JPH0338840B2 - - Google Patents
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- JPH0338840B2 JPH0338840B2 JP18653084A JP18653084A JPH0338840B2 JP H0338840 B2 JPH0338840 B2 JP H0338840B2 JP 18653084 A JP18653084 A JP 18653084A JP 18653084 A JP18653084 A JP 18653084A JP H0338840 B2 JPH0338840 B2 JP H0338840B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valine
- acetyl
- isopropylhydantoin
- isolated
- reaction solution
- Prior art date
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、イソプロピルヒダントインからD−
バリン、及びL−バリンを同時に製造する方法に
関する。
バリン、及びL−バリンを同時に製造する方法に
関する。
さらに詳しくは、イソプロピルヒダントインを
アルカリ加水分解して得られたDL−バリンを含
む反応液に無水酢酸を作用させて、アセチル化反
応を行つたのち酸析してN−アセチル−DL−バ
リンの結晶を得、これをアシラーゼを用いてN−
アセチル−L−バリンのみを選択的に加水分解し
て得られた、主にN−アセチル−D−バリンとL
−バリンからなるアシラーゼ反応液からD−バリ
ン及びL−バリンを単離する方法に関する。
アルカリ加水分解して得られたDL−バリンを含
む反応液に無水酢酸を作用させて、アセチル化反
応を行つたのち酸析してN−アセチル−DL−バ
リンの結晶を得、これをアシラーゼを用いてN−
アセチル−L−バリンのみを選択的に加水分解し
て得られた、主にN−アセチル−D−バリンとL
−バリンからなるアシラーゼ反応液からD−バリ
ン及びL−バリンを単離する方法に関する。
D−バリンはアミノ酸の一つであり、抗生物質
などの医薬品原料、農薬中間体として有用な化合
物であり、またL−バリンは必須アミノ酸の一つ
であり両者ともに大きな商品価値を有する。
などの医薬品原料、農薬中間体として有用な化合
物であり、またL−バリンは必須アミノ酸の一つ
であり両者ともに大きな商品価値を有する。
従来の技術
通常、L−バリンの製造方法は発酵方法による
製造方法が多数知られており(特公昭56−19234
外)、またD−バリンに関してもイソプロピルヒ
ダントインにある種の微生物が生産する酵素ヒダ
ントイナーゼを作用させて酵素的にD−バリンを
得る方法(発酵と工業Vol38 No.10p937外)など
若干知られている。
製造方法が多数知られており(特公昭56−19234
外)、またD−バリンに関してもイソプロピルヒ
ダントインにある種の微生物が生産する酵素ヒダ
ントイナーゼを作用させて酵素的にD−バリンを
得る方法(発酵と工業Vol38 No.10p937外)など
若干知られている。
これら発酵法や酵素法による製造方法では、い
ずれも光学活性体の一方のみしか得られず、同一
原料からともに有用なD体、L体の光学活性なバ
リンを得ることはできない。
ずれも光学活性体の一方のみしか得られず、同一
原料からともに有用なD体、L体の光学活性なバ
リンを得ることはできない。
これに対し、化学的方法による場合、DL−バ
リンがラセミ体として得られるので、これより通
常のアミノ酸の光学分割の常法にしたがい両者を
効率よく分離せねばならない。
リンがラセミ体として得られるので、これより通
常のアミノ酸の光学分割の常法にしたがい両者を
効率よく分離せねばならない。
化学的方法によるDL−バリンの製造方法の一
つとして、イソプロピルヒダントインをアルカリ
の存在下加水分解してDL−バリンのラセミ体を
得る方法(USP2480644)は公知であり、また
DL−バリンを単離後、氷酢酸を溶媒にして無水
酢酸でアセチル化してN−アセチル−DL−バリ
ンを得る方法(Chemistry of amino acid 1961
年刊、p2375)が知られている。
つとして、イソプロピルヒダントインをアルカリ
の存在下加水分解してDL−バリンのラセミ体を
得る方法(USP2480644)は公知であり、また
DL−バリンを単離後、氷酢酸を溶媒にして無水
酢酸でアセチル化してN−アセチル−DL−バリ
ンを得る方法(Chemistry of amino acid 1961
年刊、p2375)が知られている。
発明が解決しようとする問題点
イソプロピルヒダントインの加水分解反応によ
り得られたラセミ体のDL−バリンを含む反応液
からD−バリン及びL−バリンを夫々分離する方
法として、通常アミノ酸の光学分割法の一つとし
て知られているように、ラセミ体を含む反応液を
アセチル化し、引続きL−バリンアセチル化物の
み加水分解するアシラーゼを作用させ、分割反応
終了後のL−バリンの析出した反応マスからL−
バリンを先に単離して、一方N−アセチル−D−
バリンを主に含む濾液から、N−アセチル−D−
バリンを晶出単離させ、これを加水分解してD−
バリンを得る方法も考えられる。
り得られたラセミ体のDL−バリンを含む反応液
からD−バリン及びL−バリンを夫々分離する方
法として、通常アミノ酸の光学分割法の一つとし
て知られているように、ラセミ体を含む反応液を
アセチル化し、引続きL−バリンアセチル化物の
み加水分解するアシラーゼを作用させ、分割反応
終了後のL−バリンの析出した反応マスからL−
バリンを先に単離して、一方N−アセチル−D−
バリンを主に含む濾液から、N−アセチル−D−
バリンを晶出単離させ、これを加水分解してD−
バリンを得る方法も考えられる。
しかしながら、この場合は、濾液中に若干の未
反応のN−アセチル−L−バリンと溶解度の大き
いL−バリンがN−アセチル−D−バリンに対し
通常30%以上も含有されているため、D−バリン
の精製工程において含有されるL−バリンを充分
淘汰できず高純度D−バリンを得ることがきわめ
て困難である上、収率も大幅に低下するし、同時
にL−バリンの損失をも伴う。
反応のN−アセチル−L−バリンと溶解度の大き
いL−バリンがN−アセチル−D−バリンに対し
通常30%以上も含有されているため、D−バリン
の精製工程において含有されるL−バリンを充分
淘汰できず高純度D−バリンを得ることがきわめ
て困難である上、収率も大幅に低下するし、同時
にL−バリンの損失をも伴う。
問題を解決するための手段
本発明者らは、イソプロピルヒダントインから
DL−バリンを経てD−バリン及びL−バリンを
同時に、かつ工業的有利に製造する方法について
鋭意検討した結果、イソプロピルヒダントインの
アルカリ加水分解反応液中のDL−バリンをアセ
チル化したのちアシラーゼを作用させることによ
つて得られるN−アセチル−D−バリンとL−バ
リンを含有する反応液のPHを1以下に調整すれ
ば、両者の溶解度の相違により、N−アセチル−
D−バリンのみが固相分として析出し、L−バリ
ンは完全に溶解することを見出した。したがつ
て、析出したN−アセチル−D−バリンを濾別
し、酸性下で加水分解後、簡単な精製工程に付す
ことにより高純度のD−バリンを収率よく得るこ
とができる。
DL−バリンを経てD−バリン及びL−バリンを
同時に、かつ工業的有利に製造する方法について
鋭意検討した結果、イソプロピルヒダントインの
アルカリ加水分解反応液中のDL−バリンをアセ
チル化したのちアシラーゼを作用させることによ
つて得られるN−アセチル−D−バリンとL−バ
リンを含有する反応液のPHを1以下に調整すれ
ば、両者の溶解度の相違により、N−アセチル−
D−バリンのみが固相分として析出し、L−バリ
ンは完全に溶解することを見出した。したがつ
て、析出したN−アセチル−D−バリンを濾別
し、酸性下で加水分解後、簡単な精製工程に付す
ことにより高純度のD−バリンを収率よく得るこ
とができる。
一方、N−アセチル−D−バリンを分離する際
に得られる、主成分としてL−バリンを含有する
濾液は強酸性陽イオン交換樹脂と接触させてL−
