JPH0338282A - 表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際に、被処
理物の表面の一部を該表面処理から保護するためにマス
キング材を用いる表面処理方法に関するものである。

〔発明の背景〕

例えば自動車の床裏には防錆防音防振にためにポリ塩化
ビニルゾルのようなコーテイング材が塗布される。自動
車の床裏にはブラケット等の部材が取付けられたり水抜
き孔やハーネス孔等が設けられているが、このような個
所にまでコーテイング材が塗装されると部材と床裏との
間にコーティング層が存在して締結力を低下させたり、
水抜き孔やハーネス孔等にコーテイング材が侵入して孔
を閉塞したり車内を汚染したりする不具合が生ずる。そ
こでこのような塗装が施されてはいけない個所にマスキ
ング材が取付けられる。自動車床裏においてはこのよう
なマスキング材取付個所（マスキング侭所）は実に２０
０個所以上にもなる。

したがって連続大量生産工程である自動車製造工程中に
あって、いかに能率的にマスキング材を床裏のマスキン
グ個所に取付は取はずすかは非常に重要な問題である。

〔従来の技術〕

マスキング個所が平面である場合、従来は第２４図に示
すように取付面に粘着層（１２）を設けた板状のポリス
チレン発泡体を材料とするパネル状本体（１１）からな
るマスキング材（ｌＯ）が提供されている（実開昭６２
−５８−５２号、実開昭６２−４８４７３号、実開昭６
２−５６１７１号）、該マスキング材（１０）は表裏面
の折り溝（１３）を介して複数個接続されており１作業
者が手によって被処理物（２０）の表面処理が施される
べきでない個所（２１）に最外端のマスキング材（１０
）を粘着層（１２）を介して取付けてから該折り溝（１
３）を介して折り取る。そして表面処理により表面処理
膜（３０）を形成した後は該マスキング材（１０）を手
で取りはずすかあるいはフックによって取はずす。

また表面処理が施されるべきでない個所が孔部（２１）
Ａである場合、第２５図に示すように挿入部（１１）と
フランジ部（１２）とを有する栓状のポリスチレン発泡
体からなるマスキング材（１０）Ａが提供されている（
実開昭６２−１７０１６９号、実開昭６２−１９９１７
３号、実開昭６３−２８１７６号、実開昭６３−２８１
７７号）、該マスキング材（ｔｏ）Ａは作業者の手によ
って被処理物（２０）の孔部（２１）Ａに第２６図に示
すように嵌着することによって取付け、表面処理後マス
キング材（１０）と同様手で取りはずすかあるいはフッ
クによって取はずす。

更に表面処理が施されるべきでない個所が凸部（２１）
Ｂである場合、第２７図に示すように挿着孔（１２）Ｂ
を設けた円筒状本体（１１）Ｂからなるマスキング材（
１０）Ｂが提供されている（実開昭６４−８９７７号）
、該マスキング材（１０）Ｂは作業者の手によって被処
理物（２０）の凸部（２１）Ｂに第２８図に示すように
挿着することによって取付け、表面処理後マスキング材
（１０）と同様手で取りはずすかあるいはフックによっ
て取はずす。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記マスキング材（１０）　、　（１０）
Ａ、　（１０）、Ｂ等は何れも作業者の手で被処理物（
２０）の表面処理が施されるべきでない個所（２１）　
、　（２１）Ａ、　（２１）Ｈに取付けられるものであ
るから、短時間で多数の個所にマスキング材を取付ける
ためには多人数の作業者を必要とするが１例えば被処理
物（２０）が自動車の床裏である場合には作業空間が限
られており、作業者の人数もしたがって制限され、その
結果マスキング材の取付けを短時間で行なうことが困難
となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
マスキング材を吸盤に吸着して被処理物の保護を必要と
する個所に取付け、該吸盤から該マスキング材を離脱し
てから表面処理を行い、その後該マスキング材を取はず
す表面処理方法を提供するものである。

〔作用・効果〕

本発明においては作業者の手に代えてマスキング材は吸
盤によって吸着され保持されるから、該吸盤を例えばロ
ボット等に装着すればマスキング材取付は作業を容易に
完全自動化することが出来、特に本発明を適用すれば自
動車床裏塗装工程等の連続大量生産工程が大巾に能率化
されることになりその利益は図り知れないものとなる。

