JPH0339314A - 放射線硬化可能なマトリックス材料、該材料を含む光ファイバリボン及び該光ファイバリボンの調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は、光ファイバリボン用マトリックス材料として
有用な放射線硬化可能な組成物、斯かるマトリックス材
料を含む光ファイバリボン、並びに斯かるマトリックス
含有リボンの調製方法に関する。

（従来の技術〉 光学的ガラス繊維は、遠距離通信産業に革新をもたらし
た。その結果、ガラス繊維の固有欠陥の多くを取り除い
た光ファイバに対して多大な需要が生じてきた。

引抜き直後のガラス繊維は、例外的な強度を有して固有
欠陥も極めて少ない、しかしながら、このような無垢の
繊維は、塵や水分を含む環境条件に露出されると極めて
容易に損傷を受ける。従って、当該技術分野では、ガラ
ス繊維を外部の有害作用を最小にするよう保護すること
ができ、かつまた、光フアイバ性能に有害作用を及ぼす
種々の可能性ある問題を一以上除き得る性質を最適に有
するコーティングが多数開発されてきた。このような性
質には、とりわけ、可能性ある広範な使用温度でファイ
バを有用にするガラス転移温度：ファイバからの逸脱光
シグナルを反射するためのファイバよりも高い屈折率；
例えば、紫外線下での急速硬化；及びコーテング又はフ
ァイバ自体を損傷して両者を！１１離させるおそれのあ
る湿分に対する高い不透過性がある。更に、ファイバと
コーテングとの間の接着水準は、使用時にはコーテング
がファイバに付着したままであるが、ファイバとコーテ
ングとの一体性に対する損傷を最小にして容易に剥離で
きるよう、ファイバを作業現場で容易に継ぎ合わせでき
るよう最適化されねばならない、とりわけ、このファイ
バコーテングは、その下部にあるファイバを長期すなわ
ち２５年の期間にわたり保護するため、良好な熱安定性
、酸化安定性及び加水分解安定性を示すものでなければ
ならない。

短距離用途、家庭向はファイバ（ｆ　ｉｂｅｒ−ｔｏ−
ｔｈｅ−ｈｏｍｅ）用途のようなある種の用途では、−
本の被覆された光ファイバが一点から次の点へと信号を
適切に伝達する。しかしながら、大部分の態様では、大
量の信号を伝達するために比較的多数のファイバが必要
である。ｆ３’ｌえば、遠距離通信産業では、大洋又は
大陸にまたがり、何ダースもの個別ファイバーを含むフ
ァイバ集合体が要求される。

ファイバは、大多数の被覆された光ファイバを平行に置
き、ガラス繊維、スチールテープ及び強化ゴムケーブル
材料を含む層状配列の通常のさや材料で保護するような
ケーブル形態に集合すると好都合である。

被覆された光ファイバの多数の個別ファイバをケーブル
に合体させる際、各個別ファイバを識別できる必要があ
る０例えば、二個のケーブルセグメントを互いに継ぎ合
わさなければならないときには、信号を正しく運ぶため
に、類以した各光ファイバの端部を互いに継ぎ合わせる
必要がある。

ケーブル中に僅かのファイバしか含まれていない時には
、各個別ファイバのコーテングに特徴色を与えて適正に
識別することができ、継ぎ合わせ作業者は、緑のファイ
バを緑のファイバへ、赤を赤へ等々と合わせるだけでよ
い、しかしながら、ケーブルが１００本以上のファイバ
を含むときには、各ファイバを識別できるよう着色する
インキを十分数使用することは実際的でなくなる。従っ
て、各ファイバを区別する幾何形状手段が使用される。

例えば、各層に１２本の相異なる色のインキ被覆ファイ
バを含む多数の層内にファイバを配列すると、継合せの
際のファイバの合せ作業を大幅に促進するであろう、 多数のファイバを斯く空間的に順序付ける実際的一方法
は、二次元ファイバアレイを形成する方法であり、ファ
イバを所与アレイ内で一般に平面状に配列し、アレイ内
のファイバを互いに平行に配置するのである。これらの
アレイを積み重ねて三次元構造物にする。

斯かるアレイは、当該技術分野ではリボンとして知られ
ている０例えば、接着剤を被覆したマイラー（１４ｙｌ
ａｒ）テープの二枚のシート間に被覆した平行な光ファ
イバの「サンドイッチ」を形威し、ファイバをその配置
に固定して二次元リボンを調製する方法が知られている
。この「サンドイッチ」は、構造的一体性並びに粘着し
ない外表面を与える。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この配列は、テープがサンドイッチ全容
積のかなりの割合を占め、従って数個の「サンドイッチ
」を積み重ねてケーブルを形成する際、テープが（光フ
ァイバよりも）全容積中望ましくないほど高い割合を占
めるので最適であるとは云えない。

従って、一般に平面状で平行な望ましい配列内に光ファ
イバを埋置するマトリックス材料を含んだ光ファイバリ
ボンの調製が考えられた。このマトリックス材料は、と
りわけ、好適なガラス転移温度を有し、迅促に硬化し、
黄変せず、かつ、高い熱安定性、酸化安定性及び加水分
解く湿分〉安定性を有するものでなければならない。

更に、このマトリックス材料は、ケーブルに加工する際
には、ファイバの分離を防止するため披覆・着色された
光ファイバに十分付着するが、継合せのためマトリック
ス材料をファイバから剥ぎ取る際には、個々のインキ着
色ファイバからインキ着色を除去できるよう、それほど
付着性であってはならない、被覆・着色された光ファイ
バからのインキの除去は、当該産業てせは「ブレークア
ウト退色（ｂｒｅａｋｏｕｔ、　ｆａｉｌｕｒｅ）」と
称されるが、これは個別ファイバの同定を不可能にする
。

更には、継ぎ合せ作業者は、作業現場で、トリクロロエ
タンやエタノール等の溶剤を用いて剥ぎ収り後のファイ
バから残留するマトリ・７クスやコーティング材料を除
去するのが通例なので、このマトリックス材料は耐溶剤
性を有するものでなければならない、剥取り前のファイ
バ上のマトリ・ノクス材料は、溶剤を吸収して膨潤し、
従ってリボンの一体性を損なうものであってはならない
。

（課題を解決するための手段〉 従って本発明は、一実施態様として、被覆され且つイン
キ着色された光ファイバをリボン形状物に固定する放射
線硬化可能な材料を提供するものである。このマトリッ
クス材料は、−ｍに（１）脂肪族ポリエーテル−ベース
のウレタンアクリレート、約３５乃至９８重量パーセン
ト；（ｂ）モノマー分子当り複数のアクリレート又はメ
タクリレートを有するモノマー、約０．５乃至約３５重
量パーセント； （ｃ〉７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
乃至約２０重量パーセンｌ−、及び（ｄ）光開始剤、約
０乃至約１０重量パーセントを含有する。但し、上記の
重量百分率は、すべて（１）　、（１＞）　、（ｃ）及
び＜ｄ＞の合計重量を基準とする。

好適１実施Ｂ様では、ポリエーテル−ベースのウレタン
アクリレートはシリコーン変性されたものであり、マト
リックス材料は更に安定剤を含み、紫外線硬化可能であ
って、光開始剤を約１重量パーセント以上含有する。

別の実施態様では、マトリックス材料は、アルキル含有
アクリレート−官能性モノマー（ｃ）に加えて、ポリエ
ステル−ベースの脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマ
等の接着性向上化合物を約ｌ乃至約３０パーセント含有
する。

本発明の別の実施態様は、硬化したアクリレート又はメ
タクリレートを含有する被覆組成物を含み且つファイバ
同定用に夫々相異なる色のインキを塗付して着色したコ
ーテングを被覆したガラス光ファイバに対する硬化マト
リックス材料の接着結合を、前記のような未硬化マトリ
ックス材料に接着結合を向上させ得る化合物を添入する
ことにより調整する方法である。

本発明の別実施態様は、例えば一般に平面状で一般に平
行な配列に固定された複数の被覆・着色された光ファイ
バ及び前記ファイバをマトリックス材料内部の前記配置
に結合する放射線硬化されたマトリックス材料を含む光
ファイバリボン組品（ａｓｓｅｍｂｌｙ）である、この
マトリックス材料は、使用時にはファイバに付着した状
態に留まるようファイバに対して十分な接着性を有する
が、それから容易に剥ぎ収り可能でもある。特に、本発
明は、マトリックス材料が前記のようなものである光フ
ァイバである。

本発明の尚別なる実施Ｒ様は、光ファイバリボンを調製
する方法である。この方法は、光ファイバを所望のくＰ
Ａえば一般に平行な〉配列に機械的に整列すること；フ
ァイバの周囲に前記のマトリックス材料を塗付すること
；及びファイバを所望の配列に固定するため、好ましく
は紫外線又は電子ビーム等を用いてマトリックス材料を
硬化することを包含する。

本発明の更なる実施態様は、基材を被覆するためのコー
テング組成物であって、その組成物は前述した通りであ
る。

本発明は、例えば、被覆されインキ着色された光ファイ
バーをリボン又はその他の所望形状物内に固定するため
の放射線硬化可能なマトリックス材料に一部関係する。

この硬化マトリックス材料は、とりわけ、下記の諸性質
を有するものでなければならない、すなわち、耐湿性；
耐溶剤性、剥ぎ収り易さ；ブレークアウト退色抵抗；低
揮光分含量；放射線照射時の迅速な硬化；及び長期にわ
たる熱安定性、酸化安定性及び加水分解安定性である。

また、この硬化マトリックス材料は、黄変しないもので
なければならず、「ケーブル化」時の破損にも抵抗する
ものでなければならない、ケーブル化とは、複数のリボ
ンを一緒に集めてケーブルを形成するプロセスを示す用
語である。