バリンを吸着させたのち、常法により溶離させる
ことにより、高純度のL−バリンが得られること
もわかり、本発明は完成されたものである。
に得られる、主成分としてL−バリンを含有する
濾液は強酸性陽イオン交換樹脂と接触させてL−
バリンを吸着させたのち、常法により溶離させる
ことにより、高純度のL−バリンが得られること
もわかり、本発明は完成されたものである。
即ち、本発明方法は
イソプロピルヒダントインをアルカリ加水分解
して得られるDL−バリン水溶液からD−バリン
及びL−バリンを分離する方法において、 (1) アルカリ加水分解反応液中のDL−バリンを
アセチル化したのち酸析してN−アセチル−
DL−バリンを単離し、 (2) 単離したN−アセチル−DL−バリンにアシ
ラーゼを作用させて選択的にN−アセチル−L
−バリンのアセチルアミノ基のみを加水分解
し、 (3) 得られるL−バリンとN−アセチル−D−バ
リンを含む反応液のPHを1以下にしてN−アセ
チル−D−バリンを晶出させるとともにL−バ
リンを完溶させて固液分離し、 (4) N−アセチル−D−バリンを含む固相分を酸
加水分解してD−バリンとなしたのち、これを
晶出、単離し、 (5) L−バリンを含む酸性濾液は強酸性陽イオン
交換樹脂と接触させてL−バリンを吸着後溶離
し、さらに単離する。
して得られるDL−バリン水溶液からD−バリン
及びL−バリンを分離する方法において、 (1) アルカリ加水分解反応液中のDL−バリンを
アセチル化したのち酸析してN−アセチル−
DL−バリンを単離し、 (2) 単離したN−アセチル−DL−バリンにアシ
ラーゼを作用させて選択的にN−アセチル−L
−バリンのアセチルアミノ基のみを加水分解
し、 (3) 得られるL−バリンとN−アセチル−D−バ
リンを含む反応液のPHを1以下にしてN−アセ
チル−D−バリンを晶出させるとともにL−バ
リンを完溶させて固液分離し、 (4) N−アセチル−D−バリンを含む固相分を酸
加水分解してD−バリンとなしたのち、これを
晶出、単離し、 (5) L−バリンを含む酸性濾液は強酸性陽イオン
交換樹脂と接触させてL−バリンを吸着後溶離
し、さらに単離する。
ことを特徴とするイソプロピルヒダントインから
D−バリン及びL−バリンの製造方法である。
D−バリン及びL−バリンの製造方法である。
本発明は以下のようにして実施する。
イソプロピルヒダントインの加水分解は、常法
にしたがい水酸化ナトリウムなどアルカリをイソ
プロピルヒダントインに対して1〜5倍、好まし
くは2〜4倍モル比、及び水を加えて、100℃以
上で実施する。イソプロピルヒダントインより
DL−バリンへの転換率は通常95%以上である。
反応を加圧下高温で行えば反応時間が短縮できる
ので好ましい。
にしたがい水酸化ナトリウムなどアルカリをイソ
プロピルヒダントインに対して1〜5倍、好まし
くは2〜4倍モル比、及び水を加えて、100℃以
上で実施する。イソプロピルヒダントインより
DL−バリンへの転換率は通常95%以上である。
反応を加圧下高温で行えば反応時間が短縮できる
ので好ましい。
得られるDL−バリンは単離することなく、加
水分解反応液に直接無水酢酸を添加してアセチル
化を行う。無水酢酸の添加量はDL−バリンの1
〜5倍モル、好ましくは1.5〜3.0倍モルであり、
添加温度は20〜80℃、好ましくは35〜45℃であ
る。
水分解反応液に直接無水酢酸を添加してアセチル
化を行う。無水酢酸の添加量はDL−バリンの1
〜5倍モル、好ましくは1.5〜3.0倍モルであり、
添加温度は20〜80℃、好ましくは35〜45℃であ
る。
無水酢酸添加後数時間撹拌してDL−バリンを
N−アセチル−DL−バリンへ転換する。アセチ
ル化終了後、反応液を0〜10℃まで冷却し、強
酸、例えば35%塩酸などを加えて液を酸性側、好
ましくはPH2以下となるように調整後、析出する
N−アセチル−DL−バリンを濾別する。
N−アセチル−DL−バリンへ転換する。アセチ
ル化終了後、反応液を0〜10℃まで冷却し、強
酸、例えば35%塩酸などを加えて液を酸性側、好
ましくはPH2以下となるように調整後、析出する
N−アセチル−DL−バリンを濾別する。
得られるN−アセチル−DL−バリンは湿体の
まま、もしくは乾燥後、水に溶解してアシラーゼ
により光学分割する。N−アセチル−DL−バリ
ンの濃度は5〜40重量%、特に10〜20重量%が好
ましく、また、アルカリにより液のPHを7〜10、
好ましくは7.0〜8.0になるように調整する。さら
にアシラーゼをN−アセチル−DL−バリンに対
して1/400〜1/20重量部、およびCoCl2・6H2Oを
系内濃度が10-6M〜10-2Mとなるように添加し、
30〜60℃で10〜70時間かきまぜる。光学分割反応
が進行するに従つて系内にはL−バリンの結晶が
析出してくる。
まま、もしくは乾燥後、水に溶解してアシラーゼ
により光学分割する。N−アセチル−DL−バリ
ンの濃度は5〜40重量%、特に10〜20重量%が好
ましく、また、アルカリにより液のPHを7〜10、
好ましくは7.0〜8.0になるように調整する。さら
にアシラーゼをN−アセチル−DL−バリンに対
して1/400〜1/20重量部、およびCoCl2・6H2Oを
系内濃度が10-6M〜10-2Mとなるように添加し、
30〜60℃で10〜70時間かきまぜる。光学分割反応
が進行するに従つて系内にはL−バリンの結晶が
析出してくる。
分割反応終了後、L−バリンの析出している反
応マスをそのままあるいは適当量まで濃縮して強
酸、例えば35%塩酸を添加してPHを1以下となる
まで加えれば、析出していたL−バリンの結晶は
PHの低下とともに溶解し、N−アセチル−D−バ
リンが結晶として析出してくるので0〜10℃で数
時間晶出を行い、常法にしたがい固液分離し、N
−アセチル−D−バリンの結晶を得る。
応マスをそのままあるいは適当量まで濃縮して強
酸、例えば35%塩酸を添加してPHを1以下となる
まで加えれば、析出していたL−バリンの結晶は
PHの低下とともに溶解し、N−アセチル−D−バ
リンが結晶として析出してくるので0〜10℃で数
時間晶出を行い、常法にしたがい固液分離し、N
−アセチル−D−バリンの結晶を得る。
得られたN−アセチル−D−バリンは、通常純
度98%以上、分割反応に仕込んだN−アセチル−
DL−バリンに対して45%以上の収率であり、光
学純度90%以上のものが得られる。
度98%以上、分割反応に仕込んだN−アセチル−
DL−バリンに対して45%以上の収率であり、光
学純度90%以上のものが得られる。
このようにして得られたN−アセチル−D−バ
リンに水および塩酸を加え、加熱還流して加水分
解を行う。使用する塩酸の量はN−アセチル−D
−バリンに対し1〜3倍モル、特に好ましいのは
1.5倍モル程度であり、反応時のN−アセチル−
D−バリンの濃度は10〜40重量%、更に好ましく
は25〜35重量%である。反応は数時間、好ましく
は5時間以上続けるのがよい。
リンに水および塩酸を加え、加熱還流して加水分
解を行う。使用する塩酸の量はN−アセチル−D
−バリンに対し1〜3倍モル、特に好ましいのは
1.5倍モル程度であり、反応時のN−アセチル−
D−バリンの濃度は10〜40重量%、更に好ましく
は25〜35重量%である。反応は数時間、好ましく
は5時間以上続けるのがよい。
加水分解終了後、水酸化ナトリウムのようなア
ルカリを加えてPH5〜7に調整し、0〜10℃に冷
却する。同温度に数時間保つたのち、析出する結
晶を濾過、乾燥してD−バリンを得る。こうして
得られるD−バリンの純度、光学純度ともに99%
以上である。
ルカリを加えてPH5〜7に調整し、0〜10℃に冷
却する。同温度に数時間保つたのち、析出する結
晶を濾過、乾燥してD−バリンを得る。こうして
得られるD−バリンの純度、光学純度ともに99%
以上である。
一方、N−アセチル−D−バリンを濾別したあ
との濾液中には通常、L−バリン約10%、N−ア
セチルバリン約3%(D−体、L−体合計)、塩
化ナトリウム約10%、塩酸約3%程度が含有され
ている。これを強酸性陽イオン交換樹脂と接触さ
せてL−バリンを吸着させるのであるが、その際
イオン交換樹脂は塔に充填し、それに濾液を通液
するのが望ましい。また、使用するイオン交換樹
脂量は、その交換容量が、通液する濾液中のL−
バリンと塩化ナトリウムの合計等量以上、好まし
くは1.5〜2.0倍等量になるような量にするのが適
当である。
との濾液中には通常、L−バリン約10%、N−ア
セチルバリン約3%(D−体、L−体合計)、塩
化ナトリウム約10%、塩酸約3%程度が含有され
ている。これを強酸性陽イオン交換樹脂と接触さ
せてL−バリンを吸着させるのであるが、その際
イオン交換樹脂は塔に充填し、それに濾液を通液
するのが望ましい。また、使用するイオン交換樹
脂量は、その交換容量が、通液する濾液中のL−
バリンと塩化ナトリウムの合計等量以上、好まし
くは1.5〜2.0倍等量になるような量にするのが適
当である。
強酸性イオン交換樹脂によるL−バリンの吸着
に際しては、同時に含有している塩化ナトリウム
のナトリウムイオンも吸着されるが、これは充填
塔での吸着ゾーンがL−バリンとは異なるので、
溶離において容易に分離でき、また好ましい本発
明方法として、複数の充填塔を直列に連結してお
き通液すれば、最初の塔でナトリウムイオンのみ
が吸着され除去できるので分離が容易である。
に際しては、同時に含有している塩化ナトリウム
のナトリウムイオンも吸着されるが、これは充填
塔での吸着ゾーンがL−バリンとは異なるので、
溶離において容易に分離でき、また好ましい本発
明方法として、複数の充填塔を直列に連結してお
き通液すれば、最初の塔でナトリウムイオンのみ
が吸着され除去できるので分離が容易である。
また、濾液中のN−アセチルバリンおよび塩酸
はイオン交換樹脂には吸着されずにそのまま排出
されるので、必要ならば排出液からN−アセチル
バリンを回収、循環使用することもできる。
はイオン交換樹脂には吸着されずにそのまま排出
されるので、必要ならば排出液からN−アセチル
バリンを回収、循環使用することもできる。
L−バリンを吸着したイオン交換樹脂に適当な
溶離剤、例えばアンモニア水を通液すると、L−
バリンは溶離されるので適当量まで濃縮後、冷却
し、析出する結晶を濾過、乾燥すればL−バリン
が得られる。この晶出操作の際、低級アルコール
(メタノール、エタノール、n−プロパノール、
イソプロパノールなど)を添加することも収率、
品質向上のために有効である。
溶離剤、例えばアンモニア水を通液すると、L−
バリンは溶離されるので適当量まで濃縮後、冷却
し、析出する結晶を濾過、乾燥すればL−バリン
が得られる。この晶出操作の際、低級アルコール
(メタノール、エタノール、n−プロパノール、
イソプロパノールなど)を添加することも収率、
品質向上のために有効である。
こうして得られるL−バリンの純度、光学純度
はいずれも99%以上である。
はいずれも99%以上である。
実施例
以下、実施例にて詳しく説明する。
実施例 1
イソプロピルヒダントイン416.6g(2.89モル)
に水468.5gおよび45%水酸化ナトリウム水溶液
781.3g(8.79モル)を加え、常圧下、かきまぜ
ながら24時間加熱還流した。得られた加水分解反
応液に、強くかきまぜつつ無水酢酸448gを40℃、
2時間で滴下し、さらに同温度に4時間保温し
た。ついで0〜10℃に冷却したのち、35%塩酸
600gを約2時間かけて滴下してPHを2とし、さ
らに0〜10℃に約4時間保つてN−アセチル−
DL−バリンの結晶を析出させた。これを濾過し
てN−アセチル−DL−バリンの湿体920g(乾燥
後の重量は431.3g)を得た。
に水468.5gおよび45%水酸化ナトリウム水溶液
781.3g(8.79モル)を加え、常圧下、かきまぜ
ながら24時間加熱還流した。得られた加水分解反
応液に、強くかきまぜつつ無水酢酸448gを40℃、
2時間で滴下し、さらに同温度に4時間保温し
た。ついで0〜10℃に冷却したのち、35%塩酸
600gを約2時間かけて滴下してPHを2とし、さ
らに0〜10℃に約4時間保つてN−アセチル−
DL−バリンの結晶を析出させた。これを濾過し
てN−アセチル−DL−バリンの湿体920g(乾燥
後の重量は431.3g)を得た。
得られたN−アセチル−DL−バリンの湿体全
量に水258gおよび45%水酸化ナトリウム水溶液
250gを加えて溶解し(PHは7.5となる)、さらに
天野製薬社製アシラーゼ7.8gとCoCl2・6H2O2.1
gを添加して40℃で4時間かきまぜ、N−アセチ
ル−L−バリンのみを選択的に加水分解した。
量に水258gおよび45%水酸化ナトリウム水溶液
250gを加えて溶解し(PHは7.5となる)、さらに
天野製薬社製アシラーゼ7.8gとCoCl2・6H2O2.1
gを添加して40℃で4時間かきまぜ、N−アセチ
ル−L−バリンのみを選択的に加水分解した。
次いで40℃に保ちながら35%塩酸380gを加え
てPHを1.0としたのち冷却し、0〜10℃に2時間
保つた。析出した結晶を濾過、水洗(100ml)す
ることにより、N−アセチル−D−バリンの湿体
242.6g、濾洗液1675gを得、湿体を乾燥してN
−アセチル−D−バリン194.1gを得た。このも
のの純度は98.8%、光学純度は94.2%、〔α〕D 20+
16.8°(C=1、水)であつた。
てPHを1.0としたのち冷却し、0〜10℃に2時間
保つた。析出した結晶を濾過、水洗(100ml)す
ることにより、N−アセチル−D−バリンの湿体
242.6g、濾洗液1675gを得、湿体を乾燥してN
−アセチル−D−バリン194.1gを得た。このも
のの純度は98.8%、光学純度は94.2%、〔α〕D 20+
16.8°(C=1、水)であつた。
こうして得られたN−アセチル−D−バリンの
全量を水497g、35%塩酸150gと混合し、5時間
加熱還流してD−バリンの酸性水溶液を得た。こ
れに45%水酸化ナトリウム水溶液を40℃で滴下し
てPHを5.5に調整後、冷却し、0〜10℃に2時間
保つた。析出した結晶を濾過、乾燥することによ
りD−バリン115.0g(0.981モル)を得た。収率
は33.9%(対イソプロピルヒダントイン)であ
り、本品の純度は99.6%、〔α〕D 20−27.5°(C=8
、
6NHCl)であつた、 一方、強酸性陽イオン交換樹脂レバチツトS−
100(バイエル社製)2.0を充填した第1塔と、
0.8充填した第2塔を直列に連結した樹脂塔に、
N−アセチル−D−バリンを濾別した際に得られ
た濾洗液1675g(L−バリン8.5%、N−アセチ
ルバリン2.6%、塩化ナトリウム約10%、塩酸約
3%含有)を下向流で通液した(SV5)。
全量を水497g、35%塩酸150gと混合し、5時間
加熱還流してD−バリンの酸性水溶液を得た。こ
れに45%水酸化ナトリウム水溶液を40℃で滴下し
てPHを5.5に調整後、冷却し、0〜10℃に2時間
保つた。析出した結晶を濾過、乾燥することによ
りD−バリン115.0g(0.981モル)を得た。収率
は33.9%(対イソプロピルヒダントイン)であ
り、本品の純度は99.6%、〔α〕D 20−27.5°(C=8
、
6NHCl)であつた、 一方、強酸性陽イオン交換樹脂レバチツトS−
100(バイエル社製)2.0を充填した第1塔と、
0.8充填した第2塔を直列に連結した樹脂塔に、
N−アセチル−D−バリンを濾別した際に得られ
た濾洗液1675g(L−バリン8.5%、N−アセチ
ルバリン2.6%、塩化ナトリウム約10%、塩酸約
3%含有)を下向流で通液した(SV5)。
この操作により濾洗液中のナトリウムイオンは
第1塔に、L−バリンは第2塔に吸着され、塩酸
およびN−アセチルバリンは吸着されずに塔外へ
流下した。
第1塔に、L−バリンは第2塔に吸着され、塩酸
およびN−アセチルバリンは吸着されずに塔外へ
流下した。
次いで、第2塔に純水3を通液(SV5)して
洗浄後、5%アンモニア水1を通液(SV5)し
て吸着したL−バリンを溶離した。L−バリンを
含む溶離液1を約半量になるまで濃縮し、35%
塩酸を加えてPH6.5に調整後、イソプロパノール
1.0を加えて0〜10℃に冷却した。同温度に2
時間保つたのち、析出した結晶を濾過、乾燥して
L−バリン110.0g(0.939モル)を得た。収率は
32.5%(対イソプロピルヒダントイン)であり、
本品の純度は99.3%、〔α〕D 20+27.2°(C=8、
6NHCl)であつた。
洗浄後、5%アンモニア水1を通液(SV5)し
て吸着したL−バリンを溶離した。L−バリンを