〔実施例〕

第１図〜第７図は本発明の第１実施例を示すものであり
１図において（１）は吸盤式マスキング材取付は機であ
り、油圧シリンダー（２）と、該油圧シリンダー（２）
から差出される中空ピストン杆（３）と、該中空ピスト
ン杆（３）の先端部に取付けられ軟質ゴムあるいは軟質
プラスチック等の軟質材料からなる吸盤（４）と、該中
空ピストン杆（３）に接続する吸引送風径路（５）とか
らなる、該取付は機（１）は第３図に示すようなパネル
状本体（１１）と粘着層（１２）とからなるマスキング
材（ｌＯ〉の背面にその吸盤（４）を密接させ吸引送風
径路（５）を介して吸引することによって該マスキング
材（１０）を吸着保持し、第１図に示すように被処理物
（２０）の表面処理が施されるべきでない個所（２１）
直下にロボット等によって該取付は機（１）を位置させ
、油圧シリンダー（２）内に油圧を及ぼして中空ピスト
ン杆（３）を点線位置から実線位置に突上げて該マスキ
ング材（１０）を粘着層（１２）を介して該被処理物（
２０）の該個所（２１）に被着し、次いで該取付は機（
１）の中空ピストン杆（３）内を常圧に戻すかあるいは
吸引送風径路（５）を介して該中空ピストン杆（３）内
に風圧を及ぼし、吸盤（４）からマスキング材（ｌＯ）
を離脱させる。その後第４図に示すように被処理物（２
０）に表面処理を施して表面処理膜（３０）を形成し、
同様の手段で該マスキング材（１０）を取付は機（１）
の吸盤（４）に取付けて該被処理物（２０）から第５図
に示すように除去する。マスキング材（１０）は取付は
機（１）以外手釣等で除去されてもよい。

上記表面処理工程において、マスキング材（ｌＯ〉を取
付は機（１）に取付けるには例えば第６図に示すように
離型性表面を有するコンベアー（４０）上にマスキング
材（１０）を多数個配列し、該コンベアー（４０）を矢
印方向へ移動させるか該コンベアー（４０）右端の取付
位置で取付は機（１）にマスキング材（ｌＯ）を取付け
るか、あるいは第７図に示すようにピストン（４２）を
内蔵したシリンダー（４１）内にマスキング材（１０）
を多数個粘着層（１２）を介して積重ねた積重ね物を充
填し、ピストン（４２）により押上げて最上位のマスキ
ング材（ｌＯ）から逐次取付は機（１）に取付ける。

第８図〜第１１図は本発明の第２実施例を示すものであ
る０本実施例においてマスキング材（１０）Ａはフラン
ジ部（１２）Ａと挿入部（１１）Ａとからなり、該マス
キング材（１０）Ａはフランジ部（１２）Ａ背面を取付
は機（１）の吸盤（４）に吸着させることによって該取
付は機（１）に保持し、第９図に示すように該マスキン
グ材（１０）Ａを被処理物（２０）の表面処理が施され
るべきでない孔部（２１）Ａに挿着する０表面処理後、
該マスキング材（１０）Ａは該取付は機（１）や手釣等
によって孔部（２１）Ａから除去される。

上記表面処理工程において、マスキング材（１０）Ａを
取付は機（１）に取付けるには例えば第１０図および第
１１図に示すようにシュータ−（４３）のガイド溝（４
４）にマスキング材（１０）Ａの挿入部（１１）Ａを挿
入することにより、多数のマスキング材（１０）Ａをシ
ュータ−（４３）に装填し、該シュータ−（４３）の下
端の取付位置で取付は機（１）にマスキング材（１０）
Ａを取付ける。上記取付は方法以外に例えば第１実施例
の第６図に示すコンベア一方式や第７図に示すシリンダ
一方式が本実施例においても採用されてよい。