このマトリックス材料は、三組上の基本成分を含有し、
紫外線硬化を考える場合には少なくとも下記の四成分を
含有する。すなわち、 （１）ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレート； （１））複数のアクリレート基又はメタクリレート基を
有するモノマー； （ｃ）アルキルアルキレート又はアルキルメタクリレー
トのモノマー：及び （ｄ）　Ｕ、Ｖ、硬化可能な組成物用には、任意選択成
分としての光開始剤 である。

＾　ポリニー−ルーベースウレタンアクＩレート第一成
分は、特定のウレタンアクリレートである。更に詳しく
述べると、脂肪族ポリイソシアネートと反応し且つアク
リル化される脂肪族ポリエーテルポリオールをベースと
するものである。

−好適実施態様では、この成分は、シリコン変性された
オリゴマ例えば骨格のポリエーテル部分にシリコーンを
共反応させたオリボアである。このシリコーン変性物は
、インキに対して最も望ましいＦＩＮ特性を有する（す
なわち、シリコーン非含有のウレタンアクリレートより
も接着性が少ない〉。

この成分には、良好な熱的性質及び加水分解性並びに低
いガラス転移温度を有して、幾分か非黄変性なるものが
選択される。

このポリエーテル−ベースのウレタンアクリレートは、
（１）乃至（ｄ）成分の合計重量を基準として、マトリ
ックス材料組成物の約３５乃至約９８重量パーセントを
占める。（１）成分は、（１）乃至（ｄ）成分の合計重
量を基準として組成物の約５３乃至約８７．５バ；−セ
ントであることが好ましく、約５４乃至約８０重量パー
セントであると更に好ましい、この成分が約３５重量パ
ーセント未満であると、マトリックスの剥離性質が損な
われる。約９８重量パーセントを超えて使用すると、組
成物の粘度は過大となり、且つ、作業場で使用する例え
ばエタノール、トリクロロエチレン又はイソプロピルア
ルコール溶剤に露出された際に、それを吸収してｍ潤す
るのである。

好適なウレタンアクリレート（１）の例には、シリコー
ン変性化合物のＥｂｅｃｒｙｌ　４８４２　（ｃｈｅｍ
ｐｏｌ　１９−４８４２と同等〉及びシリコーン変性さ
れてなくて反応性溶剤として１．６−ヘキサンジオール
ジアクリレートを約１５重量％含有するＥｂｅｃｒｙｌ
　１９−６２６４（共にラドキュアスベシアリティーズ
社（Ｒａｄｃｕｒｅ　５ｐｅｃｉａＨｉｅｓ、Ｉｎｃ、
、米国ケンタラキー州、ルイビル）製）があるが、これ
に限定される訳ではない。

マトリックス材料の第二成分は、複数のアクリレート部
分又はメタクリレート部分を有するモノマーである。

この成分は、二組上の官能性であって三官能性が好まし
いが、硬化されたコーティングの架橋密度を向上させ、
従って（マトリックス内への溶剤吸収を防止することに
より）耐溶剤性を改善し、かつ、モジスラスを増大させ
る機能を有する。好適な成分（ｂ）の例には、トリメチ
ロール１０パントリアクリレート；トリメチロールプロ
パントリメタクリレート；ペンタエリスリトールトリア
クリレート；ペンタエリスリトールトリメタクリレート
；ペンタエリスリトールテトラアクリレート；ペンタエ
リスリトールテトラメタクリレート；トリメチロールプ
ロパン１０ポキンレートトリアクリレート；トリメチロ
ールプロパン１０ボキシレーメトリメタクリレート；ト
リメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレート
；トリメチロールプロパンエトキシレートトリメタクリ
レート；グリセロールプロボキシトリアクリレート；グ
リセロールプロボキシトリメタクリレート；ジベンタエ
リスルトールモノヒドロキシベンタアクリレート；ジペ
ンダエリスリトールモノヒドロキシベンタメタクリレー
ト；　Ｃ６−Ｃ１２炭化水素ジオールジアクリレート；
Ｃｓ−Ｃｘ□炭化水素ジオールジメタクリレート；及び
それらの混合物が含まれるが、上記のものに限定される
訳ではない、好適な成分（ｂ）はトリメチロールプロパ
ントリアクリレートである。

複数のアクリレート又はメタクリレート官能基を有する
モノマーは、（１）　、（ｂ）　、（ｃ）及び（ｄ）の
合計重量基準で、組成物の約０．５乃至約２１重皿パー
セントを占める。このモノマーは、再度（１）乃至（ｄ
）の合計重量を基準として、組成物の約１０乃至約２１
重皿パーセントであることが好ましく、約１５乃至約２
１重皿パーセントであると更に好ましい、約０．５重量
パーセント未満の成分（ｂ）を使用すると、架橋密度は
不十分となり、モジュラスは低く、・耐溶剤性に乏しく
なる。約３５パーセントを超えて使用すると、硬化され
た組成物は、接着性が損なわれるまでに収縮する（すな
わち、マトリックス材料が収縮して、被覆・インキ着色
された光ファイバから離れる）。

マトリックス材料の第三成分は、７乃至１８炭素原子を
含むアルキル部分を有するアクリレート又はメタクリレ
ートのモノマーである。

本発明の重要な一特徴は、最適化された接着水準にある
。すなわち、実質上すべての使用条件下で接着状態を維
持する十分な接着水準を有し、しかも継合せに際しては
容易に剥ぎ取り可能にする十分低い接着水準を有する。

更に、被覆・インキ着色されたファイバに対するマトリ
ックスの接着水準は、以下で更に詳しく説明するが、種
々の使用条件に合致するように可変である。

この第三成分（ｃ）は、マトリックス材料に被覆・イン
キ着色された光ファイバからの剥離特性を与える機能を
有する。前述のように、現場作業者が、ファイバを互い
に正しく継ぎ合せるため、下部の被覆された光ファイバ
を同定するインキを除去せずにマトリックス材料を剥ぎ
取れる必要がある。更に、この第三成分が含まれている
と、それを含まない組成物よりもマトリックス材料の加
水分解安定性が向上する。すなわち、以下で説明するよ
うに、接着性のく低下でなく〉向上が要求される実施態
様ですら、この接着性低下成分を、接着性を低下させる
性質を重ね得る更なる成分に加えて使用しなければなら
ず、接着性向上成分はポリエーテルウレタンアクリレー
ト成分（１）の一部を置き換えるのである。

いずれの実施Ｒ様でも、インキに対するマトリックス材
料の接着水準は約３．５７乃至約３５．７グラム／ｃｍ
　（０，０２乃至０．２０ボンド／インチ）の範囲内に
入らねばならず、好ましくは約７，１５乃至約２６．８
グラム／ｃｍ　（０，０４ｍ乃至０．１５ボンド／イン
チ）、更に好ましくは約１０．７乃至１７．９グラム／
ｃｍ（０，０６乃至０．１０ボンド／インチ）である、
上記の数値はインストロン（ｌｎｓｔｒｏｎ）モデル１
１２２を２３℃、クロスヘツド速度１０ｍｍ／分で用い
るＴ−１１１Ｍ試験により２．５４ｃｍ（１インチ〉幅
の試料を用いて測定した値である。

斯かるモノマーの例には、ステアリルアクリレート；ス
テアリルメタクリレート；イソオクチルアクリレート：
イソオクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート：
ラウリルメタクリレート；Ｃ０乃至Ｃ１５炭化水素ジオ
ールジアクリレート：Ｃ１４乃至Ｃ１５炭化水素ジオー
ルジメタクリレート：カプロラクトンアクリレート；カ
プロラクトンメタクリレート；デシルアクリレート；デ
シルメタクリレート；イソデシルアクリレート；インデ
シルメタクリレート；イソボルニル（ｉｓｏｂｏｒｎｙ
ｌ）アクリレート：イソボルニルメタクリレート：及び
それらの混合物が含まれるが、上記のものに限定される
訳ではない、上記の中でも、１２乃至１８炭素原子の直
鎖アルキル基を有するものが好適である。ステアリルア
クリレートが特に好適であり、これには、例えばサート
マー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ、米国ペン
シルベニア州ウェストチエスター）製ノステアリルアク
リレートであるＳａｒｔｏｍｅｒ　５Ｒ−２５７がある
。

このアルキル官能性のアクリレート又はメタクリレート
モノマー（ｃ）は、成ｈ＜ａ＞乃至（ｄ）の合計重量を
基準として、マトリックス材料組成物の約０．５乃至約
２０重量パーセントを占め、好ましくは約ｌ乃至約１４
重量パーセント、更に好ましくは約３乃至約１０パーセ
ントを占める。前述のように、この成分を約０．５重量
パーセント未満使用すると、加水分解安定性が損なわれ
、２０パーセントを超えて使用すると、架橋密度が過少
となり、作業場で溶剤に露出された際に溶剤吸収による
マトリックス材料の膨潤が起こる。

仲上」」４短劃− マトリックス材料の第四成分は光開始剤である。

この成分の必要性は、考慮するマトリ・ンクス材料の硬
化方法に関係する。すなわち、紫外線で硬化する場合に
は光開始剤が必要であり、電子ビームで硬化する場合に
は、マトリックス材料は光開始剤を実質的に含有しない
。

紫外線硬化の実施態様では、光開始剤は、少量だが放射
線硬化の促進に有効な量で使用して、マトリックス組成
物の過早ゲル化を起こすことなく、それに妥当な硬化速
度を与えるものでなければならない、更に光開始剤は、
硬化したマトリックス材料ｄ光学的透明性を妨げるもの
であってはならない、尚更には、光開始剤は、それ自体
熱的に安定であり、非黄変性であり、かつ、効率的でな
ければならない 好適な光開始剤には、ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロバノン：ジメ
トキシフェニルアセトフェノン：２−メチル−１−［４
−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノ
ン−１：１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン；　１−　（４
−ドデシルフェニル〉−２−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロパン−１−オン：　４−　（２−ヒドロキシエトキシ
）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル〉ケトン；
ジェトキシアセトフェノン；２１２−ジ−二級ブトキシ
アセトフェノン；ジエトキシ−フェニルアセトフェノン
：及びこれらの混合物が含まれる。但し上記のものに限
定される訳ではない。