含む溶離液1を約半量になるまで濃縮し、35%
塩酸を加えてPH6.5に調整後、イソプロパノール
1.0を加えて0〜10℃に冷却した。同温度に2
時間保つたのち、析出した結晶を濾過、乾燥して
L−バリン110.0g(0.939モル)を得た。収率は
32.5%(対イソプロピルヒダントイン)であり、
本品の純度は99.3%、〔α〕D 20+27.2°(C=8、
6NHCl)であつた。
イソプロピルヒダントインに対するD−バリン
とL−バリンの収率を合計すると66.4%に達し
た。
とL−バリンの収率を合計すると66.4%に達し
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 イソプロピルヒダントインを、アルカリ加水
分解して得られるDL−バリン水溶液からD−バ
リン及びL−バリンを分離する方法において、 (1) アルカリ加水分解反応液中のDL−バリンを
アセチル化したのち酸析してN−アセチル−
DL−バリンを単離し、 (2) 単離したN−アセチル−DL−バリンにアシ
ラーゼを作用させて選択的にN−アセチル−L
−バリンのアセチルアミノ基のみを加水分解
し、 (3) 得られるL−バリンとN−アセチル−D−バ
リンを含む反応液のPHを1以下にしてN−アセ
チル−D−バリンを晶出させるとともにL−バ
リンを完溶させて固液分離し、 (4) N−アセチル−D−バリンを含む固相分を、
酸加水分解してD−バリンとなしたのち、これ
を晶出、単離し、 (5) L−バリンを含む酸性濾液は、強酸性陽イオ
ン交換樹脂と接触させてL−バリンを吸着後、
溶離し、さらに単離する ことを特徴とするイソプロピルヒダントインから
D−バリン及びL−バリンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18653084A JPS6167498A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | イソプロピルヒダントインからd−バリン及びl−バリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18653084A JPS6167498A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | イソプロピルヒダントインからd−バリン及びl−バリンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167498A JPS6167498A (ja) | 1986-04-07 |
| JPH0338840B2 true JPH0338840B2 (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=16190104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18653084A Granted JPS6167498A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | イソプロピルヒダントインからd−バリン及びl−バリンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167498A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632960A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Showa Denko Kk | バリンの製造法 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18653084A patent/JPS6167498A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6167498A (ja) | 1986-04-07 |
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