第１２図および第１３図は本発明の第３実施例を示すも
のである０本実施例においてマスキング材（１０）Ｂは
挿着孔（１２）Ｂを有する円筒状本体（１１）Ｂからな
り、該マスキング材（１０）Ｂは本体（１１）Ｂ背面を
取付は機（１）の吸盤（４）に吸着させることによって
該取付は機（１）に保持し、第１３図に示すように該マ
スキング材（１０）Ｂを被処理物（２０）の表面処理が
施されるべきでない凸部（２１）Ｂにマスキング材（１
０）Ｂを挿着孔（１２）Ｂを介して被着する０表面処理
後、該マスキング材（１０）Ｂは該取付は機（１）や手
釣等によって凸部（２１）Ｂから除去される０本実施例
においてもマスキング材（１Ｇ）Ｂを取付は機（１）に
取付けるためには第１実施例の第６図に示すコンベア一
方式、第７図に示すシリンダ一方式、第２実施例の第１
０図および第１１図に示すシュータ一方式等が適用され
てよい。

第１４図および第１５図は本発明の第４実施例を示すも
のである０本実施例においてマスキング材（１０）Ｃは
挿着溝（１２）Ｃを有する直方体状本体（１１）Ｃから
なり、該マスキング材（ｔＯ）Ｃは本体（１１）Ｃの側
面を取付は機（１）の吸盤（４）に吸着させることによ
って該取付は機（１）に保持し、第１５図に示すように
該マスキング材（１０）Ｃを被処理物（２０）の表面処
理が施されるべきでないパネル状個所（２１）Ｃに該マ
スキング材（１０）Ｃを挿着溝（１２）Ｃを介して被着
する０表面処理後、該マスキング材（１０）Ｃは該取付
は機（１）や手釣等によって該個所（２１）Ｃから除去
される０本実施例においてもマスキング材（１０）Ｃを
取付は機（１）に取付けるためには上記コンベア一方式
、シリンダ一方式、シュータ一方式等が適用されてよい
。

第１６図および第１７図は本発明の第５実施例を示すも
のである０本実施例においてマスキング材（１０）Ｄは
容器状本体（１１）Ｄと、該容器状本体（１１）Ｄの上
縁に形成されているフランジ部（１２）Ｄと、該フラン
ジ部（１２）Ｄ表面に形成されている粘着層（１３）０
とからなり、該マスキング材（１０）Ｄは本体（１１）
［＋の底面を取付は機（１）の吸盤（４）に吸着させる
ことによって該取付は機（１）に保持し、第１７図に示
すように被処理物（２０）の表面処理が施されるべきで
ない個所（２１）Ｄにマスキング材（１０）Ｄを粘着層
（１３）Ｄを介して被着する０表面処理後、該マスキン
グ材（１０）Ｄは該取付は機（１）や手釣等によって該
個所（２１）Ｄから除去される０本実施例においてもマ
スキング材（１０）Ｄを取付は機（１）に取付けるため
に上記コンベア一方式、シリンダ一方式、シュータ一方
式等が適用されてよい。

第１８図および第１９図は本発明の第６実施例を示すも
のである０本実施例においてマスキング材（１０）Ｅは
容器状本体（１１）Ｅと、該容器状本体（１１）Ｅの上
縁に形成されているフランジ部（１２）Ｉ！と該本体（
１１）Ｈの外底面に形成されている粘着層（１３）Ｅと
からなり、該マスキング材（１０）Ｅは本体（１１）Ｈ
の内底面を取付は機（１）の吸盤（４）に吸着させるこ
とによって該取付は機（１）に保持し、第１９図に示す
ように被処理物（２０）の表面処理が施されるべきでな
い個所（２１）Ｈにマスキング材（１０）ＩＩ！を粘着
層（１３）Ｅを介して被着する０表面処理後、該マスキ
ング材（１０）Ｅは該取付は機（１）や手釣等によって
該個所（２１）Ｅから除去される０本実施例においても
マスキング材（１０）Ｅを取付は機（１）に取付けるた
めに上記コンベア一方式、シリンダ一方式、シュータ−
方式等が適用されてよい。

第２０図および第２１図は本発明の第７実施例を示すも
のである０本実施例においてマスキング材（１０）Ｆは
容器状挿入部（１１）Ｆと、該容器状挿入部（１１）Ｆ
の上縁に形成されているフランジ部（１２）Ｆとからな
り、該マスキング材（１０）Ｆは該挿入部（１１）Ｆの
内底面を取付は機（１）の吸盤（４）に吸着させること
によって該取付は機（１）に保持し、第２１図に示すよ
うに被処理物（２０〉の表面処理が施されるべきでない
孔部（２１）Ｆにマスキング材（１０）Ｆを挿着する０
表面処理後、該マスキング材（１０）Ｆは該取付は機（
１）や手釣等によって該個所（２１）Ｆから除去される
０本実施例においてもマスキング材（１０）Ｆを取付は
機（１）に取付けるために上記コンベア一方式、シリン
ダ一方式、シュータ一方式等が適用されてよい。

第２２図および第２３図は本発明の第８実施例を示すも
のである０本実施例においては取付は機（１）の吸盤（
４）Ａには針（６）ムが突出され、第２３図に示すよう
にマスキング材（１０）は針（６〉Ａに裂創されかつ吸
盤（４）Ａに吸着されることにより該取付は機（１）に
保持される。

なお１本発明に用いられるマスキング材（ｔｏＬ（１０
）Ａ、　（１０）Ｂ、　（１０）Ｃ，（１０）Ｄ、　（
１０）Ｅ、　（１０）Ｆはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン等のプラスチック、あ
るいは上記プラスチックと炭酸カルシウム、タルク、ベ
ントナイト等の無機充填剤との混合物、あるいは上記プ
ラスチックの発泡体、スチレン−ブタジェンゴム、アク
リロニトリル−ブタジェンゴム等の合成ゴム、木質繊維
、合成繊維、天然繊維、無機繊維等の繊維をバインダー
で結着した繊維材料、木１紙、故紙。

金属等を材料とする。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図はマスキング材取付状態説明図、第２図はマス
キング材取付は機先端部分断面図、第３図はマスキング
材斜視図、第４図は表面処理後の断面図、第５図はマス
キング材除去状態説明図、第６図はマスキング材を取付
機に取付けるためのコンベア一方式の説明図、第７図は
シリンダ一方式の説明図、第８図〜第１１図は本発明の
第２実施例を示すものであり、第８図はマスキング材斜
視図、第９図はマスキング材取付状態説明図、第１０図
はマスキング材を取付機に取付けるためのシュータ一方
式の説明図、第１１図はシュータ−の短手方向断面図、
第１２図および第１３図は本発明の第３実施例を示すも
のであり、第１２図はマスキング材斜視図、第１３図は
マスキング材取付状態説明図、第１４図および第１５図
は本発明の第４実施例を示すものであり、第１４図はマ
スキング材斜視図、第１５図はマスキング材取付状態説
明図、第１６図および第１７図は本発明の第５実施例を
示すものであり、第１６図はマスキング材斜視図、第１
７図はマスキング材取付状態説明図、第１８図および第
１９図は本発明の第６実施例を示すものであり、第１８
図はマスキング材斜視図、第１９図はマスキング材取付
状態説明図、第２０図および第２１図は本発明の第７実
施例を示すものであり、第２０図はマスキング材斜視図
、第２１図はマスキング材取付状態説明図。 第２２図および第２３図は本発明の第８実施例を示すも
のであり、第２２図はマスキング材取付は機先端部分断
面図、第２３図はマスキング材吸着保持状態説明図、第
２４図は板状マスキング材を用いた従来例のマスキング
材取付は時斜視図、第２５図および第２６図は栓状のマ
スキング材を用いた従来例を示し、第２５図はマスキン
グ材斜視図、第２６図はマスキング材取付状態側断面図
、第２７図および第２８図は凸部用マスキング材を用い
た従来例を示し、第２７図はマスキング材斜視図、第２
８図はマスキング材取付状態側断面図である。 図中、（１）・・・・・マスキング材取付は機、（４）
・・・・・吸盤、　　（５）・・・・・吸引送風径路。 （１０）　、　（１０）Ａ、　（１０）Ｂ、　（１０）
Ｃ，（１０）Ｄ、　（１０）Ｅ、　（１０）Ｆ・・・・
・・マスキング材 （２０）・・・・・被処理物、（３０）・・・・・表面
処理膜第１０ 第２０ 第９図 第１０図 始１１図 第１４０ 第２４図 第２８０ ０ 事件の表示 平成　１年　特許願　第１７０８８０号発明の名称 表面処理方法 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　愛知県東海市南柴田町ホの割２１３番地の５名
称　名古屋油化株式会社 代表取締役　堀木清之助

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マスキング材を吸盤に吸着して被処理物の保護を必要と
   する個所に取付け、該吸盤から該マスキング材を離脱し
   てから表面処理を行い、その後該マスキング材を取はず
   すことを特徴とする表面処理方法