この光開始剤は、（１）乃至（ｄ）成分の組成物重量を
基準として約Ｏ乃至約１０重量パーセント（０パーセン
トは電子ビーム硬化可能な実施態様を表す）である、紫
外線硬化可能な実施態様では、光開始剤は、（１）乃至
（ｂ）を基準として組成物重量の約１乃至約１０パーセ
ントである。使用する際の光開始剤の量は、（１）乃至
（ｄ）成分の合計重量を基準として約１．５乃至約８．
０重量パーセントであり、更に好ましくは約２．０乃至
約７．０重量バーセン１〜である。特に好適な光開始剤
は、例えばチバーガイギー社（ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ　
Ｃｏｒｐ、米国ニューヨーク州アーズレイ）がｒｒｇａ
ｃｕｒｅ　１８４として供給するヒドロキシジシクロへ
キシルフェニルケトンである。

光開始剤は、それを指定量使用した際に、照射量（ｄｏ
ｓｅ）対モジュラス曲線で測定される硬化速度が１．Ｑ
　Ｊ／ｃｒａ”未満、好ましくは０．５　Ｊ／ｃ露２を
必要とするようなものを選択しなければならない。

乏東匙且炙た マド・リックス材料は、以下で述べる任意選択成分を一
種以上含有してもよい。

Ｅ　　　　　　　　　　　　　　し　　る前述のように
、接着水準の調節は本発明の重要なパラメータである。

この接着水準は、前述のＴ−剥離試験で測定される値で
、約３．５７乃至約３５．７グラム／ｃｍ（０，０２乃
至０．２０ボンド／インチ）の範囲内に入らねばならず
、好ましくは約７．１５乃至約２６゜８グラム／ｃｍ（
０，０４乃至０．１５ボンド／インチ〉、更に好ましく
は約ｌ００７乃至約１７．９グラム／ｃｍ（０，０６乃
至０．１０ボンド／インチ）である、これは、マトリッ
クス材料が、通常の使用条件下では被覆・インキ着色さ
れた光ファイバに対して十分に付着性であってそれから
分離せず、例えば継ぎ合せ操作時には、実質量のインキ
を除去せずに被覆・インキ着色されたファイバーから容
易にきれいに分離する程に剥離可能であることを意味す
る。

接着性をこの所望度にするには、被覆・インキ着色され
た光ファイバに対するマトリックスの接着水準を、それ
を含まない組成物のそれよりも向上させ得る薬剤を添入
する必要がある。ｆＭえば、マトリックス材料に対して
比較的接着性が乏しいインキを使用する際に、この高目
の接着水準が必要である。この接着性向上添加剤は、ポ
リエーテル−ベースのウレタンアクリレート成分（１）
に加えて、或いはその一部に代えて使用される。

従って本発明は、更に、斯かる接着性向上成分を未硬化
のマトリックス材料に添入することにより、被覆・イン
キ着色されたガラス光ファイバに対する硬化されたマト
リックス材料の接着結合を調整する方法を包含する。

接着性向上成分を使用する場合量は、成分（１）、（ｂ
）　、（ｃ）及び（ｄ）のみの合計重量を基準として、
約１乃至約３０重量パーセントであることが好ましい。

好適な接着性向上成分には、例えば、カージル社（ｃａ
ｒｇｉ　Ｉ　Ｉ　、　Ｉｎｃ、　、米国ミネソタ州、ミ
ネアポリス）製のＣａｒ（ｉｌｌ　１５１２オリゴマ及
びラドキュアスペシャリテイーズ社のＥｂｅｃｒｙｌ　
２８４を含む市販のポリエステルベース脂肪族ウレタン
アクリレートオリゴマがある。但し、上記に限定される
訳ではない。

ｕＬｊｌす４ もう一種の任意選択成分は、各種安定剤である。

未硬化コーティングの棚寿命（貯蔵安定性）の向上、並
びに硬化コーティングの熱安定性及び酸化安定性をの向
上のため、一種以上の安定剤を組成物に含める。好適安
定剤の例には、ジエチルエタノールアミンやトリヘキシ
ルアミン等の三級アミン；ヒンダード−アミン；有機亜
リン酸エステル；ヒンダードフェノール；ｆｉ化防止剤
；それらの混合物；及び類以物がある。Ｐｊ！用可能な
酸化防止剤の幾つかの特定例には、オクタデシル−３−
（３°、５°−ジ−三級ブチル−４°−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート；チオジエチレンビス（３，５−
ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート
；及びテトラキス［メチレン（３，５−ジ−三級ブチル
−４−ヒドロキシヒドロシンナメート］メタンが含まれ
る。

安定剤を使用する際の量は、（１）乃至（ｄ）成分の重
量基準で約０．１乃至約３．０パーセントであり、約０
．２５乃至約２．０重量パーセントの範囲が好ましく、
約０．５乃至１．５重量パーセントの範囲が更に好まし
い、安定剤の望ましい諸性質には、非移行性がある（多
分、低分極率により高められるのであろう）、好適安定
剤の一つは、チバーガイギー社のＩｒｇａｎｏｘ　１０
３５のようなチオジエチレンビス（３，５−ジ−三級ブ
チル−４°−ヒドロシンナメートである。

本発明に従って調製されるマトリックス材料は、約６．
８９　ＭＰａ（ｔｏｏｏ　ｐｓｉ）のモジュラス、２３
℃で約５゜０００乃至約９．０００　ｃｐｓの粘度、約
−４０℃未満のガラス転移温度（ｍ始）、低い表面粘土
性、迅速な硬化並びに高い熱安定性及び加水分解安定性
を有するものでなければならない。

ファイバｌボン 本発明は、更に、光ファイバリボン組品（ａｓｓｅｓｂ
ａｙ＞に関する。このリボン組品は、一般に、固定され
た関係たとえば平行で平面状その他の前記配列に保持さ
れた被覆・インキ着色された複数の光ファイバ及び放射
線硬化可能なマトリックス材料を含み、ファイバはマト
リックス材料内に埋置され、マトリックスが所望の配列
状態にあるファイバを接合する。このマトリックス材料
は、使用時にはファイバを付着した状態に留める十分な
接着性を有するが、被覆された光フアイバ上のインキ層
の一体性を実質的に損なわずに光ファイバがち容易に剥
ぎ取り可能である。

リボンの一部である光ファイバは当該技術分野で既知の
ものであ゛す、マトリックス材料に接合される前に単層
又は二層の被覆が施こされ、かつ、その表面上にリボン
内のファイバを互いに識別可能にするインキ層を含有す
る。

被覆される光ファイバは、例えば、ガラスのコア及びガ
ラスのクラッド層を含む、コアは、例えば、ゲルマニウ
ム又はリンの酸化物をドープしたシリカであり、クラッ
ド層は純粋又はドープされたシリケート、例えばフルオ
ロシリケートである。

別法として、ファイバがポリマークラッドシリカガラス
コアであってもよい、斯かるポリマークラッド層の例は
、ポリジメチルシロキサンのような有機シロキサン又は
フッ素化アクリルポリマーでである。

このファイバーコーティングは当該技術分野で既知のタ
イプのものであり、好ましくは放射線たとえば紫外線で
硬化される。このコーティング組成物は単層又は二重層
をなし、頻々アクリレート又はメタクリレート成分たと
えばウレタンジアクリレートの硬化物を含有する。好適
な二次コーティングは、例えば、芳香族ポリエステルウ
レタンアクリレート：ビニルビロリドン：エトキシエト
キシエチルアクリレート：光開始剤及び安定剤を含有す
る。

前述のように、光ファイバリボンを適度に容易な方法で
継ぎ合せするため、個々のファイバを色コード化して同
定することが望ましい、ファイバの最外コーティング層
に着色剤を添加することは可能であるが、コーティング
はその色を塗付に用いた装置に与え、使用インキの各色
に適合するには多数の組の延伸−被覆装置を必要とする
ので、上記の方法は実際的でない。

従って、個々のファイバの同定には、当該技術分野で既
知の何等かの手段により、光フアイバコーティング上に
インキ含有層を塗付する方が更に有効である。塗付され
るインキ組成物は、本質的には種々のものが可能である
が、一般にはビニル樹脂であって、例えば一種以上の有
機又は無機の顔料；ビニルコポリマー二合戒シリカ；及
び有機溶剤を含有する。前述のように、インキ組成物の
正確な性質は、マトリックス中の接着性に影響する成分
の量及び性質に関連するであろう。

ファイバを接合するマトリックス材料は、本発明を構成
する型のもの、即ち （１）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約１０重量パーセント：（ｂ）複数の
アクリレート又はメタクリレート部分を有′するモノマ
ー、約０．５乃至約１０重量パーセント； （ｃ）　７０乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有
するアクリレート又はメタクリレートのモノマー約０．
５乃至約１０重量パーセント；及び（ｄ）光開始剤、約
０乃至約１０重量パーセントを含有するものである。但
し、上記の重量百分率は、すべて（１）　、　（ｂ）　
、　（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする値である
。

リボン構造の一種及びそれから製造したケーブルは、ゲ
ネール（Ｇｅｎａｅｈｒ）等の米国特許第３，４１１゜
ＯＩＯ号に記載されており、それを引用する。

ファイバーボンの 本発明は、更なる特徴として、光ファイバリボンの調製
方法を包含する。この方法は、広義には、被覆・インキ
着色されたファイバを所望の（一般に平面状で一般に平
行な）配置に機械的に配列すること；マトリックス材料
組成物をファイバの周囲に塗付すること；及び硬化する
ことを包含する。

マトリックス材料をファイバに塗付する一好適手段は以
下の通りである。但しこれに限定される訳ではない、前
記のように又は当該技術分野で既知の任意の方法で被覆
し且つインキを塗付した光ファイバを使用する。この光
ファイバを所望の配置（例えば、−ｍに互いに平行で一
般に平面状の配置）に機械的に並べる。このファイバを
、例えば、テープ止め又はその他の端部を互いに保持す
る方法により所望の形状に保持する。このマトリックス
材料を任意の通常手段により、例えばファイバをマトリ
ックス材料のバット内に浸漬するか、或いはマトリック
ス材料をファイバ上に注ぐことによりファイバの周囲に
塗付する。マトリックスがファイバの周囲に実質上−様
に塗付されたならば、マトリックスを好ましくは紫外線
照射又は電子ビーム照射により硬化させる。場合によっ
ては、組成物をはじき落とし、更に多くのマトリックス
材料をそれに塗付し、そのマトリックスを前述ように再
度硬化させてもよい、この結果得られるリボンは、所望
配置（すなわち、一般に平行で一般に平面状の配置〉で
接合・固定されたファイバを含有する。この被覆・イン
キ着色されたファイバに対する硬化マトリックス材料の
接着結合は、未硬化の組成物中に前に説明した型、例え
ばポリエステル−ベースの脂肪族ウレタンアクリレート
オリゴマの接着結合を向上することができる成分を添入
することにより調整される。

基　　のコーティング 被覆・インキ着色された光フアイバ用のマトリックス材
料として前にコーティング組成物を例示したが、コーテ
ィングが基材とくにインキ被覆基材に対し最適化された
接着水準を有する条件で、基材（例えば軟質基材）を被
覆又は結合したい場合の任意の実施態様で有用であると
解されなければならない、斯かる基材の例には、ガラス
、金属又はプラスチックがあるが、これに限定される訳
ではない０例えば、組成物は、電子産業又はその他の産
業で供給業者の同定に使用されているように、或いは印
刷表面の一時的保護を望む任意の実施態様で、上部にロ
ゴ（連字活字）を印刷したガラス又はプラスチック基材
用の剥離コーティングとして使用される０例えば、出荷
時に斯かる剥離コーティングでロゴを保護し、購入者が
コーティングを収り除くのである。すなわち、本発明は
、更に広義に表現すると、基材を被覆するための放射線
硬化可能なコーティング組成物であって、該コーティン
グ組成物が、 （１）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
ート、約３５乃至約１０重量パーセント；（ｂ）複数の
アクリレート部分又はメタクリレート部分を有するモノ
マー、約０．５乃至約１０重量パーセント； （ｃ〉７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
アクリレート又はメタクリレートのモノマー約０．５乃
至約１０重量パーセント；及び（ｄ）光開始剤、約Ｏ乃
至約１０重量パーセントを含有する被覆組成物である。

但し、上記の百分率は、すべて（１）　、（ｂ）　、（
ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする。

笈販肚 以下の実施例は、本発明を更に説明するものである。実
施例並びに本願のその他の箇所で、特記ない限り、部数
及び百分率は全て乾燥固形分の重量を基準とし、温度は
全てセ氏度（℃）である、すべての実施例で、硬化速度
は、インターナショナルライト（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏ
ｎａｌ　ｌｉｇｈｔ　）　ＩＬ　７４５−Ａラジオメー
タにモデルＡ３０９光バツグ（口ｇｈＬ　ｂｕｇ）を付
けて測定した。実施例並びに本願のその他の箇所での「
モジュラス」及び「インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ　）
モジュラス」なる用語は、引張りモジュラスのことであ
る。実施例中の重量部は、その実施例に記載された全成
分を含む組成物全体に関する部数であって、本願の他の
箇所での重量パーセントが（１）乃至（ｄ）成分の合計
重量に間する値であることとは異なる。実施例中、任意
選択成分は、星印〈０で示す、この任意選択成分は、例
示のコーティングを商業的に受は入れ可能な光ガラスフ
ァイバリボン用マトリックスの厳しい要求に合致させね
ばならぬ場合に必要である。

放射線硬化可能な組成物を以下のように配合した。

得られたく未硬化〉配合物の粘度は６５２０　ｃｐｓで
あった（２５℃、ブルックフィールド粘度計モデルＬＶ
Ｔ　、６ｒｐｍ、＃３４スピンドル使用）。

液状の未硬化配合物の試料５０グラムを４−オンスの蓋
付きガラスジャーに加えて秤量し、９３．３℃（２００
°Ｆ）のオーブン内で１６時間加熱することにより、未
硬化配合物の経時粘度変化の関数として貯蓄寿命を測定
した。粘度変化は＋８．３％であると測定定された。

この未硬化材料を基材に塗付した。この基材は、平ガラ
スシートの表面に約０．１７８乃至０．２２９ｍ＋ｗ　
（７乃至９ミル）厚みの放射線硬化したコーティングを
テープ貼りし、その上にインキ層を印刷したものであっ
た。この放射線硬化被覆は下記のものを含有する。

え−一一生　　　　　　　　　　ｌ東４ビニルピロリド
ン　　　　　　　　　　　１１．５遅延剤／安定剤パツ
ケージ ０．９９ インキは、オレンジ色であって、顔ｆ１：ビニルコボリ
マー；合戒シリカ及び有機溶剤を含有し、被覆・ｌイン
キ着色基材をオレンジ色にした。

バード（Ｂｉｒｄ）アプリケータを用いて、上記の組成
物を前記の被覆・インキ着色された基材に約Ｏ０ｆ５２
ｍｍ（６ミル）のコーティングとして塗付した。

それを２００ワット／インチ中圧水銀蒸気ランプを用い
て、空気中０．７　Ｊ／ｃｌ１２で紫外線硬化した。

硬化マトリックス材料の接着性は以下のように測定した
。この被覆された基材を８．８９Ｘ　２．５４ｃｍ（３
゜５Ｘ１インチ）のストリップに切断した。インストロ
ンモデル１１２２を用い、クロスヘッド速度１０！ｌｌ
ｌ／分、２３℃、レンジセツティング（ｒａｎｇｅ　５
ｅｕ一般Ｂ）　１００ｇでＴ−剥離試験を行った。接着
測定値は１３．４（ｂ、９７）　ｇ／ｃ＋＋＋（０，０
７５（ｔ、０１１）ボンド／インチ〉であった。

この硬化マトリックスは、ＡＳＴ１４　　Ｄ−３４１８
に従って測定して、約−４０℃（開始）のガラス転移温
度を有し、かつ、良好な表面粘着性を有した。

試料の水吸収を以下のように測定した。この硬化マトリ
ックス材料を相対温度５０％（上５％）、２３”Ｃ（１
２℃）に４８時間配置して平衡状態にした。試料を秤量
し、重量”Ａ“を記録した０次に、この試料を２５℃の
蒸留水に２４時間浸積上たあと、軽くたたいて乾かし秤
量した。この重量を”Ｂ”と記録した０次に、この試料
を２５℃、１０　ｍ　ｍ　ｌ　ｇ圧力の真空オープン内
に２４時間配置して水分を除去し、再度２３℃（±２℃
）、相対温度５０％（上５％）で４８時間平衡にして秤
量した。この第三の重量を”Ｃ”と記録した。吸水率は
、下式で測定して、約２．６％であっり、　　　（Ｂ−
Ｃ）／Ａ　Ｘ　１００　％試料の溶剤吸収は、以下のよ
うに測定した。硬化した１マトリツクス材料（厚み０．
１５２ｍ鵬、６ミル）″を約５．０８Ｘ　５．０８ｃｍ
（２Ｘ　２インチ）のセクションに切断し、風袋を計量
した容器内で秤量した。このフィルムをエタノールに５
分間浸漬したあと、軽くたたいて乾燥した。これを風袋
計量済みの容器に戻して、５分後に再秤量した。溶剤吸
収率％は、重量増分／初期重量ｘｔｏｏとし、この値は
１４．２％であった。

硬化コーティング内の揮発分パーセントは、硬化後に前
述のように平衡にした試料を窒素雰囲気内２００℃で４
０分間にわたり熱重量分析（ＴＧ＾）に付して測定した
。揮発分の重量損失は５，１２％であった。

酸化誘導温度（Ｏｘｉｄａｔｉｖｅ　１ｎｄｕｃｔｉｏ
ｎ　ｔｅｍｐｅｒａ−ｔｕｒｅ）は、前述のように硬化
したコーティング試料１０ｍｇを純酸素雰囲気内で示差
走査熱量計に付して測定した。試験は１００℃で開始し
、発熱による温度上昇の開始で示される酸化が始まるま
で１０℃／分で昇温した。この点が酸化誘導温度であり
、その測定値は約１９０℃乃至約２１０℃であった。

下記成分を有する配合物をＷＪＪ造した。

Ｒ−２５７ アクリルアクリレート（ｃ） ５．０ ｒｒｇａｃｕｒｅ 光開始剤（ｄ） ４．０ この未硬化配合物の粘度は、ブルックフィールド粘度計
モデルＬＶＴ　、＃３４スピンドル、６ｒｐｍ及びサー
モセル（Ｔｈｅｒｍｏｓｅ　Ｉ　）付きブルックフィー
ルド７４Ｒ温度調整器を用いて２５℃で測定して５７５
０ｃｐｓであった。

この配合物を前記実施例のように被覆して硬化させた。

硬化コーティングのモジュラスは、５０ｋｇロードセル
を備えたインストロンモデル１１２２を用い、クロスヘ
ツド速度５ｍｍ　７分、チャート速度２００ｗｍ　７分
、２３上５℃で測定して１２．１９　ＭＰａ（１，７７
０ｐｓｔ）であった。

接着性は以下のように測定した０組成物を被覆・硬化し
たシート基材を２．０３Ｘ　７．６２ｃｍ（０，８ｘ　
３インチ）のストリップに切断した。基材に対するコー
ティングの接着性を実施例１のように測定し、その値は
１４．１ｇ　／　ａｍ（０，０７９ボンド／インチ〉で
あった、溶剤吸収は、実施例１のように測定して２８．
８％であった。

下記の配合物を製造した。

５Ｒ−２５７ステアリルアクリレート（ｃ）Ｉｒｇａｃ
ｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）５．０ ４．０ 基材上に被覆して硬化させ、前記実施例のモジュラス及
び接着試験に付したところ、モジュラスは９．０９　Ｍ
Ｐａ（１，３２０ｐｓｉ）であり、接着水準は５．７２
ｇ／ｃ鵬（０，０３２ボンド／インチ）であった。

下記の組成物を配合した。

Ｒａｄｃｕｒｅイソボルニルアクリレート（ｃ）ＩＢａ
ｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）■５．３ ４．１ この未硬化組成物の２５℃における粘度は８．５５０ｃ
ｐｓであり、硬化組成物のモジュラス又は３５０．０Ｍ
Ｐａ（５０，８００ｐｓｉ）であった、これらの性質は
前の実施例と同様に測定した値である。

基材から除去される硬化マトリックス上のインキ量を視
観察してブレークアウトを測定し、０乃至５段階の約１
の値を割り付けた。０はインキの除去無しを意味し、５
は全インキが基材がら除去されたことを意味する。

下記の組成物を調整した。

Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）４．０ 未硬化組成物の粘度は。

実施例１ のように測定 して１１，９２０　ｃｐｓであり、前記実施例のように
硬化させた際の硬化組成物は、３８３　ＭＰａ（５５，
６００ｐｓｉ）のモジュラス及び値１のブルーフアウト
を有した。

これらの値は、すべて前記実施例と同様に測定したもの
である。

下記の配合物を製造した。

１．６−ヘキサンジオールジアクリレート（ｂ）ｒｒｇ
ａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）１１．０ ４．０ 得られた配合物を前記の実施例に記載したようにインキ
着色したくオレンジ色〉基材上に被覆して硬化した。ス
ポット接着試験（インキ着色した基材上の該材料の薄い
被覆を硬化し、硬化した材料を手で削り収って行った）
による配合物の接着水準は、基材から大部分のインキを
引き離すほど十分に高かった。

下記の配合物を調製した。

炙−一生 重量部 １．６−ヘキサンジオールジアクリレート（ｂ＞　　１
３．０ｒｒｌａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）　　　
　　　　　　　４．０前記実施例と同様に、配合物を基
材上に被覆して硬化し、その接着水準を試験した。この
場合もコーティングの接着性は、基材から大部分のイン
キを引き剥がすほど十分に高かった。

Ｘ施む１ 下記の配合物を製造した。

ステアリルアクリレート（ｃ）　　　　　　　　　１４
．。

Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）　　　　　　
　　　　４．Ｑこの配合物を白色にインキ着色した基材
上に被覆し、実施例１のように接着性の測定を行ったと
ころ、其の値は４．１１ｇ　／　ｃｍ（０，０２３ボン
ド／インチ）であった。

下記の配合物を製造した。

ステアリルアクリレート（ｃ） Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）１４．０ ４．０ 前記実施例のように硬化させたとき、その硬化組成物は
、前記実施例と同様に測定して、６．０６ＭＰａ　（８
８０ｐｓｉ）のモジュラスと４．１１ｇ　／　ｃｉ＋（
０，０２３ボンド／インチ）の接着値を有した。

下記のものから配合物を製造した。

Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ）４．０ 硬化して前記実施例のモジュラス及び接着性の試験を行
ったところ、モジュラスは５．０８　ＭＰａ（２３８ｐ
ｓｉ）、接着水準は５．５４ｇ　／　ｃａ＋（０，０３
１ボンド／インチ）であった。

及隨肚比 は　　　　ｔＣがモジュラスが　い 下記の組成物を調製した。

イソボルニルアクリレート（ｃ）　　　　　　　　１５
．ＯＩｒｇａｃｕｒｅ−１８４光開始剤（ｄ＞　　　　
　　　　　４．０得られた未硬化組成物の粘度は、実施
例１のように測定して８２６０　ｃｐｓであった。前述
のように硬化したときの該材料のモジュラスは６．２０
　ＭＰａ（９００ｐｓｉ）であり、実施ｒＩＡ４に記載
のブレークアウト値は０であった。

下記の組成物を配合した。

Ｉｒ３；ａｃｕｒｅ−１８４（ｄ） ４．０ 得られた未硬化組成物の粘度は、実施例１のように測定
して９．６７０　ｃｐｓであった。前記の実施例のよう
に硬化させたとき、モジュラスは３５．８　ＭＰａ（５
゜２００　ｐｓｉ）であり、ブレークアウト値は０であ
った。

下記の組成物を製造した。

Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４（ｄ） ４．０ この未硬化組成物の粘度は、実施例１のように測定して
５．１８０　ｃｐｓであった。硬化後のモジュラスは２
５．３　ＭＰａ（３，６７２ｐｓｉ）であった、白色イ
ンキ着色した基材上に被覆して、前記実施例に従って該
配合物を硬化させた後の接着性は、実施例１に記載の方
法に従って測定すると２７．３ｇ　／　ｃｍ（０，１５
３ボンド／インチ）であった。

下記の配合物を調製した。

上記組成物の未硬化粘度は、ブルックフィールド粘度計
モデルＬＶＴ　、２５℃、＃３４スピンドル、１２「Ｐ
■及びサーモセル付きブルックフィールド７４Ｒ温度調
整器を用いて測定して２，６００　ｃｐｓであった。

この組成物は、未硬化状態で若干黄色味を帯びていた。

このマトリックスを実施例１のタイプのオレンジ色基材
に塗付し、２００ワット／インチ中圧水銀蒸気ランプを
用い、空気中０．７　Ｊ／ｃｍ２で紫外線硬化させた。

硬化したコーテングのモジュラスは２９２　ＭＰａ（４
２，４００ｐｓｉ）であり、実施例４の方法に従ってブ
レークアウト値４を割当てた。

下記の組成物を配合した。

Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４（ｄ） ４．０４ この未硬化コーティングの２５℃での粘度は、実施例１
のように測定して２．０１０　ｃｐｓであった。

２３℃におけるモジュラスは５５１１４Ｐａ（８０，０
００ｐｓｉ）であった、前記実施例と同様にオレンジ色
の基材に塗付して硬化させたとき、該材料のブレークア
ウト値は４．５ であった。

実施例４及び比較例２配合物の等重量部混合物を前述の
ように硬化させた。ブレークアウト値は該コーティング
に対して２であった。

実施例２及び１３の各配合物から光ファイバリボンを製
造した。

両種のリボンを３．８１ｃｍ（１，５インチ〉のストリ
ップに切断し、小さなバイアルに配して、両タイプのマ
トリックス含有リボンの各々に三種：イソプロビルアル
コール、エチルアルコール及び水のうち一種を添加した
。このように処理した試料の外観変化及びブレークアウ
トを検査した。外観及びブレークアウトに及ぼす溶剤の
効果を下表に要約する。

エタノール エタノール 無し　幾分容易 無し　更に容易 これらの結果は、被験試料の溶剤感受性を示すものであ
る。これは、架橋密度の乏しさに関係すると思われる。

下記実施例で同定したコーティングを用いて、被覆した
オレンジ色の基材を調製した。被覆及び硬化は、前の実
施例に記載のように行った。

実施８ｉ１１４　　（実施例２０に使用）；実施例２　
（実施例２１に使用）； 実施例９　（実施例２２に使用〉； 実施例３　（実施例２３に使用〉； 実施ｌＮｌ０　　（実施例２４に使用）；各被覆基材の
２．５４ｃｍ（１インチ）幅ストリップをトリクロロエ
タン中に５分間浸漬した。実施Ｍ２Ｏを除き、各被覆基
材は、溶剤露出の結果少なくとも部分的に層剥離した。

バードアプリケータを用いて平ガラスシートに市販の安
定化されたＵｖ−硬化可能なウレタンアクリレートオリ
ゴマーベースの組成物を０．１５２　ａｍ（６ミル）の
厚みで被覆した。

中圧２００ワット／インチ水銀蒸気ランプを用いて、こ
のコーティングを空気中０．７　Ｊ／ｃｔａ２でＵＶ硬
化させた０次に、ボーデンパッケージアンドインダスト
リアルプロダクツ社（Ｂｏｒｄｅｎ　Ｐａｃｋａｌｉｎ
ｌａｎｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、
米国オハイオ州シンシナティー）製の青色インキをマイ
ヤーロッド（Ｍｙｅｒ　ｒｏｄ）を用いて印刷した。実
施例１に記載のようにして、実施例１の材料をインキ着
色した基材上に被覆した。実施例１に従って２３℃で接
着性を測定したところ、２６．８グラム／ｃｍ（０，１
５ボンド／インチ）であった、マトリックス材料を除去
すると、インキの一部が基材から持ち上げられるのが観
察された。

髭１ 各種用途たとえば被覆され・インキ着色された光ファイ
バをリボン形状物中に固定するのに有用な多数の重要な
性質を有する放射線硬化可能なマトリックス材料を調製
した。このマトリックス材料は、斯かる最終用途に特に
好適な多数の性質を有する。これらの性質には耐湿性；
耐溶剤性；熱安定性、酸化安定性及び加水分分解安定性
等々がある。

しかしながら、本発明のマトリックス組成物の価値ある
一特性は、調節され最適化された接着水準にあって、こ
れが使用時にはくファイバ）基材への接着を維持し、し
かも必要時には基材を実質的に損なうことなく剥ぎ収り
可能にするのである。

この性質は、接着性低下成分すなわち（アルキルアクリ
レートオリゴマ）又は接着性向上成分くすなわちポリエ
ステル−ベースの脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマ
）のいずれかの使用を調整又は調節することにより、或
いは両者を適当な水準で組み合わせることにより調節さ
れ、３．５８乃至３５゜８　ｇ／　ｃｔａ　（０，０２
乃至０．２０ボンド／インチ〉の範囲の所望接着水準を
達成するのである。

本願では本発明の好適実施態様の詳細を引用して本発明
を開示したが、この開示が例示であって本発明を限定す
るものでないことは、当業者が本発明の精神及び特許請
求の範囲内で各種変更を容易に想起し得ることが考慮さ
れるので、当然そのように解されなければならない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被覆され且つインキ着色された光ファイバをリボン
   形状物内に固定するための放射線硬化可能なマトリック
   ス材料であって、該材料が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   リード、約３５乃至約９８重量パーセント；（ｂ）複数
   のアクリレート部分又はメタクリレート部分を有するモ
   ノマー、約０．５乃至約３５重量パーセント； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
   アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
   乃至約２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセント；（但
   し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ））、（ｃ）
   及び（ｄ）の合計重量を基準とする） を含有することを特徴とする放射線硬化可能なマトリッ
   クス材料。 ２、前記のポリエーテル−ベースのウレタンアクリレー
   トが、シリコーン変性されたものである請求項１記載の
   放射線硬化可能なマトリックス材料。 ３、前記のモノマー（ｂ）が、トリメチロールプロパン
   トリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタク
   リレート；ペンタエリスリトールトリアクリレート；ペ
   ンタエリスリトールトリメタクリレート；ペンタエリス
   リトールテトラアクリレート；ペンタエリスリトールテ
   トラメタクリレート；トリメチロールプロパンプロボキ
   シレートトリアクリレート；トリメチロールプロパンプ
   ロボキシレートトリメタクリレート；トリメチロールプ
   ロパンエトキシレートトリアクリレート；トリメチロー
   ルプロパンエトキシレートトリメタクリレート；グリセ
   ロールプロボキシトリアクルリレート；グリセロールプ
   ロボキシトリメタクリレート；ジペンタエリスリトール
   モノヒドロキシペンタアリクリレート；ジペンタエリス
   リトールモノヒドロキシペンタメタクリレート；Ｃ＿６
   −Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジアクリレート；Ｃ＿６
   −Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジメタクリレート；及び
   それらの混合物からなる群から選択される請求項１記載
   の放射線硬化可能のマトリックス材料。 ４、前記のモノマー（ｂ）がトリメチロールプロパント
   リアクリレートである請求項１記載の放射線硬化可能な
   マトリックス材料。 ５、７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する前
   記モノマー（ｃ）が、ステアリルアクリレート；ステア
   リルメタクリレート；イソオクチルアクリレート；イソ
   オクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート；ラウ
   リルメタクリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ＿１＿５炭化水
   素ジオールアクリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ＿１＿５炭
   化水素ジオールジメタクリレート；カプロンラクトンア
   クリレート；カプロラクトンメタクリレート；デシルア
   クリレート；デシルメタクリレート；イソデシルアクリ
   レート；イソデシルメタクリレート；イソボルニルアク
   リレート；イソボルニルメタクリレート；及びそれらの
   混合物からなる群から選択される請求項１記載の放射線
   硬化可能なマトリックス材料。 ６、前記の光開始剤（ｄ）が、ヒドロキシシクロヘキシ
   ルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロバノ
   ン；ジメトキシフェニルアセトフェノン；２−メチル−
   １［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−
   プロバノン−１；１−（４−イソプロピルフェニル）−
   ２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン；４−
   （２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキ
   シ−２−プロピル）ケトン；１−（４−ドテシルフェニ
   ル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン
   ；ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジ−二級ブトキ
   シアセトフェノン；ジエトキシ−フェニルアセトフェノ
   ン；及びそれらの混合物からなる群から選択される請求
   項１記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 ７、前記の光開始剤がヒドロキシシクロヘキシルフェニ
   ルケトンである請求項６記載の放射線硬化可能なマトリ
   ックス材料。 ８、被覆され且つインキ着色された光ファイバーに対す
   る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、（
   ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上するこ
   とができる成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（
   ｄ）の合計重量を基準として約１乃至約３０重量パーセ
   ント更に含有する請求項１記載の放射線硬化可能なマト
   リックス材料。 ９、前記の成分（ｅ）がポリエステルベースの脂肪族ウ
   レタンアクリレートオリゴマである請求項８記載の放射
   線硬化可能なマトリックス材料。 １０、三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸エ
   ステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそれ
   らの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を（
   ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とし
   て約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する請求項
   １記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １１、前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス（３，
   ５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメ
   ートである請求項１０記載の放射線硬化可能なマトリッ
   クス材料。１２、三級アミン；ヒンダードアミン；有機
   亜リン酸エステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤
   ；及びそれらの混合物からなる群から選択される安定剤
   （ｆ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量
   基準で約０．１乃至３．０重量パーセント更に含有する
   請求項８記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １３、前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス（３，
   ５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメー
   トである請求項１２記載の放射線硬化可能なマトリック
   ス材料。 １４、紫外線硬化可能であり、かつ、前記の光開始剤（
   ｄ）を約１乃至約１０重量パーセント含有する請求項１
   記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １５、電子ビーム硬化可能であり、かつ、光開始剤を実
   質的に含有しない請求項１記載の放射線硬化可能なマト
   リックス材料。 １６、被覆され且つインキ着色された光ファイバをリボ
   ン形状物に固定するための放射線硬化可能なマトリック
   ス材料であって、前記マトリックス材料が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   ート、約３５乃至約９８重量パーセント；（ｂ）複数の
   アクリレート部分又はメタクリレート部分を有し、かつ
   、トリメチロールプロパントリアクリレート；トリメチ
   ロールプロパントリメタクリレート；ペンタエリスリト
   ールトリアクリレート；ペンタエリスリトールトリメタ
   クリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレート
   ；ペンタエリスリトールテトラメタクリレート；トリメ
   チロールプロパンプロボキシレートトリアクリレート；
   トリメチロールプロパンプロボキシレートトリメタクリ
   レート；トリメチロールプロパンエトキシレートトリア
   クリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートト
   リメタクリレート；グリセロールプロボキシトリアクリ
   レート；グリセロールプロボキシトリメタクリレート；
   ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレ
   ート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメ
   タクリレート；Ｃ＿６−Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジ
   アクリレート；Ｃ＿６−Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジ
   メタクリレート；及びそれらの混合物からなる群から選
   択されるモノマー、約０．５乃至約３５重量パーセント
   、 （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有し、
   かつ、ステアリルアクリレート；ステアリルメタクリレ
   ート；イソオクチルアクリレート；イソオクチルメタク
   リレート；ラウリルアクリレート；ラウリルメタクリレ
   ート；Ｃ＿１＿６乃至Ｃ＿１＿５炭化水素ジオールジア
   クリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ＿１＿５炭化水素ジオー
   ルジメタクリレート；カプロラクトンアクリレート；カ
   プロラクトンメタクリレート；デシルアクリレート；イ
   ソデシルアクリレート；イソデシルメタクリレート；イ
   ソボルニルアクリレート；イソボルニルメタクリレート
   ；及びそれらの混合物からなる群から選択されるアクリ
   レート又はメタクリレートのモノマー、約０．５乃至約
   ２０重量パーセント、及び （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン；ヒド
   ロキシメチルフェニルプロバノン；ジメトキシフェニル
   アセトフェノン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ
   ）フェニル］−２−モルホリノ−プロバノン−１；１−
   （４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−
   メチルプロパン−１−オン；４−（２−ヒドロキシエト
   キシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケ
   トン；１−（４−デシルフェニル）−２−ヒドロキシ−
   ２−メチルプロパン−１−オン；ジエトキシアセトフェ
   ノン；２，２−ジ−二級ブトキシアセトフェノン；ジメ
   トキシフェニルアセトフェノン；及びそれらの混合物か
   らなる群から選択される光開始剤、約０乃至約１０重量
   パーセント（但し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（
   ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする） を含有することを特徴とする放射線硬化可能なマトリッ
   クス材料。 １７、前記のポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   ートが、シリコーン変性されたものである請求項１６記
   載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 １８、被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
   る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、（
   ｃ）及び（ｄ）のみを含む組成物よりも向上することが
   できる成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）
   の合計重量基準で約１乃至約３０重量パーセント更に含
   有する放射線硬化可能なマトリックス材料。 １９、前記の成分（ｅ）が、ポリエステルベースの脂肪
   族のウレタンアクリレートオリゴマである請求項１８記
   載の放射線により硬化可能なマトリックス材料。 ２０、三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸エ
   ステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそれ
   らの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を（
   ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とし
   て約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する請求項
   １８記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 ２１、紫外線への露出により硬化可能であり、かつ、前
   記の光開始剤を約１乃至約１０重量パーセント含有する
   請求項２０記載の放射線硬化可能なマトリックス材料。 ２２、電子ビームの照射により硬化可能であり、かつ、
   光開始剤を実質的に含有しない請求項１８記載の放射線
   硬化可能なマトリックス材料。 ２３、被覆された光ファイバをリボン形状物内に固定す
   るための紫外線硬化可能なマトリックス材料であつて、
   前記マトリックス材料が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   ート、約５３乃至約８７．５重量パーセント；（ｂ）ト
   リメチロールプロパントリアクリレート；トリメチロー
   ルプロパントリメタクリレート；ペンタエリスリトール
   アクリレート；ペンタエリスリトールトリメタクリレー
   ト；ペンタエリスリトールテトラアクリレート；ペンタ
   エリスリトールテトラメタクリレート；トリメチロール
   プロパンプロボキシレートトリアクリレート；トリメチ
   ロールプロパンプロボキシレートトリメタクリレート；
   トリメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレー
   ト；トリメチロールプロパンエトキシレートトリメタク
   リレート；グリセロールプロボキシトリアクリレート；
   グリセロールプロボキシトリメタクリレート；ジペンタ
   エリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート；ジ
   ペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタクリレ
   ート；Ｃ＿６乃至Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジアクリ
   レート；Ｃ＿６乃至Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジメタ
   クリレート及びそれらの混合物からなる群から選択され
   る複数のアクリレート部分又はメタクリレート部分を含
   有するモノマー、約１０乃至約２５重量パーセント（ｃ
   ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有するアク
   リレート又はメタクリレートのモノマー、約１．５乃至
   約１４重量パーセント； （ｄ）光開始剤、約１．５乃至約８重量パーセント； （ｅ）被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
   る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、（
   ｃ）及び（ｄ）のみを含有する組成物よりも向上するこ
   とができる成分、約０乃至約３０重量パーセント；及び （ｆ）安定剤、約０．２５乃至約２重量パーセント；（
   但し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
   及び（ｄ）の総重量を基準とする） を含有することを特徴とする紫外線硬化可能なマトリッ
   クス材料。 ２４、被覆され且つインキ着色された光ファイバをリボ
   ン形状物に固定するための放射線硬化可能なマトリック
   ス材料であって、前記のマトリックス材料が （ａ）シリコーン変性された脂肪族ポリエーテル−ベー
   スのウレタンアクリレート、約６４乃至約８０重量パー
   セント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート、約１
   ５乃至約２１重量パーセント； （ｃ）ステアリルアクリレート、約３乃至約８重量パー
   セント； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
   剤、約２乃至約７重量パーセント；及び（ｆ）チオジエ
   チレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ
   ）ヒドロシンナメート、約０．５乃至約１．５重量パー
   セント； （但し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ
   ）及び（ｄ）の総重量を基準とする）を含有することを
   特徴とする紫外線高価可能なマトリックス材料。 ２５、（ｅ）ポリエステルベースのウレタンアクリレー
   トオリゴマを（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計
   重量を基準として約１乃至約３０重量パーセント更に含
   有する請求項２４記載の紫外線硬化可能なマトリックス
   材料。 ２６、固定された関係で保持される配列内に配置された
   複数の光ファイバ：及び 使用時には前記のファイバを付着状態に維 持する十分な接着性を有するが、容易に剥ぎ取り可能で
   あるような、前記ファイバを前記の配列内に接合する放
   射線硬化可能なマトリックス材料を含有する光ファイバ
   リボン組品。 ２７、前記のマトリックス材料が、 （１）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   ート、約３５乃至約９８重量パーセント；（ｂ）複数の
   アクリレート部分又はメタクリレート部分を有するモノ
   マー、約０．５乃至約３５重量パーセント； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
   アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
   乃至約３０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセント；（但
   し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
   び（ｄ）の合計重量を基準とする） を含む請求項２６記載の光ファイバリボン組品。 ２８、前記のポリエステル−ベースのウレタンアクリレ
   ート（ａ）がシリコーン変性されたものである請求項２
   ７記載の光ファイバリボン組品。 ２９、前記のモノマー（ｂ）が、トリメチロールプロパ
   ントリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタ
   クリレート；ペンタエリスリトールトリアクリレート；
   ペンタエリスリトールトリメタクリレート；ペンタエリ
   スリトールテトラアクリレート；ペンタエリスリトール
   テトラメタクリレート；トリメチロールプロパンプロボ
   キシレートトリアクリレート；トリメチロールプロパン
   プロボキシレートトリメタクリレート；トリメチロール
   プロパンエトキシレートトリアクリレート；トリメチロ
   ールプロパンエトキシレートトリメタクリレート；グリ
   セロールプロボキシトリアクリレート；グリセロールプ
   ロボキシトリメタクリレート；ジペンタエリスストール
   モノヒドロキシペンタアクリレート；ジペンタエリスリ
   トールモノヒドロキシペンタメタクリレート；Ｃ＿６−
   Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジアクリレート；Ｃ＿６−
   Ｃ＿１＿２炭化水素ジオールジメタクリレート；及びそ
   れらの混合物からなる群から選択される請求項２７記載
   の光ファイバリボン組品。 ３０、前記のモノマー（ｂ）がトリメチロールプロパン
   トリアクリレートである請求項２７記載の光ファイバリ
   ボン組品。 ３１、７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
   前記モノマー（ｃ）が、ステアリルアクリレート；ステ
   アリルメタクリレート；イソオクチルアクリレート；イ
   ソオクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート；ラ
   ウリルメタクリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ＿１＿５炭化
   水素ジオールジアクリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ￥１＿
   ５炭化水素ジオールジメクリレート；カプロラクトンア
   クリレート；カプロラクトンメタクリレート；デシルア
   クリレート；デシルメタクリレート；イソデシルアクリ
   レート；イソデシルメタクリレート；イソボルニルアク
   リレート；イソボルニルメタクリレート；及びそれらの
   混合物からなる群から選択される請求項２７記載の光フ
   ァイバリボン組品。 ３２、前記の光開始剤（ｄ）が、ヒドロキシシクロヘキ
   シルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロバ
   ノン；ジメトキシフェニルアセトフェノン；２−メチル
   −１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリ
   ノ−プロバノン−１；１−（４−イソプロピルフェニル
   ）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン；
   ４−２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロ
   キシ−２−プロピル）ケトン；１−（４−ドデシルフェ
   ニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オ
   ン；ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジ−二級ブト
   キシアセトフェノン；ジエトキシ−フェニルアセトフェ
   ノン；及びそれらの混合物からなる群から選択される請
   求項２７記載の光ファイバリボン組品。 ３３、前記の光開始剤（ｄ）がヒドロキシシクロヘキシ
   ルフェニルケトンである請求項２７記載の光ファイバリ
   ボン組品。 ３４、被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
   る前記マトリックス材料の接着性を（ａ）、（ｂ）、（
   ｃ）及び（ｄ）のみを含む組成物よりも向上することが
   できる成分（ｅ）を　（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ
   ）の合計重量を基準として約０．１乃至約３０重量パー
   セント更に含有する請求項２７記載の光ファイバリボン
   組品。 ３５、前記の成分（ｅ）がポリエステルベースの脂肪族
   ウレタンアクリレートオリゴマである請求項３４記載の
   光ファイバリボン組品。 ３６、三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸エ
   ステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそれ
   らの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を（
   ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とし
   て約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する請求項
   ２７記載の光ファイバリボン組品。 ３７、前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス（３，
   ５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメ
   ートである請求項３６記載の光ファイバリボン組品。 ３８、三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸エ
   ステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそれ
   らの混合物を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計
   重量を基準として約０．１乃至約３重量パーセント更に
   含有する請求項３５記載の光ファイバリボン組品。 ３９、前記の安定剤（ｆ）がチオジエチレンビス（３，
   ５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメ
   ートである請求項３８記載の光ファイバリボン組品。 ４０、前記の光ファイバを前記マトリックス材料に接合
   する前に被覆する請求項２７記載の光ファイバリボン組
   品。 ４１、前記ファイバ上のコーティングが硬化したアクリ
   レート含有コーティング組成物又は硬化したメタクリレ
   ート含有コーティング組成物である請求項４０記載のリ
   ボン組品。４２、個々のファイバを同定するため、前記
   の被覆されたファイバの各コーティングを相異なる色の
   インキで着色する請求項４０記載のリボン組品。 ４３、個々のファイバを同定するため、前記の被覆され
   たファイバの各コーティングを相異なる色のビニルイン
   キの塗付により着色する請求項４１記載のリボン組品。 ４４、一般に平行な配列で配置される複数のガラス光フ
   ァイバ；及び 前記の配列内で前記ファイバを接合する紫 外線硬化可能なマトリックス材料を含有する光ファイバ
   リボン組品であって、前記マトリックス材料が （ａ）シリコーン変性された脂肪族ポリエーテル−ベー
   スのウレタンアクリレート、約６４乃至約約８０重量パ
   ーセント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート、約１
   ５乃至約２１重量パーセント； （ｃ）ステアリルアクリレート、約３乃至約８重量パー
   セント； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
   剤、約２乃至約７重量パーセント；及び（ｆ）チオジエ
   チレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ
   ）ヒドロシンナメート、約０．５乃至約１．５重量パー
   セント； （但し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ
   ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする） を含有することを特徴とする光ファイバリボン組品。 ４５、一般に平面状で一般に平行な配列で配置される複
   数のガラス光ファイバ、 但し、前記の光ファイバは、硬化したアクリレート含有
   コーティング組成物又は硬化したメタクリレート含有コ
   ーティング組成物を含有するコーティングで被覆され、 前記の被覆されたファイバは、個々のファイバの同定の
   ため、各コーティングを相異なる色のインキで着色され
   たものである、及び、 前記ファイバの周囲に配置され且つ前記の配列内で前記
   ファイバを接合する紫外線硬化可能なマトリックス材料 を含む光ファイバリボン組品であつて、前記マトリック
   ス材料が （ａ）シリコーン変性された脂肪族ポリエーテル−ベー
   スのウレタンアクリレート、約６４乃至約８０重量パー
   セント； （ｂ）トリメチロールプロパントリアクリレート、約１
   ５乃至約２１重量パーセント； （ｃ）ステアリルアクリレート、約３乃至約８重量パー
   セント； （ｄ）ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン光開始
   剤、約２乃至約７重量パーセント；及び（ｆ）チオジエ
   チレンビス（３，５−ジ−三級ブチル−４−ヒドロキシ
   ）ヒドロシンナメート、約０．５乃至約１．５重量パー
   セント； （但し、前記の百分率は、すべて（ａ）、（ｂ）、（ｃ
   ）及び（ｄ）の合計重量を基準とする） を含有することを特徴とする光ファイバリボン組品。 ４６、基材を被覆するための放射線硬化可能なコーティ
   ング組成物であって、前記のコーティング組成物が （ａ）脂肪族ポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   ート、約３５乃至約９８重量パーセント；（ｂ）複数の
   アクリレート部分又はメタクリレート部分を有するモノ
   マー、約０．５乃至約３５重量パーセント； （ｃ）７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
   アクリレート又はメタクリレートのモノマー、約０．５
   乃至約２０重量パーセント；及び （ｄ）光開始剤、約０乃至約１０重量パーセント；（但
   し、前記の百分率は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ
   ）の合計重量を基準とする） を含有することを特徴とする放射線硬化可能なコーティ
   ング組成物。 ４７、前記のポリエーテル−ベースのウレタンアクリレ
   ートがシリコーン変性されたものである請求項４６記載
   の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ４８、前記のモノマー（ｂ）が、トリメチロールプロパ
   ントリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタ
   クリレート；ペンタエリスリトールトリアクリレート；
   ペンタエリスリトールトリメタクリレート；ペンタエリ
   スリトールテトラアクリレート；ペンタエリスリトール
   テトラメタクリレート；トリメチロールプロパンプロボ
   キシレートトリアクリレート；トリメチロールプロパン
   トリメタクリレート；トリメチロールプロパンエトキシ
   レートトリアクリレート；トリメチロールプロパンエト
   キシレートトリメタクリレート；グリセロールプロボキ
   シトリアクリレート；グリセロールプロボキシトリメタ
   クリレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペ
   ンタアクリレート；ジペンタエリスリトールモノヒドロ
   キシペンタメタクリレート；Ｃ＿６−Ｃ＿１＿２炭化水
   素ジオールジアクリレート；Ｃ＿６−Ｃ＿１＿２炭化水
   素ジオールジメタクリレート；及びそれらの混合物から
   なる群から選択される請求項４６記載の放射線硬化可能
   なコーティング組成物。 ４９、７乃至１８炭素原子を含むアルキル部分を有する
   前記のモノマー（ｃ）が、ステアリルアクリレート；ス
   テアリルメタクリレート；イソオクチルアクリレート；
   イソオクチルメタクリレート；ラウリルアクリレート；
   ラウリルメタクリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ＿１＿５炭
   化水素ジオールジアクリレート；Ｃ＿１＿４乃至Ｃ＿１
   ＿５炭化水素ジオールジメタクリレート；カプロラクト
   ンアクリレート；カプロラクトンメタクリレート；デシ
   ルアクリレート；デシルメタクリレート；イソデシルア
   クリレート；イソデシルメタクリレート；イソボルニル
   アクリレート；イソボルニルメタクリレート；及びそれ
   らの混合物からなる群から選択される請求項４６記載の
   放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５０、前記の光開始剤（ｄ）が、ヒドロキシシクロヘキ
   シルフェニルケトン；ヒドロキシメチルフェニルプロバ
   ノン；ジメトキシフェニルアセトフェノン；２−メチル
   −１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリ
   ノ−プロバノン−１；１−（４−イソプロピルフェニル
   ）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン；
   ４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒド
   ロキシ−２−プロピル）ケトン；１−（４−ドデシルフ
   ェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−
   オン；ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジ−二級ブ
   トキシアセトフェノン；ジエトキシ−フェニルアセトフ
   ェノン；及びそれらの混合物からなる群から選択される
   請求項４６記載の放射線硬化可能なコーティング組成物
   。 ５１、被覆され且つインキ着色された光ファイバに対す
   る前記マトリックスの接着性を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
   及び（ｄ）のみを含む組成物よりも向上することができ
   る成分（ｅ）を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合
   計重量を基準として約１乃至約３０重量パーセント更に
   含有する請求項４６記載の放射線硬化可能なコーティン
   グ組成物。 ５２、前記の成分（ｅ）がポリエステルベースの脂肪族
   ウレタンアクリレートオリゴマである請求項５１記載の
   放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５３、三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸エ
   ステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそれ
   らの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を（
   ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とし
   て約０．１乃至約３重量パーセント更に含有する請求項
   ４６記載の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５４、三級アミン；ヒンダードアミン；有機亜リン酸エ
   ステル；ヒンダードフェノール；酸化防止剤；及びそれ
   らの混合物からなる群から選択される安定剤（ｆ）を（
   ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計重量を基準とし
   て約０．１乃至約３．０重量パーセント更に含有する請
   求項５１記載の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５５、紫外線硬化可能であり、かつ、前記の光開始剤（
   ｄ）を約１乃至約１０重量パーセント含有する請求項４
   ６記載の放射線硬化可能なコーティング組成物。 ５６、電子ビーム硬化可能であり、かつ、光開始剤を実
   質的に含有しない請求項４６記載の放射線硬化可能なコ
   ーティング組成物。 ５７、一般に平行な配列で光ファイバを機械的に配列す
   ること； 前記ファイバの周囲に請求項１記載のマトリックス材料
   を塗付すること；及び 前記マトリックス材料を硬化し、それにより前記ファイ
   バを前記配列内に固定すること を含有する光ファイバリボンの調製方法。 ５８、前記の組成物が光開始剤を含み、かつ、紫外線を
   介して前記の硬化を行う請求項５７記載の方法。 ５９、前記の組成物が光開始剤を実質的に含まず、かつ
   、電子ビーム照射を介して前記の硬化を行なう請求項５
   ７記載の方法。 ６０、被覆された光ファイバを一般に互いに平行な配置
   に機械的に整列すること； 前記のファイバの周囲に請求項１６記載のマトリックス
   材料を塗付すること；及び 前記マトリックス材料を硬化し、それより前記ファイバ
   を前記配置内に固定することを包含する光ファイバリボ
   ンの調製方法。 ６１、前記の組成物が光開始剤を含み、かつ、紫外線照
   射を介して前記の硬化を行う請求項５７記載の方法。 ６２、電子ビーム照射を介して前記の硬化を行う請求項
   ５７記載の方法。 ６３、前記の被覆された光ファイバが、硬化したアクリ
   レート含有組成物又は硬化したメタクリレート含有組成
   物を含むコーティングで被覆されたものである請求項６
   ０記載の方法。 ６４、前記の被覆されたファイバの各コーティングを、
   個々のファイバの同定のため、相異なる色のインキで着
   色する請求項６３記載の方法。 ６５、光ファイバを硬化したアクリレート含有組成物又
   は硬化したメタクリレート含有コーティング組成物を含
   むコーティングで被覆し、かつ、前記の被覆されたファ
   イバの各コーティングを、個々のファイバの同定のため
   、相異なる色のインキで着色するような、被覆され且つ
   インキ着色された複数のガラス光ファイバから光ファイ
   バリボンを調製する方法であつて、前記の方法が 被覆され、インキ着色された前記の複数のファイバを一
   般に平面状で一般に平行な配置に整列すること； 前記ファイバの周囲に請求項２４記載のマトリックス材
   料を配置すること；及び 前記マトリックス材料を硬化して前記ファイバを前記配
   置で接合すること を包含することを特徴とする光ファイバリボンの調製方
   法。 ６６、前記マトリックス材料がポリエステルベースのウ
   レタンアクリレートオリゴマを（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
   及び（ｄ）の合計重量を基準として約１乃至約３０重量
   ％更に含有する請求項６５記載の方法。 ６７、紫外線照射を介して前記の硬化を行なう請求項６
   ５記載の方法。 ６８、電子ビーム照射を介して前記の硬化を行う請求項
   ６５記載の方法。 ６９、硬化した放射線硬化可能なマトリックス材料の、
   それが接合される被覆され且つインキ着色されたガラス
   光ファイバに対する接着結合を調整する方法において 前記の光ファイバを硬化したアクリレート含有コーティ
   ング組成物又は硬化したメタクリレート含有コーティン
   グ組成物を含むコーティングで被覆し、 前記の被覆されたファイバの各コーティングに、個々の
   ファイバの同定のため、相異なる色のインキを塗付する
   ことにより着色し、かつ、 前記のマトリックス材料が、請求項２３記載の放射線硬
   化可能なマトリックス材料を含有する方法であって、前
   記の方法が 前記の未硬化マトリックス材料内に前記の接着結合を向
   上し得る成分を添入することを包含する方法。 ７０、前記の成分が、ポリエステルベースの脂肪族ウレ
   タンアクリレートオリゴマを含有する請求項６９記載の
   方法。 ７１、硬化した放射線硬化可能なマトリックス材料の、
   それが接合される被覆され且つインキ着色されたガラス
   光ファイバに対する接着結合を調整する方法において 前記の光ファイバを硬化したアクリレート含有コーティ
   ング組成物又は硬化したメタクリレート含有コーティン
   グ組成物を含むコーティングで被覆し、 前記の被覆されたファイバの各コーティングに、個々の
   ファイバの同定のため、相異なる色のインキを塗付する
   ことにより着色し、かつ、 前記のマトリックス材料が、請求項２４記載の放射線硬
   化可能なマトリックス材料を含有する方法であつて、前
   記の方法が 前記の未硬化マトリックス材料内に前記の接着結合を向
   上し得る成分を添入することを包含する方法。 ７２、前記の成分が、ポリエステルベースの脂肪族ウレ
   タンアクリレートオリゴマを（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
   び（ｄ）の合計重量基準として約１乃至約３０重量％含
   有する請求項７１記載の方法。