JPH0339019B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0339019B2 JPH0339019B2 JP57150943A JP15094382A JPH0339019B2 JP H0339019 B2 JPH0339019 B2 JP H0339019B2 JP 57150943 A JP57150943 A JP 57150943A JP 15094382 A JP15094382 A JP 15094382A JP H0339019 B2 JPH0339019 B2 JP H0339019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microwave
- container
- dish
- shaped container
- sealed space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/126—Microwaves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はマイクロ波脱硝装置に係り、特に硝酸
ウラニル等の被処理溶液を収容する受入容器の改
良に関する。
ウラニル等の被処理溶液を収容する受入容器の改
良に関する。
原子炉プロントにおける使用済核燃料の再処理
時において、硝酸ウラニル等の溶液が得られる。
そしてこの溶液はマイクロ波脱硝装置において脱
硝処理される。
時において、硝酸ウラニル等の溶液が得られる。
そしてこの溶液はマイクロ波脱硝装置において脱
硝処理される。
マイクロ波脱硝装置は、第１図のように、オー
ブン１内の底面にターンテーブル２を設け、この
ターンテーブル２上に受入容器３を設置するとと
もに、この受入容器３内に被処理溶液４を供給す
る溶液供給管６を設け、さらにオーブン１内に発
生した蒸気、NOxガス等をガス処理系（図示せ
ず）へ送出するガス送出配管８を接続し、オーブ
ン１の外部には導波管１０を通してオーブン１内
へマイクロ波照射を射なうマイクロ波発振器１２
を設けた構成となつている。
ブン１内の底面にターンテーブル２を設け、この
ターンテーブル２上に受入容器３を設置するとと
もに、この受入容器３内に被処理溶液４を供給す
る溶液供給管６を設け、さらにオーブン１内に発
生した蒸気、NOxガス等をガス処理系（図示せ
ず）へ送出するガス送出配管８を接続し、オーブ
ン１の外部には導波管１０を通してオーブン１内
へマイクロ波照射を射なうマイクロ波発振器１２
を設けた構成となつている。
そこで、溶液供給管６を通して、受入容器３内
に硝酸ウラニル等の被処理溶液４を供給し、マイ
クロ波発振器１２よりマイクロ波を照射すると、
溶液４は加熱され、まず水分の蒸発、脱硝の工程
を経て所望の粉末物質が得られる。
に硝酸ウラニル等の被処理溶液４を供給し、マイ
クロ波発振器１２よりマイクロ波を照射すると、
溶液４は加熱され、まず水分の蒸発、脱硝の工程
を経て所望の粉末物質が得られる。
〔背景技術の問題点〕
前記受入容器３の材質は、熱的強度や不純物の
混入防止を配慮して一般にステンレス鋼が用いら
れている。特に被処理溶液が核物質であり、かつ
硝酸溶液である場合は受入容器をステンレス鋼な
どの金属によつて形成することが望ましい。しか
しながら、ステンレス鋼などの金属は、表面部の
マイクロ波干渉により加熱されず、却つて放熱効
果により被処理溶液４の加熱を阻害することにも
なり、受入容器３の接触面近傍部における脱硝効
果が好ましくない。
混入防止を配慮して一般にステンレス鋼が用いら
れている。特に被処理溶液が核物質であり、かつ
硝酸溶液である場合は受入容器をステンレス鋼な
どの金属によつて形成することが望ましい。しか
しながら、ステンレス鋼などの金属は、表面部の
マイクロ波干渉により加熱されず、却つて放熱効
果により被処理溶液４の加熱を阻害することにも
なり、受入容器３の接触面近傍部における脱硝効
果が好ましくない。
本発明はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、受入容器の下放からも被処
理溶液を加熱することができ、かつ保温効果も得
られ、その結果、良好な脱硝効果を得ることがで
きるマイクロ波脱硝装置を提供することにある。
もので、その目的は、受入容器の下放からも被処
理溶液を加熱することができ、かつ保温効果も得
られ、その結果、良好な脱硝効果を得ることがで
きるマイクロ波脱硝装置を提供することにある。
本発明に係るマイクロ波脱硝装置は、被処理溶
液を収容する金属製の皿状容器と、この皿状容器
の下面側に密閉空間を形成するマイクロ波透過性
のカバー容器と、前記密閉空間内に封入された液
体状の高比誘電率物質と、前記密閉空間内が設定
圧力に達したときその密閉空間を外部に連通させ
る安全弁と、前記皿状容器に収容された被処理溶
液に皿状容器の上方よりマイクロ波を照射するマ
イクロ波発振器とを具備したことを特徴とするも
のである。
液を収容する金属製の皿状容器と、この皿状容器
の下面側に密閉空間を形成するマイクロ波透過性
のカバー容器と、前記密閉空間内に封入された液
体状の高比誘電率物質と、前記密閉空間内が設定
圧力に達したときその密閉空間を外部に連通させ
る安全弁と、前記皿状容器に収容された被処理溶
液に皿状容器の上方よりマイクロ波を照射するマ
イクロ波発振器とを具備したことを特徴とするも
のである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
まず第１図及び第２図に示す本発明の第１実施
例について説明する。第１図はマイクロ波脱硝装
置の概略構成を示すもので、オーブン１０１内の
底面にターンテーブル１０２を設け、このターン
テーブル１０２上に受入容器１０３を設置すると
ともに、この受入容器１０３内に被処理溶液１０
４を供給する溶液供給管１０６を設け、さらにオ
ーブン１０１内に発生した蒸気、NOxガス等を
ガス処理系（図示せず）へ送出するガス送出配管
１０８を接続し、オーブン１０１の外部には導波
管１１０を通してオーブン１０１内へのマイクロ
波照射を行なうマイクロ波発振器１１２を設けた
構成となつている。
例について説明する。第１図はマイクロ波脱硝装
置の概略構成を示すもので、オーブン１０１内の
底面にターンテーブル１０２を設け、このターン
テーブル１０２上に受入容器１０３を設置すると
ともに、この受入容器１０３内に被処理溶液１０
４を供給する溶液供給管１０６を設け、さらにオ
ーブン１０１内に発生した蒸気、NOxガス等を
ガス処理系（図示せず）へ送出するガス送出配管
１０８を接続し、オーブン１０１の外部には導波
管１１０を通してオーブン１０１内へのマイクロ
波照射を行なうマイクロ波発振器１１２を設けた
構成となつている。
前記受入容器１０３は、第３図の如く、被処理
溶液１０４を収容する皿状容器１１３の下面側を
カバー容器１１４で覆い、皿状容器１１３とカバ
ー容器１１４との間に形成された密閉空間１１５
内には比誘電率の高い液体たとえば水１１６を封
入してなるものである。またカバー容器１１４の
フランジ部１１４Ａには、密閉空間１１５内に水
１１６を注入するための注入弁１１８と、密閉空
間１１５内に生じた蒸気を逃がすための安全弁１
２０とを接続している。
溶液１０４を収容する皿状容器１１３の下面側を
カバー容器１１４で覆い、皿状容器１１３とカバ
ー容器１１４との間に形成された密閉空間１１５
内には比誘電率の高い液体たとえば水１１６を封
入してなるものである。またカバー容器１１４の
フランジ部１１４Ａには、密閉空間１１５内に水
１１６を注入するための注入弁１１８と、密閉空
間１１５内に生じた蒸気を逃がすための安全弁１
２０とを接続している。
前記皿状容器１１３はステンレス鋼等の金属に
より形成されている。また前記カバー容器１１４
はマイクロ波透過性の物質、たとえばテフロン
（ポリテトラフルオルエチレンの商品名）により
形成されている。
より形成されている。また前記カバー容器１１４
はマイクロ波透過性の物質、たとえばテフロン
（ポリテトラフルオルエチレンの商品名）により
形成されている。
以上の如く構成されたマイクロ波脱硝装置にお
いて、溶液供給管１０６を通して受入容器１０２
内硝酸ウラニル等の被処理溶液１０４を供給し、
マイクロ波発振器１１２を駆動すると、発振器１
１２からのマイクロ波は被処理溶液１０４に向つ
て照射される。そこで被処理溶液１０４はマイク
ロ波の照射を受けて上面側より加熱脱硝されてい
くが、皿状容器１１３の下面側に存在する水１１
６も比誘電率が高いために皿状容器１１３を透過
したマイクロ波により加熱され、その熱は皿状容
器１１３を介して被処理溶液１０４へ伝達され
る。このため被処理溶液１０４は下方からも加熱
されることになり、特に皿状容器１１３の接液面
近傍部における脱硝効果が著しく改善され、保温
効果も得られる。
いて、溶液供給管１０６を通して受入容器１０２
内硝酸ウラニル等の被処理溶液１０４を供給し、
マイクロ波発振器１１２を駆動すると、発振器１
１２からのマイクロ波は被処理溶液１０４に向つ
て照射される。そこで被処理溶液１０４はマイク
ロ波の照射を受けて上面側より加熱脱硝されてい
くが、皿状容器１１３の下面側に存在する水１１
６も比誘電率が高いために皿状容器１１３を透過
したマイクロ波により加熱され、その熱は皿状容
器１１３を介して被処理溶液１０４へ伝達され
る。このため被処理溶液１０４は下方からも加熱
されることになり、特に皿状容器１１３の接液面
近傍部における脱硝効果が著しく改善され、保温
効果も得られる。
また皿状容器１１３とカバー容器１１４との間
の密閉空間１１５は水１１６の加熱によつて圧力
が上昇するが、安全弁１２０の設定圧力に達する
と、この安全弁１２０が開いてそれ以上圧力上昇
を防止し、カバー容器１１４の破損を防止する。
また、受入容器１１３を再使用する際は、注入弁
１１８を開いて水１１６を補給することができ
る。
の密閉空間１１５は水１１６の加熱によつて圧力
が上昇するが、安全弁１２０の設定圧力に達する
と、この安全弁１２０が開いてそれ以上圧力上昇
を防止し、カバー容器１１４の破損を防止する。
また、受入容器１１３を再使用する際は、注入弁
１１８を開いて水１１６を補給することができ
る。
次に第４図に示す第２実施例について説明す
る。この実施例の受入容器１２２は、前記第１実
施例と同様の皿状容器１１３の下面側に、単独で
密閉空間１２４を形成するカバー容器１２６を取
着してなるもので、図中、第１実施例と同一の部
分には同一部号を付して示してある。
る。この実施例の受入容器１２２は、前記第１実
施例と同様の皿状容器１１３の下面側に、単独で
密閉空間１２４を形成するカバー容器１２６を取
着してなるもので、図中、第１実施例と同一の部
分には同一部号を付して示してある。
このような構成では前記第１実施例と同様の効
果が得られるほか、カバー容器１２６が単独で密
閉空間１２４を形成しているので皿状容器１１３
とカバー容器１２６とを結合する際に密閉空間１
２４のシール性を考慮する必要がなく、このため
両容器１１３，１２６の結合作業が容易になる。
果が得られるほか、カバー容器１２６が単独で密
閉空間１２４を形成しているので皿状容器１１３
とカバー容器１２６とを結合する際に密閉空間１
２４のシール性を考慮する必要がなく、このため
両容器１１３，１２６の結合作業が容易になる。
なお本発明は上記第１、第２実施例の構成に限
定されるものではない。たとえば注入弁１１８の
代りにねじ込みプラグを設け、そのねじ込みプラ
グを外して水１１６の補給を行なうようにすると
ともに、そのねじ込みプラグに安全弁を設けるよ
うにしてもよい。また安全弁１２０の設定圧を調
整できるようにしておくことも可能である。
定されるものではない。たとえば注入弁１１８の
代りにねじ込みプラグを設け、そのねじ込みプラ
グを外して水１１６の補給を行なうようにすると
ともに、そのねじ込みプラグに安全弁を設けるよ
うにしてもよい。また安全弁１２０の設定圧を調
整できるようにしておくことも可能である。
以上詳述したように、本発明に係るマイクロ波
脱硝装置は、被処理溶液を収容する金属製の皿状
容器と、この皿状容器の下面側に密閉空間を形成
するマイクロ波透過性のカバー容器と、前記密閉
空間内に封入された液体状の高比誘電率物質と、
前記密閉空間内が設定圧力に達したときその密閉
空間を外部に連通させる安全弁と、前記皿状容器
に収容された被処理溶液に皿状容器の上方よりマ
イクロ液を照射するマイクロ波発振器とを具備し
たことを特徴とするものであり、これによつて皿
状容器の下方からも被処理溶液を加熱することが
でき、かつ保温効果も得られ、その結果、良好な
脱硝効果が得られるなど、多大な効果を奏するこ
とができる。
脱硝装置は、被処理溶液を収容する金属製の皿状
容器と、この皿状容器の下面側に密閉空間を形成
するマイクロ波透過性のカバー容器と、前記密閉
空間内に封入された液体状の高比誘電率物質と、
前記密閉空間内が設定圧力に達したときその密閉
空間を外部に連通させる安全弁と、前記皿状容器
に収容された被処理溶液に皿状容器の上方よりマ
イクロ液を照射するマイクロ波発振器とを具備し
たことを特徴とするものであり、これによつて皿
状容器の下方からも被処理溶液を加熱することが
でき、かつ保温効果も得られ、その結果、良好な
脱硝効果が得られるなど、多大な効果を奏するこ
とができる。
また、本発明では皿状容器を透過したマイクロ
波を利用して被処理溶液を皿状容器の下面側から
も加熱することができるので、それまで無駄とな
つていたマイクロ波の余剰エネルギを有効に利用
することができ、マイクロ波の投入エネルギを少
なくすることができる。
波を利用して被処理溶液を皿状容器の下面側から
も加熱することができるので、それまで無駄とな
つていたマイクロ波の余剰エネルギを有効に利用
することができ、マイクロ波の投入エネルギを少
なくすることができる。
第１図は従来のマイクロ波脱硝装置の概略構成
図、第２図及び第３図は本発明の第１実施例を示
すもので、第２図はマイクロ波脱硝装置の概略構
成図、第３図は同装置の受入容器の縦断面図、第
４図は本発明の第２実施例における受入容器の縦
断面図である。 １０１……オーブン、１０３，１２２……受入
容器、１０４……被処理溶液、１１２……マイク
ロ波発振器、１１３……皿状容器、１１４，１２
６……カバー容器、１１５，１２４……密閉空
間、１１６……水（高比誘電率物質）、１２０…
…安全弁。
図、第２図及び第３図は本発明の第１実施例を示
すもので、第２図はマイクロ波脱硝装置の概略構
成図、第３図は同装置の受入容器の縦断面図、第
４図は本発明の第２実施例における受入容器の縦
断面図である。 １０１……オーブン、１０３，１２２……受入
容器、１０４……被処理溶液、１１２……マイク
ロ波発振器、１１３……皿状容器、１１４，１２
６……カバー容器、１１５，１２４……密閉空
間、１１６……水（高比誘電率物質）、１２０…
…安全弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理溶液を収容する金属製の皿状容器と、
この皿状容器の下面側に密閉空間を形成するマイ
クロ波透過性のカバー容器と、前記密閉空間内に
封入された液体状の高比誘電率物質と、前記密閉
空間内が設定圧力に達したときその密閉空間を外
部に連通させる安全弁と、前記皿状容器に収容さ
れた被処理溶液に皿状容器の上方よりマイクロ液
を照射するマイクロ波発振器とを具備したことを
特徴とするマイクロ波脱硝装置。 ２ 前記皿状容器はステンレス鋼よりなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマイクロ
波脱硝装置。 ３ 前記カバー容器はテフロン（商品名）よりな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
マイクロ波脱硝装置。 ４ 前記高比誘電率物質を水としたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のマイクロ波脱硝
装置。 ５ 前記皿状容器と前記カバー容器とで密閉空間
が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のマイクロ波脱硝装置。 ６ 前記カバー容器単独で密閉空間が形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のマイクロ波脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150943A JPS5945929A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | マイクロ波脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150943A JPS5945929A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | マイクロ波脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945929A JPS5945929A (ja) | 1984-03-15 |
| JPH0339019B2 true JPH0339019B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=15507800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150943A Granted JPS5945929A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | マイクロ波脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026408A1 (fr) * | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Srl Inc. | Procede et dispositif de rayonnement hyperfrequence |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2539254B2 (ja) * | 1988-09-01 | 1996-10-02 | 動力炉・核燃料開発事業団 | マイクロ波加熱容器 |
| JP4145335B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2008-09-03 | 三光化学工業株式会社 | マイクロ波を応用した化学反応装置 |
| EP1839741B1 (en) * | 2004-12-28 | 2010-06-16 | Püschner GmbH & Co. KG | Micro wave chemical reaction device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158134A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Toshiba Corp | Converter |
| JPS5823337B2 (ja) * | 1979-05-28 | 1983-05-14 | 株式会社東芝 | 転換装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57150943A patent/JPS5945929A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026408A1 (fr) * | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Srl Inc. | Procede et dispositif de rayonnement hyperfrequence |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945929A (ja) | 1984-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2734147C2 (ja) | ||
| EP0060303A1 (en) | Fluidized bed-type heating reactor | |
| US4895678A (en) | Method for thermal decomposition treatment of radioactive waste | |
| JPH0339019B2 (ja) | ||
| JPH0795111B2 (ja) | マイクロ波加熱脱硝方法および装置 | |
| EP0030068B1 (en) | Apparatus for chemically digesting low-level radioactive solid waste materials and method of operating said apparatus | |
| GB2139407A (en) | Device for closing a storage container for radioactive materials | |
| SE8206102L (sv) | Brensleelementbehallare for transport och/eller forvaring av kernreaktorbrensleelement | |
| GB1003714A (en) | Improvements in or relating to pressure vessels and to pressurisers using such vessel | |
| JP2798856B2 (ja) | 連続脱硝装置 | |
| EP0364209B1 (en) | Method of dissolving spent nuclear fuel | |
| JPH0266497A (ja) | マイクロ波加熱容器 | |
| JPS6125659B2 (ja) | ||
| JPS55158133A (en) | Converter | |
| JPS594431A (ja) | マイクロ波加熱流動床反応装置 | |
| JPS58114723A (ja) | マイクロ波加熱流動床反応装置 | |
| JP2963854B2 (ja) | 核燃料用粉末製造のための加熱容器及び方法 | |
| RU97116939A (ru) | Способ эксплуатации ядерного энергетического комплекса | |
| JPS6249901A (ja) | 真空蒸留装置 | |
| CA2066741A1 (en) | Process and device for disintegrating spent ion exchange resins | |
| JPS6336638Y2 (ja) | ||
| JPS599487B2 (ja) | マイクロ波加熱脱硝装置 | |
| US4923639A (en) | Method of processing plutonium and/or uranyl nitrate | |
| JPS6151756B2 (ja) | ||
| JPH0641993B2 (ja) | 液体廃棄物のマイクロ波溶融固化方法 |