JPH0515435Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は３柱式トランスフアプレスの改良に
関する。

従来の技術 トランスフアプレスは、素材を一対のトランス
フアバーで複数の加工ステーシヨンに順次搬送し
て複数のプレス加工を順次行なうことで、成形品
とするものであり、通常のプレスに比較してクラ
ウンが長尺となるので、スライド駆動部を収容し
たクラウンが複数本、例えば前後に３本ずつ配置
した計６本のアプライトにより支持されている。

また上記のようなトランスフアプレスにおいて
は、外段取りで金型が容易に交換できるようにプ
レス本体に対して出し入れ自在な例えば２基のム
ービングボルスタを有しており、これらムービン
グボルスタ上の各加工ステーシヨン毎に金型が載
置されている。

これらムービングボルスタは通常プレス本体の
前後方向に布設されたレール上を走行させてプレ
ス本体に対して出し入れできるようになつている
が、各ムービングボルスタをプレス本体へ出し入
れする際アプライトと干渉しないように、従来で
は第３図に示すようにアプライトａの間隔L₁に
対しムービングボルスタｂの幅L₂を小さく設定
している。

このためムービングボルスタｂを前後方向より
プレス本体ｃ内に収容した場合、各ムービングボ
ルスタｂの間にアプライトａの幅L₃より大きな
隙間L₄が発生する。

この隙間L₄は通常ムービングボルスタｂ上に
載置された金型ｄの加工ステーシヨンW₁，W₂…
間のピツチＰより大きい。

このため上流側のムービングボルスタｂ上の加
工ステーシヨンW₁，W₂と、下流側のムービング
ボルスタｂの加工ステーシヨンW₃，W₄，W₅へ
連続して加工を行おうとすると、各ムービングボ
ルスタｂの間にアイドルステーシヨンを設け
て、加工ステーシヨンW₂より加工ステーシヨン
W₃へ素材を搬送する際、アイドルステーシヨン
へ一時置く必要が生じる。

このアイドルステーシヨンは加工に寄与しな
いばかりか、全工程数が多くなるため、第３図に
示すトランスフアプレスのように中央アプライト
ａの裏側にアイドルステーシヨンを設けた場
合、生産性が低下する不具合がある。

かかる不具合を改善するため、第４図に示すよ
うに、プレス本体ｃ内に前後方向より収容した各
ムービングボルスタｂを、互いに近傍する方向へ
移動させることにより、各ムービングボルスタｂ
間の隙間L₄をアプライトａの幅L₃より小さくし
て、アプライトａの裏側にアイドルステーシヨン
を設けなくてもよいトランスフアプレスも提案
されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし上記トランスフアプレスでは、プレス本
体内へ搬入したムービングボルスタを横方向へ移
動させるためには、横行用の車輪や横行用のレー
ルなどを設けなければならず、経費が嵩む不具合
がある。

この考案は上記不具合を改善するためになされ
たもので、プレス本体内に収容されたムービング
ボルスタの間にアイドルステーシヨンを設ける必
要のないトランスフアプレスを簡単な構成で提供
することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段及び作用 この考案は上記目的を達成するために、プレス
本体に対して前後方向へ出し入れ自在な２基のム
ービングボルスタ上に、各ムービングボルスタ毎
に複数の加工ステーシヨンを設置した多工程成形
用トランスフアプレスにおいて、上流側のムービ
ングボルスタの最終加工ステーシヨンと下流側の
ムービングボルスタの最初の加工ステーシヨン間
のピツチが他の加工ステーシヨ間のピツチと等し
くなるよう前後方向よりプレス本体内に各ムービ
ングボルスタを収容すると共に、各ムービングボ
ルスタの間に位置する中央アプライトの幅を、各
ムービングボルスタ間の間隔より小さくしたもの
で、各ムービングボルスタ間にアイドルステーシ
ヨンを設ける必要がないため生産性が向上すると
共に、プレス本体内でムービングボルスタを横行
させる必要がないため、横行用の車輪やレールな
ども不要となる。

実施例 この考案の一実施例を図面を参照して詳述す
る。

図において１はトランスフアプレスの本体で、
ベツド２の上方に、素材Ａの搬送方向（矢印Ｂ）
に離間して前側３本、後側３本、計６本のアプラ
イト３が立設されており、これらアプライト３の
上端間で図示しないスライド駆動機構などが収容
されたクランク４が支持されている。

５及び６は上記プレス本体１の前方よりプレス
本体１内へ出し入れ自在な２基のムービングボル
スタで、一方のムービングボルスタ５上には２個
の金型７が、そして他方のムービングボルスタ６
には３個の金型７が素材搬送方向Ｂに等ピツチで
載置されていると共に、これらムービングボルス
タ５，６はプレス本体１内よりプレス本体１の前
方または後方へと布設されたレール８上を矢印Ｃ
方向へ移動自在となつている。

一方上記プレス本体１の各アプライト３のうち
中央アプライト３ｂは左右アプライト３ａ，３ｃ
より予め幅狭となるように形成されている。

すなわち、上記２基のムービングボルスタ５，
６上に複数個の金型７を等ピツチで配設した場
合、プレス本体１内において各ムービングボルス
タ５，６の間を接近させて金型７間のピツチを確
保する必要がある。しかし各ムービングボルスタ
５，６の間をプレス本体１内で近接させた場合、
中央のアプライト３ｂにムービングボルスタ５，
６が干渉して、そのままではプレス本体１の前方
へ各ムービングボルスタ５，６を引出せない。

そこでこの考案では、中央アプライト３ｂを各
ムービングボルスタ５，６を引出す際干渉しない
ように幅狭としている。

すなわち、プレス本体１内に収容されたムービ
ングボルスタ５，６間の間隔ｌより中央アプライ
ト３ｂの幅Ｗを僅かに狭く形成している。

これによつて各ムービングボルスタ５，６上の
加工ステーシヨンW₁ないしW₅を連続させること
ができ、またプレス本体１内よりプレス本体１の
前方または後方へ直線的に布設した直線状のレー
ル８に沿つて各ムービングボルスタ５，６を出し
入れできるため、金型７の交換などが容易に行な
えるようになる。

なお図中９はスライド、１０は素材Ａをクラン
プして各加工ステーシヨンW₁ないしW₅へ順次搬
送するトランスフアバ、１１はその駆動装置を示
す。

考案の効果 この考案は以上詳述したように、各ムービング
ボルスタ上に設置された加工ステーシヨンがプレ
ス本体内で連続するように各ムービングボルスタ
を前後方向より収容すると共に、各ムービングボ
ルスタの間に位置する中央アプライトの幅を各ム
ービングボルスタの間隔より狭くしたことから、
金型交換の際ムービングボルスタをプレス本体内
より出し入れしてもムービングボルスタとアプラ
イトが干渉することがない。

また各ムービングボルスタの間にアイドルステ
ーシヨンを設ける必要がないことから、加工に寄
与しないアイドルステーシヨンがなくなつて生産
性が向上する。

さらにムービングボルスタをプレス本体内へ収
容した後互に接近する方向へ横行させる必要がな
いため、横行用の車輪やレールが不要となつてコ
スト低減が図れると共に、各アプライト間の中心
が荷重中心となるため、成形時偏荷重が発生する
こともない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は横断面図、第３図及び第４図は従
来のトランスフアプレスの説明図である。 １はプレス本体、３ｂは中央アプライト、５，
６はムービングボルスタ、W₁ないしW₅は加工ス
テーシヨン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス本体１に対して前後方向へ出し入れ自在
   な２基のムービングボルスタ５，６上に、各ムー
   ビングボルスタ５，６毎に複数の加工ステーシヨ
   ンW₁，W₂…を設置した多工程成形用トランスフ
   アプレスにおいて、上流側のムービングボルスタ
   ５の最終加工ステーシヨンW₂と下流側のムービ
   ングボルスタ６の最初の加工ステーシヨンW₃の
   ピンチが他の加工ステーシヨンW₁，W₂，W₄，
   W₅間のピツチと等しくなるよう前後方向よりプ
   レス本体１内に各ムービングボルスタ５，６を収
   容すると共に、各ムービングボルスタ５，６の間
   に位置する中央アプライト３ｂの幅Ｗを、各ムー
   ビングボルスタ５，６間の間隔ｌより小さくして
   なるトランスフアプレス。