、H……使用移
載手段決定手段、I……使用搬出入機決定手段、
J……集配制御手段、K……搬出入機制御手段、
1……格納棚、2……棚小間、3……間口、4…
…棚通路、5……走行レール、6……ガイドレー
ル、7……スタツカー、8……主枠、9……昇降
台、10……フツク、11……荷台、13……コ
ンテナ、14……取手、15……移載台、20…
…分岐手段、21,22……コンベア、23……
入庫口、24……出庫口、50……ホストコンピ
ユータ、51……管理用コンピユータ、52……
操作卓、53……キーボード、54……CRT、
55……プリンタ、56……フロツピーデイスク
装置、57……主制御盤、58……搬出入機制御
盤、60……コンベア制御盤。
Claims (1)
- 1 上下左右に亘り多数の棚小間を配設した格納
棚を備え、前記棚小間に格納される格納物を搬出
入機により前記棚小間に搬出入するようにした物
品保管装置において、棚小間の前後両端面を格納
物出し入れ用の間口面とし格納物長さに略等しい
奥行を有する単列の格納棚A1,A2,A3…と、同
単式格納棚A1,A2,A3…の前後両側にそれぞれ
配置され前記間口面に沿つて平行に移動可能な搬
出入機B1,B2,B3…と、1つ置きの前記格納棚
A1,A3,A5…の端部に設けられた移載手段C1,
C3,C5…と、同移載手段C1,C3,C5…に沿つて
設けられ格納物を前記移載手段C1,C3,C5…に
分配しまた前記移載手段C1,C3,C5…より集め
る集配手段Dと、所要の命令を入力する入力手段
Eと、前記搬出入機B1,B2,B3…、移載手段C1,
C3,C5…および集配手段Dの運転状況を常時監
視する運転状況監視手段Fと、前記入力手段Eに
より入力された情報または前記運転状況監視手段
Fの情報をもとに格納物の搬出入がなされる格納
棚を決定する使用格納棚決定手段Gと、同使用格
納棚決定手段Gにより決定された格納棚および前
記運転状況監視手段Fにより把握された前記移載
手段C1,C3,C5…の運転状況から使用する移載
手段を決定する使用移載手段決定手段Hと、同使
用移載手段決定手段Hにより決定された移載手段
および前記使用格納棚決定手段Gにより決定され
た格納棚および前記運転状況監視手段により把握
された前記搬出入機B1,B2,B3…の運転状況か
ら使用する搬出入機を決定する使用搬出入機決定
手段Iと、前記使用移載手段決定手段Hによる使
用移載手段の決定に基づき該移載手段および前記
集配手段Dを駆動制御する集配制御手段Jと、前
記使用搬出入機決定手段Iによる使用搬出入機の
決定に基づき、該搬出入機を駆動制御する搬出入
機制御手段Kとを備えたことを特徴とする物品保
管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141431A JPS631605A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 物品保管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141431A JPS631605A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 物品保管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631605A JPS631605A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0338162B2 true JPH0338162B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=15291811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141431A Granted JPS631605A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 物品保管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631605A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023788C2 (nl) † | 2003-07-01 | 2005-01-04 | Vanderlande Ind Nederland | Systeem voor het tijdelijk opslaan van goederen. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2659500A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-13 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zum transport von bandbunden |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP61141431A patent/JPS631605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631605A (ja) | 1988-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |