JPH0338926B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338926B2 JPH0338926B2 JP26052684A JP26052684A JPH0338926B2 JP H0338926 B2 JPH0338926 B2 JP H0338926B2 JP 26052684 A JP26052684 A JP 26052684A JP 26052684 A JP26052684 A JP 26052684A JP H0338926 B2 JPH0338926 B2 JP H0338926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- flange
- edger
- web
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装置
に係り、特に同一ロールでフランジ幅の異なるＨ
形鋼のフランジのウエブ面からの中心偏りの矯正
が可能なロール装置に関し、Ｈ形鋼の熱間圧延の
分野に利用される。 〔従来の技術〕 一般にＨ形鋼の熱間圧延は第３図に示す如く、
ブレークダウン圧延機２、粗ユニバーサル圧延機
４、エツジヤー圧延機６および仕上ユニバーサル
圧延機８による工程で行われる。すなわち、スラ
ブ、矩形鋼片、ビームブランク等の素材をブレー
クダウン圧延機２で所定の形状に粗造形した後、
粗ユニバーサル圧延機４およびエツジヤー圧延機
６による複数パスの中間圧延を経て、仕上ユニバ
ーサル圧延機８において１パスでＨ形鋼製品に圧
延される。 前記中間圧延においては、粗ユニバーサル圧延
機４で第４図Ａに示す如くに水平ロール１０、垂
直ロール１２により各々ウエブ、フランジが圧延
され、第４図Ｂにて示す如く、エツジヤー圧延機
６のエツジヤーロール１４によりフランジ先端部
の圧下がなされる。仕上ユニバーサル圧延機８で
は第４図Ｃに示す如くに水平ロール１６、垂直ロ
ール１８により各々ウエブ、フランジが圧延され
るとともにフランジの角度がほぼ直角に成形され
る。 このようなＨ形鋼の圧延工程の中で、粗形鋼片
の上下左右の４ケ所のフランジ断面積の不揃い、
あるいは水平ロール、垂直ロールの相対的位置関
係の不良等により中心偏りが発生する。中心偏り
量は第５図に示す如くに、上下フランジのウエブ
面からの長さ（以後フランジ脚長と称する）イ、
ロの差の1/2で表され、これは本来のウエブの板
厚中心位置からのずれ量ハに相等しい。すなわち
中心偏り量＝(イ)−(ロ)／２＝(ハ)となる。JISG3192で
は この中心偏り量の許容範囲をウエブ高さ300mm以
下のものでは±3.0mm、ウエブ高さ300mmを超える
ものでは±4.5mmと規定している。 従来、中心偏りの発生に対しては、エツジヤー
圧延機６のエツジヤーロール１４を第６図に示す
如き溝形状とし、エツジヤーロール１４のウエブ
面との接触を利用して、ウエブがロール面に接触
した状態でフランジ幅を圧下し、フランジに対し
てウエブを相対的に移動させる方法がとられてい
る。この方法では、ウエブに接触するロール面と
フランジ端部を圧下するロール面との距離ニ（以
後エツジヤー脚長と称する）は製品に合わせて決
定される。ところがフランジ脚長は一般に中間圧
延工程中で一定ではないため、フランジ端部とウ
エブ面の同時圧下が行われるパスは末期のパスに
限定されてしまい、それまではフランジあるいは
ウエブの一方はロールに接触しない状態で圧延が
進行する。 従つて極端な中心偏りが生じた場合を除き中心
偏りの矯正が可能なのは末期のパスのみである
が、この場合フランジ厚がフランジ脚長に比して
小であるため、第７図に示すようにフランジの座
屈が容易に生じ、中心偏り自体はほとんど矯正さ
れない。以上のように従来のこの方法は極端な中
心偏りに対しては有効であるが、通常の中心偏り
に対しては制御範囲が狭いという問題があつた。
加えて、この方法ではサイズ毎に専用のエツジヤ
ーロールを保有しなければならないという欠点が
あつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的はこれらの従来技術の欠点を解決
し、圧延中の全パスにわたつてフランジ端部とウ
エブ面の同時圧下を行い得るエツジヤーロールを
用いることにより、異なるフランジ脚長のＨ形鋼
について中心偏りを矯正し得るＨ形鋼エツジヤー
圧延機のロール装置を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、ウエブ圧下ロールと該ウエブ圧下ロー
ルの両側に配設されたフランジ圧下ロールとを有
して成るＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装置に
おいて、前記フランジ圧下ロールもしくはウエブ
圧下ロールはロール主軸に対し回転方向の位置を
移動可能にする機構および所定位置を保持するた
めの機構を有する偏心中間リングと、前記偏心中
間リングの外側にベアリングを介して嵌合された
ロールリングから成り、該偏心中間リングがベア
リングを介してロール主軸に嵌合されていること
を特徴とするＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装
置である。 本発明の詳細を第１図Ａ，Ｂにて示した実施例
により説明する。第１図Ａ，Ｂは本発明の原理を
適用したエツジロールの構造の一例を示したもの
である。ロール主軸２０はロールチヨツク２２に
よつて支持され、ロール主軸２０にウエブ圧下ロ
ール２４とフランジ圧下ロール２６が設けられフ
ランジ圧下ロール２６の圧延トルクは内ギヤー２
７によつて伝達される。本発明の特徴とするフラ
ンジ圧下ロール２６はロール主軸２０にベアリン
グ２８を介して嵌合された偏心中間リング３０
と、偏心中間リング３０の外側にベアリング３２
を介して嵌合されたロールリング３４から構成さ
れている。 偏心中間リング３０は、内径と外径の中心間距
離がホである円心カムであり、例えば油圧モータ
などの位置制御用モータ３６により中間リング回
転ギヤー３８を介して回転および固定が自在であ
る。 〔作用〕 次に上記の如き構成を有する本発明のロールの
作用について説明する。第２図Ａ，Ｂは本発明に
おけるエツジヤー脚長変更装置の偏心中間リング
による相対的位置変更の原理を示したものであ
り、位置制御用モータ３６を回転することにより
中間リング回転ギヤー３８を駆動し、偏心中間リ
ング３０を回転あるいは固定することができる。
偏心中間リング３０を回転することにより、ロー
ルリング３４の中心は軌跡４０で移動し、従つて
ロールリング３４の第２図Ａにおける鉛直方向最
下面は振幅ヘで軌跡４２のように移動する。すな
わち、偏心中間リング３０を回転し固定すること
により、ロールリング３４の最下面、すなわちフ
ランジ圧下ロール２６の下面は軌跡４２の範囲で
固定し、フランジを圧延することができる。 すなわち、上記の如き構成のフランジ圧下ロー
ル２６とウエブ圧下ロール２４を使用して圧延す
ることによつてエツジヤー脚長ニを偏心中間リン
グ３０の内外径中心間距離ヘの倍量の範囲〔振幅
ヘの範囲〕で任意に調節しうることが可能であ
り、ロールを変更することなしにエツジヤー脚長
を変更して圧延することができる。 本発明は上記の説明および下記の実施例におい
て、フランジ圧下ロールに偏心中間リングとロー
ルリングを利用した方法を説明したが、フランジ
圧下ロールに替えてウエブ圧下ロールに偏心中間
リングとロールリングを同様に利用することもで
きる。本発明においてはいづれの方法においても
フランジ端部圧下面とウエブ圧下面との相対位置
を偏心中間リングにより任意に設定することが可
能である。 〔実施例〕 Ｈ形鋼のエツジヤー圧延機に本発明にかかる第
１表に示すロロール寸法の水平ロールを組込ん
で、呼称寸法600×200および600×300のＨ形鋼を
同一ロールによつて製造した。製品のフランジ脚
長はそれぞれ94.5mmおよび144mmであり、また圧
延中のフランジ脚長の製品寸法に対する偏差はい
ずれも±10mm程度であるので、エツジヤー脚長の
変更可能量は82mmから157mmまでの75mmとした。
に係り、特に同一ロールでフランジ幅の異なるＨ
形鋼のフランジのウエブ面からの中心偏りの矯正
が可能なロール装置に関し、Ｈ形鋼の熱間圧延の
分野に利用される。 〔従来の技術〕 一般にＨ形鋼の熱間圧延は第３図に示す如く、
ブレークダウン圧延機２、粗ユニバーサル圧延機
４、エツジヤー圧延機６および仕上ユニバーサル
圧延機８による工程で行われる。すなわち、スラ
ブ、矩形鋼片、ビームブランク等の素材をブレー
クダウン圧延機２で所定の形状に粗造形した後、
粗ユニバーサル圧延機４およびエツジヤー圧延機
６による複数パスの中間圧延を経て、仕上ユニバ
ーサル圧延機８において１パスでＨ形鋼製品に圧
延される。 前記中間圧延においては、粗ユニバーサル圧延
機４で第４図Ａに示す如くに水平ロール１０、垂
直ロール１２により各々ウエブ、フランジが圧延
され、第４図Ｂにて示す如く、エツジヤー圧延機
６のエツジヤーロール１４によりフランジ先端部
の圧下がなされる。仕上ユニバーサル圧延機８で
は第４図Ｃに示す如くに水平ロール１６、垂直ロ
ール１８により各々ウエブ、フランジが圧延され
るとともにフランジの角度がほぼ直角に成形され
る。 このようなＨ形鋼の圧延工程の中で、粗形鋼片
の上下左右の４ケ所のフランジ断面積の不揃い、
あるいは水平ロール、垂直ロールの相対的位置関
係の不良等により中心偏りが発生する。中心偏り
量は第５図に示す如くに、上下フランジのウエブ
面からの長さ（以後フランジ脚長と称する）イ、
ロの差の1/2で表され、これは本来のウエブの板
厚中心位置からのずれ量ハに相等しい。すなわち
中心偏り量＝(イ)−(ロ)／２＝(ハ)となる。JISG3192で
は この中心偏り量の許容範囲をウエブ高さ300mm以
下のものでは±3.0mm、ウエブ高さ300mmを超える
ものでは±4.5mmと規定している。 従来、中心偏りの発生に対しては、エツジヤー
圧延機６のエツジヤーロール１４を第６図に示す
如き溝形状とし、エツジヤーロール１４のウエブ
面との接触を利用して、ウエブがロール面に接触
した状態でフランジ幅を圧下し、フランジに対し
てウエブを相対的に移動させる方法がとられてい
る。この方法では、ウエブに接触するロール面と
フランジ端部を圧下するロール面との距離ニ（以
後エツジヤー脚長と称する）は製品に合わせて決
定される。ところがフランジ脚長は一般に中間圧
延工程中で一定ではないため、フランジ端部とウ
エブ面の同時圧下が行われるパスは末期のパスに
限定されてしまい、それまではフランジあるいは
ウエブの一方はロールに接触しない状態で圧延が
進行する。 従つて極端な中心偏りが生じた場合を除き中心
偏りの矯正が可能なのは末期のパスのみである
が、この場合フランジ厚がフランジ脚長に比して
小であるため、第７図に示すようにフランジの座
屈が容易に生じ、中心偏り自体はほとんど矯正さ
れない。以上のように従来のこの方法は極端な中
心偏りに対しては有効であるが、通常の中心偏り
に対しては制御範囲が狭いという問題があつた。
加えて、この方法ではサイズ毎に専用のエツジヤ
ーロールを保有しなければならないという欠点が
あつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的はこれらの従来技術の欠点を解決
し、圧延中の全パスにわたつてフランジ端部とウ
エブ面の同時圧下を行い得るエツジヤーロールを
用いることにより、異なるフランジ脚長のＨ形鋼
について中心偏りを矯正し得るＨ形鋼エツジヤー
圧延機のロール装置を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、ウエブ圧下ロールと該ウエブ圧下ロー
ルの両側に配設されたフランジ圧下ロールとを有
して成るＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装置に
おいて、前記フランジ圧下ロールもしくはウエブ
圧下ロールはロール主軸に対し回転方向の位置を
移動可能にする機構および所定位置を保持するた
めの機構を有する偏心中間リングと、前記偏心中
間リングの外側にベアリングを介して嵌合された
ロールリングから成り、該偏心中間リングがベア
リングを介してロール主軸に嵌合されていること
を特徴とするＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装
置である。 本発明の詳細を第１図Ａ，Ｂにて示した実施例
により説明する。第１図Ａ，Ｂは本発明の原理を
適用したエツジロールの構造の一例を示したもの
である。ロール主軸２０はロールチヨツク２２に
よつて支持され、ロール主軸２０にウエブ圧下ロ
ール２４とフランジ圧下ロール２６が設けられフ
ランジ圧下ロール２６の圧延トルクは内ギヤー２
７によつて伝達される。本発明の特徴とするフラ
ンジ圧下ロール２６はロール主軸２０にベアリン
グ２８を介して嵌合された偏心中間リング３０
と、偏心中間リング３０の外側にベアリング３２
を介して嵌合されたロールリング３４から構成さ
れている。 偏心中間リング３０は、内径と外径の中心間距
離がホである円心カムであり、例えば油圧モータ
などの位置制御用モータ３６により中間リング回
転ギヤー３８を介して回転および固定が自在であ
る。 〔作用〕 次に上記の如き構成を有する本発明のロールの
作用について説明する。第２図Ａ，Ｂは本発明に
おけるエツジヤー脚長変更装置の偏心中間リング
による相対的位置変更の原理を示したものであ
り、位置制御用モータ３６を回転することにより
中間リング回転ギヤー３８を駆動し、偏心中間リ
ング３０を回転あるいは固定することができる。
偏心中間リング３０を回転することにより、ロー
ルリング３４の中心は軌跡４０で移動し、従つて
ロールリング３４の第２図Ａにおける鉛直方向最
下面は振幅ヘで軌跡４２のように移動する。すな
わち、偏心中間リング３０を回転し固定すること
により、ロールリング３４の最下面、すなわちフ
ランジ圧下ロール２６の下面は軌跡４２の範囲で
固定し、フランジを圧延することができる。 すなわち、上記の如き構成のフランジ圧下ロー
ル２６とウエブ圧下ロール２４を使用して圧延す
ることによつてエツジヤー脚長ニを偏心中間リン
グ３０の内外径中心間距離ヘの倍量の範囲〔振幅
ヘの範囲〕で任意に調節しうることが可能であ
り、ロールを変更することなしにエツジヤー脚長
を変更して圧延することができる。 本発明は上記の説明および下記の実施例におい
て、フランジ圧下ロールに偏心中間リングとロー
ルリングを利用した方法を説明したが、フランジ
圧下ロールに替えてウエブ圧下ロールに偏心中間
リングとロールリングを同様に利用することもで
きる。本発明においてはいづれの方法においても
フランジ端部圧下面とウエブ圧下面との相対位置
を偏心中間リングにより任意に設定することが可
能である。 〔実施例〕 Ｈ形鋼のエツジヤー圧延機に本発明にかかる第
１表に示すロロール寸法の水平ロールを組込ん
で、呼称寸法600×200および600×300のＨ形鋼を
同一ロールによつて製造した。製品のフランジ脚
長はそれぞれ94.5mmおよび144mmであり、また圧
延中のフランジ脚長の製品寸法に対する偏差はい
ずれも±10mm程度であるので、エツジヤー脚長の
変更可能量は82mmから157mmまでの75mmとした。
【表】
パスごとあるいは特定のパスごとに上下エツジ
ヤーロールのエツジヤー脚長を変更して、常にフ
ランジ端部の圧下とウエブ面の接触が上下面とも
行われる状態で圧延し、仕上圧延までに最終製品
のフランジ脚長に一致させた。エツジヤー脚長を
変更するには、まず位置制御用モータ３６によつ
て偏心中間リング３０を回転し、エツジヤー脚長
ニを所定のフランジ脚長に一致させた後、位置制
御用モータ３６をロツクし、偏心中間リング３０
が回転しないように固定した。この操作を各々の
偏心中間リング３０に対して行い圧延を行つた。 また比較のため、従来のエツジヤーロール１４
を用いた従来装置による圧延材と本発明のエツジ
ヤーロールによる圧延材とを圧延し、仕上ユニバ
ーサル圧延機の粗圧延材料の上、下フランジ脚長
を測定した。長手方向の最先端、最後端を除く中
央部で測定を行い、これらの測定値から中心偏り
量を求め、絶対値の平均値と標準偏差σを計算
した結果を第２表に示す。第２表より600×200、
600×300のいずれの場合も本発明実施例は従
ヤーロールのエツジヤー脚長を変更して、常にフ
ランジ端部の圧下とウエブ面の接触が上下面とも
行われる状態で圧延し、仕上圧延までに最終製品
のフランジ脚長に一致させた。エツジヤー脚長を
変更するには、まず位置制御用モータ３６によつ
て偏心中間リング３０を回転し、エツジヤー脚長
ニを所定のフランジ脚長に一致させた後、位置制
御用モータ３６をロツクし、偏心中間リング３０
が回転しないように固定した。この操作を各々の
偏心中間リング３０に対して行い圧延を行つた。 また比較のため、従来のエツジヤーロール１４
を用いた従来装置による圧延材と本発明のエツジ
ヤーロールによる圧延材とを圧延し、仕上ユニバ
ーサル圧延機の粗圧延材料の上、下フランジ脚長
を測定した。長手方向の最先端、最後端を除く中
央部で測定を行い、これらの測定値から中心偏り
量を求め、絶対値の平均値と標準偏差σを計算
した結果を第２表に示す。第２表より600×200、
600×300のいずれの場合も本発明実施例は従
本発明は上記実施例からも明らかな如く、回転
および固定自在の偏心中間リングとロールリング
から成るフランジ圧下ロールもしくはウエブ圧下
ロールをエツジヤー圧延機に組込み、エツジヤー
脚長の変更を可能とすることにより、製品の中心
偏り量を減らさせ、またロール替をせずに異なる
フランジ幅のＨ形鋼を圧延することができ、寸法
精度の向上および圧延能率の向上に著しい効果を
あげることができた。
および固定自在の偏心中間リングとロールリング
から成るフランジ圧下ロールもしくはウエブ圧下
ロールをエツジヤー圧延機に組込み、エツジヤー
脚長の変更を可能とすることにより、製品の中心
偏り量を減らさせ、またロール替をせずに異なる
フランジ幅のＨ形鋼を圧延することができ、寸法
精度の向上および圧延能率の向上に著しい効果を
あげることができた。
第１図Ａ，Ｂは本発明のエツジヤーロールを示
しＡは正面図、ＢはＢ−Ｂ線矢視断面図、第２図
Ａ，Ｂは本発明の原理を示しＡはフランジ圧下ロ
ールの断面図、Ｂは正面図、第３図はＨ形鋼圧延
の模式工程図、第４図Ａ，Ｂ，ＣはいづれもＨ形
鋼の熱間圧延の過程を示す断面図、第５図は中心
偏りの説明図、第６図は従来のエツジヤー圧延を
示す断面図、第７図はフランジの座屈を示す説明
図である。 ２０……ロール主軸、２４……ウエブ圧下ロー
ル、２６……フランジ圧下ロール、３０……偏心
中間リング、３４……ロールリング。
しＡは正面図、ＢはＢ−Ｂ線矢視断面図、第２図
Ａ，Ｂは本発明の原理を示しＡはフランジ圧下ロ
ールの断面図、Ｂは正面図、第３図はＨ形鋼圧延
の模式工程図、第４図Ａ，Ｂ，ＣはいづれもＨ形
鋼の熱間圧延の過程を示す断面図、第５図は中心
偏りの説明図、第６図は従来のエツジヤー圧延を
示す断面図、第７図はフランジの座屈を示す説明
図である。 ２０……ロール主軸、２４……ウエブ圧下ロー
ル、２６……フランジ圧下ロール、３０……偏心
中間リング、３４……ロールリング。
Claims (1)
- １ ウエブ圧下ロールと該ウエブ圧下ロールの両
側に配設されたフランジ圧下ロールとを有して成
るＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装置におい
て、前記フランジ圧下ロールもしくはウエブ圧下
ロールはロール主軸に対し回転方向の位置を移動
可能にする機構および所定位置を保持するための
機構を有する偏心中間リングと、前記偏心中間リ
ングの外側にベアリングを介して嵌合されたロー
ルリングから成り、該偏心中間リングがベアリン
グを介してロール主軸に嵌合されていることを特
徴とするＨ形鋼エツジヤー圧延機のロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26052684A JPS61137609A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26052684A JPS61137609A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137609A JPS61137609A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0338926B2 true JPH0338926B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17349187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26052684A Granted JPS61137609A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ｈ形鋼エツジヤ−圧延機のロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137609A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260610A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-10-27 | Nippon Steel Corp | フランジを有する形材のエッジング圧延ロール |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26052684A patent/JPS61137609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137609A (ja) | 1986-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0294494B1 (en) | Edging roll for flanged shape | |
| JPS58135705A (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH0338926B2 (ja) | ||
| JPH0521641B2 (ja) | ||
| JPH0532128B2 (ja) | ||
| JP3739944B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法 | |
| JP2667722B2 (ja) | 非対称ｈ型鋼の圧延方法および装置 | |
| JPH07102363B2 (ja) | 形鋼エッジング圧延装置 | |
| JPH044908A (ja) | 形鋼の圧延用エッジングロール | |
| JP3164952B2 (ja) | 幅・脚長可変エッジングロール | |
| JPH044909A (ja) | Ｈ形鋼の圧延用エッジングロール | |
| JP2804335B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JP3339457B2 (ja) | Ｈ形鋼の高精度圧延方法 | |
| JP2000126804A (ja) | Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機及びｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機を用いた圧延方法 | |
| JPS5945441B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| JPH0523713A (ja) | Ｈ形鋼の圧延用エツジングロール | |
| JP2658676B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPS5997702A (ja) | 溝形鋼の圧延方法およびその方法で用いるエツジヤロ−ル | |
| JPS6261702A (ja) | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 | |
| JP3715801B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延設備用多機能圧延機 | |
| JPS63199001A (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
| JPH05123703A (ja) | 上下非対称ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPS6293008A (ja) | ウエブ高さの調整可能なｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH02280901A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JP2004181470A (ja) | フランジ先端ｒ付ｈ形鋼の製造方法及びその熱間圧延装置列 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |